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磁性元件行业产能亮红灯 用工难题再占热榜
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磁性元件行业产能亮红灯 用工难题再占热榜

2020-03-18 17:13:20 来源:电子变压器与电感网 作者:阮辞 点击:954

【大比特导读】受疫情影响,磁性元件行业面临产能不足,用工难题再度上线。

近期,记者从多位磁性元件行业从业者口中了解到,生产不顺、产能不足成为他们最为头痛的问题。

产能不足 生产受阻

“由于疫情影响,人员返岗不足,生产无法顺利进行,产品产能不及生产高峰的一半。”一位东莞某磁性元件企业负责人在接受记者采访时连连叫苦,十分着急。

广州某公司的研发工程师也无奈表示:“现在,我们年前的订单都尚未完成。客户在催,我们在急。”

更有不少电子变压器厂商企业直呼,因为产能不足,订单送上门却不敢轻易接单。

据《磁性元件与电源》市场人员调查发现,这种产能不足的现象在华南地区表现得尤为严重。据保守估算,仅广东地区就面临着50亿的产能缺口。

产能亮红灯

经记者调查了解到,造成如此巨大的产能缺口,主要原因是疫情限制所导致的劳动力短缺。

警报尚未解除 疫区人员无法返岗

多年来,珠三角地区作为电子制造业聚集之地,用工需求十分旺盛,一直吸纳中部地区的劳动力。

以湖北为例,湖北省作为中部地区的人口输出大省之一,也是此次疫情爆发重点省份。

据统计数据显示,近年湖北外出务工人员在1000万左右,其中流入珠三角的人数就达到200万之多。

疫情爆发后,为避免人口大幅度流动和聚集,湖北各地不同程度采取了居家隔离、延长春节假期等特殊时期防控措施,多地火车、高铁、高速、公共交通等都限制出入。

封路

加之,“封村”“封路”“限行”等措施实施,湖北等疫情严重地区的农民工仍然无法外出复工。其他一些地区虽然疫情相对较轻,但管控措施仍不敢放松,对人员流动有诸多限制。

磁性元件行业向来属于劳动密集型行业,因疫情无法按时开工和人员返岗不足而导致磁性元件企业面临阶段性产能不足,订单锐减。

受疫情影响 特殊代工点退出生产

为了保障各位劳动人员的身体健康,严防疫情的扩散,目前广东省大部分特殊代工点已整批退出生产。

据了解,这些特殊代工点所生产的电子元器件产品质量好、价格优惠,广东省内部分磁性元件企业都选择这些特殊代工点为其代工,这些特殊代工点在过去曾承包了整个行业8-10%的产能需求。如今这些特殊代工点的停工,进一步加剧了磁性元件的产能缺口。

网课盛行 家长无奈“在家伴读”

最近,全国各地陆续复工,但是学校、幼儿园的复学日期却遥遥无期,双职工家长们都急白了头。

据相关调查数据显示,我国拥有全世界比率最高的双职工家庭,达2700万户,我国3到18岁的在校生人数约2.3亿。

为了不延缓教育进程,经国家教育局决定,开放网课,实行线上教育。一夜之间,在家上课,变成常态。但是网课各种打卡要求却需要家长在线监督配合,为了子女的学习,父母们不得不选择“在家伴读”。

网课

目前,各大省份教育局仍未明确下达开学安排和通知,估计父母们在短时间内仍需要在家“陪学”,无法返岗复工,这令原本产能不足的电子制造业更是雪上加霜。

产能不足将成磁性元件行业短期常态

虽然在我国全体人民的共同努力下,国内疫情整体趋势向好,但各地区仍处于严格防控阶段,人员流动的限制,对磁性元件行业复工复产而言,带来诸多的不便。

从外部环境看,国际疫情爆发严峻。自3月11日,世界卫生组织官宣新型冠状病毒进入全球大流行状态后,欧洲出现了暴发的态势,并迅速成为世界疫情的中心。

鉴于当前形势,疫情结束时间将持续延长。对磁性元件行业的来说,也将面临着更多的不确定性。但更为值得重视的是,产能不足俨然已成磁性元件行业上半年的发展常态。

自动化快进 加速弥补产能不足

如果说经历“用工荒”不足以让磁性元件行业觉醒,那么经历“无人可用、产能不足”之后,生产形式的变革将会是这场新冠肺炎疫情给磁性元件行业带来最值得深思的问题。

在磁性元件行业,虽然大部分的企业在生产早就开始了机器换人,但小部分企业仍对机器生产抱有迟疑的态度,仍采取人工生产。

自动化产线

如今在疫情的影响下,自动化智能生产线的优势日益凸显。目前机器换人趋势已在磁性元件行业全面铺开,未来产能不足问题也将有效得到改善。

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