如今，各行各业都在进行智能工厂的建设，许多电子变压器、电感企业根据企业自身情况，从企业本身出发，通过自动化设备升级、智能化生产和改进管理等方式，加速企业转型升级，应对激烈的市场竞争。随着自动化程度日益深化，电子变压器、电感器行业虽然发生了翻天覆地的变化，但也暴露不少问题。

传统磁件自动化“触顶”

过去，由于电子变压器涉及到绕线、配线、焊锡、组合磁芯、烤胶、含浸等多个复杂的生产环节，同时为保证电感、直流电阻、耐压、绝缘阻抗等多方面的性能，因此不同的工程师有不同的设计方式，导致不同企业的生产出来的电子变压器不尽相同，产品的种类非常多。更为被动的是，一些特殊的产品都是私人手工定制而成。

站在企业的角度上讲，其实他们很想实现自动化生产，但有些工序确实很难用自动化设备完成。一家电子变压器企业负责人曾告诉记者，“主要是绕线部分很难自动化，因为它的骨架小、贴片化、线径粗、双线并绕，并且必须做到两线并绕而不能交叉，而且客户要求非常严格，产品完成后要用电子显微镜检测外观，因此导致只能用人工去完成。”

如今，随着自动化的水平的不断提高，不少企业加大自动化转型的力度。同时，《磁性元件与电源》记者通过多家企业走访发现，目前传统电子变压器基本上已由手工生产转为自动化生产，过去技术上的难题也基本攻破。

受磁件和无线充等行业自动化生产需求拉动，绕线机等设备发展前景看好。智研咨询预测绕线设备到2020年市场规模30亿，每台绕线机年产大约117万个，绕线机单价预计120万左右，预计到2020年对应的市场规模为33亿元。同时，中国是全球绕线机和制造业领域的重要市场，为供需双方都提供着各类的业务机会。

据金华翼技术总监任小华介绍，金华翼的穿套管机已从四轴发展到六轴。在四轴套管之前，机器的功能只能实现套管穿套而未能解决产品飞线缠针脚的问题，局限性大，仅能满足部分特定的产品。随着市场上的需求不断扩展，要求设备有更多的轴数，同时实现套管穿套与自动绕线的功能。通过一年半载的研发，金华翼实现了六轴的自动穿套管，同时线能自动缠绕到端子角上。

设备厂商在自动化设备上的突破也反映着磁件自动的进程。鹏达金销售经理李前勇表示，“目前从我们工厂的角度来看，磁性元件的量产型产品的自动化程度还是比较高。”

作为光通信和磁性元件领域的领头羊，铭普光磁一直致力于通信电子变压器的研发与生产。该公司高管在接受记者采访时，一直强调实现自动化生产的重要性，并表示现在公司电子变压器生产部实现自动化高达80%。

自动化设备与技术的成熟化，给磁件企业带来广接订单的机会。对于自动化，京泉华、可立克等知名磁件厂商纷纷表示，传统磁件基本上实现自动化生产，节省了人力和物力，为企业的长期发展带来了益处。

相比一些磁件企业的满足现状，金华翼销售总监张毅提出要用发展的眼光看未来。他说：“目前传统的电子变压器自动化程度较高，没有新的突破空间了，只有关注时下热点，向新的方向不断探索才是未来自动化设备企业的出路。”

自动化转向新产品开发

车联网、无人驾驶和新能源汽车这些汽车新技术正在高速发展，并将为磁件行业带来许多新机遇，为此许多磁件企业纷纷进入汽车电子市场。

经纬达董事长王强认为：“汽车磁性材料及应用有其特殊性，一是起量快，价值大，二是技术含量高，是磁性企业转型发展的优质机遇。但是，未来的汽车电子市场也一定是技术牵引的市场。所以对于在汽车应用上的布局，开展汽车电子及利用超前技术的预建项目上都做了自动化的考量。

在新能源汽车应用上，可顺格外重视铁氟龙、多股绞线，以及高温达到155度左右的线材产品。该公司业务经理邱雅妏表示，可顺已经陆陆续续在准备和规划，未来将持续地去配合市场的需求，去研发一些新的产品以满足客户的需求。

除了新能源汽车产业外，5G也将掀起一场重大的科技革命。2020年5G通信技术将大规模商用，同时将使经济生活推进到物联网领域，实现“万物互联”。

作为劳动密集型产品，传统网络变压器的生产工艺流程对人工的依赖性较强，企业不仅要面对用工成本上升带来的巨大压力，还要应对“用工荒”和频繁的人员流动问题。

随着通信技术的日益发展，网络变压器在技术和生产工艺水平需要同步提升，这对网络变压器行业提出了更高要求，如小型化、大功率、高速率成为未来本行业产品的发展方向，下游行业的发展对网络变压器行业的要求越来越高。

铭普光磁作为网络变压器行业的龙头企业之一，一直以来都专注从事传统网络变压器的生产和研发，而早在两年前，他们就开始主动“自我革命”，推出自动绕线工艺的片式网络变压器，以替代传统网络变压器。该公司董事长杨先进说：“片式网络变压器是铭普未来发展中非常重要的支点。”他甚至认为，未来2到3年之内，片式网络变压器将取代传统产品，而铭普也会全力往这方向发展。

然而，经纬达期望抓住万物互联的市场机遇，在新产品的开发已然做好布局。

在新能源汽车+5G的双轮驱动下，电子变压器、电感器朝着更高要求发展。自动化设备的通用性和稳定性成为磁件企业选择的标准。

张毅重点指出，“因为变压器、电感小型化需求，甚至是设计的颠覆，都是器件企业先行的。”

实际上，磁件行业的变化，近年来十分明显。张毅告诉记者“以前传统的变压器、手机充电器产品需要绕线的，现在就用pcb板去替代了。如今，通讯行业的一些变压器，也已经出现了新的变化。所以，自动化一定要跟上磁性元器件设计的脚步。”

据他透露，金华翼目前正在着手进行5G电感、新能源汽车等相关设备的开发，现在已经有新的设备出来，并投入应用了。

据了解，鹏达金、德鑫泰等相关设备厂商也在抓紧相关设备的研发，为市场爆发而做相关准备。鹏达金销售经理李前勇强调，在研发竞赛阶段，更为重要的是加强与磁件企业的联系，找准源头，在短时间内脱颖而出。

自动化“慧眼”备受重视

在工业4.0与中国制造2025的号召下，自动化市场不断细分。视觉检测技术被誉为自动化设备的“慧眼”，能加强对电感、电子变压器、磁性等元器件在生产过程中的外观检测，防止产品出现磁芯上锡不良、磁芯错位、盖板受损等问题。因此受磁件与自动化设备企业的重视。

据了解，视觉系统基本覆盖全光谱，分辨率可以达到1微米，速度可以达到每秒上亿帧，这在速度和精度上都大大超出了当前的工业制造水平，甚至满足未来相当长时间更加精密、更加高速的制造要求，完全可保障在工业制造中信息获取的快和准。另一方面，图像技术飞速发展，让海量图像信息得以高速、实时、智能的被分析利用，大大提高了人的判决速度，越来越接近人的智慧程度，助推工业生产中信息处理的快和准。

荣旭智能近些年在针对磁性元件行业的视觉检测系统上取得显著成绩。该公司董事长李海荣表示，特别在3C行业电子产品消费类这种小小部分零件在360度外观检测技术这方面，它是能真正地代替人工，实现多角度检测，解决产品反光度问题;植入AI技术，提高检测效率，高效率稳定换机;同时进行多工位检测，大大提高效率;采用了凸轮机构，使机器的稳定性、耐用性、效率、设计成本以及未来的维护成本都得以控制，让效率跟品质得到大大的提升。

腾科某工程师在自动化会议上也表示，现在磁件企业的下游需求，是一个高品质的产品。如今，视觉检测技术也能在产品生产过程中时刻监控，通过多维度的视觉展现，来保障产品生产的高精密、高精准。

目前，多家自动化设备、磁件企业在生产中纷纷给自动化设备装上“慧眼”。未来的工业生产将以“智眼”为核心，装备在千千万万、形形色色的设备上，指挥各种各样的“手、脚、身体”动作，实现“深度感知、智慧决策、自动执行”，成为“智人”，让自动化智能化工业制造插上腾飞翅膀。

国内自动化行业“大而不强”

虽然自动化在国际竞争中日益深化，但国内自动化企业仍未交出一份令人满足的成绩单。

据了解，12年前中国大陆自动化厂商曾经短暂入选过世界自动化50强，为什么在中国制造业飞速发展的今天，自动化反而掉队了?

对此，张毅深表叹息，“这与我国国情和企业意识薄弱有很大的关联性。因此国内自动化行业虽发展迅速，但仍处于一个大而不强的尴尬阶段。”

自动化产业是一种需要持续高投入、高积累、高质量，才可能产生高回报的产业。然而，由于受追求GDP高指标的指导思想所累，国内的有关政府机构往往会把工业自动化工业视为一种不会产生高GDP产值的门类，因而重视不够。

李前勇表示感同身受，他说：“由于自动化这一行业的兴起，市面上出现大量的供求。虽然市面上有很多家设备企业，但是真正掌握核心精密技术的寥寥无几，产品达不到客户的要求。”

某自动化设备厂商一针见血地道出了关键，“早期，很多自动化设备企业建立初衷就是为了解决产能不足以及订单问题，并不是为了生存高质量的产品。”

窥其原因，科彼特技术总监周珂重点剖析了三点：第一，就是国内设备企业的意识不强。过去价格战的胜利让器件厂商冲昏了头脑，并没有真正意识到自动化能给企业带来多大的效益。第二，国内厂商自主知识产权意识薄弱，只是从制造成本去定产品的价格，这对产品的技术延伸、后续的发展非常不利。第三，产品利润不高，不想投入高额研发资金去研发相关设备。

这样的短识进而导致了国内设备企业未战先输。李前勇表示，就中国目前的环境而言，这是缺少行业标准和规范。特别对于中小企业来说，容易被产品价格所左右，价格的波动容易导致产品量发生变化。举个例子，你要想达到客户的要求，又想价格上涨，一些小型企业根本就消化不了。

未来，自动化要实现向智能化、工业4.0和中国制造2025的迈进还存在很大的差距。但是，张毅却颇为乐观。他总结指出，“只要我们虚心向国外企业学习，在设备上投入更多的资金和人力，重视知识产权建设，奋起直追，为时未晚。”