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传统化工厂和数字化化工厂的距离,只隔着这样的一个MES

2019-08-16 09:51:20 来源:控制工程网 点击:1720

【大比特导读】中化圣奥安徽铜陵工厂就是这样一家数字化化工厂

机器轰鸣、管道纵横、气味刺鼻,面戴口罩、身穿工装的工作人员忙碌穿梭,操作机器、记录抄表、调节设备、安全检查……“跑冒滴漏”引发时不时的警报声,加快了所有工作人员的脚步,直到警报声灭,大家才舒了一口气。这是以往传统化工厂每天十二时辰的缩影。

机器轰鸣、管道纵横、空气洁净,所有设备都在自动工作,进料、配送、打包,各项工序流畅有序,没有“跑冒滴漏”,也没有警报声,只是偶尔有几个巡检人员路过。这是现在数字化化工厂每天二十四小时始终如一的画面。

中化圣奥安徽铜陵工厂就是这样一家数字化化工厂,随着近几年自动化改造以及ERP建设的完成,特别是2018年11月MES项目的成功实施,铜陵工厂成为了精细化工领域“数字化智能工厂”的典范。 今天,就带您走进这家数字化工厂。

智能工厂

★ 一块大屏幕让数字化价值看得见 ★

圣奥铜陵工厂是一家专门生产橡胶防老剂的领先企业,在偌大的工厂里,绿树成荫,没有任何化工厂刺鼻的气味,除了偶有拉货的大车出入,鲜见工人走动,生产车间基本实现了“无人化”。

而在车间不远的办公楼里,一块大屏幕不断变换图像,显示着厂区的各项运作和实时数据。几十名操作人员坐在一排电脑前,操作或关注全厂的生产环节、区域。工艺指标、异常预警、关键生产绩效、重点设备运行状态、能源耗用全部实时监控,一个数字化、透明化的工厂一目了然。

这是一套以MES为核心生产运行管理体系,涵盖物料、能源、设备等管理模块,实现了从原料进厂到产品出厂全流程管控。这套MES是过程自动化领域领先厂商霍尼韦尔为铜陵工厂量身定制的一套制造执行系统解决方案。该方案可以实时采集全厂分布式控制系统(DCS)数据,集成地磅数据、SAP数据、包装生产数据和质量数据等,建立了全厂数据中心和统一的信息发布平台,动态实时显示全厂工艺流程控制、质量检测数据、生产操作情况、生产订单完成情况以及库存情况等。同时,这套智能生产管理执行系统上接SAP下连生产控制系统,实现完整运营流程的统一。

“MES上线后,整个工厂全部实现了自动化信息采集,过去由人工收集数据的状态成为历史,抄‘表’哥、抄‘表’姐全部‘下岗’了,现在很多人成了大屏幕前数据分析师。”中化国际副总经理、圣奥化学首席执行官苏赋介绍说,系统上线运行后,工厂实现了物料进出场作业自动化,质检效率提升30%,盘点效率提升78%,用于统计的人工成本下降60%以上。

★ MES促进提高公司核心竞争力 ★

通过部署智能生产管理执行系统,安徽圣奥实现了高效生产运行管理和智能化生产,全面提升卓越运营和盈利能力。

在进出厂作业点,圣奥化学的进出厂作业任务根据采购和销售安排自动生成,大屏实时显示作业状态,地磅无人值守,系统自动识别车牌号、自助过磅,质检任务自动触发,PDA实现电子签名等,进出厂作业全程自助,一气呵成。

在进出库作业点,仓库根据销售安排自动接受发货任务,作业安排大屏提报,全程看屏操作。PDA自动扫码拣配、装货确认,支持出库驾驶员电子签名,整个包装产品发货业务流程实现了自动化、透明化。

在成品包装线,系统根据生产订单自动生成包装任务;订单完工状态大屏展示,实时更新;附加扫码系统,自动计数;手持PDA自助“送检”;订单完成自动确认、自动报工、自动入库。

而对于化工厂最重要的安全生产环节,通过数字化实现了科学精准的设备巡检,重点设备都有身份ID,手持PDA可实现巡检任务智能分配、自助巡检、自动记录,设备状态实时监控、异常情况实时预警,设备运行状态可预知、可追溯、可统计、可分析。

苏赋表示,数字化转型是圣奥发展的必然选择,圣奥的数字化战略就是要建立覆盖生产运营、研发和工程等各个模块多层次集成的信息平台,来整合所有数据,让数据能说话,让数据能够真正地发挥效应,优化公司整体架构和业务流程,更好地匹配客户的需求,从而提高公司的核心竞争能力。

★ 精细化工领域的数字化工厂典范 ★

与石油化工不同,由于精细化工领域产品多种多样,每个厂的工艺、生产流程都不一样,而产量相对较小,所以精细化工企业的生产技术往往都没有石油化工的先进,有的工厂甚至还处于半自动化的生产水平,能用上MES来实现数字化智能化生产的并不多。而此次铜陵工厂MES智能生产管理执行系统的成功实施,也为精细化工领域的数字化工厂树立了典范。

中化国际总经理、圣奥化学董事长刘红生对此深有感触,他表示,“我们做精细化工这么多年,但是在生产水平上,一直没能超过石油化工,直到我们圣奥在安徽铜陵第一家开始做MES,而且请的是系统化解决方案提供商,我们常年的合作伙伴——霍尼韦尔,我突然明白一个道理,精细化工要超越石油化工的水平,必须依靠强大的数字化管理系统。所以数字化转型对于一个传统的精细化工企业的战略转型和拓展非常有战略意义。”

对此次铜陵工厂MES的成功实施,刘红生认为带来了三个方面的好处。

第一个是工厂员工素质的大幅提高。以往我们化工厂的班组长给人一种补漏洞抢险的形象,出了问题凭经验解决,现在这些班组长都坐到了控制室里,分析各种数据,跟过去比、跟目标比,用数据来管理生产、优化生产。今后会产生很多操作经理、生产经理、工艺经理、装置经理,这对中化国际旗下有30多家工厂,是特别难得的人才积累。

第二个是现在采集的数据非常系统、全面,能够迅速地发现我们经营中的问题,能够非常快地进行纠偏。我们工厂的总经理、车间主任、班组长和一些经理,都在一个层面上说话,整个公司的管理水平和成本、效率的提升非常明显。

第三个是对发现重大的安全隐患,对环境的爱护起到了很大的帮助。基于这个MES,我们同时在推进安全管理系统,从生产系统可以及时采集敏感数据的变化,通过日常的优化能够极大地降低生产安全管理的风险,提高我们的安全管理水平。

★ 霍尼韦尔为MES项目成功实施提供保证 ★

对于MES项目是否能够取得成功,三分靠产品七分靠实施,这次圣奥铜陵工厂MES项目的成功实施,离不开MES产品的提供方和实施方霍尼韦尔。

霍尼韦尔过程控制部大中华区总经理陈延分析了此次MES项目成功实施背后的原因。

第一,霍尼韦尔过程行业专用的领先的MES产品奠定了成功的基础。其MES产品是从20世纪90年代开始,由一些独立的MES功能模块发展到目前完整解决方案。整个MES解决方案是霍尼韦尔在过去几十年的工业数字化过程中,长期积累的一个全面的解决方案。在各个领域,不管是国内,还是国外,都有很多成功的案例,因此积累了很多成功经验。

第二,霍尼韦尔极富行业经验的实施人员保证了项目的成功。由于不同于常见的石化领域的MES项目,对于此次精细化工MES项目,霍尼韦尔此次组建了专门的实施团队。在项目开始时,圣奥还组织了一次实施人员的面试,霍尼韦尔的人员全部一次性通过了面试考核。

第三,当然是离不开圣奥领导层对此项目的高度重视。不仅从一开始对项目设置了很高的目标,明确的指标,而且专门成立项目组来管理实施,投入深入了解生产工艺的全职人员来负责,为项目的顺利实施起到了极其重要的作用。

陈延表示,正是由于这三方面原因,才把这个MES项目的实施带入了一个非常高的高度。无论是质检效率上、盘点效率上、数据收集的效率上都有巨大的提升,而且还取得了一些超出预期的效果。比如在项目实施之前,圣奥认为,当时的能耗已经接近理论值,提高的空间并不大。但是在实施了MES之后,通过数据分析和潜力挖掘,发现有更大的提高空间。

从圣奥铜陵工厂MES项目的成功实施可以看出,数字化智能化工厂的核心在于MES系统的应用。而且,通过MES,可以将数据赋能,进一步挖掘生产、设备、安全、质量、人员方面的量化指标,还原工厂生产管理的每一个关键要素,并据此挖掘改进空间,进一步提升企业市场竞争力。而这,无关于是否是精细化工还是其他化工,或是离散制造业。

本文由大比特商务网收集整理(www.big-bit.com)

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