对于恒功率变频电动机，当转速达到2P电机转速时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以防止因温度升高导致轴承油脂流失，进而造成轴承损坏、绕组烧毁。

综合试验数据和理论分析结果，同机座号独立风机的配备应按照散热效果满足最恶劣情况原则，即按照电机绕组最严重的发热状态配备风机。究竟哪一个频段工作时电机绕组发热最严重?最好通过全频域尽可能多典型频段上的试验验证。

为何要选择锥形轴伸?说到底负荷性质不同。起重冶金用电机标准工作制为S3周期性断续工作制，电机周期性频繁正反转，轴伸叠加了惯性转矩或动态转矩;其他绝大多数电机为S1连续工作制，动态转矩为零。

)额定电压和载流要求。引接软电缆的额定电压应不低于电机的最大工作电压，且其载流量应至少等于使用系数的负载电流或125%的满负荷额定电流，取其中较大的电流。软线绝缘应能承受该电路的工频耐电压试验。

当电机轴伸端或轴的相对薄弱环节承受的附加载荷太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形，更为可怕的是由此进一步恶化电机轴运行条件，与所承受载荷扭力综合作用，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方，大多在端盖的里侧位置。

下面我们再看一张来自于国际大型电机展会的图片，电机的非轴伸端采用了一种特殊构架，在罩体结构内采用了一种过渡软结构材料，其目的在于防护、通风、吸振、降噪。

与客户充分沟通以确定接线盒或接线装置结构形式，预设外引电缆接入方式要以保证外引电缆固定连接的可靠性和客户接线操作有足够空间为原则，密封结构一定不能低于运行工况必须的防护等级。

厚层固化能力：这是考核绝缘油漆综合性能的一项主要技术指标。要求厚层干燥要固化均匀，无气泡，不开裂，软如橡胶。

最为直接的比较方法，可以按同功率条件下低压电机和高压电机的电流值进行比较：直观上比较，电机绕组和引接线的导电面积有很大的差异;另外一个比较方式是双电压电机不同供电电压时电流的比较，同样是高电压对应较小的线电流。

有刷直流电机设计简单，易于控制。在汽车中，通常用于电动侧窗。由于成本低廉，所以它应用范围很广。然而，由于电刷和换向器需要持续接触，磨损快，需要定期更换。

在电机电流负载电流没有太大变化的情况下，我们可以从相同时间内完成的工作量进行比较，即同样的时间内同样的电消耗，高效电机做功多，我们归结为“多”。

大中型交流电动机运行中，转子轴电压一旦形成回路，就会产生轴电流，是一种典型的低电压大电流模式。轴与轴瓦之间采用油润滑，电机轴承是压在油膜上的。由于轴电压幅值较低，油膜的绝缘一般是不会被击穿的。

但对于电机的轴承系统，产品技术条件中规定了电机轴承允许的最高工作温度而不是温升，其主要原因是防止轴承润滑脂及轴承材料高温条件下的性能劣化问题，即温度过高时，润滑脂可能会降解失效;轴承的材质会出现内部晶格结构改变或滚道、滚动体变形。

用最常见的IP23和IP54电机比对：同一中心高条件下，IP23电机的功率要比IP54电机的大，有的还大的离谱。为何会如此?散热条件差太多了。

散嵌绕组，也就是我们说的软绕组，加工工序相对简单，也就是在完成绕线后，通过人工或机械的方式嵌入铁芯槽内，涉及到的模具也会少一些;而对于成型绕组，也就是我们说的硬绕组，则要通过绕线、成型、绝缘处理等工序，对于高压电机产品，因电磁线的特殊性，还必须进行胶化过程。

功率因数考量电机产品将所吸收的电网能量转换有用功的能力，直接影响电网能量的利用水平和电网运营成本。为此，国家对于用电设备功率因数进行严格控制，在连续工作制电机技术条件中有严格的功率因数考核规定。

通过对永磁电机磁路的计算，用相关公式对初始设计的性能进行检查，判断计算结果与电机性能要求之间的误差是否在允许范围内。主要尺寸包括轴向长度Lm、磁化方向长度即厚度hm、外径Rj、内径Ri等，首先应根据磁铁体积Vm与输入功率Pi及频率f的关系求出体积，主要尺寸由体积推导。

谈到电机的转速，我们自然会想到不同频率状态下电机效率的走向如何。以比较常见的50Hz和60Hz电机为例，在功率和转矩相同的情况下，电机的效率究竟是如何随频率变化的呢?

美容仪无刷电机与有刷电机不同的是它没电刷，采取的电子换向，在运转时其线圈是不动的，磁极旋转。什么是电子换向?美容仪电机电子换向则是通过霍尔传感器来感知永磁体磁极的位置，通过感知来切换线圈的电流方向，从而使美容仪电机不断的旋转。

最为直接的比较方法，可以按同功率条件下低压电机和高压电机的电流值进行比较：直观上比较，电机绕组和引接线的导电面积有很大的差异;另外一个比较方式是双电压电机不同供电电压时电流的比较，同样是高电压对应较小的线电流。

无刷电机绕线机， 无刷电机行业定义与分类无刷电机行业定义无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。

振动变送器，主要用于检测旋转机械的绝对振动，如电机机壳、轴瓦、轴承等机械振动。还可以监测电机由于转子不平衡、不对中、零部件松动、轴承损坏、齿轮损坏等引起的振动变化。在汽轮机、水轮机、风机、压缩机、电机、齿轮箱等大型旋转机械上应用广泛。

适用于特殊应用条件的轴承是按照实际需求特别制造的轴承，这些轴承的尺寸与标准轴承相同，但根据具体应用需求增加个性化的特性。只要适当地应用，这些轴承成本不是很高，但完全可以满足电机的运行要求。本文向大家介绍一些特殊用途轴承，以求对大家的工作有所帮助。

鉴于各种工况对于电机性能的特定需求，单纯地从电机本体的性能满足不一定能达到综合性能的满足，无论是对于笼型电机还是绕线式转子电机，系统性的改善方案不断地被应用到电机拖动系统中。

间隙配合的轴承圈在旋转负荷下，可能会与其配合面之间产生转动并导致接触表面磨损，即轴承的跑圈问题，因此受旋转负荷的轴承圈，必须采用过盈配合。鉴于这个要求，我们就更容易理解电机轴承与轴，以及轴承与端盖轴承室的配合关系要求。