2025 年的全球贸易版图，正经历着前所未有的复杂震荡。当关税壁垒如重雾般笼罩，当产业链重构的浪潮汹涌而来，磁性元件行业作为电子产业的核心基石，正面临着原材料成本高企、市场需求分化、海外布局挑战加剧的多重考验。

美国对华 145% 的 “极限关税”、对东南亚多国的对等关税政策，不仅重塑着全球供应链格局，更倒逼中国企业在 “筑牢本土根基” 与 “拓展海外新局” 之间寻找破局之道。

在这场没有硝烟的战役中，行业同仁的探索与实践已勾勒出突围路径。广东省磁性元器件行业协会第三届九次理事会扩大会议上，顺络电子以国产化率从 50% 跃升至 95% 的坚定步伐，展现了 “内修筋骨” 的韧性 —— 当核心材料不再受制于人，企业便拥有了抵御关税冲击的底气。

可立克则以越南工厂的成功运营为起点，将目光投向墨西哥，在海外布局的阵痛中构建国际化产业链，用行动诠释 “外拓新局” 的决心。更有京泉华、德珑磁电等企业，或提前布局菲律宾产能，或紧跟客户需求调整策略，在客户导向与自主决策间寻找平衡。

然而，出海之路从非坦途。东南亚工厂的成本高企、当地供应链的不完善、政策风险的阴云，都在考验着企业的战略智慧。

正如铭普光磁、伊科电子在泰国、越南的实践所揭示：海外建厂不仅是产能的迁移，更是供应链管理、跨文化运营、合规体系建设的全方位挑战。但挑战背后，是新兴市场的蓬勃机遇 —— 亚洲、非洲市场的崛起，国内市场的深度挖潜，正为企业打开多元化发展的新空间。

本期杂志聚焦 “关税贸易战下的行业突围”，不仅呈现顺络、可立克、京泉华等企业的实战经验，更深入剖析海外投资的合规要点、供应链本土化策略，以及如何借由技术创新提升产品附加值。当关税成为常态化挑战，企业唯有将 “全球布局” 融入战略基因，以 “技术硬实力” 对冲 “贸易软实力”，才能在风浪中稳舵前行。

从 “被迫应对” 到 “主动重构”，行业的变革已悄然开启。翻开本期专题，您将看到：企业如何通过海外工厂的精准定位规避政策风险，如何借由国产化进程筑牢供应链安全，又如何在技术创新中开辟新的市场蓝海。这是一次对行业现状的深度扫描，更是一场面向未来的思辨之旅。

在全球化逆流中，中国磁性元件行业的韧性与智慧，正书写着破局的答案。让我们共同见证，在挑战与机遇的交织中，行业如何穿越迷雾，驶向更广阔的海域。

详细内容，请看本期《对话》《市场解读》栏目……

文/陈泽香

在电动汽车蓬勃发展的浪潮中，车载充电机（OBC）无疑是保障车辆持续前行的关键力量，如同电动汽车的 “动力源泉补给站”，肩负着将外部电能高效转化并输送给电池的重任。

而其中的磁集成技术，作为近年来行业聚焦的热点，正悄然改变着充电机的性能格局。本文将深入探秘双向 OBC 原副原结构磁集成技术，揭示其是如何成功实现简洁高效的二合一集成的？

台达电子高级工程师杨海军《一种双向车载充电机新型磁性元件研究》

01.行业趋势驱动磁性元件变革

从电力电子技术的宏观视角出发，磁性元件的设计与电源设计紧密相连，是电源系统中的关键支撑环节。在电源设计流程中，需综合考量多方面关键要素，其中效率提升作为核心诉求，电磁兼容性能达标以保障设备于复杂电磁环境下的稳定运行不容忽视，此外，优化功率因数并确保对不同工况的适应性亦是设计要点。

如今，全社会大力推行节能减排，国家 “双减” 政策稳步推进，电力电子产业迎来新契机，战略地位凸显。磁性元件作为基础元器件，承载能量转换与传输重任，面对设备小型化、轻量化、扁平化及高效散热需求攀升，向更小体积、更轻重量、更优散热性能发展是必然趋势，这既满足产品集成需求，也顺应行业绿色、高效发展潮流。

图源台达官网

02.底层架构：Boost SRC电路拓扑及谐振腔磁性元件

深入到技术层面，磁性元件的设计构建在电路拓扑结构之上，二者相辅相成。本次研究聚焦于基于 Boost SRC（Boost Series Resonant Converter, Boost SRC for short）电路拓扑以及谐振腔磁性元件展开设计工作。

Boost SRC 电路拓扑主要由三个关键部分构成，即原边逆变（整流）电路、谐振腔电路以及副边整流（逆变）电路。其中，谐振腔电路作为核心组件之一，包含了谐振电容1、谐振电感、变压器和谐振电容2，这四个主要元器件。

该电路具备卓越的双向电能转换能力，无论是正向充电还是反向放电，均可实现升压与降压操作，这一特性源于其独特的电路结构与工作原理。以电感变压器为例，在充电过程中，其电感磁通方向与变压器磁通方向一致，这种特性为后续磁性元件的集成化设计提供了有力依据。

由于Boost SRC电路的特殊工况，谐振电感的磁通与变压器的磁通相位间于90^o~180^o之间，故当在本文所研究的集成磁性元件中应用，漏磁通与主磁通参考同向，合成磁通值减小，意味着磁场能量的利用更加高效，为磁集成创造了有利的磁场环境，使得多个磁性元件能够更紧密、协同地工作，减少能量损耗在不必要的磁耦合环节。

在谐振腔磁性元器件的设计策略方面，常见的有分立磁件设计。分立磁件设计就是将各个磁性元件单独制作、安装，这种方式在早期较为常用，具有设计简单、易于调试的优点，但随着对性能和体积的要求提升，其劣势逐渐显现，如体积较大、损耗大、效率低等。

为了优化性能、减小体积，磁集成技术应运而生。磁集成主要涵盖解耦集成和耦合集成两种方式，不同的集成方式各有优劣，需依据具体应用场景与性能需求进行抉择。

高频电感器 图源台达官网

03. 创新内核：新型集成磁性元件的工作原理

新型集成磁性元件的设计理念独具匠心。通过巧妙地运用原边线圈和副边线圈，结合铁芯构建电感量，并且创新性地采用原边线圈与副边线圈呈轴向布线的方式。这种布线结构不仅能够实现简单的原、副结构，还可灵活拓展为原副原甚至更为复杂的绕线架构，极大地提升了设计的灵活性与适应性。

从电磁原理角度来看，轴向布线使得原边与副边线圈在空间上的分布更为合理，同时便于磁场能量的集中与传输。当构建原副原结构时，中间的副边线圈可以起到缓冲、调节磁场的作用，使得电能转换过程更加平稳、高效。

从制造工艺角度来看，原边与副边各自间隔布线的方式为自动化生产创造了有利条件，显著提高了生产效率与产品一致性。在大规模生产中，自动化绕线可以精确控制线圈匝数、布线位置等参数，消除人为误差，确保每个元件的性能一致性。

同时，在电感构造上，利用空气域构成漏感作为谐振电感，还有效降低了原、副边间的等效电容即 C_PS 值，提升了元件的性能表现。C_PS 值反映了电磁元件的综合性能，降低 C_PS 值意味着原、副边的高频串扰降低，抗电磁干扰即抗EMI性能变好。

借助 E 型磁芯磁势磁阻原理，通过设计或测量磁芯的几何尺寸、材料特性等参数，可以建立精确的数学模型，计算出磁场强度、磁通密度以及能量分布等关键信息，这些数据对于优化线圈匝数、调整磁芯尺寸等设计环节至关重要，使得元件设计能够精准地满足性能需求。经实践验证，理论上漏感计算误差可控制在 5% 以内，为元件设计与优化提供了精准的数据支持。

进一步深入分析其与 Boost SRC 电路的协同工作原理，在升压模态下，变压器磁通与谐振电感的磁通相位大于 90 度，经矢量叠加后的效果明显优于矢量相减，能够有效提升电能转换效率；降压状态下同样遵循这一规律。

此外，在不同的工作时间段，集成磁件内部的磁通密度与磁通量呈现出规律性的变化。例如，在 0 到 T1 时间段，副边处于电压钳位状态，磁通呈现负向最大值；T1 到 T2 时间段，原边能量向副边传递，磁通随之上升，这表明磁电转换能量正在从原边向副边流动，电能转换正在高效进行；T2 到 T3 时间段，原边开关管截止，副边相应开关管导通，磁通进入正向稳态；谐振电感的磁通变化同样可通过推导得出。

04. OBC集成磁性元件结构和性能优化

基于上述工作原理，对磁性元件磁集成的结构与性能优化展开深入探索。以适配 6.6 kW车载OBC应用为例，研究团队设计了原副原结构，并将副边拆分为两部分，这一举措旨在提升散热效率，确保元件在高功率运行状态下的稳定性。

车载充电四合一系统 图源台达官网

在高功率运行时，磁性元件会产生大量的热量，如果不能及时散发出去，会导致磁芯饱和、电感值下降，甚至烧机等问题，进而影响充电机的性能。将副边拆分为两部分，可以增加散热面积，优化热传导路径，使热量更快地散发到周围环境中。

在电感感量计算环节，充分考虑绕组横截面积、绕组窗口大小、绕组间距以及原副边匝数等关键参数，通过精确建模与计算，确保感量计算的准确性。

绕组横截面积影响电流承载能力，较大的横截面积可以允许通过更大的电流，避免因电流过载导致的发热问题；绕组窗口大小决定了线圈的绕制空间，合理设计窗口大小可以优化线圈布局，提高空间利用率；绕组间距影响磁场分布与耦合，适当的间距可以优化抗电磁干扰能力；原副边匝数则直接关系到电感感量的大小，精确控制匝数是实现预期电感性能的关键。

在此基础上，进一步开展绕组损耗计算，由于采用多股利兹线，依据邻近效应原理推导得出损耗表达式。同时，结合磁通变化图获取 B 值（磁感应强度），运用斯坦梅茨公式精准计算磁芯损耗，通过分块计算各部位的 AE（有效截面积） 及体积，可以更细致地分析磁心不同区域的损耗情况，实现对整体损耗的精确把控，从而针对性地进行优化设计。

经优化设计流程后，针对 6.6kW 的目标应用场景，最终确定的元件匝比约为 18: 16，谐振电感感值达 26μH，体积优化缩减至 94mm×57mm×68mm，相较于分离磁件，体积缩减幅度逾 20%，在典型工况下，铁芯损耗降至 9.3 W，绕组损耗为 36.6 W，总损耗约 46 W，较分离磁件降低 15%。原理样机实测损耗与理论计算结果呈现高度一致性，验证了设计方案的可行性与卓越性。

平面变压器 图源台达官网

05.结语

综合本次针对双向车载充电机的 Boost SRC 电路谐振腔集成磁性元件研究，取得了以下两项关键成果：

其一，创新性地提出轴向多槽谐振电感和变压器的磁集成方案，并成功构建磁势磁阻模型。这一方案打破了传统磁性元件设计的局限，为后续磁集成的研发开辟了新的路径。通过轴向多槽结构，进一步优化了磁场分布，使得谐振电感与变压器能够更紧密地协同工作。

其二，针对 Boost SRC 谐振变换器的应用，深入剖析集成磁路的实际工况，精准揭示了集成磁路谐振电感和变压器参考磁通方向同向的特性，借此实现合成磁通减小的效果，进而达成降低集成磁性元件损耗与体积的目标。这不仅提升了元件自身的性能，更对整个双向车载充电机系统的高效运行与小型化发展具有深远意义。

针对6.6kW双向OBC的实际案例，设计并成功应用 4 槽结构的集成器件，通过样机上机试验测试，与传统分立设计相比，损耗降低 15%，功率密度提高 20%。这一系列研究成果为双向车载充电机的技术升级与产业发展奠定了坚实基础，有望在未来电动汽车领域得到广泛应用，助力行业迈向更高的发展台阶。

随着电动汽车市场的不断扩大，对充电机性能的要求也将持续提高，相信这些技术成果将不断演进、完善，为绿色出行的未来增添更多光彩。

文/陈泽香

编者按：2025 年，全球贸易局势复杂多变，特朗普政府近期多次实施关税调整，对多国商品加征高额关税，给国际市场带来显著冲击。磁性元件行业作为电子产业至关重要的一环，也卷入这场贸易风波，遭遇着原材料成本波动、市场需求萎缩、供应链重构等多重困境。

为深入剖析这一复杂局势，近日在广东省磁性元器件行业协会第三届九次理事会扩大会议上，众多磁性元件行业企业代表展开了一场深入的交流探讨，共同探寻行业的破局之道。

顺络电子综合事务组经理吴伟斌：顺络直接出口到美国的产品规模相对较小，但下游客户端受关税影响显著，尤其是消费类电子领域。近日，我们专门召开了内部研讨会，深入分析当下关税的影响。最终我们认为，要紧跟客户的步伐，但绝不能盲目。需要结合企业自身的发展策略、生产成本等多方面因素进行综合评估。

自特朗普上一任期贸易战开始，我们就大力推进国产化进程。如今，材料国产化比例已从 50% 提升到了 95% 左右。从这两个方面来看，我们更关注客户端的变化，但担忧无济于事，我们必须积极应对。从行业角度而言，中国企业在磁性元件行业具备一定的话语权和优势。资本的本质是逐利的，只要存在经济利益，就一定能找到突破困境的方法。

可立克事业部总经理顾军农：五年前可立克便在越南开设工厂，让我们在关税冲击下争取到了缓冲空间。目前，可立克出口美国的产品已顺利转移至越南生产，有效降低了加征关税对电源与磁元件业务的影响。但若关税再大幅上调，对企业仍将是致命打击。特朗普政府激进的关税政策与贸易战长期化趋势，让行业始终处于高度张状态。

磁性元件作为配套产品，与客户的命运休戚相关。基于此，可立克计划在今年于墨西哥建厂，致力于构建更为完善的国际化产业链。回顾 2019 年越南生产基地的建设历程，仅用两年时间便实现盈利，这无疑增强了可立克海外布局的信心。

但墨西哥的投资环境并非一帆风顺，墨西哥的厂房成本高昂，极大地增加了可立克的前期投入。而且当地工人的工作效率较低，与国内高效的生产节奏相比，差距明显。频繁的人员流动更给品控带来巨大压力。即便如此，为顺应政策导向、贴近客户需求，可立克仍坚定推进墨西哥投资。

欧美市场虽占据可立克营收半壁江山，但高昂的生产成本让欧洲建厂计划被迫搁置。相较之下，亚洲、非洲新兴市场以及规模庞大的国内市场，正成为可立克重点开拓方向。我们已将内销比例提升至 50%，未来还将继续扩大，通过多元化市场分散风险。

铭普光磁副总经理杨建民：铭普在 2020 年之前就在越南建设了工厂，但受疫情影响，工厂的运营并不顺利。疫情导致客户的生意受到很大冲击，我们释放的产能也未能得到充分利用。有客户希望我们能在马来西亚、日本、墨西哥等地建厂，但经过综合考察，目前我们暂时还没有相关计划。我们需要等待更合适的时机，确保投资的安全性和收益性。

东阳光销售总监谢士勇：东阳光集团去年底对泰国进行了考察，但目前尚未做出明确的投资决策。集团内部的磁性材料产业、电动机产业等对海外设厂有着强烈的需求，然而当前出口业务主要集中在亚洲国家。如果国际关系能够朝着积极的方向发展，那么在哪个国家建厂的差异可能就没那么大了。所以，目前我们选择静观其变，在充分评估国际形势后，再做出下一步的决策。

京泉华项目经理刘毓嘉：早在 2012 年京泉华就已经在菲律宾设厂。我们在特朗普这次上台之前，就预见到了关税战的可能性，所以早早地将出口美国的业务转移到了菲律宾。在当前关税战持续的情况下，我们计划进一步扩大在菲律宾的产能。

德维斯总经理邵光华：目前，我们尚未深切感受到关税贸易战带来的直接影响。但市场中存在太多不确定性因素，我们能做的就是专注于自身，锁定现有客户。客户对市场变化更为敏感，我们要紧密配合客户，做好服务工作，尤其是在成本控制方面下功夫。过多地担忧外部不可控因素并无益处，把自己的事情做好才是关键。

迈翔科技销售总监孙伟：从 3 月份到现在，与我们合作的近 32 家客户中，有一半在 4 月份出现订单紧张的情况。他们不仅预付 70% 的现金，还派人到供应商厂里驻厂追产能。这种市场的突然变化我感受到了巨大的压力，同时也感觉到了潜在的风险。目前车载变压器以及储能用磁性元件的生产订单呈现出爆发式增长，但这种增长过于注重数量，而在一定程度上忽视了质量。这无疑会给企业带来隐患。

对于磁性元件企业来说，必须精准把握市场和客户的需求，在保证产品质量的前提下，确保按时交付。同时，要加强对市场趋势和订单流的数据分析，以科学的分析结果作为决策依据。我们公司现在有借鉴可立克等优秀企业的经验，不断提升自身应对市场变化的能力。

德珑磁电战略总监许国金：虽然德珑暂时没有海外建厂，产品也未出口，但我们也受到了关税贸易战的间接影响。我们的部分客户在巴西和墨西哥建厂，为应对关税风险，他们选择在短期内增加库存，最高可达 90 天的储备量。我们现在只能根据客户的需求加紧生产，在整个过程中，我们处于比较被动的地位，一切都围绕着客户的需求运转。

泛瑞新材总经理郭峥嵘：我们公司专注于磁性材料领域，目前，大多数磁性材料来源于中国厂商。美国若在材料领域进行限制，不仅会给中国企业带来挑战，对他们自身而言也并非易事。

目前，泛瑞应客户需求在越南建厂，厂房正在建设中。由于美国客户的生产基地大多位于东南亚，所以截至目前，关税贸易战对泛瑞的影响尚不明显。但未来的形势充满不确定性，我们需要持续关注，让子弹再飞一会儿。

今泰科技总经理黄现章：我们在越南拥有已建成三四年的工厂，主要依据客户需求进行生产。在关税贸易战的大环境下，我们缺乏足够的主动权，只能按照客户的订单要求进行生产，尽量满足客户的需求，以维持企业的稳定运营。

协会秘书长陈晖：在开拓海外市场时，企业必须明确在当地工厂的身份定位。特朗普的关税政策主要针对中资企业，因此企业要妥善处理资金来源问题。以前很多资金通过香港流转，现在不少企业选择新加坡，目的就是淡化中资背景，避免被美国的关税政策所限制。这一过程需要专业顾问的指导，确保在法律层面合规。我们要清楚地认识到，海外市场的制度和税收政策非常严谨，就像中国当年管控外资企业一样。我们必须做好充分的心理准备，以适应海外市场的规则。

结语：

关税贸易战给磁性元件行业带来了前所未有的挑战，也促使企业积极寻求变革与突破。从企业代表们的交流中，可以总结出以下对行业企业具有重要价值的启示：

在战略布局方面，全球布局成为企业应对关税风险的重要策略。通过在不同国家和地区设厂，企业能够根据关税政策的变化灵活调整生产和销售布局，有效降低关税成本。例如可立克在越南和计划在墨西哥设厂，京泉华在菲律宾的布局，都在一定程度上减轻了关税贸易战的影响。

同时，企业应积极拓展多元化市场，减少对单一市场的依赖。

欧美市场虽然重要，但亚洲、非洲等新兴市场以及潜力巨大的中国国内市场都为企业提供了新的发展机遇。合理调整内外销比例，能够增强企业在复杂市场环境下的抗风险能力。

在客户合作与自身能力提升方面，企业要紧密跟随客户的步伐，但不能盲目。需要结合自身实际情况，综合考虑发展策略、生产成本等因素，做出科学合理的决策。客户是市场的前沿触角，及时了解客户需求并与之紧密合作，能够更好地把握市场动态。

同时，企业要不断提升自身的核心竞争力，包括提高产品质量、提升生产效率、加强技术创新等。在当前市场对磁性元件产品质量和产能要求不断提高的情况下，企业只有保证产品质量、按时交付，才能赢得客户的信任和市场份额。加强数据分析能力，通过对市场趋势和订单流的精准分析，为企业决策提供有力支持，也是企业在数字化时代提升竞争力的关键。

在供应链管理与国产化推进方面，企业应优化供应链管理，降低关税对原材料采购的影响。同时，通过提高原材料的国产化比例，减少对国外原材料的依赖，降低关税成本，增强企业在供应链中的自主性和稳定性。

在海外投资与合规运营方面，企业在海外设厂时要高度重视法律合规问题。了解并遵守当地的制度、税收政策等，妥善处理资金来源和企业身份等关键事项，避免因法律风险给企业带来损失。寻求专业顾问的帮助，确保海外投资和运营的合法性和规范性，是企业成功开拓海外市场的重要保障。

磁性元件行业企业在关税贸易战的挑战面前，只有积极采取多元化的应对策略，不断提升自身实力，加强行业交流与合作，才能在复杂多变的国际市场环境中实现可持续发展。广东省磁性元器件行业协会也将继续发挥更大的协调和引导作用，促进企业间的信息共享和资源整合，共同推动磁性元件行业在困境中突围，迎接更加光明的未来。

文/丘水林

在科技浪潮奔涌向前的 2025 年，电源技术正迎来前所未有的变革与挑战。比亚迪兆瓦闪充技术横空出世，以 “1 秒 2 公里” 的极致速度颠覆新能源汽车充电体验；AI 芯片需求井喷，推动服务器电源向大功率、高密化演进；机器人行业热度攀升，其多元应用场景对电源的性能提出严苛要求。

从新能源汽车的 “动力补给站”，到 AI 数据中心的 “能量心脏”，再到机器人的 “续航引擎”，电源技术已然成为驱动产业升级的核心枢纽。然而，技术突破的背后，电网负荷压力、高昂建设成本、能量密度瓶颈等难题亟待破解。

图片来源：AI生成

1 秒 2 公里 元器件如何更好助力兆瓦超充落地

2025年，比亚迪率先推出兆瓦闪充技术，彻底点燃新能源汽车行业。

该技术可实现最高充电电压 1000V、最大充电电流 1000A、最高充电倍率 10C 以及最大充电功率 1MW。在这样的高功率下，最高峰值充电速度可达 1 秒 2 公里，5 分钟充电 407 公里左右，基本达到了燃油车加油的速度，能极大缓解用户的充电焦虑。

该技术搭配的超级 e 平台是全球首个量产的乘用车 “全域千伏高压架构”，将电池、电机、电源、空调等都提升到 1000V，使车辆整体能够适应高电压、大电流的充电需求，为实现兆瓦级充电功率奠定了基础。

不过，该技术的广泛应用也面临一些挑战。一方面，兆瓦超充由于功率显著增大，对电网的负荷压力也相应增加，需要强大的电网基础设施支持，可能还需要储能系统进行配合，以解决电网容量不足和峰谷用电等问题。

另一方面，建设兆瓦闪充站的成本较高，单座兆瓦超充站设备投资超 500 万元，是传统快充站的 3 倍，这可能会影响其建设速度和普及程度。

对元器件而言，更高的充电电压、更大的充电电流，意味着原有的电气架构都要进行升级，且要在保证性能的同时，确保成本更低，或者至少不会出现大幅度提高。

多重难题亟待破解 机器人电源该如何出圈

除了新能源汽车充电技术的突破，机器人领域的电源需求同样成为行业焦点。

蛇年春晚的手帕舞，让机器人彻底火出圈。

按应用领域分类，机器人可分为工业机器人、服务机器人、农业机器人和军事机器人等，不同种类的机器人，对电源的要求也不尽相同，机器人电源面临着多方面的挑战。其中能量密度不足的问题最为突出。

以移动机器人为例，需要在有限的体积和重量内携带足够的能量以维持较长时间的运行。例如人形机器人内部空间狭小，却要搭载高性能电机、众多传感器和复杂控制系统等耗能组件，目前的锂离子电池等在能量密度方面难以满足其长时间、高负荷工作的要求，导致机器人续航时间短，如大部分人形机器人续航仅 2 - 6 小时。

此外，机器人在执行一些快速动作、高负载任务或加速减速时，需要电源能够提供瞬时的高功率，如四足机器人快速奔跑或跳跃时，普通电池难以提供足够的瞬时能量，还可能影响电池寿命。

如何通过合理的电源管理策略，根据机器人的工作负载和任务需求，精确地分配和调节电能，在机器人执行不同任务时，可以动态调整电机、传感器等各组件的供电功率，避免能源浪费，从而延长电池续航时间，提高能源的使用效率，就显得至关重要。

一个最简单的案例就是可以参考新能源混动汽车升压电路的设计思路，解决电池能难以提供瞬时能量的问题。

提高3 - 10 倍 服务器电源如何满足AI技术成为核心增长引擎

在新能源汽车与机器人领域掀起电源技术革新浪潮的同时，AI 产业的爆发式增长同样对电源系统提出了前所未有的挑战。当生成式人工智能成为半导体行业新的增长极，服务器电源的演进已不仅关乎能效提升，更成为支撑算力革命的关键命脉。

生成式人工智能（AI）芯片的爆发式需求正在重塑半导体行业格局。2024年，AI芯片销售额占全球半导体市场的20%以上，预计2025年将突破1500亿美元，成为市场增长的核心动力。

AI不仅推动数据中心GPU（如英伟达H100、AMD MI300）和HBM（高带宽内存）的需求激增，而且由于运算复杂且数据处理量大，功率需求比传统服务器高 3 - 10 倍，加速了AI服务器电源的大功率化进程。

例如，功率约为 10.2kW 的 H100 服务器机架需配置 19.8kW 电源，而功率约为 120kW 的 NVL72 机架需配置 198kW 电源。目前单个 AI 服务器 PSU 功率已攀升至 5.5kW、8kW 等规格，未来还会更高。

比如台达电子配合“丝路新云” 智算平台设计的 HIP 高集成电力模块，每套模块功率高达 1.8 兆瓦，由 3 台DPH 600kW模块化UPS并机运行，搭配 4 组 40 节电池，具备 15 分钟后备供电能力。

不仅如此，为在有限空间内实现更高功率输出，AI服务器电源功率密度也大幅提升，可达 100W / 立方英寸及以上。而传统服务器电源功率密度大多不到 50W / 立方英寸。

从单台服务器 PSU 功率的持续攀升，到兆瓦级集成电力模块的落地应用，再到功率密度的成倍提升，AI 服务器电源的技术革新，对元器件的要求也将越来越严苛。

为更好地助力工程师把握行业发展脉络，6月26-27日，2025第六届中国电子热点解决方案创新峰会将于东莞虎门美思威尔顿酒店再度启航。

本届电子峰会以“多域覆盖，技术生态闭环”为主题，聚焦当下七大热门应用市场：

6月26日 高压大功率技术专场

分论坛一：光储充技术

分论坛二：800V超充技术

分论坛三：AI服务器及电源

分论坛四：机器人电源

6月27日 48V低压供电技术专场

分论坛一：锂电BMS技术

分论坛二：汽车智能照明技术

分论坛三：汽车中小电机电控技术

届时，全产业链大咖、1000+产业链上下游工程师将再度聚首，共同探讨2025年电源新趋势。

此外，每日还有专场供需采购交流会，精准对接上下游采购需求。

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文/丘水林

当前，国际贸易摩擦和地缘冲突加剧了全球市场的波动性，磁性元件产业正面临日益复杂的外部环境。

美东时间4月2日，美国总统特朗普宣布实施“对等关税”政策，在原有的基础关税之上，对所有贸易伙伴额外征收至少10%的关税，这是美国近年来最激进的贸易保护主义举措之一。

这有可能进一步加剧整个产业链的内卷。

磁性元件行业为何会这么卷

产品同质化严重，技术创新滞后。当今磁性元件内卷严重，核心问题是技术发展停滞。

多数中小型磁性元件企业的研发投入远低于技术密集型行业的需求，尤其是小型磁性元件企业，甚至没有研发部门，只有工程部门，这就是磁性元件行业的现状。这也导致高端技术如磁集成、高频低损耗软磁材料等突破缓慢。

广东省磁性元器件行业协会创会会长、顺络电子常务副总李有云针对内卷现状有一段精辟的论述：

现有的磁性元件技术与新能源时代、AI时代的要求严重脱节。当太阳能专家为太阳能转化效率提高0.1%而绞尽脑汁时，磁性元件的工程师们仍拿着几十年不变的电感、变压器去应付。

过去20年里，CPU和GPU的功耗已从几十瓦上升到上千瓦，而作为CPU/GPU供电的关键元件——功率电感，无论其材料、设计还是工艺技术，都没有实质性的改变。毫不夸张地讲，磁性元件已成为整机、模块在节能降耗、高功率密度和小型化道路上的拦路虎。

事实上，除了李总提到的，类似的案例几乎遍布磁性元件各个应用领域。功率类磁性元件的磁集成近两年在成本高压下才逐渐被行业所重视——事实上这一技术上世纪80年代就已形成完整体系；而高频软磁材料在半导体开关器件不断飞跃发展之际，却迟迟无法取得突破，导致磁性元件频率已远远滞后，成为第三代半导体器件普及的最大障碍。

研发投入的不足，导致大部分磁性元件企业依赖价格战而非技术创新争夺市场。此前曾有专家表示，业内变压器产品同质化率超过80%，电感产品更是超过90%。这一点，从过去十余年间几乎没有磁性元件企业举办过新品发布会也可得到验证。

另一方面，由于技术突破不足，高端产品依然被国外大厂垄断，新能源汽车、数据中心等新兴市场的第一波红利，国内磁性元件企业很难吃到。

原材料成本上涨与下游降价加剧内卷。上游原材料价格波动，铜、稀土等关键材料价格持续攀升，导致磁性元件生产成本上升。比如磁性元件主要原材料之一铜，2024年涨价幅超20%。

而下游客户如新能源汽车、光伏逆变器等厂商因成本、库存等压力要求降价，导致磁性元件企业毛利率大幅下降。

有数据显示，部分企业毛利降幅超24%，经过前两年的多轮降价，目前磁性元件企业利润普遍已下降至1%-3%。

上下游的双重挤压，加剧了磁性元件行业的内卷。不少磁性元件企业的利润已濒临生死线，打破内卷已不再是简单的口号，而是变成了企业“活下去”的唯一出路。

破卷之道：材料、技术革新重构产业链信心

这两年我们在与业界同仁交流过程中，其实很明显地感受到不少同仁信心正在动摇甚至流失。

但当前的市场环境下，我们认为最重要的首先是要树立信心，树立坚信能熬过去的信心！有了信心，才有可能找到正确的破局方法并坚持下去。

其实有不少企业已在积极尝试，并取得了一定的效果。

比如磁集成技术，目前已有众多磁性元件企业参与其中。

据了解，目前胜美达正在开发一款旋转变压器，以变压器的原边作为定子，副边作为转子，通过两个磁模块不接触的方式集成，给励磁电机无线传输电能，实现无刷励磁电机模块功能，未来可应用在新能源汽车电机替代主流的永磁同步电机，一旦成功将有可能重塑整个新能源汽车磁性元件供应链体系。

惠州市磁极新能源科技有限公司近期推出的四合一磁集成逆变电感，解决了A、B、 C 三相对地的共模电流问题，相位不平衡时电感易饱和的问题，体积与重量降低30%-70%，功率密度提升了60%，拓宽了磁集成的应用领域，可谓开了大概率磁集成应用先河。

为了满足服务器市场对电感需求喷发，解决传统冷压工艺点焊的短路、开路和效率低的问题，深圳市星特科技股份有限公司针对性地研发了 1608、2012、2016、2520、3225等系列的T-core小型电感热压整线解决方案，完整覆盖从从粉料加工到热压成型的全部工序。

过去二十年间，国内磁性元件企业习惯了跟随，而不是创新。这也正是当下大家觉得难受的原因。

现在经济开始进入下行，磁性元件产业结构也正在转型升级过程中，更依赖硬核技术的创新。当很多人发现过去赚快钱的时代运气不再，就会更愿意俯身去做真正的创新。

当越来越多磁性元件企业吃到创新所带来的红利，群体的思想就会发生改变。我们现在需要的就是无数个这样的案例和一个过程。

5月23日，第二十四届(华南)中国磁性元件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会将在东莞嘉辉会酒店盛大举行，一起现场了解更多硬核创新案例！

当然，在这个过程中，精准把握创新方向同显重要。作为磁性元件行业的风向标，本届峰会将围绕三大方向，助力磁性元件企业精准把握产业发展趋势！

1、集成技术：磁集成方案如何实现降本30%

2、材料创新：如何更好地提升能效

3、智造升级：AI质检系统减少人工干预80%

5月23日，东莞嘉辉会，一起了解更多精彩内容！

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文/周执

在当前激烈的市场竞争环境下，磁元件产业链企业面临着原材料成本上升、市场需求多样化以及产品更新换代加速等多重挑战。高性能材料与先进设备的应用，成为推动磁元件行业降本增效、转型升级的关键力量。

企业若想在复杂环境中脱颖而出，必须摒弃单打独斗的旧思维，积极打破行业壁垒，主动寻求外部的技术、知识以及合作机会。而5月23日在东莞举办的第二十四届中国磁性元件行业峰会，正是为磁元件产业链企业搭建的理想舞台，助力企业应对困境、整合优势资源、激发创新活力。

届时，峰会将汇聚70余家顶尖展商，带来覆盖全产业链的高性能材料与设备，为行业从业者提供一个全方位的交流与合作平台。

往届磁性元件行业峰会展示区

其中磁性材料及周边厂商超三十余家，涵盖金属磁粉芯、软磁铁氧体、合金粉末、三层绝缘线、漆包线F级绝缘系统、环保水性漆、骨架五金等各个领域。

峰会不仅有磁性材料及周边厂商，更有生产设备厂商超二十余家，囊括了多家套管机、绕线机、一体电感设备、压机等磁性元器件生产设备厂商，包括有：

这些知识与经验的交流，为企业在技术创新、生产管理等方面提供了直接且有效的指导，助力企业在迅速找准方向，提升自身竞争力，实现降本增效的目标。

01 设备企业：自动化生产降低成本

设备企业以深圳市星特科技股份有限公司（下称“星特科技”）为代表，作为一家领先的磁元件设备制造商，星特科技凭借技术创新和智能化生产，实现降本增效。

首先，其推出的PFC车载电感自动线、全自动扁线八字型线圈绕线设备等自动化设备，实现了从绕线到成品测试的全流程自动化，大幅减少了人力投入，降低了人力成本。

其次，柔性生产系统和智能制造平台的运用，使企业能够快速切换生产不同规格的产品，缩短生产周期，提高设备利用率，同时通过可视化监控和数据化管理，优化生产流程，减少生产延误和质量问题，进一步降低成本。

PFC车载电感自动化产线 供图：星特科技

此外，T-core电感热压连线等先进设备，凭借其先进的热压工艺，显著降低线圈变形量及漆包层损伤率，确保产品性能卓越且高度一致，从而减少次品率，降低因返工或报废带来的成本损失。

星特科技还提供深度定制化服务，根据客户的实际需求对设备参数与功能进行精准优化，确保设备完美契合客户的生产工艺和生产目标，满足不同客户的个性化需求，避免因设备不匹配而产生的额外成本。

通过这些措施，星特科技2024年延续了过去几年快速增长的势头，整体营收逆势上扬，同比增长25%，其中电子变压器、电感自动化设备业务表现尤为突出，同比增长超过50%。

02 线材企业：技术创新与一站式赋能降本增效

线材企业以安顺市乾辰谷材科技有限公司(下称“乾辰谷材”)为代表，其是一家专注于高新电磁线（包括三层绝缘线、微细漆包线等）研发、生产和销售的高科技企业，通过技术创新和全产业链布局实现降本增效。

三层绝缘线系列产品 供图：乾辰谷材

一方面，其在超微细线材研发上取得突破，成功量产0.02毫米直径绝缘线，成为全球仅有的两家能够量产该规格产品的公司之一，技术优势转化为市场竞争力，推动营收增长

另一方面，乾辰谷材通过扩建生产基地、整合产业链，实现了8个系列线材产品的全面覆盖和所有生产工艺的全流程掌控，能够精准调控产品参数以满足定制化需求，为客户提供“量身定制”的解决方案，从而提高生产效率、降低生产成本，进一步巩固了其在三层绝缘线行业的领先地位。

03 磁芯企业：材料创新与工艺革新助力降本增效

磁芯企业以安阳佳友非晶科技有限公司（下称“佳友非晶”）为代表，其是一家专注于非晶纳米晶磁性材料研发、生产与销售的高科技企业，通过材料创新、工艺革新和产业协同实现降本增效。在工艺上，佳友非晶通过引入磁性能预测模型优化退火工艺，缩短研发周期。

非晶纳米晶磁环 供图：佳友非晶

在材料方面，佳友非晶开发适用于高频场景的超低损耗纳米晶材料，提升磁芯的高频性能和高温稳定性，如在高频LLC电感领域，其研发的纳米晶环形磁芯在在 100kHz/0.2T工况下能够实现铁损低于50kW/m³，实现体积减少40%、效率提升2.3%以上。

在产业协同上，佳友非晶联合头部企业制定行业标准，推动标准化发展。此外，通过高分子镀膜技术替代传统喷漆，提升磁环的耐压和环境适应性，同时降低生产成本，满足高压高频储能系统对磁环的严格要求。

更多降本增效的前沿方案与实战经验，欢迎报名参加华南磁元件产业链峰会，与行业精英共同探索磁元件行业的升级之路！

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文/陈泽香

当前，磁性元件产业在激烈的市场竞争中举步维艰。产品同质化严重，价格战硝烟弥漫，企业利润被不断蚕食，创新活力近乎枯竭，“内卷” 已成为行业发展的沉重枷锁。

在此紧要关头，由哔哥哔特商务网主办的第二十四届（华南）中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会重磅来袭。此次峰会将于5月23日在东莞嘉辉会酒店盛大举行，以 “集成领航&材料创新&智造未来” 为主题，矢志为产业升级注入磅礴力量，助力企业冲破困境，开拓全新发展天地。

一、十二载深耕，铸就行业交流传奇

自2013年首届峰会举办以来，其在推动磁性元件行业发展进程中发挥了不可忽视的重要作用。彼时，磁性元件行业的自动化升级尚处于起步阶段，多数企业的自动化生产仅局限于单机自动化模式，自动化率普遍较低，不足20%，面对人工与机器抉择举棋不定。

峰会精准聚焦生产效率、成本管控、效益提升等关键议题，力邀头部企业深度剖析，为同行拨开迷雾。此后，行业遭遇产能过剩、成本攀升难题，峰会再度挺身而出，携手头部企业顺络电子，引导企业向新能源汽车等新能源新兴领域进军。

多年来，凭借对行业风向的敏锐洞察，峰会已沉淀为磁性元件行业最具影响力的交流枢纽，持续为产业发展注入澎湃动力。

二、高规模高规格，行业精英大汇聚

本届峰会在规模与规格上全面升级，亮点纷呈，备受瞩目。预计参会人数将超过1500人，参会企业涵盖华南地区70%以上的磁元件企业，华南与华东地区的参会企业合计覆盖全国75%的磁元件企业，年度到会企业总产值超750亿元，充分彰显了参会企业的广泛代表性与强大实力。

在参会人员构成上，技术研发人员与采购人员占比超过70%。技术研发人员汇聚于此，共同分享最新的研究成果与前沿的创新理念。

本届峰会，还将邀请业内技术大拿围绕 “高频化＆集成化技术突破”“AI驱动智能制造”“高性能材料应用” 等热点话题，分享企业具体的实施路径与应用效果，为其他企业提供可借鉴的经验，推动行业整体智能化发展进程，为企业提供破局产业内卷的关键路径。

三、丰富展会配套，一站式采购超省心

根据哔哥哔特商务网的调研数据，企业在发展过程中有多样化需求。53.97%的企业亟需高性能材料供应商资源以优化供应链体系；49.21%的企业期望提高精密绕线 / 磁芯加工工艺；亦有不少企业盼求检测与仿真工具服务商以及智能化设计软件服务企业为其赋能。

本届峰会汇聚丰富的产业链配套供应商资源，为参会企业打造全方位、一站式的采购平台。预计70余家展商将参展，囊括先进绕线机、智能点胶机、激光检测设与视觉检测设备先进检测仪器等生产设备厂商，集中展示行业内最新的产品解决方案。

磁性材料及周边厂商也将带来丰富多样的原材料产品，涵盖软磁铁氧体、金属磁粉芯等磁性材料，三层绝缘线、漆包线等线材，以及绝缘材料、骨架五金等周边材料，一应俱全。企业在峰会上可一站式完成原材料与设备采购，节省时间和成本，还能通过与供应商直接沟通，深入了解产品特性，为产品研发与生产提供有力保障。

四、聚焦终端市场，洞察行业新趋势

峰会高度关注磁性元件的终端市场动态，积极邀请新能源汽车、充电桩、光伏、储能、数据中心服务器等头部企业参与。这些企业的技术专家将在峰会上深入解读行业技术发展趋势，为磁性元件企业提供极具价值的参考。

Big-bit产业研究室还将针对磁性元器件热门应用市场发布专业的分析报告，深入剖析市场规模、发展潜力以及未来发展趋势。为磁性元件企业提供精准的市场信息，助力企业提前布局，抢占市场先机。

5月23日，这场磁性元件行业的年度盛会即将在东莞嘉辉会酒店盛大开幕。此次峰会为企业提供了交流合作、洞察市场、获取资源的绝佳机会。期待各界人士共同参与，携手打破行业 “内卷”，共创磁性元件产业的美好未来！

技术不等人，升级即现在！扫描下方二维码即刻报名参会！

文/陈泽香

在全球电子信息产业加速变革的背景下，磁性元件市场规模正以7.3%的年复合增长率迈向2028年350亿美元大关。然而，行业正经历 “冰火两重天”：传统市场陷入同质化内卷，新兴领域却因技术壁垒高筑而难以突破。

近期中美对等关税政策的急剧升级，更是让本就复杂的行业形势雪上加霜。截至4月10日，美国对中国输美商品的关税税率飙升至104%，而中国则对原产于美国的所有进口商品在现行适用关税税率基础上加征84%关税。这一系列举措对磁性元件产业链上下游产生了极为深远的影响。

高关税下，企业出口业务受阻，原本用于出口的产能回流至国内市场，势必导致企业间竞争愈发激烈，内卷态势随之加重！面对这一复杂局势，企业唯有依靠创新才能在动荡的市场环境中站稳脚跟。

在当下，企业不能再闭门造车，孤立前行，而要主动打破边界，探寻外部的技术、知识与合作契机。在这个关键节点，5月23日于东莞举办的第二十四届中国磁性元件行业峰会显得意义非凡，它为企业提供了应对危机、整合资源、创新发展的绝佳平台，尽显材料、工艺、设备、AI等多领域的高度协同之力。

作为华南地区规格最高、最具影响力的行业峰会，本届峰会以 “集成领航・材料创新・智造未来” 为主题，为企业锚定技术突围路径，犹如一盏明灯，为行业照亮了前行的方向。

往届磁性元件行业峰会展示区

从 “同质化红海” 到 “技术创新蓝海”

针对产品高度雷同的症结，峰会特设70 +优质供应商设展，涵盖铁氧体、金属磁粉芯、非晶纳米晶等磁性材料；漆包线、膜包线、三层绝缘线等丰富线材，以及磁性元件自动化生产不可或缺的绕线设备、高精度测试仪器等，助力企业找到差异化配套方案。

例如，磁性材料企业凯通电子针对磁集成技术需求，推出KH97高频低损耗材料，可覆盖几十kHz至500kHz宽频应用，在500kHz、50mT、100℃严苛条件下，体积功耗低至150kW/m³。星特科技聚焦服务器电感市场，推出1608、2012等系列T-core小型电感热压整线解决方案，整合粉料加工、模具设计、热压成型全工序，实现从微米级精度控制到自动化生产的一体化交付。

峰会更是广邀行业头部企业分享其最新研发成果，深度解析新材料性能突破的核心奥秘、绕线工艺优化的精妙细节、磁路解耦设计的创新思维等核心技术。值得一提的是，本次峰会特设磁技术科研成果展，强力汇聚20 +高校及科研机构的前沿技术，搭建 “高校实验室成果-工程化应用” 对接桥梁，推动技术创新从理论到实践的高效转化，打通成果转化“最后一公里”。

从 “成本压力” 到 “智造提效”

面对原材料涨价与关税成本叠加，尤其是出口型企业在承受美国对华加征104%关税的重压之下，寻找新的突破口已然刻不容缓。峰会精准聚焦“AI驱动智能制造” 主题，邀请企业分享先进转型实战经验，为中小企业提供可复制的数字化、智能化转型路径。智能制造不仅可以提高生产效率、降低成本，还能提升产品质量和稳定性，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，让企业能够借鉴成功经验，加快自身的智能化转型步伐。

从 “政策适应” 到 “战略前瞻”

随着新兴领域的快速发展，磁性元件的需求也在不断变化。峰会将邀请知名终端大企与Big-Bit产业研究室现场剖析新能源汽车、储能、数据中心等新兴领域的磁性元件需求图谱，解读热门技术趋势，助力企业提前3—5年布局研发资源。

让企业从被动适应政策变化转变为主动把握市场趋势，制定具有前瞻性的发展战略，在未来的市场竞争中占据有利地位。企业可以根据峰会上获取的行业趋势信息，提前布局新兴领域所需的磁性元件产品研发，利用国内新兴市场快速发展的机遇，扩大市场份额，降低对出口市场的依赖，增强企业抗风险能力。

当行业增长逻辑从 “规模扩张” 转向 “价值创造”，2025华南峰会不仅是技术交流平台，更是产业资源整合枢纽。它汇聚了行业内的顶尖企业、科研机构和专家学者，为企业提供了一个与各方资源对接、合作的绝佳机会。

5月23日，让我们相聚东莞嘉辉会酒店，在技术碰撞中明晰方向，在案例分享中汲取力量 —— 唯有以创新为桨，才能在全球产业链重构的浪潮中破浪前行。

立即扫码报名，锁定席位，共同开启磁性元件行业创新发展的新篇章：

文/丘水林

近年来，随着国内变压器和电感市场的逐渐饱和，竞争日益激烈，许多企业开始将目光投向海外市场，尤其是东南亚国家。这些国家拥有丰富的廉价劳动力和原材料资源，同时为企业提供了新的客户群体和销售机会。

通过出海，企业不仅可以缓解国内市场的竞争压力，还能分散业务风险，寻找利润空间更大的市场。然而，出海并非一帆风顺，企业在海外建厂的过程中也面临诸多挑战。本文将通过分析部分已经出海的变压器、电感企业的现状，探讨出海的优势、挑战以及需要注意的事项。

变压器、电感企业出海的四大驱动力

许多变压器、电感企业选择在东南亚国家设立工厂，主要基于以下几个原因：

客户需求：一些国际客户为了规避潜在的贸易冲突，要求供应商在海外设立生产基地，以降低关税风险。

东莞铭普光磁股份有限公司（下称“铭普光磁”）电源产品线总经理杨凌明提到，铭普光磁在越南设立工厂，就是为了配合客户的全球供应链布局，更好地服务海外市场，“我们期望通过这一举措，能够打造出以中国研发为核心，越南制造为依托的卫星城，从而更好地拓展海外市场并高效服务我们的海外客户。”

成本优势：东南亚国家的人工成本相对较低，厦门伊科电子有限公司（下称“伊科”）总经理马坤林告诉我们，“尤其是对于手工类制造的产品，如变压器和电感，这些国家的劳动力成本比国内低20%左右。”

而一家不愿透露姓名的变压器泰国生产基地负责人则提到，其泰国工厂普通工人满勤的月薪约为4000-4500元人民币，而国内类似岗位的薪资则更高。

市场拓展：随着国内市场的内卷加剧，企业希望通过出海寻找新的增量市场。东南亚国家不仅劳动力成本低，还能为企业提供进入欧美日韩等市场的跳板。

塑造国际品牌：一些头部企业希望通过与国际先进企业竞争与合作，学习先进的管理经验和技术，提升自身能力，塑造全球化品牌形象。

不过，除了延续规避贸易风险的因素外，在当前逆全球化浪潮与产业链重构背景下，新一轮变压器、电感企业出海也呈现出从产品输出到产能协同、从市场扩张到生态共建、从响应客户需求到塑造国际化品牌的新特征，尤其是随着头部变压器、电感企业出海数量的增多，这种以战略驱动为核心的特征愈发明显。

车载系列磁性元器件，图片来源：铭普光磁铭普光磁、伊科等企业的东南亚工厂现状

为了更好地理解变压器和电感企业出海的现状，我们梳理了一些变压器、电感企业出海的具体案例。

铭普光磁（越南工厂）：铭普光磁于2019年在越南永福省设立工厂，据杨凌明介绍，工厂设立前期恰巧碰上疫情，2021年才正式投产，主要生产变压器、电感、充电器、适配器等产品，应用于消费电子、通信和新能源领域。

尽管出海时间较早，但越南的供应链配套能力较弱，很多物料仍需从中国进口，导致物流成本居高不下。此外，企业需要通过外派技术人员和管理团队来提升当地员工的技术水平。也正因此，铭普光磁越南工厂历年营收在总体占比中均不足3%。

厦门伊科（泰国工厂）：伊科在泰国设立的工厂主要生产手工类变压器和电感产品。

马坤林表示，尽管泰国的人工成本较低，但工厂的综合成本仍比国内高出5%左右。此外，泰国工人的工作效率较低，企业需要通过“老带新”的方式进行培训，管理难度较大。

X公司（泰国工厂）：X公司于2024年在泰国设立工厂，主要生产变压器和电感产品。由于泰国当地的供应链不完整，企业需要从国内调运材料和设备，增加了海运成本。

此外，泰国员工的工作积极性较低，X公司负责人提到，“前期需要通过国内派遣员工进行培训，但外派员工的工作签办理又较为复杂。”

供应链、成本与管理的三重挑战

尽管出海为企业带来了新的机遇，但许多企业在海外建厂也面临不少挑战。根据已经出海的变压器、电感企业的反馈，以下是目前海外工厂的主要现状和挑战：

供应链不完整：东南亚国家的供应链体系相对不完善，比如前面提到的几家企业，均表示许多原材料和设备仍需从国内采购，从而推高了变压器、电感企业采购和物流成本。

成本上升：尽管东南亚国家的人工成本较低，但由于供应链不完整、海运成本增加以及土地使用成本较高，海外工厂的综合生产成本通常比国内高出5%-10%。

根据马坤林透露的信息显示，泰国厂房租金为35-40元/平方米，已直追甚至超过国内珠三角、长三角等部分城市，如厦门的租金仅为27-28元/平方米。

而另一个出海热门国家越南，根据2024年7月份广东省磁性元器件行业协会组织的越南实地考察结果显示，越南的厂房租金均价约5-7美元/平方米（约36-50元/平方米）。

根据网上公开信息看，东莞厂房租金均价大概是十几元/平方米（其中最高的南城区约25-30元/平方米，最低的大朗镇约8-15元/平方米）。

综合来看，东南亚国家工业厂房租金价格整体不亚于国内沿海工业城市，甚至还高些。

员工管理难度大：东南亚国家的员工工作效率相对较低，且工作积极性不如国内员工。多家受访企业据提到，在初期通常需要从国内派遣技术骨干和管理团队进行培训。

X公司负责人表示，当地员工的管理方式与国内存在较大差异，企业需要适应不同的文化背景和管理模式。

政治与政策风险：不同国家的政治体制、政策法规和文化背景差异较大，企业在出海前需要进行深入的市场调研和背调。例如，印度近期对中国磁芯企业发起的制裁令，导致关税成本提高了15%-35%。这种政治不确定性可能会对企业的海外业务产生重大影响。

磁性元件产品，图片来源：厦门伊科

出海有哪些风险？铭普、伊科给出了这些意见

根据已经出海的企业的经验，海外建厂需要谨慎决策，根据受访企业的反馈和建议，我们也综合了一些变压器、电感企业出海需要注意的事项：

充分的市场调研：在出海前，企业应进行深入的市场调研和实地考察，了解当地的市场环境、政策法规和文化背景，确保能够精准开拓海外市场。

合法合规经营：在海外运营过程中，企业应严格遵守当地的法律法规，确保合法合规经营，避免因政策变动或法律问题导致的经营风险。

供应链管理：由于东南亚国家的供应链体系不完善，企业需要提前规划供应链管理，确保原材料和设备的供应稳定，同时降低物流成本。

从目前出海的变压器、电感企业现状来看，综合成本高出国内的原因就在于东南亚国家供应链完整性的欠缺，原材料、设备的海运成本是其中的主要因素，企业在出海前就应该对此进行充分评估，目前出海的企业大多面临这一问题，而能够解决供应链问题也就意味着企业海外工厂具有更高的利润。

员工管理与文化适应：企业需要适应不同国家的文化背景和管理方式，尤其是在员工管理方面，需采取灵活的管理策略，提升当地员工的工作效率。

员工管理是目前东南亚国家最大的槽点之一，综合来看主要是国内企业的管理方式与当地的文化、习俗乃至人的性格特点等出现“水土不服”，而管理跟不上就容易导致变压器、电感产品出现品质问题，让企业承担额外的风险。

理性评估成本与收益：企业应对海外工厂的销售额和利润贡献进行科学的测算，避免盲目扩张。尤其是对于中小型企业，出海具有一定的风险，需谨慎决策。

结语

总体来看，变压器和电感企业出海东南亚国家的主要动因包括客户需求、成本优势、市场拓展以及塑造国际品牌。然而，海外建厂也面临供应链不完整、成本上升、员工管理难度大以及未来面临政治风险等挑战。对于有意出海的企业而言，充分的市场调研、合法合规经营以及科学的成本收益评估是成功的关键。

文/丘水林

磁集成通过将电感、变压器、滤波器等分立磁性元件的功能整合至单一组件中，显著提升了功率密度与系统效率，同时大幅缩小了产品体积。

但同时也导致磁性元件的物理结构和电磁特性复杂化，这使得传统自动化生产模式面临多重矛盾。

多位接受《磁性元件与电源》采访的权威专家指出，仅从生产维度评估，磁集成技术对自动化生产并不“友好”。

本文将结合部分企业的观点，分析磁集成自动化难题产生的原因、具体哪些环节更难自动化并分享业界的磁集成自动化解决方案。

磁集成后自动化难题产生的原因

相比于传统分立磁性元件方案，磁集成自动化难题的产生，主要有以下几个原因：

磁芯几何结构更复杂。磁集成后的磁芯常突破传统磁芯的几何限制，呈现3D异构结构（如多气隙堆叠、螺旋磁路、嵌入式绕组），传统绕线机、组装夹具无法适配异形结构。

例如，平面变压器需要将绕组蚀刻在PCB板上并与磁芯精密对位，公差需控制在±10μm以内，这对机械定位系统的刚性和抗振性提出极高要求。

一种PCB绕组磁集成变压器

定制化设计比例激增。据不完全统计，超过60%的磁集成组件为定制化设计，导致无法沿用通用自动化设备。

例如，新能源汽车OBC（车载充电机）中的LLC谐振变压器需根据整车空间定制磁芯形状，产线需频繁更换工装夹具，设备利用率下降40%以上。

车载OBC磁集成产品，图片来源：普晶电子

除了磁芯结构，软磁材料也需定制。

国家级电气工程高级工程师、中国电源学会磁技术专委会委员、惠州市磁极新能源科技有限公司（简称“磁极新能源”）研发总经理海来布曲表示，“磁集成产品需要软磁材料在性能上进一步提升，通用软磁材料的磁耦合系数无法满足磁集成应用要求。”

而磁耦合恰恰是更能发挥磁集成优势的一种集成方式。

多物理场强耦合。耦合集成后磁芯的磁通路径复杂化，微小结构偏差（如气隙偏移5μm）会导致电感值波动超过15%，漏感增加30%。传统开环控制的自动化设备（如普通绕线机）无法实时补偿这种非线性误差。

磁芯尺寸更大。虽然磁集成后缩小了磁性元件总体体积，但集成后的单一组件相比于分立磁性元件，磁芯体积变得更大，这对磁芯自动化生产提出了挑战。

一是体积增大会导致自动化效率降低，二是磁芯一体成型难度增加，尤其是对金属磁粉芯而言。

这种技术代差倒逼生产模式从“规模化复制”转向“高精度柔性制造”，本质是磁集成技术从“功能叠加”向“系统重构”演进过程中，离散制造能力与连续场效应需求的结构性矛盾。

这些结构性矛盾直接导致了生产环节的连锁反应，引发了一系列自动化难题。

磁集成面临的自动化难题有哪些

前面我们分析了磁集成后自动化产生的原因，那在实际生产过程中，具体会面临哪些自动化难题呢？

磁性元件面临的自动化难题。磁集成解决方案涉及复杂的制造工艺，如绕线、焊接、装配等，自动化生产难度更高，需确保各环节的精度和一致性。

东莞铭普光磁股份有限公司（下称“铭普光磁”）研发总监李礼鹏此前就提到过他们一个LLC电路的磁集成产品，集成后电感与变压器采用连绕的方式，减少了变压器原边2个引脚，但同时也导致绕线的自动化难度升高，“这种绕线方式对自动化生产是相对不友好的。”

江西高新超越精密电子有限公司新能源事业部研发处长於汉斌向《磁性元件与电源》分析道：“对变压器而言，焊接和装配工序会面临自动化生产的难题。由于焊接不规则，如引出线做PIN脚，很难实现自动化；而装配的困难点主要是绝缘材料和磁芯等之间要紧配合，自动化很难实现。对电感而言，主要还是装配工序比较难实现自动化。”

而据资深工程师宁工介绍，PCB绕组磁集成变压器自动化难点有两方面：一是PCB板层数多，对装配精度要求较高；二是涂覆材料与工艺缺陷可能导致集成时失效。

涂覆材料与工艺缺陷可能是PCB绕组变压器产品目前尚未大面积普及的原因。因为有工程师提到，PCB绕组变压器是华为、中兴针对基站电源开发的产品，但我们查看网上关于华为、中兴基站电源的产品拆解过程中，似乎并未发现这种PCB绕组产品。

金属磁粉芯面临的自动化难题。金属磁粉芯的自动化难题主要源自于体积变大后一体成型难度增加。

惠州市安可远磁性器件有限公司(下称“安可远”)总经理王理平告诉《磁性元件与电源》，目前业界能一体成型的纯圆形磁芯（金属磁粉芯）最大直径尺寸在55mm左右。

王理平提到，磁芯体积变大后，需要更大的成型压力，但边缘可能因压力过大而产生裂纹，内部则可能因压力不足而致密度不够。这种压力分布不均使得磁芯一体成型的合格率大幅降低。

针对大体积金属软磁粉芯，目前业界多以拼接磁块的方式保证最终成品的品质和可靠性，但这种方式毫无疑问牺牲了自动化生产效率。

上海兆启新能源科技有限公司高频事业部总经理苏银行也向《磁性元件与电源》分享了他们在车载电驱上的升压电感案例。

他说道，多块磁芯粘接时，如何实现粘接自动化，保证磁芯整体一致性是比较困难的。我们这款产品是两路耦合，整体方案设计也比较科学，5块磁芯可以实现。如果参数选取不合理，需要7块甚至8块；而如果是三路耦合，那需要拼接的磁块会更多，一致性也更难控制。

磁集成技术的应用将磁性元件生产推入高精度工艺与复杂系统耦合的双重挑战阶段，核心难题分布于不同组件与工艺环节，本质矛盾在于：磁集成从“功能整合”升维至“系统重构”时，离散制造工艺难以匹配连续电磁场的最优解。

当前行业通过模块化拼接、高成本设备投入等折中方案缓解痛点，但唯有向“材料-工艺-数字孪生”全链路智能闭环演进，才能真正跨越自动化鸿沟。

针对磁集成自动化难题的尝试

虽然磁集成并非全新的技术，但针对大功率产品的磁集成，却是近两年才逐渐被业界所重视。

针对磁集成引起的自动化新难题，苏银行这样总结道：所有的问题和困难都是设计产生的，跟制造没有关系，制造只是给前期设计不足的地方打补丁。

而广州胜美达电机有限公司中国新事业部研发经理胡尉灿认为，首先要先把产品做出来，先有了产品才能在迭代过程中慢慢优化各种问题，包括自动化的问题。而且效仿的人多了以后，集合全行业的智慧，自然能找到相应的自动化解决方案。

目前，走在磁集成应用前沿的企业，也已开始尝试不同的方式解决磁集成后的自动化难题。

於汉斌提到，目前超越精密主要还是采用柔性自动化生产的方式来解决这些难题，对于比较复杂的工序进行分解，形成若干简易工序，对能实现自动化的工序全部实现自动化。

王理平向《磁性元件与电源》分享了安可远耗时2年的金属磁粉芯一体成型解决方案。他们在现有的成型设备上进行再造，治工具上进行深化改良，开发出AYX、AKX以及ATX系列磁芯，将截面为纯圆形的磁环磁芯一体成型直径拓展至102mm。

AYX系列金属磁粉芯，图片来源：安可远

想要构建完善的磁集成生态，形成产业化应用，离不开上下产业链间的相互协作，例如磁芯外形尺寸采用分档的方式，以应对公差太大，自动化装配困难等问题。

结语

面对磁集成技术引发的自动化难题，行业正通过设计革新、工艺解耦、设备重构等多维路径探索破局方案，并已取得一定成效。

未来，唯有构建跨学科智能闭环生态，打通“设计-材料-制造”协同进化的路径，才能将磁集成从“工程师的难题”转化为“智能制造的里程碑”。

文/周执

3月19日消息，在NVIDIA年度开发者大会上，黄仁勋向全球推出最强AI芯片GB300。

该芯片具有一个多功能平台，具有预训练、后训练和 AI 推理的功能。整台服务器一共72个节点，也就是144颗GPU、72颗CPU、20TB HBM3e、40TB DDR5内存，比上代增加50%，CX8互连带宽14.4TB/s，增加100%。

据风华高科研发工程师冯东梅透露，2025年全球前四大的云服务提供商采购了 360万片该芯片，按每片芯片要配60-70个电感（含功率电感和一体成型电感）， 折算约2.34亿只电感，其电感的产值将达到10亿元以上。

“按目前的市场预测，未来3-5年一体成型电感的年复合增长达到20%-40%，”冯冬梅说道。

黄仁勋演讲 图源：英伟达官网

一、AI服务器一体电感使用情况和价格

铭普研发工程师唐工告诉《磁性元件与电源》，服务器一体成型电感的主要作用就是调压稳压，给电源稳定供电提供有效保障，在CPU、GPU及其他电源模块，通过电磁转换，实现电压调节，确保不同负载下获得稳定的电源供应。

服务器中常用的一体成型电感封装0410~0740，单颗售价0.60~1.75元，单机用量超过50颗，个别服务器电感使用量超过200颗。

具体来说，传统服务器单台设备的一体成型电感用量通常在30到50个之间（以双路Xeon为例），而AI服务器（配置4路GPU和2路CPU）的一体成型电感用量则大幅提升至80到120个，增长幅度达到160%。

其中，一体成型电感（用于PCIe/USB4滤波）和大电流电感（用于GPU供电的芯片电感）是电感需求增长的核心增量部分。

服务器不同的功能模块一体电感使用情况及要求都不同，主要体现在：

目前典型AI服务器的配置中，一体成型电感需求如下：

以NVIDIA DGX H100为例的GPU服务器，其一体成型电感需求包括：4路GPU×8主电感 + 2路CPU×6主电感 + 16信号滤波 = 56个一体成型电感。

其中，一体成型电感（高频）占比为27%，具体为4个PCIe 6.0接口，每个接口需要2个一体成型电感，共计16个一体成型电感。

以华为昇腾Atlas为代表的推理服务器，其一体成型电感需求为：8路NPU×4主电感 + 4路CPU×4主电感 = 56个一体成型电感。此外，该服务器还有特殊需求，即需要使用液冷散热电感，其感值为0.2μH@100kHz。

二、近5000个芯片电感，单机价值提高至10倍

英伟达最新发布的GB300服务器，里面芯片电感使用价值量巨大（芯片电感是一体成型电感的一种）。

GB300服务器预计使用约4,800~5,000个一体成型电感（主要是芯片电感），具体分布如下：

服务器配置如下：共包含72个节点，每个节点配备2颗GPU（总共144颗GPU）和1颗CPU（总共72颗CPU）。在内存与存储方面，系统配备了20TB的HBM3e和40TB的DDR5，且需要独立的电源管理。互连带宽为CX8互连带宽14.4TB/s，这暗示了在高吞吐量场景下对低延迟的需求。

 综上所述，该服务器系统在考虑冗余设计后，需额外增加20%电感，总共需要约4,752个电感来满足其电源管理需求。

AI芯片的高算力与高功耗特性，催生了对大电流电感的大量需求，正成为市场布局的重点。

AI服务器对一体成型电感需求的核心驱动力：

铭普唐工表示服务器用一体成型电感的出货量增长驱动力主要来自AI服务器需求量暴增、运算力需求提升带来单机电感价值的提升等因素。

根据IDC的数据，2024年全球AI服务器的出货量约为30万台，而到2027年，这一数字预计将增长至120万台，年复合增长率高达37%。同时，AI服务器在全球服务器总出货量中的渗透率也从1.2%上升至6.8%。

随着AI服务器市场的不断扩大，其对一体成型电感的需求也在显著增加。单机电感价值提升=单机使用量增长*单电感价值提升。单台AI服务器电感使用量是传统服务器的3~5倍；高频、高功率、低损耗需求，对一体成型电感提出了更高的要求，相应的单价提升5~10倍。

一体成型电感市场也在随着AI服务器市场的发展而不断扩大。根据Yole的数据，2023年传统电感市场的规模约为12.7亿美元。而到2027年，随着AI服务器市场的增长，一体成型电感的增量市场将显著扩大。

三、高频、大电流、集成化正成为技术迭代方向

随着AI服务器市场的快速发展，服务器一体成型电感的技术趋势正在发生显著变化。

 1. 高频化升级

PCIe 6.0电感：自谐振频率（SRF）从目前主流的5GHz提升至超过7GHz，满足更高频率的信号传输需求。预计到2027年，该领域的市场容量将达到1.2亿美元，占AI电感市场的33%。

USB4/Thunderbolt 5电感：每个端口需要2个2.4GHz一体成型电感，以支持高速数据传输。到2027年，其市场需求将达到400万只，市场规模约为0.96亿美元。

 2. 大电流化趋势

GPU供电电感：随着GPU功耗的增加，单相电流从12A提升至24A，例如NVIDIA H100芯片需要48A的供电。为了满足大电流需求，从1.8μH（测试频率1MHz）降至0.47μH，以满足高频低损的应用需求。

市场机会：FeSiAl粉芯电感凭借其高频低损的特性，成为大电流应用的首选。国内企业如顺络电子的LT1018-1212MT已实现量产。

3. 集成化设计

3D堆叠电感：通过将电感与电容集成至IC载板（例如台积电的CoWoS封装技术），实现更高的集成度。到2027年，其市场渗透率预计将达到15%，相比传统设计可节省30%的空间。

国产案例：芯磁科技CMF-1414-10（14x14x10）通过JESD22-A108认证

这些技术趋势不仅推动了一体成型电感在AI服务器等高端应用中的发展，也为国产一体成型电感企业提供了新的发展机遇。

四、铁粉芯电感和镍锌高频电感正成为重要机会点

聂应发认为，铁粉芯电感和镍锌高频电感是当前一体成型电感市场中的两个重要机会点。

铁粉芯电感方面，预计到2027年，其国产化率将从当前的35%提升至60%。国产铁粉芯电感在价格上具有明显优势，单价仅为0.65美元/只，相比之下，进口产品单价为1.20美元/只。此外，12x12x5规格的铁粉芯电感将成为重点突破方向，其感值为1.8μH，精度范围为±5%。

在镍锌高频电感领域，预计到2025年，国产化率将从20%提升至40%。技术突破方面，磁粉纯度已超过99.5%，这将进一步提升产品质量和性能。

此外，一体成型电感的国产化进程正在加速推进。铭普唐工表示，国产一线品牌电感成本相较TDK、Vishay和Coilcraft等国外品牌低20~40%，有明显的成本优势。

国产一体成型电感在国内AI服务器的占有率2024年已达到3成左右，预计到2028年将接近100%，通过国产AI服务器的成熟应用，全球AI服务器国产一体成型电感占有率也有望提升至50%左右。

这一趋势不仅反映了国产一体成型电感在技术和成本上的竞争力，也表明其在全球市场中的影响力正在逐步增强。

铜铁共烧一体式电感 图源东睦股份年报

铭普唐工就表示，在一体成型电感领域，布局有传统冷压工艺全自动化产线和热压工艺全自动线接近20条，已覆盖2.5mm*2.0mm*1.0mm~22mm*22mm*13mm近乎全系列产品量产，被广泛应用在PC、服务器、汽车、AI及算力中心等领域，年产一体成型电感达到产量产值双“亿”级规模，力争在2028年成为国内一体成型电感第一梯队。

然而，一体成型电感行业也面临着一些技术瓶颈。在高频损耗控制方面，国产镍锌电感在1GHz频率下的损耗为0.15dB/cm，仍高于进口产品的0.08dB/cm。为解决这一问题，行业正在引入MnZn-Co复合磁粉（磁导率μi=1500），以降低高频损耗。

在大尺寸工艺方面，生产14x14x10尺寸的电感时，平面度精度（±0.08mm）目前仍依赖进口模具。不过，国产模具精度提升计划正在推进，预计到2025年，精度将达到±0.05mm，从而减少对进口模具的依赖，提升自主生产能力。

结语

在未来3到5年的时间内，AI服务器的发展将显著推动一体成型电感市场的增长，高频化（频率超过3GHz）、大电流化（电流超过48A）以及集成化将成为一体成型电感市场发展的三大核心机遇。

国内企业正通过技术突破，如磁粉提纯技术（纯度达到99.5%以上）和精密模具工艺（精度达到±0.05mm），加速国产化进程。预计到2025年，国内企业有望占据AI电感市场35%的份额。

在这一过程中，FeSiAl粉芯电感（市场占比约40%）和NiZn高频电感（市场占比约30%）将成为国内企业重点关注的两大核心赛道。

文/丘水林

随着5G、AI技术和智能设备的不断发展，一体成型电感的需求量也不断增加。

如传统服务器主板一体成型电感数量一般在40-50颗，而AI服务器主板一体成型电感数量一般50-100颗，个别服务器使用量超过200颗；新能源汽车随着功能的增加，一体成型电感的用量也达到80-100颗甚至更多，并且这种用量增加的趋势还在持续。

庞大的一体成型电感用量，也对一体成型电感的生产工艺提出了新的挑战和要求。《磁性元件与电源》采访了深圳市星特科技股份有限公司（下称“星特科技”）电感事业部总监李昌胜，共同探讨小型化趋势下一体成型电感对自动化设备的要求。

传统冷压工艺面临物理尺寸瓶颈

据了解，目前服务器领域的一体成型电感主要还是采用传统的冷压工艺，常见尺寸包括一体成型电感常见的尺寸包括以下几种：

国内如顺络电子、麦捷科技等企业在一体成型电感领域已取得一定进展，具备相关生产能力，并在一定程度上替代了TDK等进口品牌。

据李昌胜介绍，目前一体成型电感已基本实现自动化，整体自动化率高达95%以上。

此外，目前以顺络电子、麦捷科技为代表的国内龙头企业，其一体成型电感生产设备国产化率已突破70%。

但电子设备不断向薄型化、小型化方向发展，对一体成型电感产品的性能要求也日益提高，传统冷压工艺逐渐接近一体成型电感物理尺寸的极限。

随着一体成型电感小型化趋势加剧，传统工艺缺陷逐渐显现。

一是一体成型电感粉料依旧沿用传统工艺，料片与导线架焊接，焊点容易出现短路、开路问题；

李昌胜告诉《磁性元件与电源》：“采用冷压工艺的一体成型电感，最小尺寸一般只能做到04系，如0402（长4mm，宽2mm，高2mm）等，更小的尺寸只能采用其他工艺路线，如热压工艺。”

降本30% 助力电感企业实现冷压向热压过渡

一体成型电感产品的迭代，也让自动化设备进入升级周期。

为了解决传统冷压工艺点焊的短路、开路和效率低的问题，业界也开始不断尝试其它制造工艺。

李昌胜告诉《磁性元件与电源》，“激光点焊主要是设备成本较高，国内的激光点焊替代产品成本比电阻点焊设备约高了3-4倍。”

为了解决这一痛点问题，星特科技结合市场需求，针对性地研发了 1608、2012、2016、2520、3225等系列的T-core小型电感热压整线解决方案，完整覆盖从从粉料加工到热压成型的全部工序。

星特科技可支持的T-core小型电感热压整线解决方案

李昌胜提到，T-core热压整线解决方案之所以能够解决激光点焊的痛点问题，就是因为新开发的T-core产品采用了热压工艺，取消了导线架，也就是取消了点焊这一工序，铜线缠绕冷压后的磁芯，绕线成品外观后直接植入模具和粉材结合。”

这种整线解决方案，其最大优势是帮助电感企业实现从冷压到热压工艺的丝滑过渡。

小颗类一体成型电感设备投资金额大一直是电感企业的一大痛点，“我们的设备相比于国外进口设备，成本方面有30%-50%的优势。”李昌胜如此说道。

星特科技2016系列T-core小型电感设备制成样品

结语

随着国内自动化设备的快速发展，国产一体成型电感设备在尺寸加工精度上已取得显著进步，涌现了一大批像星特科技一样的优秀设备企业。未来，随着加工精度方面的进一步提升，国产设备性价比和售后服务等方面的优势将愈发明显，推动国产化程度再上新的台阶。

文/丘水林

2025年4月16日，先控电气&广东华鳌10MWh工商业储能成果展示与交流会在广东华鳌合金新材料有限公司隆重举办，《磁性元件与电源》受邀出席报道。

广东华鳌合金新材料有限公司董事长乔森鹏、副总经理孔祥文，河北九旭新能源科技有限公司董事长梁明朗，先控捷联电气股份有限公司董事长陈冀生，广东宏宇集团有限公司投资总监曾少华，海通恒信国际融资租赁股份有限公司北区总经理盖歧云，中国电源学会磁技术专业委员会秘书长、广东省磁性元器件行业协会副秘书长李红兵等领导出席了本次成果展示与交流会。

广东华鳌副总经理孔祥文致欢迎词。

广东华鳌副总经理孔祥文

鹤山市鹤城镇经济发展办公室主任何剑锋

先控电气董事长陈冀生致辞并发表《赋能绿色未来，共建数字能源》主题演讲。

先控电气董事长陈冀生

先控电气综合能源市场总监马家齐发表《户侧储能应用方案及项目效益解析》主题演讲。

先控电气综合能源市场总监马家齐

九旭新能源董事长梁明朗发表《EMC合同能源管理模式分享》主题演讲。

九旭新能源董事长梁明朗

海通恒信北区总经理盖歧云发表《以金融租赁为主旨的项目融资方案》主题演讲。

海通恒信北区总经理盖歧云

磁专委秘书长、广东省磁性元器件行业协会副秘书长李红兵发表《磁技术如何赋能储能产业升级》主题演讲。

磁专委秘书长、广东省磁性元器件行业协会副秘书长李红兵

随后，先控电气综合能源市场总监马家齐带领与会嘉宾参观了广东华鳌储能项目一期工程。

江门首个户用工商业储能 预期获利1950万元

据悉，该项目是江门市首个用户侧工商业储能项目，由先控电气负责EPC建设，小麦新能负则投资和运营，广东华鳌作为用能单位参与分润，目前一期工程3.8MWh已成功交付使用。

该项目是先控电气根据广东华鳌的实际用电情况量身定制的储能解决方案。

根据建设EPC总造价，年充电成本、年设备折旧、年运维成本、所得税和资金成本，结合年放电收入（仅峰谷套利收入）测算，在自投电站情况下，预计3.3年收回投资成本，内部收益率IIRR为26%，在合作期的15年内，一期项目仅通过峰谷套利便可获利1950万元。

自2024年11月4日并网运行以来，运行天数114天，其中长坑线总收益222396.7元，巨腾线总收益183644.9元，项目总收益40.6万元，按照一年330天计算收益预计，首年收益实际为117.5万，与先控电气预测的首年123万仅有略微差异，充分体现出先控电气前期项目规划的科学性。

体积缩小超40% 工商业储能商业化应用潜力显现

《磁性元件与电源》在现场也了解到，该项目采用的是先控电气PCM125系列高压箱版的125kW储能模块电源，可适配280Ah/314Ah/320Ah等主流电芯，兼容三相三线/四线系统，具备离网时100%不平衡负载能力，最高效率98.5%，相比普通储能模块电源90%-95%的效率高出不少。

除了较高的效率，这款125kW储能模块电源的尺寸为642mm*780mm*172mm，相比于传统125kW模块电源常规的尺寸630mm*970mm*250mm，其体积缩小超过40%。

这款储能模块电源体积之所以能够大幅度缩小，磁性元件功不可没。

一直以来，磁性元件都是电源体积占比最大的元器件，如何有效缩小磁性元件体积，始终是电源工程师的追求。

据悉，该项目的模块电源，磁性元件均采用惠州市磁极新能源科技有限公司设计的方案——这家企业我们此前也有过相关报道，其在降低磁性元件成本、缩小体积方面的设计能力突出，从而实现储能模块电源体积的大幅度缩小。

一站式解决方案 更能凸显工商业储能经济价值

先控电气的储能项目之所以能够取得预期收益，除了产品硬件上的创新，还要归功于其能够工商业储能一站式解决方案的能力。

资料显示，先控电气产品线主要涵盖不间断电源、模块化数据中心、充电设备、储能系统和锂电系统五大部分。

以工商业储能产品为例，储能系统最核心的是电池模块和储能变流器，而这两大核心产品先控电气都能自主供应，这是先控电气区别于大多数电池模块、储能变流器或运维企业的地方，也是其最大的优势。

而广东华鳌的工商业储能项目在前期建设过程中，先控电气根据广东华鳌过往实际用电情况和特点，精准匹配企业用电曲线，以此为基础设计出最具经济价值的储能装机容量。

项目并网投运后，测算收益与实际收益几乎一致，正是先控电气这一能力的最好注脚。

不仅如此，先控电气还可为业主提供投资-建设-运营的一站式服务，进一步降低业主的投资成本，缩短投资回报周期，从而提高投资收益。以3.3年收回投资成本为例，相较于传统模式提速约40%。

结语

未来，随着磁集成技术的不断发展和进步，储能模块电源体积有望进一步缩小，功率密度进一步提高。届时，相信先控电气必能为广大企业、工商业和园区业主提供更具经济效益的储能解决方案。

文/周执

在慕尼黑展会上，来自全球各地的超过一千家厂商齐聚一堂，涵盖了半导体、传感器、电源、连接器、无源元件等多个行业。从应用场景来看，AI、人形机器人、新能源汽车成为与会者热议的焦点话题。

在这些前沿科技快速发展的背后，测试设备已成为推动科技进步的关键力量。无论是产品的品质、精准性还是可靠性，都离不开专业测试设备的支持。

鉴于此，《磁性元件与电源》杂志特别来到中茂电子（深圳）有限公司的展示台，专访市场经理简荣宏，为大家深入解读中茂电子在电子制造业中提供的先进测试解决方案。

Q：本次展会，贵公司为我们带来了哪些新产品和新技术？这些新产品与新技术有何特点，在市场上的应用场景有哪些？

简荣宏：在新能源应用领域，我们展示的是电驱动测试台架的测试方案。中茂公司最初专注于视频讯号发生器领域，具备基础的交直流源和交直流负载技术。基于此，我们从单机到集成系统，提供多样化的测试方案，涵盖新能源汽车系统方案，包括电池和电子芯片等。

在电池充放电系统方面，近年来电池行业发展迅速，其应用范围广泛，尤其在新能源汽车和储能领域，对专业充放电设备的需求不断增加。

我们还提供交直流源与负载设备，符合现代产业应用需求。其中包括电网模拟器，以及适用于AI超算的直流负载。这些设备在新能源的光储充、新能源汽车以及AI超算等领域均有广泛应用。我们始终秉持创新设计理念，满足不同领域的需求。

超低压直流电子负载 图源：中茂电子

在市场发展过程中，新能源在过去几年为公司带来了显著的业绩增长和动力。随着新法规的测试要求不断更新，我们相应地设计了新产品。

今年的市场重点将集中在AI超算领域，许多头部企业正在建设新的数据中心，这带来了巨大的电力需求。这些需求需要大量高质量的测试设备来满足，而精准、可靠和品质始终是我们产品的核心要求。因此，我们在AI超算领域看到了巨大的商机，并成功挖掘了部分市场机会。

Q：传统手动测试程序复杂繁琐，耗时长，测试效率低。中茂电子是如何通过技术手段提高测试效率的？

简荣宏：中茂凭借40多年的技术经验，从单机设备逐步拓展至系统集成领域。这一转变源于客户日益复杂的测试需求，他们期望以更高效的方式缩短测试时间。公司在系统集成领域已发展超过30年，通过自主研发的软件，实现了客户对测试系统的个性化要求。

Q：对于精密电子量测仪器，测试精度和可靠性至关重要。中茂电子如何确保其量测仪器的高精度和高可靠性？

简荣宏：过去，生产线上的多个站点通常各配备一台设备，每个站点仅负责一个项目或一个工序。通过系统集成，我们将这些站点整合为一个综合站点，能够同时对多个待测物进行测试，从而将测试效率提升3倍以上。这一成果主要得益于系统集成和软件开发的协同作用。

以电源模块的测试为例，以往测试输入、输出和测项等功能需要分别在不同站点完成。如今，我们通过将这些站点的设备集成到一个小型系统中，并利用自主研发的软件，实现了在一个站点内完成全部测试要求。这不仅提高了测试效率，还减少了重复测试的环节。

可程控双向直流电源供应器 图源：中茂电子

此外，在人工检测效率上，以往每个站点都配备一名操作员，而人工操作的测试流程难以统一管理，容易出错。通过软件自动化，我们降低了人员操作的时间和步骤，减少了人为错误，因为操作员只需按照程序和配方设置进行操作。

为确保产品品质与精准度，选料环节至关重要。作为专业的电子量测仪器制造商，我们从研发到生产，始终严格把控选料，优先选用一流大厂的可靠器件。同时，凭借自身在量测领域的专业优势，在生产过程中运用多种量测手段，确保设备在出厂前的可靠性和稳定性。

公司拥有完善的品质可靠性实验室，涵盖振动、高温耐压、绝缘接地漏电流等安全测试项目。通过这些专业测试，全面检验生产设备的性能，确保其符合高标准要求。我们利用自身生产的仪器进行测试，充分发挥自身技术优势，保障产品质量。

Q：企业通常希望在降低自动化测试系统投资成本的同时，提高设备的利用率。中茂电子是如何在保证系统性能的前提下，实现成本降低的？

简荣宏：关于这个问题，我们将依据客户预算制定相应方案以达成目标。客户预算的多少直接影响投资规模。例如，客户预算可能为100万元、80万元或10万元等不同等级。在保持测试方向与要求不变的前提下，我们会根据客户的预算范围，寻找合适的方案，以满足其系统集成的测试需求。

Q：中茂电子每年投入大量研发资源，请问公司在新技术研发方面的具体投入占比是多少？未来是否有进一步增加的计划？

简荣宏：公司每年持续增加研发投入，去年的研发投入已占总营收的12%，未来，这一比例将保持在12%以上。

射频LCR表 图源：中茂电子

结语

中茂电子通过从单机设备到系统集成的跨越，以及自主研发软件的赋能，不仅将测试效率提升三倍以上，还满足了客户对高精度、高可靠性测试设备的需求。

随着新能源、AI超算等新兴技术的快速发展，测试设备的重要性愈发凸显。中茂电子凭借其前沿的测试解决方案和技术积累，正在为这些领域的高质量发展提供坚实的技术支撑和保障。

文/周执

在车载OBC（车载充电器）领域，高频化、高效率与小型化的发展趋势对磁性材料提出了严苛要求。

如何降低磁芯损耗成为行业核心痛点——高频工况下，传统铁硅材料损耗过高易导致发热加剧、效率下降，直接影响系统可靠性与能效；而追求低损耗的同时，还需兼顾直流偏置性能与成本控制，这对材料技术和工艺创新形成双重挑战。

作为深耕磁性材料领域多年的代表企业，梅州市瑞冠新材料科技有限公司（下称“瑞冠”）研发工程师张工在接受《磁性元件与电源》专访时，系统介绍了瑞冠从雾化制粉与包覆工艺两大维度突破，成功开发出多系列低损耗磁粉芯解决方案，为行业提供了实践范本。

磁粉芯 图源：瑞冠

01 低损耗铁硅材料综合优势更突出

据张工介绍，在对损耗要求较高的应用场景中，尤其是在大功率、大电流的和直流偏置（DC Bias）要求较高的情况下，优先选用低损耗材料是实现高效性能的关键所在。

传统的铁硅材料由于其高饱和磁通密度和高的直流偏置特性，广泛应用于大电流、大功率领域，如新能源汽车、充电桩和光伏。但是，铁硅材料的损耗普遍比较高，一般在50KHz/100mT的条件下，损耗在650左右。而瑞冠推出的低损耗铁硅材料，在同等条件下，可将损耗值降低至约400mW/cm³。

为实现这一损耗目标，瑞冠从以下三个方面进行优化：

一是采用先进的气雾化制粉工艺。通过优化雾化工艺，能够显著提升粉末的球形度，减少杂质含量，从而为后续材料性能的提升奠定基础。

二是精心调配材料成分。我们不仅对铁、硅、铝等主要元素的比例进行了精准优化，还引入了其他特定元素，进一步改善材料的特性，使其在损耗控制、直流偏置性能等方面达到更优的平衡。

三是粒度控制，粉末越细，损耗越低。传统材料通常使用150目的铁硅粉末，而低损耗材料则需使用200目以下的粉末，甚至可能用到400目左右的粉末。

目前，业内使用最广泛的材料是低损耗铁硅和复合材料，即铁硅与气雾化铁硅铝按一定比例混合而成的复合材料。

金属磁粉芯 图源：瑞冠

低损耗铁硅材料是近年来行业推出的新材料，成本相对较高。复合材料的成本则取决于其成分配比，瑞冠会根据不同需求提供多种档次，例如300mW/cm³、350mW/cm³和450mW/cm³等不同规格，其价格也会因具体配比而有所不同。

从性能来看，铁硅材料的直流偏置（DC）性能较好，可达到70%以上，而复合材料的直流偏置性能为60%。综合考虑，低损耗铁硅材料在性能上更具优势，但其成本比其他传统材料高出约10%至20%。

值得一提的是，在降低损耗方面，最高端的材料是铁镍。铁镍的成本可能是铁硅的7倍，因为其价格非常昂贵。铁镍的直流偏置（DC）性能可达80%以上，损耗仅为240mW/cm³左右。它具有低损耗、高DC直流偏置的特性，是天然的优质材料。然而，由于其价格过高，目前大多数国产电车尚未采用铁镍材料，而进口汽车和服务器电源中则有较多应用。

磁导率VS DC直流磁化强度 图源：瑞冠

02 克服包覆工艺难点，损耗值达到380

在降低损耗方面，除了通过材料本身的特性来实现外，工艺优化同样是降低损耗的重要途径。

除了优化原材料能降低磁粉芯损耗外，包覆技术也是至关重要的。但包覆技术则是各家企业的核心机密，具有高度的保密性。

包覆体系本身很复杂，不同的企业有不同的技术路线。例如，一些企业如韩国的企业更倾向于使用无机包覆材料，如硅酸盐、硅溶胶（二氧化硅、氧化铝等）等绝缘物质。这些无机材料能够提供良好的绝缘性能，从而有效降低损耗，且价格十分便宜。

包覆工艺的难点在于如何实现均匀包覆。如果包覆不均匀，尤其是在将原粉细化后，包覆的均匀性反而会降低，导致损耗上升，而不是下降。尽管大家都知道细粉的损耗更低，但实际操作中却很难实现。因此，如何在实现均匀包覆的同时降低损耗，是当前面临的主要挑战。

包覆过程的具体操作如下：首先，将金属粉末与包覆剂混合。包覆剂通常由酸、盐以及溶剂等成分组成，将其配制成溶液后加入粉末中，使粉末与液体充分混合，形成类似浆料的物质，随后通过加热将其干燥。

从微观角度来看，每个颗粒都需要被包覆剂中的绝缘物质均匀包裹，以防止颗粒之间的导通。因为一旦颗粒之间发生导通，涡流损耗就会显著增加。如果不对粉末进行包覆，材料将直接形成合金，而合金的损耗通常非常高。

包覆粉末形状 图源：瑞冠

磁粉芯的特点在于，经过包覆后，其内部相当于形成了一个均匀的分布式的气隙，这些气隙由包覆剂中的绝缘物质填充。这种结构既阻止了颗粒间涡流电的产生，又没有将其切割，保持了材料的封闭性。因此能够应用于高频场景。如果没有包覆工艺，材料将无法在高频条件下使用。

在低损耗铁硅材料方面，通过优化包覆工艺，瑞冠已经能够实现50kHz和100mT条件下的损耗值达到380W/cm³左右，这标志着瑞冠在材料和工艺优化方面取得了显著进展。

损耗曲线 图源：瑞冠

03 不断改进材料与工艺，开发出11种低损耗材料

瑞冠是一家专注于磁粉及磁粉芯研发与生产的企业。通过持续优化粉料配方与生产工艺，瑞冠成功开发出11种不同材质的磁性材料。这些材料依据不同的频率、损耗水平以及直流偏置（DC）特性进行精准设计与开发，能够充分满足多样化的应用需求。每一种材料均针对特定应用场景进行了深度优化，确保其性能与应用要求高度匹配。

瑞冠的磁粉芯产品广泛应用于光伏、家电、新能源汽车、充电桩、储能、5G通讯以及服务器电源等领域，凭借卓越的性能与可靠性，为各行业提供了高效、稳定的解决方案。

结语

在新能源汽车产业向高效化、轻量化加速迈进的浪潮中，车载OBC作为能量转换的核心枢纽，其性能突破始终与磁性材料的革新深度绑定。

未来，随着800V高压平台、超充技术的普及，磁性材料将面临更高频、更高功率密度的挑战。瑞冠以“纯度-粒度-包覆”为核心的技术闭环，以及覆盖多场景的11种定制化磁材系列，不仅为车载OBC的持续升级提供了可扩展的解决方案，更向行业证明：唯有扎根基础材料创新，方能以“硬核科技”撬动产业变革。

文/陈泽香

在车载充电机（OBC）中，PFC电感是保障充电稳定的关键角色。以6.6kW的OBC为例，其内部包含有2个交错式PFC电感，2个LLC主变压器、2个谐振电感、2个共模电感以及输出整流滤波电感等。今天，我们通过PFC电感设计实例，带大家了解其设计过程。

传统原线并绕PFC电感

01.设计前：给PFC电感制定工作KPI

设计PFC电感，首先要明确工作目标。在 6.6kW 的 OBC 中，常见的PFC 电感设计要求如下：

u 输入电压：176~276V（适应不同电网电压输入）；

u 输出功率：6600W（承担能量转换的核心任务）；

u 输出电压：400V（为后续电路提供稳定高压）；

u 效率：约 95%（高效转换能量，减少损耗）

u 开关频率：40kHz（决定工作节奏）；

u 纹波电流：设为最大峰值电流的 30%（让电流更稳定）；

u 工作磁通密度：Bm=0.5T（保障磁性能稳定）。

02.五步设计法：一步步造出PFC电感

第一步：计算最大占空比

占空比指开关管导通的比例。在升压型 PFC 中，依据电压关系公式：

输入取最小值 176V（整流后峰值为176），输出 400V，代入计算，≈0.378，这一步确定开关管的最大导通比例，相当于规划其 “工作强度上限”。

第二步：计算输入电流峰值

基于功率守恒，输入功率=输出功率/效率。使用公式 代入输出功率 6600W、效率 95%、输入 176V可得≈55.8A，这能找到电流的峰值，帮助选择耐流的磁性元件。

第三步：计算电感纹波电流ΔI

按设计要求，取峰值电流的 30%：ΔI = 0.3 *55.8 = 16.7A。控制纹波电流，可减少电流波动，避免充电过程出现 “忽快忽慢” 的情况。

第四步：计算电感值L

电感值决定其能量存储能力。通过公式 带入数据可得L≈141μH。这一步给电感设计合适的“能量仓库”，确保能量转换稳定。

第五步：计算电流有效值

电流有效值用于评估发热情况。依据公式，代入55.8A，≈39.4A。通过有效值设计散热方案，可防止电感因过热罢工。

在设计过程中，有两个关键细节需要注意，一是输入低压时，电流峰值大，电感易饱和。因此计算时采用最小输入电压，确保在最坏情况下仍能稳定工作。二是输入输出电压、功率、频率等参数环环相扣，如同齿轮配合，共同决定电感的最终设计，缺一不可，需要注意参数间的协同。

03.软件设计实例：精确验证，让设计落地有声

完成理论计算后，借助专业设计软件，结合实际磁芯参数进行验证。以 “铁硅二代 184 磁芯（53T，线径 Φ1.4X2）” 为例，软件会综合以下数据精细计算：

磁芯基础参数：磁芯材料为铁硅二代，外径最大 46.74mm，内径最小 24.13mm，磁路长度 10.74cm，截面积 1.99cm²。这些物理尺寸是电磁性能计算的基础。

绕组与电路参数：线径 2.14mm，每匝线长 6.21cm；开关频率 40kHz，峰值电流 22.65A，纹波电流 5.91A。软件基于这些参数模拟电流、磁通量的动态变化。

损耗与温升分析：聚焦 60μ 磁导率数据，直流损耗 2.23W，交流损耗 9.96W；总直流损耗 13.53W，交流损耗 21.26W，直流温升 81.0℃，交流温升 118.0℃。这些数据直观呈现电感工作发热情况，帮助工程师判断是否需优化散热设计或调整参数。

通过软件模拟，不仅验证了电感值等前期计算的合理性，还全面评估了磁芯损耗、温升等实际工作表现，确保 PFC 电感在车载 OBC 中稳定运行。

04.PFC电感的设计演进：工艺升级推动性能突破

PFC电感的发展历经多代工艺革新：

PFC电感1代：圆线并绕起步

早期采用2个PFC 1代设计，运用圆线并绕工艺。圆线并绕虽能满足基础电感需求，但在高频损耗、空间利用率上存在优化空间。

PFC电感2代：扁线立绕升级

技术迭代对二代PFC电感进行了两个优化，扁线和立绕工艺。扁线增加了导线有效截面积，降低高频趋肤效应损耗；立绕优化磁芯空间利用，提升电感功率密度与性能。

交错式PFC电感：高效集成

交错式PFC电感

最终演进为1个交错PFC设计，搭配铁氧体磁芯与金属粉芯扁线立绕。交错结构平衡电流分配、减少纹波，紧凑形态适配车载OBC对小型化、高可靠性的要求，实现性能与空间利用的双重突破。

05.结语

从设计目标规划、五步设计法推导，到软件验证与工艺演进，PFC 电感的设计处处体现对细节的极致追求。作为车载 OBC 中稳流的核心角色，它以精密设计保障充电过程的高效与稳定。这些技术突破不仅提升了车载充电的可靠性，更推动着整个车载充电技术不断向前发展，为新能源汽车产业的进步注入坚实动力。

文/陈泽香

近日，可立克（002782）发布 2024 年年报，在营收与利润表现上，公司展现出独特的发展逻辑。这背后是公司聚焦磁性元件业务的研发创新战略，通过产品结构升级和高附加值产品占比提升，推动盈利质量跨越。

01.营收利润：高附加值产品驱动盈利跃升

从关键财务数据来看，2024年可立克营业总收入达 46.93 亿元，与去年基本持平。归属于上市公司股东的净利润为 2.30 亿元，较 2023 年的 1.14 亿元大幅增长 102.02%。这般营收与利润的良好表现，得益于公司在磁性元件业务上以研发创新为核心，推动产品结构优化与高附加值产品的拓展，进而提升了整体盈利质量。

具体业务板块中，2024年磁性元件业务实现营业收入 38.99亿元，销售量为 42145.75 万只，同比增长 4.76%，生产量为 42447.50 万只，同比增长 5.78%；开关电源业务营收为 7 .63亿元。

从毛利率数据看，磁性元件毛利率为 11.21%，开关电源毛利率达 26.95%。开关电源业务因高附加值产品占比提升，盈利水平突出；磁性元件业务也通过研发创新向高附加值转型，二者共同推动公司整体利润增长。

02.研发投入：创新根基的双重夯实

产品向高附加值转型的背后，是真金白银的投入与人才的汇聚。

2024 年可立克研发投入达 1.35 亿元，同比增长 10.6%，占营业收入比重提升。资金重点投向新能源汽车、光伏储能等新兴领域，为提升产品性能，专项投入优化磁性元件在高频场景下的应用，为产品研发提供坚实技术支撑。

可立克2024年研发项目（部分）

除了资金的有利支持，人才队伍的建设同样是研发创新的关键。年报显示，2024年可立克研发人员数量从 2023 年的 428 人增至 480 人，增幅 12.15%，占比提升至 7.25%。可立克通过校企合作、行业人才引进等方式，构建了涵盖磁性材料、电路设计等多领域的复合型研发团队。在实际研发中，跨部门协作模式成效显著，缩短研发周期，加速技术突破。

03.产品创新：技术突破与市场认可

在不同应用领域，可立克均凭借研发创新取得了显著的产品成果。在充电桩应用端，新研发的 60kW 液冷模块磁件得到客户认可，并成功研发出 750kW~960kW 超充用磁性元件。

汽车电子领域，开发出 6.6kW4.5 代高功率密度氮化镓平台项目，广泛应用于国内车厂各类车型，体积最大缩小 40%；开发出 60kW 某公司 SiC 六合一集成系统用功率电感，提升了充电速度，实现 5 分钟充电续航150 公里的用户高标准需求。

服务器领域，推出4.8kW/6.0kW 挖矿机服务器电源用变压器、电感成功大批量生产，还成功研发出用于高算力和 AI 领域的 5.5kW 项目的高功率密度磁性元件。

光伏行业，独立开发了极具竞争力的低成本大功率铝线方案，其光伏5kW~350kW 铝线平台项目建设完毕，已全面量产。此外，还开发出应用于低空飞行磁性元件，并获得头部企业定点。

开关电源业务中，在深耕电动工具智能充电器和工业级 PD 电源的基础上，研发出 60W、80W 清洁机器人充电器和智能电源控制板，100W/150W 机器狗电源研发项目采用 GaN 技术和 PD 电源方案，支持瞬时峰值功率 200W。

这些成果体现了研发创新转化为市场竞争力的成效，助力公司在各领域拓展市场份额。

04.结语

可立克 2024 年财报印证了研发创新对磁性元件企业高质量发展的核心驱动作用。通过优化产品结构、加大研发投入，公司在营收与利润上取得成果。

对于磁性元件行业企业而言，紧扣新兴市场需求，向高附加值产品研发倾斜资源，通过材料与结构创新实现技术突围，是实现高质量发展的必由之路。可立克的实践，为行业提供了极具价值的借鉴，也让我们对其未来在磁性元件领域的创新突破充满期待。

文/陈泽香

近日，天通股份发布2024年度财报，在复杂的市场环境下，公司整体业绩面临压力，但核心的磁性材料业务却展现出强劲的增长韧性，成为行业关注的焦点。作为磁性材料领域知名企业，天通股份的这份财报不仅反映了自身的经营状况，更折射出行业发展的新动向。

一、整体业绩承压 磁性材料成“破局点”

财报数据显示，天通股份2024年实现营业收入30.71亿元，同比下降 16.59%；归属于上市公司股东的净利润8872.30万元，同比下滑72.70%。业绩承压主要源于光伏行业产能过剩导致装备产业订单锐减，以及蓝宝石材料市场的激烈竞争。

然而，在这样的逆境中，磁性材料制造业务却逆势上扬，收入同比增长21.53%，毛利率提升7.47个百分点，成为支撑公司业绩的核心力量。

从细分产品来看，开关电源磁性材料、镍锌磁性材料、NFC铁氧体磁片等产品销售量分别增长15.73%、19.79%、39.24%，凸显产品结构优化成效。

二、技术深耕与赛道前瞻 解锁新兴市场增长密码

1.研发投入持续加码

磁性材料的性能提升和新产品开发依赖于长期的技术积累。2024年，天通股份研发投入合计2.58亿元，占营收比例8.41%；研发人员数量达891人，占公司人数18.97%。强大的研发实力支撑了公司在产品技术上的持续突破。

2. 精准布局两大黄金赛道

在新能源汽车领域，随着汽车电动化、智能化的快速发展，车载电子系统对磁性材料的需求呈现出高频化、低损耗、高稳定性的特点。天通股份敏锐捕捉到这一趋势，为车载关键部件提供高频低损耗磁性材料解决方案，市场份额同比大幅提升，并成功纳入头部车企的供应链体系。

汽车电子用软磁磁芯 图源天通股份官网

数据中心领域同样是天通股份的重要发力点。随着云计算、大数据和人工智能的快速发展，数据中心对高性能磁性材料的需求持续增长。公司借助AI服务器算力升级的契机，研发并推出了高频低功耗金属软磁材料，并成功应用于电源模块之中，为多家全球领先的数据中心提供核心材料支持。在头部客户中的占比进一步提升，通过深度合作开发，为未来业务的持续增长奠定了坚实基础。

三、未来展望 在变革中孕育新机遇

2024年对于天通股份来说是充满挑战的一年，但磁性材料业务的逆势突围为公司的未来发展注入了信心。在行业变革的关键时期，公司凭借精准的战略定位、持续的研发投入和产业链整合能力，成功卡位新兴赛道，打开了新的增长空间。

随着新能源汽车和数据中心等领域的持续发展，天通股份有望在磁性材料行业的新一轮竞争中脱颖而出，为行业的发展贡献更多力量。

结语：

短期业绩波动不改长期价值，天通股份通过技术深耕突破高端应用壁垒，依托新兴赛道打开增长空间，其“材料+制造”的独特生态，正成为穿越周期的关键优势。在全球能源转型与数字经济加速发展的大背景下，公司有望迎来磁性材料业务的新一轮增长周期。

文/陈泽香

2024年，对于磁性元件行业来说是充满挑战的一年。磁性元件企业美信科技的年报数据虽显承压 —— 营收4.22亿元（同比-3.09%）、净利润3226.71万元（同比-41.32%），但细品财报细节，不难发现其在技术深耕、产品转型、运营效率上的扎实布局，为行业传递出穿越周期的信心。

一、财务表现：短期调整中的结构性韧性

尽管利润短期承压，美信的财务结构呈现三大稳健特征：

现金流逆势改善：经营活动产生的现金流量净额达7423.26万元，同比激增87.74%，主要得益于应收账款管理优化（前五大客户占比35.70%，均为优质客户），并依托集中采购优势，优化供应链管理。

研发投入逆势增加：研发费用2557.42万元，同比增长14.10%。研发费用占营收比例从2022年的4.64%上涨到6.06%，聚焦网络变压器、高频片式电感等技术研发，技术护城河持续加固。

美信科技2024研发项目（部分）

产能储备战略前瞻：资产总额达106737.35万元，同比增长45.42%，主要因IPO募资推动东莞市江边村新厂区建设（一期进度99%），设计产能较现有提升显著，为未来产能释放奠定基础。

二、产品突破：传统业务高端化 新兴市场规模化

在产品布局上，美信展现出“守正出奇”的策略，实现传统业务与新兴市场的双线突破。

1. 信号类磁性元件传统业务稳中拔高

报告显示，信号类磁性元件营收28430.73万元，占比67.33%。

网络变压器 图源美信科技年报

网络变压器产品规格从6PIN到96PIN全覆盖，推出的万兆以太网网络变压器（10G Base-T），是行业内目前量产速率最高的网络变压器之一，25G Base-T技术进入储备阶段，可适配AI算力等高速传输需求。

片式电感实现全自动化生产，片式变压器传输速率覆盖1G至10G，车规级CAN Bus片式电感完成开发并量产，打入汽车电子供应链。

2. 功率类磁性元件“第二曲线”崛起

为完善产品矩阵、提升持续盈利韧性，功率类磁性元器件业务已成为继核心主业后的第二战略发展板块。报告显示，功率类磁性元件营收12766.71万元，占比30.24%。

功率类磁性元件产品成功在超级混动平台实现定点，并应用于前沿的兆瓦闪充技术。

在一体成型电感领域，创新性地融合冷热压复合工艺与亚微米级绝缘包覆技术，在将磁芯成型压力降低50%的同时有效优化了涡流损耗，并结合外绕制线圈设计与AI视觉控制系统，大幅提升了产品的安全性和性能一致性。

一体成型电感 图源美信科技年报

三、运营与管理：压力下的效率突围与风险防控

面对行业价格竞争与原材料成本上涨，公司通过精细化运营筑牢护城河：

智能制造提效降本：组建智能制造研究室，自主开发了应用于平板变压器、平板电感、磁集成变压器的三合一测试设备，引入了POE变压器自动化生产线、骨架驱动变压器自动化生产线等，实现了平板变压器、POE 变压器、骨架驱动变压器等产品的自动化生产。

供应链动态优化：在原材料供应环节，与核心材料供应商达成深度战略合作机制，借助大数据分析与实时信息共享，实现原材料库存的动态优化，库存量同比减少42.70%。

市场布局全球化：加快推进海外布局，拓展国际市场，实现全球化战略目标，2024年境外收入12015.42万元，同比增长17.29%，占比28.46%。

四、结语：技术突围背后的长期主义答卷

从财务韧性的现金流管理与研发投入，到产品矩阵的传统升级与新兴突破，再到运营端的智能制造与全球化布局，美信科技的2024年财报，处处彰显着“逆周期生存”的智慧。

尤其是在行业面临利润压力时，公司以2557万元研发投入（同比+14.1%）、6.06%研发费用率，在万兆网络变压器、车规级片式电感等高端领域砸下“重锤”—— 前者成为AI服务器核心器件，后者打入汽车电子供应链；更以磁芯成型压力降低50%的冷热模压工艺，在一体成型电感领域实现性能突破，为高压快充等新兴场景提供关键支撑。这些看似 “烧钱” 的动作，实则是对磁性元件行业 “高频化、集成化、车规级” 趋势的精准卡位。

从传统业务的技术领跑，到新兴市场的规模化突破，美信的实践揭示：商业竞争的终极壁垒，是技术深度与产品创新的化学反应。

商业竞争从不是即时反馈的游戏，而是一场需要耐心与远见的长跑 —— 唯有扎根核心能力，才能在浪潮来临时，成为真正的弄潮儿。

文/陈泽香

近日，铂科新材（300811）发布 2024 年度报告，以一组亮眼数据勾勒出磁性材料行业的发展新图景：全年营业收入 16.63 亿元，同比增长 43.54%；归属于上市公司股东的净利润 3.76 亿元，同比增幅达 46.90%。

作为“国家级制造业单项冠军示范企业”，铂科新材在金属软磁粉、金属软磁粉芯及芯片电感领域的多维突破，为行业呈现了一份极具参考价值的发展答卷。

一、多元业务矩阵构建增长极细分领域全面开花

铂科新材业务涵盖金属软磁粉、金属软磁粉芯及芯片电感等领域，多元化业务模式成为增长重要驱动力。

金属软磁粉末业务表现出色，销售收入 3994 万元，同比增长 47.31%。公司掌握真空熔炼、气雾化、水雾化及高能球磨等核心技术，精准控制粉末粒径和含氧量，并通过多组分合金设计实现高饱和磁感应强度（Bs≥1.5T）与低矫顽力（Hc≤100A/m）的优化组合。

产能端，铂科新材已启动筹建年产能达 6000 吨的现代化粉体生产基地，首期工程于2024 年建成，新增产能 2000 吨。

今年，铂科新材还将加速推进泰国高端金属软磁材料及磁元件生产基地项目建设，力争早日实现产能。

金属软磁粉芯业务作为公司的和核心业务，实现销售收入12.34 亿元，同比增长 20.2%，如今，铂科新材已建立了全球领先的可覆盖 5kHz - 10MHz 频率段应用的金属磁粉芯体系，从“铁硅 1 代” 升级到 “铁硅 5 代”，精准覆盖多个高端应用场景的性能需求。

图源铂科新材年报

在新能源汽车及充电桩领域，公司金属软磁粉芯持续获得比亚迪、华为等品牌认可，海外市场也取得重大突破；数据中心、光伏储能、空调应用等领域销售均实现收入增长，产品赢得麦格米特、中兴通讯、固德威、锦浪科技、格力等客户信赖。

电感元件业务则呈现爆发式增长，销售收入达 3.86 亿元，占总营收23.21%，同比激增 275.76%。芯片电感在 GPU、人工智能、自动驾驶等大算力应用场景需求旺盛，公司不仅深化与现有客户合作，还成功进入多家知名半导体厂商供应商名录，拓展了如 ASIC 等新应用领域。

值得关注的是，公司2025 年 2 月完成 3 亿元定向增发，将全部用于新型高端一体成型电感项目建设.本次募集资金投资项目拟在已有的芯片电感产品生产工艺和产线设计经验的基础上新建生产基地，针对性地在厂房标准、环境条件、产线布局、自动化应用等方面进行系统性升级。

二、研发投入构建技术壁垒 专利矩阵护航长期竞争力

技术创新是企业发展的核心驱动力，铂科新材连续三年持续加码研发。2024年，铂科新材研发费用高达 11713.67万元，较 2023 年增长 56.78%。研发人员数量占比从 7.53% 提升至 9.73%，达到257人。

在研发项目上，公司积极开展铁硅三代系列损耗升级、多圈线电感产品开发、磁粉芯电感一致性工艺研究等工作，已取得阶段性成果。公司累计获得授权专利 110 项，其中发明专利 13 项。

图源铂科新材年报

以芯片电感为例，铂科新材针对芯片电感开发出适用开关频率可达5kHz~10MHz 的金属软磁复合材料，为金属软磁材料进入更高频率段的半导体应用领域提供了可能性。在此基础上，公司经过多年的潜心研发，结合独创的高压成型结合铜铁共烧工艺，制造出了具有更高效率、小体积、高可靠性和大功率的芯片电感产品。

报告透露，2025年，铂科新材将一如既往地加大研发投入，在生产技术和工艺方面，大力推动新工艺技术的研发，组建自动化设备开发团队，搭建全自动化生产线。这种对研发的高度重视和持续投入，使公司在技术上保持领先，构筑起坚实的技术壁垒。

三、结语：从铂科实践看行业破局之道

铂科新材的年报为行业勾勒出清晰的增长路径：技术攻坚是底层逻辑，从铁硅五代产品到芯片电感工艺突破，1.17 亿元研发投入印证长期主义；市场嗅觉决定赛道价值，在AI 算力、新能源汽车等爆发领域提前卡位，绑定全球顶尖客户；制造效率构建成本壁垒，6000 吨粉体基地与自动化产线规划，展现规模扩张中的精细管控能力。

对于行业而言，在材料性能迭代加速、全球供应链重构的当下，唯有攥紧“技术 + 市场 + 产能” 的组合拳，才能在磁性材料的高端化竞争中占得先机。

文/梁国文

4月2日，重庆黔江高新区党工委委员、招商服务中心主任丁荣华，招商服务中心副主任詹勇，招商服务中心综合部部长姚思绮一行莅临广东省磁性元器件行业协会进行座谈交流。协会副秘书长李红兵等热情接待。

在座谈会上，李红兵副秘书长向黔江高新区领导详细介绍了广东省磁性元器件行业协会的主要情况。他表示，协会自成立以来，一直致力于推动磁性元器件产业的发展，通过组织各类活动，如会员大会、技术专题培训班、产业峰会等，为企业提供交流合作的平台，促进产业技术升级和市场拓展。

丁荣华主任向协会介绍了黔江高新区的主要情况。他强调，黔江高新区作为重庆市重要的高新技术产业开发区，拥有得天独厚的区位优势和完善的基础设施。特别是其自有的乌电，不仅能够为企业提供充足的电力供应，还具有价格优惠的优势，这将极大地降低企业的生产成本，提高企业的竞争力。此外，黔江高新区还具备完善的交通网络、丰富的劳动力资源以及优惠的政策支持，为企业的发展提供了良好的环境。

双方就磁性元器件产业的发展现状、市场前景、技术创新等进行了深入交流。丁主任热情邀请协会企业前往黔江高新区进行考察了解，他表示，目前产业园区已有桐乡耀润电子等企业入驻，形成了良好的产业基础和发展态势。黔江高新区将为前来投资的企业提供全方位的服务和支持，包括项目审批、土地供应、厂房建设、人才引进等，助力企业在黔江高新区实现快速发展。

此次座谈会为重庆黔江高新区与广东省磁性元器件行业协会之间的合作奠定了基础，双方未来将继续加强沟通与合作，共同推动磁性元器件产业的高质量发展。

文/梁国文

2025年4月11日-12日，由广东省磁性元器件行业协会主办的“磁性元器件在新能源领域应用设计培训班”在广东东莞顺络电子有限公司圆满落幕。此次培训班为期两天，汇聚了来自全国各地的75家企业230余名技术骨干，创下行业技术培训规模新纪录。

本期课程聚焦磁性元器件在新能源领域技术需求，精心设计了六大核心体系，直击行业技术痛点，主题分别是《高频变压器原理及设计失效分析》《软磁铁氧体的材料特性与应用》《金属磁粉心的材料特性和应用》《磁性元件电磁场仿真技术及应用案例》《磁性元件在车载电源OBC/DCDC中的应用》《半导体功率器件在新能源汽车中的应用》等多个前沿领域，旨在为参培学员提供全面而深入的知识体系。

其中，《高频变压器原理及设计失效分析》由中国磁性材料行业专家委员会委员、田村（中国）企业管理有限公司高级工程师聂应发老师主讲，授课内容包括高频变压器设计理论基础、常用反激式高频变压器设计步骤、常用LLC及全桥式高频变压器设计步骤、高频变压器设计及失效分析实例方案、高频变压器技术及磁芯发展趋势、高频变压器设计总结与答疑等。

《软磁铁氧体的材料特性与应用》《金属磁粉心的材料特性和应用》这两大课题均由天通控股股份有限公司高级工程师邢冰冰老师进行主讲，两大主题的授课内容包括软磁铁氧体材料基础、软磁铁氧体工艺和原理、软磁铁氧体材料体系和应用；以及金属磁粉芯材料基础、金属磁粉芯材料制备工艺、金属磁粉芯材料和应用等。

《磁性元件电磁场仿真技术及应用案例》由福州大学硕导、博士谢文燕老师主讲，授课内容包括电磁场分析的重要性、电磁场仿真基本原理、电磁场仿真软件功能介绍、ANSYS Maxwell 电磁场仿真软件基本操作，并且进行了四个应用案例分析的分享，分别是变压器等效电路参数提取、反激变压器EMI性能优化设计仿真、正激变压器绕组损耗优化设计仿真、电感器磁芯损耗仿真等。

《磁性元件在车载电源OBC/DCDC中的应用》由合肥巨一动力有限公司的车载电源负责人徐晓泉老师主讲，授课内容包括车载电源技术概况，如组成、分类、关键技术、拓扑架构；以及磁性元件，如主功率磁件、flyback变压器、驱动变压器、CT互感器、共模电感等。

《半导体功率器件在新能源汽车中的应用》由Power Integrations资深技术培训经理阎金光老师主讲，授课内容包括主要汽车应用及趋势、Scale-EV在大功率电动汽车逆变器的应用、InnoSwitch3-AQ用于µDC-DC应用、LinkSwitch-TN2Q用于非隔离的辅助电源供电应用、Qspeed用于车载充电器(OBC)等。

在此，我们特别向会长单位东莞顺络电子有限公司表达最诚挚的感谢，顺络不仅提供了两大培训场地，会长蔡金波还特别安排综合事务组经理吴伟斌以及行政专员辛颖超全程负责后勤保障工作，细致入微地安排了安保指引、早餐、午餐及下午茶等，确保了培训班的顺利进行，赢得了参培学员的一致好评。东莞顺络电子的鼎力相助，为本次培训班的成功举办奠定了坚实基础。

此次“磁性元器件在新能源领域应用设计培训班”为行业精英搭建交流平台，助力深入探索相关应用与设计理念，丰富课程提升了参培学员的技能与知识。展望未来，广东省磁性元器件行业协会将继续举办更多类似的培训活动，为行业培养更多高素质的人才，期待下次相聚再谱新章。

调查显示，91.8%的学员对本次培训的整体安排表示满意或非常满意。在知识与技能提升方面，17.6%的学员表示完全达到了预期目标，81.2%的学员认为基本符合预期。这一结果反映了培训班在专业深度和实用性上的高度契合度。

针对培训内容与工作需求的匹配度，25.9%的学员认为“完全符合”，64.7%的学员表示“符合”。对于课堂案例的质量，16.5%的学员认为“完全符合”实际需求，72.9%的学员表示“符合”实际需求。但针对案例数量方面，65.9%的学员建议下期培训增加案例。

在本次调查问卷中，学员对下一期培训的选题以及开展方式提出了多项建议。协会将悉心倾听学员的每一份声音，共同营造一个充满活力与智慧的交流平台，全力打造一个更贴合行业实际需求的培训体系。期待下一期培训班更多惊喜！

文/梁国文

2025年4月18日，广东省磁性元器件行业协会第三届九次理事会扩大会议在会长单位东莞顺络电子有限公司隆重举行。会议汇聚了12家理事单位和5家会员单位的27位代表，共同聚焦新能源汽车出海、国际贸易政策影响及人才培训、行业标准制定等行业热议焦点。

本次会议在副会长单位东莞铭普光磁股份有限公司副总经理杨建明的主持下正式拉开帷幕。会议伊始，中国汽车工程研究院政研咨询中心海外政策研究员张城豪受邀作专题分享。他以详实的数据和案例，深入剖析了中国新能源汽车在海外市场的拓展态势，着重解读了美国等国家实施的“对等关税”政策给汽车制造业带来的潜在冲击，并特别指出墨西哥市场在未来值得重点关注。

在杨建明副总经理的主持下，与会企业代表围绕美国加征关税对行业的影响展开深度讨论。与会者一致认为，客户对市场变动的敏锐度更高，企业应紧跟客户步伐，深入了解客户需求，及时调整业务布局，实现客户在哪里，业务布局就到哪里，全力做好全球化战略布局。

随后，在杨建明副总经理的主持下，参会人员围绕两个自由议题展开了广泛的交流。议题一是基于协会与技师学院合作，为会员企业输送生产线专业工人的探讨，旨在通过产教融合为会员企业输送更多高素质的生产线专业工人。议题二是探讨新能源领域有关磁性元器件行业标准的制定，旨在推动行业规范化、标准化发展。

此次广东省磁性元器件行业协会第三届九次理事会扩大会议的成功举办，为行业同仁搭建了一个交流思想、碰撞智慧的宝贵平台，有效助力企业在复杂多变的市场环境中稳健前行。

来源：Murata村田中国

株式会社村田制作所完成了车载通信设备用高频电感器“LQP02HQ_Z2系列”的商品化。本产品为0402尺寸，体积小巧，但其品质性能满足汽车行业所要求的AEC-Q200等严格条件。AEC-Q200是Automotive Electronics Council(汽车电子协会)制定的一项标准。本产品已从2025年3月起开始批量生产。

近年来，随着自动驾驶技术的普及，多种传感和通信功能在汽车行业不断发展。其中，V2X(Vehicle to Everything)随着5G服务的普及而备受关注。V2X是通过无线通信连接车辆和车辆、以及车辆和路标和交通灯等基础设施（V2I：Vehicle to infrastructure）的信息共享系统的总称。目前正在考虑强制安装，因为它是自动驾驶周围信息共享的关键要素。

因此，村田在民用设备的传统产品LQP02HQ_02系列的基础上开发了本产品。

该产品采用通信模块开发场景的反馈意见所开发的电感控制技术，实现了高Q值特性，并且能够满足汽车信息娱乐/舒适性设备对可靠性的要求。由此可实现稳定的信号传输，有助于车辆和基站的稳健连接。

主要规格

文/陈泽香

在电子行业承压前行的 2024 年，欧陆通交出了一份亮眼的成绩单 —— 全年营收 37.98 亿元，同比猛增 32.32%；归属于上市公司股东的净利润 2.68 亿元，涨幅达 36.92%，净利率为 7.06%。

这份成绩单不仅是欧陆通自身实力的见证，更暗藏着磁性元件企业的发展密码。

一、欧陆通三大业务构建增长矩阵

1.数据中心电源：踩中算力爆发的“超级引擎”

作为核心增长极，2024 年欧陆通数据中心电源业务营收 14.59 亿元，同比飙升 79.95%，占公司总营收38.42%。

欧陆通数据中心电源 图源官网

尤其是高功率服务器电源，营收 7.80 亿元，较去年同期暴增 536.88%，占该业务板块的 53.48%。产品覆盖3200W 钛金 M-CRPS、1300W-3600W 钛金 CRPS 服务器电源、3300W-5500W 超钛金 GPU 服务器电源等产品，完美适配 AI 算力爆发带来的高功率需求，技术参数和能效水平均处于国内第一梯队。

从毛利率看，数据中心电源业务达 25.04%，同比提升 5.49 个百分点，显著高于公司整体 21.22% 的毛利率。这说明高附加值产品的结构优化，正实实在在提升盈利质量。

2. 电源适配器：成熟业务稳健托底

作为基石业务，电源适配器营收 16.73 亿元，同比增长 4.96%，在全球消费电子需求疲软下展现韧性。产品覆盖 3W-400W 全功率段，广泛应用于办公电子、智能家居等场景，形成稳定的营收基本盘。

3. 其他电源：新兴市场快速突围

依托电动工具市场回暖，其他电源业务营收 6.49 亿元，同比增长 48.71%，毛利率提升 2.3 个百分点至 20.30%。其中，电动工具充电器作为核心产品，受益于全球无绳化、锂电化趋势，叠加客户订单增长，成为增速最快的板块。

三大业务形成 “核心增长 + 稳健托底 + 新兴突破” 的黄金组合，数据中心电源、电源适配器、其他电源业务营收分别占比 38.42%、44.04%、17.08%，抗风险能力与增长潜力兼备。

二、布局思路解析：精准卡位背后的核心策略

1.市场洞察：提前锚定高增长赛道

欧陆通数据中心电源的爆发，本质是踩中了 “算力革命 + 能源效率” 的双风口。早在 AI 服务器需求爆发前，便针对性开发高功率、高密度电源产品，当客户有需求时，便能提供适配的产品。

2.产品结构优化：聚焦高价值场景的“精准滴灌”

欧陆通全年研发费用 2.13 亿元，并将研发重点向高功率、高效率等中高端产品倾斜。

截至 2024 年末，累计获得 22 项发明专利、152 项实用新型专利，数据中心电源的 “钛金级” 能效技术、浸没式液冷方案等，都是研发实力的直接体现。

2024 年其高功率服务器电源占数据中心业务过半，带动该板块毛利率提升 5.49 个百分点。

3.绑定优质客户，紧贴市场需求

欧陆通的研发不是 “闭门造车”，而是 “按需研发”。研发部门执行“技术指标-市场回报”双轴管理，在业务团队的协调下，公司研发团队直接对客户负责，达到技术创新与市场机制的平衡。与LG、HP、谷歌、沃尔玛等国际巨头，浪潮信息、富士康、海康威视等国内龙头达成深度合作。

这些头部客户带来的不仅是稳定订单（前五名客户合计销售占比 37.62%），更加速产品迭代 —— 比如为 AI 服务器定制的高功率电源，就是在与头部客户的协同开发中诞生的。

三、结语：从 “跟着走” 到 “领着跑”

欧陆通的增长逻辑，为磁性元件企业提供了清晰的行动指南。

赛道选择：聚焦聚焦高功率、高增长场景，如新能源汽车 800V 高压磁性元件、AI 服务器高频电感等，避免红海竞争。

产品结构：提升中高端产品占比，参考欧陆通高功率服务器电源 53.48% 的业务占比，通过定制化开发提高毛利率。

研发联动：建立 “市场反哺研发” 机制，同时储备新兴磁性材料、集成磁技术等前沿技术，抢占下一代竞争制高点。

在市场分化加剧的当下，唯有像欧陆通那样 —— 抓住高增长赛道、优化产品结构、让研发紧贴市场，才能在竞争中从 “跟着走” 变为 “领着跑”。毕竟，在电子产业的浪潮中，从来都是 “精准布局者胜，主动变革者赢”。

文/周执

美东时间4月2日，美国总统特朗普宣布实施“对等关税”政策，这是美国近年来最激进的贸易保护主义举措之一。

根据该政策，美国将对所有贸易伙伴征收至少10%的基础关税，并对包括中国、欧盟、日本、越南等在内的多个国家和地区征收额外的对等关税。其中，中国商品被加征34%的对等关税，加上此前的20%关税，总关税税率将达到54%，该税率预计于4月9日生效。

这一政策引发了全球市场的剧烈波动，美股期货暴跌，纳斯达克指数期货下跌超过4%，标普500指数期货下跌3.5%。全球多国也对美国的关税政策表示强烈反对，认为这将严重破坏自由贸易秩序和全球产业链供应链的稳定。

01中国和东南亚成为关税政策重点影响区

从美国对不同国家加征关税的情况看，柬埔寨、越南、中国、泰国这些国家是此次关税政策中影响较为严重的国家。高关税可能是由于东南亚国家和中国制造业的快速发展。

例如越南近年来成为全球制造业的重要转移目的地，特别是在电子领域，美国对越南加征高关税，可能是为了遏制中国制造业的快速崛起，减少其对美国市场的出口。

特别是近年来，磁元件产业链企业掀起一股东南亚建厂潮。此前，就有几家在东南亚建厂的企业对《磁性元件与电源》表示，在东南亚建厂的原因之一是为了应部分客户的需求，为有效应对冲未来潜在的贸易冲突风险，期待磁元件企业拥有海外磁性元件工厂布局，以此实现贸易风险的规避。

国内磁性元件企业在东南亚国家的制造成本，普遍比国内高5%-10%。但目前随着美国对东南亚部分国家也加征了较高关税，越南、泰国、柬埔寨等中国企业出海的主要目的地，对比中国已不再具有明显关税优势，将可能影响磁性元件企业的战略布局。

02 对磁元件行业直接影响不大，间接影响百分百

美国这一举措对中国制造业的波及范围非常广泛。

从磁元件行业来看，中国在全球磁性材料和磁芯材料的生产中占据主导地位。据相关数据，中国磁性材料的产量占世界产量的70%以上，而磁芯材料产量在全球的占比也达到了60%以上。作为全球最大的磁性元器件和磁性材料生产国，中国的产量远超其他国家和地区。

因此，美国加征关税的政策势必会对磁元件行业产生深远影响，不仅影响到直接出口到美国的磁元件产品，还可能通过产业链传导，影响到相关下游产业的全球布局和成本结构。

“美国加征关税这一行为对中国磁元件产业链企业直接影响不大，但间接影响非常大。”一名行业人士对《磁性元件与电源》说道。

直观上，美国对磁性器件的限制对中国磁元件企业的影响似乎有限，因为中国向美国的出口的磁性器件和磁芯数量不多。

但考虑到电感、变压器和电源等产品的出口，间接影响实际上较大。美国对汽车、电源等行业加征关税，使得相关产业链的贸易环境变得更加复杂。作为这些终端企业的上游供应商，中国磁元件企业受到的影响是确实存在的，影响的方式可能是直接的，也可能是间接的。

平面变压器 图源：普晶电子官网

例如，美国对电动汽车和锂电池等产品加征高额关税，导致相关终端产品的生产成本上升，进而影响到磁元件等上游零部件的采购需求。而且，这种影响所涉及的行业范围非常广泛，不仅局限于磁元件行业，还波及到整个电子、汽车、新能源等多个领域。

究其原因，中国整体经济属于外向型经济。以磁芯行业为例，磁芯的生产可能有多种去向：一是直接出口磁芯；二是将磁芯加工成电感变压器后出口；三是将磁芯加工成电感变压器，再组装到电源插件中，最终出口电源。也就是说，即使磁芯本身没有直接出口，但经过加工后的最终产品仍有可能出口到美国。

对于美国来说，无论是电源、电感变压器还是磁性材料，其主要进口来源都是中国。因为目前整个磁性元件行业的产业链，主要集中在在中国，其他国家的产业链相对较少。

结语

或许现在谈论美国加征关税对行业的影响还为时尚早，还需让子弹再飞一会。但行业也有可能像几年前一样，在美国的制裁下，通过自身的努力和调整，变得更加有韧性、更具竞争力。

文/丘水林

此轮关税战应该可以暂告一段了。

目前美国对中国的关税是145%，对欧盟是20%，对其他国家是10%。

中国对美国商品征收综合约140%以上的税率。

同时中国也在公告中表示，鉴于在目前关税水平下，美国输华商品已无市场接受可能性，如果美方后续对中国输美商品继续加征关税，中方将不予理会。

图片来源：人民日报

1930年美国总统胡佛开启的关税战，最终的平均加税幅度也就20%，最后导致全球贸易额骤降65%，诱发美国及全世界的经济危机。不论从哪个角度看，这轮关税对垒都已到了堪称魔幻的地步。

从产业逻辑看，20%的关税已足以切断多数直接贸易的可行性——利润率超过50%的企业则是凤毛麟角，更高关税实质上已沦为政治博弈工具。

此次关税博弈呈现出两大特征：一是“极限施压”远超历史水平（145% vs 1930年20%）；二是针对性围堵意图显著，仅欧盟与中国被排除在暂停加税名单外。

哪些产品会受到影响

根据2024年最新数据，我国从美国进口的前十大商品中与电子制造业相关的，主要有以下产品：

工业品与高科技产品（占比约25%）

半导体及集成电路：高端芯片仍依赖美国进口，2024年金额达838.77亿元人民币（约118亿美元），占中国自美进口的7.21%。

精密仪器：包括医疗设备（如MRI、CT机）、半导体制造设备等，金额319.46亿元人民币（约45亿美元）。

汽车零部件：美国是中国汽车零部件最大进口来源国，金额189亿美元，尤其新能源车供应链依赖美国技术。

航空航天产品

民用飞机及零部件：尽管波音订单减少，但存量市场仍依赖美国零部件维护，涡轮发动机等产品对美进口依赖度达53.2%。

医疗与制药

高端医疗设备：核心部件如质谱仪、基因测序仪等，占中国进口量的34%。

在分析进口结构后，需同步关注中国对美出口的核心品类。相较于进口端的技术依赖，中国对美出口则呈现鲜明的产业链特征。

根据2024年数据看，机电产品是中国对美出口的“主力军”，占出口总额的41.6%，像自动数据处理设备及其零部件、手机及相关设备等都在其中。

图片来源：雪球

然而，就在4月12日，美国政府发布了一批针对全球所有国家的“豁免对等关税”商品名单，其中中国的商品包括自动数据处理器、电脑、通信设备、显示器与模组、半导体等。

部分豁免对等关税商品名单

仅上表中的产品总金额已达1645亿美元，占2024年对美出口31%以上。

据相关媒体梳理的数据显示，豁免产品类目在中国出口到美国的所有商品里高达22%，而且几乎全是高科技产品，合计超过2024年对美出口额的40%。

究其原因，这些产品其中有不少是美国科技企业直接在中国制造后销往美国，其内部有很强烈的反对声音。

出海的不确定性风险更大

此轮关税对垒对磁性元件行业而言，直接影响有限，但产业链传导效应显著。

这两年出海的声音很大，磁性元件行业也不例外，已经有一批企业在东南亚国家刚设立制造基地。

前几天我们还在讨论，美国这种一视同仁的关税政策，会让刚在海外设厂的磁性元件企业陷入尴尬的境地。

不过从目前情况来看，已有90天的缓和期，并宣布了部分豁免对等关税商品，美国政府也对部分国家如越南，透露出了谈判的可能性。

但其中仍存在诸多不确定性，例如谈判能否真正达成，哪些国家和地区能够取得谈判，以及最终谈判结果如何等等。

对于已经出海的磁性元件企业而言，一旦谈判结果不在预期内，将可能面临成本大幅上涨的问题；

对于想要出海的磁性元件企业而言，美国政策的摇摆，让未来目的的选择难度将更大。

结语

综合来看，此轮关税战已从经济博弈演变为战略对峙：

短期：10%的基准关税将挤压磁性元件企业的利润空间，迫使濒临成本线的产能外迁；

长期：若145%关税持续，中美技术链、供应链‘脱钩’风险将加速全球产业链重构。

历史经验表明（如1930年关税战），高关税终将反噬发起国经济，但当前博弈已远超纯经济逻辑，磁性元件企业需为“政治化贸易”的常态化做好准备。