当承载行业记忆的杂志迎来第300期，我们回望来路，感慨万千。自2000年创刊，《磁性元件与电源》早已不仅是行业刊物，更是忠实同行者，陪伴中国磁性元件与电源产业从萌芽到茁壮、从追赶到引领。

萌芽期（2000-2008）中国磁性元件行业处于萌芽的关键阶段。加入WTO后，外资企业涌入，三资企业快速崛起，本土企业数量从2000年的数百家激增至2008年的数千家，以珠三角为代表的产业集聚区初步形成。但国内企业仍集中于中低端市场，面临技术瓶颈。我国磁性元器件企业通过技术积累与创新，逐步突破海外垄断，推动产业由加工向中高端制造迈进，奠定了国产磁性元件自主发展的坚实基础。

发展期（2008-2015）金融危机席卷全球，却也为中国产业升级按下加速键。杂志在这一时期不再只是记录者，更成为技术交流与思想碰撞的平台。我们举办自动化论坛、发起行业评选、推动产需对接，与行业一同思考如何从“制造”走向“智造”。如顺络电子的崛起、变频技术的普及、自动化设备的推广，无不是在这一时期埋下的种子。

黄金期（2015至今）“中国制造2025”战略逐步推进，光伏、新能源汽车、AI服务器、储能等新赛道的爆发，为磁性元件与电源产业带来了前所未有的机遇与挑战。

杂志以“对话”栏目为窗口，深入产业链上下游，捕捉技术演进的最新脉动，传递企业真实的声音。顺络、可立克、麦捷科技、京泉华、东睦科达、铂科、天通股份、伊戈尔、美信科技、田中等一批企业迅速成长，我们一如既往，第一时间将这些创新故事带给读者。

二十六年间，我们见证了软磁铁氧体年产量从6万吨跃升至50余万吨，见证了国产化率从微不足道到98%的跨越，见证了行业上市企业从屈指可数到如今的二十余家...

从技术维度看，手机充电器由小功率迈向百瓦乃至更高功率，家电从定频全面转向变频，电源从低频走向高频，如今更朝着垂直供电、磁集成技术、液冷散热等前沿方向发展。

而在生产层面，我们经历了从手工到半自动、全自动，再到智能化、数字化的深刻变革。这些不仅是技术的跃迁，更是整个行业持续创新精神的生动体现。

300期，不仅是一个数字，更是一段历史的浓缩。它背后是企业家的战略抉择、是无数工程师的深夜伏案、是研发人员的技术攻坚、是产线工人的精益求精。何其有幸，杂志得以成为故事的载体，将这些微光瞬间汇聚成时代的光芒。

媒体的使命不仅是记录历史，更是参与历史。

未来，我们将继续以笔为桥，连接技术与市场、政策与企业、现状与未来；以刊为媒，传播创新思想、推动产业共识、助力生态共建。

在此，特别感谢行业数以千计的企业一直以来对大比特的信任与支持。正是你们的积极参与和真诚合作，让《磁性元件与电源》得以扎根行业、持续生长。感恩每一位读者、每一位作者、每一位合作伙伴。新征程上，我们仍将与您并肩同行，共同迎接更多技术突破与产业变革，见证中国磁性元件与电源事业奔赴更加辽阔的未来。

致敬每一位奋斗者，谨以此刊，致时代，致你我。

文/周执

编者按：从2000年创刊号问世，到第300期即将付梓，《磁性元件与电源》的每一页，都深深烙印着中国磁性元件与电源产业栉风沐雨、砥砺前行的奋斗历程。我们不仅是行业发展的观察者，更是技术变革的亲历者、创新思想的传播者与产业成长的忠实记录者。

二十余年来，中国磁性元器件行业经历了翻天覆地的变化。软磁铁氧体的年产量从2000年仅约6万吨、占全球总产量的15.5%，跃升至2024年的约50余万吨、占比高达75%，实现了从追随者到全球主导者的跨越。与此同时，全球磁性元件的市场需求也从 2000 年的 500亿左右，如今已超过1500 亿，增量中的三分之二由中国企业直接创造。

国产替代进程不断深化，以特来电兆瓦群充方案为例，其模块电源磁性元器件的国产化率已达到了98%，充分展现了中国制造的综合实力。从千禧年初仅有寥寥两三家上市企业，到如今已涌现出包括顺络、可立克、麦捷科技、京泉华、伊戈尔、东睦科达、铂科、天通股份、美信科技、田中精机等在内的十余家器件与材料上市企业，行业整体实力和竞争力显著增强。

在器件领域，以顺络电子、可可立克、京泉华和伊戈尔为代表的领军企业，凭借在电源与新能源磁性元器件领域的深厚技术积淀，成功抢占光伏、储能、新能源汽车及AI服务器等高增长赛道，迅速崛起为全球市场中不可忽视的重要力量。

在材料领域，东睦科达、铂科新材与天通股份等企业突破高端软磁材料的海外技术壁垒，实现了关键材料的国产化突破，为下游器件的创新与迭代奠定了坚实基础。

在设备领域，以田中精机、日特机械为代表的设备制造企业，通过持续提升绕线、检测等关键工序的自动化、智能化与精度水平，不断推动产业提质增效，为整个磁元件行业的技术升级提供了核心装备支撑。

值此300期里程碑，我们以时间为轴，系统梳理三大发展阶段（2000-2008、2008-2015、2015至今），回望杂志与产业同频共振的足迹，解读时代洪流中崛起的标杆企业。

Big-Bit《磁性元件与电源》不仅持续记录行业变迁，还积极推动生态共建——自2005年起，我们成功举办十届“电子变压器电感器电源适配器行业年度评选”；自2013年发起“磁性元器件产业链峰会”，至今已在华南、华东举办25届，为产需对接与技术创新搭建了坚实桥梁。

未来征程，我们将继续与您并肩同行，共同书写中国磁性元件与电源行业更加辉煌的篇章。

《国际电子变压器》 2001年6月刊

1.2000-2008年：破冰启航，杂志见证磁性元件企业萌芽

千禧年伊始，中国磁性元件行业站在了命运的十字路口。

2001年，我国加入WTO，正式与世界经济接轨，给国内行业企业的生存发展带来极大的影响。

在国际产业转移的浪潮中，“三资企业”迅速崛起，成为磁性元器件行业的重要力量。例如，日本田村制作所先后在台湾、香港、深圳、惠州、东莞等地投资建厂；1997年，博微田村在中日合资背景下于合肥建厂；2004年，美磁在厦门设立了分公司……

彼时，全球高端磁材市场被日本TDK、德国EPCOS等国际巨头垄断，国内企业大多集中于中低端市场，普遍面临研发能力弱、产能不足的困境。随着电子市场需求的持续扩大，行业逐步进入优胜劣汰和兼并重组的整合阶段。

在这一阶段，中国磁性元器件行业呈现出典型的两面特征：一方面，WTO红利推动市场需求快速增长，产业规模迅速扩张，企业数量从2000年的数百家激增至2008年的数千家，以珠三角为代表的产业集聚区初步形成。

另一方面，核心技术仍受制于外资企业，本土厂商多以代工和加工为主，面临严峻的技术瓶颈与发展天花板。

在“机遇与挑战并存”的背景下，一批有代表性的本土企业开始积极探索技术突破与转型路径。以可立克为例，该公司从早期从事电子变压器代工制造起步，逐步积累核心技术，持续提升自主创新能力，最终在电源磁性元件领域站稳脚跟，展现出民营企业从加工制造向技术驱动转型的典型路径。

与此同时，顺络电子作为国内电感领域的代表性企业，自2000年成立以来便专注于片式电感器的研发与制造。公司早期抓住消费电子快速发展的机遇，逐步突破海外厂商在片式电感领域的技术垄断，实现从基础元器件加工到高端产品自主开发的跨越，为国产电感器品牌的崛起奠定了坚实基础。

在同一时期，也有一批企业通过战略调整和市场定位，逐步在细分领域建立起竞争优势。例如，部分企业专注于高端软磁材料研发，逐步打破外资企业在关键材料领域的垄断；还有一些企业通过改进生产工艺、提升自动化水平，显著增强产品一致性与可靠性，满足国际市场对高品质磁性元件的需求。

在这一过程中，行业整体呈现出“国企引领转型、民企快速跟跑”的双轨发展格局。无论是通过资源整合实现技术突破，还是依托市场机制灵活应对需求变化，各类企业共同推动了中国磁性元器件行业从低端加工向中高端制造的重要跨越。

杂志通过多篇企业访谈与市场分析，持续记录了这一阶段行业规模的迅速扩张与企业结构的深刻变革，真实反映了中国磁性元件企业从分散加工到集群发展、从依赖外资到自主创新的蜕变历程。

2.2008-2015年：激荡转型，杂志搭建技术升级的交流平台

全球金融危机席卷之下，中国磁性元件行业经历了前所未有的洗礼。

据当时大比特资讯机构的调研显示，金融危机后，磁性元器件企业面临订单减少、客户资源减少、资金短缺、人才流失的困境，销售额普遍下降20％，严重者高达80％。对于以出口为导向的磁性元器件企业来说，受金融危机影响，出口比例普遍下降5-6成。

危机下也蕴藏着巨大生机。这一时期，消费电子爆发、节能环保政策趋严以及新能源产业萌芽三大驱动力，推动行业进入深度调整期，行业经历了三重深刻的变革。

在技术变革方面，这一时期变频技术在国内白色家电中快速普及。政策如“节能惠民”、“能效标识”等推动高能效产品成为市场主流。

2011年5月刊的《我国变频器市场需求向好 应引发电子变压器、电感器行业关注》一文，曾前瞻性地指出稳定性好、高磁导率、高频率的磁性元器件将是未来发展方向，并特别提及大功率滤波器、贴片式电感器等关键元件。

如今，在第三代半导体材料的应用下，消费电子、服务器电源等领域采用新的变频方式，磁性材料不仅要高频，同时还要适应变频的要求。变频技术的发展路径充分印证了早年的预判。

在企业变革方面，企业纷纷从规模扩张转向技术深耕，从单一产品转向多元化布局，在分化中寻找新的增长极。

以顺络电子为例，2012年1月刊，一则《顺络看好绕线电感产品和LTCC产品市场》的短讯，指出随着智能手机、平板电脑等下游需求快速增长，顺络电子凭借一致性优良的绕线电感产品成功切入市场，并结合其叠层电感产品形成配套优势，显著增强了企业整体竞争力。

如今，顺络电子已发展成为国内电感领域的龙头企业，业务布局从消费电子延伸至汽车电子、光伏、储能等多个高增长领域，持续巩固其行业领先地位。

节选自2013年10月刊

在生产变革方面，这一时期自动化技术飞速发展。固态微型传感技术取得突破，CCD能够测量二维或三维物体的参数。同时，新型封装和安装技术的革新，使自动化设备的组装密度、可靠性和自动化程度大幅提升，为磁性元器件行业的自动化转型奠定了坚实的设备基础。

当时，行业内存在两种观点。一种观点认为，制造业离不开人工操作；另一种观点则认为，自动化生产质量稳定、成本更低，是未来的发展趋势。

2013年，广东省电子变压器电感器行业协会主办，大比特资讯机构承办的“电子变压器、电感器行业首届自动化设备高峰论坛”召开，论坛上围绕自动化设备使用问题、自动化设备提升空间、自动化未来发展趋势等多个话题进行讨论，加深了磁性元器件行业对自动化的认识，推动行业积极往自动化方向转型。

节选自2013年10月刊

如今自动化转型已成为磁性元器件行业的共识，许多企业在进行磁性元器件工艺设计时就会考虑到后续自动化生产的需求进行调整。

与此同时，业内也涌现出一批优秀的自动化设备厂商，并根据磁性元件不同的生产流程提供如绕线自动化设备、电感成型设备、外观检测及测试设备等不同类型的设备，满足磁性元器件企业的多样需求。

3.2015年至今：黄金时代，杂志前瞻新赛道的领航者

2015年后，“中国制造2025”战略的提出与深入推进，为制造业指明了智能化、绿色化、高端化的转型升级方向。磁性元器件行业不可避免地被卷入这场以高质量发展为核心的新竞赛。

在此背景下，2016年开年刊的《电子变压器电感器行业年终大盘点：2016何去何从？》专题，恰逢其时地回应了这一趋势。通过调研日、美、内资及港台企业，率先分析光伏、充电桩、新能源车等新需求，并记录传统应用转型，为行业关键节点提供思考。

新兴应用：行业新引擎

回顾2015年以来的行业发展轨迹，电子变压器与电感器领域的技术革新与市场格局演变紧密相连。从消费电子市场的稳步发展，到如今光伏、新能源汽车、AI算力等新兴领域的崛起，行业在不断适应和引领新的市场需求。

2017年6月，我们以《光伏逆变器进入寡头低价时代，磁件企业何去何从？》为题，剖析了行业集中度提升下磁元件企业面临的产品同质化、低价竞争等挑战，指出企业须加强品牌与专利技术建设，保障产品质量以赢得市场。

2019年4月，《国外一线车企涌入新能源汽车，国内政策引导力度加大》一文，分析了国内政策与两会声音对新能源车行业的推动，凸显磁性元器件市场的广阔前景。

2024年4月，伴随AI服务器市场爆发，《AI服务器市场爆发，磁性元件下个风口已至？》前瞻指出磁性元件作为关键基础件，正迎来新一轮增长机遇。

技术演进：对话中的创新轨迹

2020年开年，杂志推出全新栏目《对话》。在近5年与产业链上下游从业人员的持续沟通中，我们清晰地看到了行业技术升级的路径。

首期《对话》聚焦电动汽车OBC和DC/DC转换器，探讨了这些设备在追求数字化集成、小型化和高功率密度趋势下，对磁性材料和元件企业带来的挑战。通过与多位行业嘉宾的讨论，反映了企业在新能源汽车动力系统和电源转换方面的需求。

在“双碳”目标的驱动下，光伏、储能、充电桩、新能源汽车等新能源领域迅猛发展，磁性元器件的用量和价值呈几何级数增长。市场对磁性元器件的要求也越来越高，追求更小的体积、更轻的重量、更高的功率密度和更卓越的电磁兼容（EMC）性能，这直接推动了技术的快速迭代。

2024年8月刊，《磁集成产品方案：光储逆变器的“隐形”革命！》一文，深入探讨了磁集成技术在光储逆变器中的应用，分析了其对产品性能、体积、成本等方面的影响，以及当前技术面临的挑战和市场推广的展望。

2024年链动共赢 集成未来新生态圆桌论坛现场图

此外，人工智能、云计算和大数据的发展带来了巨大的算力需求。磁性元器件作为服务器电源的核心，需要满足高功率密度、低损耗和高频化的要求，以支持数据中心在有限空间内实现高算力，并应对散热和能效挑战。

2023年6月，我们探讨了氮化镓材料在服务器电源中的应用，分析了其对磁性材料的新要求、厂商的应对策略，以及第三代半导体材料的发展趋势和挑战。

在行业技术变革的浪潮中，我们每一期都记录着当下最新的议题，连接了不同市场、不同技术方向的专家学者、工程师、企业高管，搭建了企业沟通的桥梁，同时传达了上下游企业的诉求，促进了行业的更好发展。

创新升级：国产替代进行时

自杂志创刊300期以来，我们记录了无数磁性元器件企业的成长故事，也见证了行业企业从“跟跑”到“并跑”，再到“领跑”的历史性跨越。

从业绩情况看，磁性元器件行业上市公司在2024年的营收与2000年相比普遍实现了跨越式增长：2000年时，企业年营收突破1亿元即被视为“行业大企”，而如今营收站上10亿元已成常态，更有佼佼者已逼近或跨越50亿元大关。

从技术实力而言，2015年以后，随着行业的快速发展，我国磁性元器件行业企业的国际话语权显著提升。

天通股份主导制定了中国首个软磁铁氧体国际标准，提升了我国在该领域的话语权和技术地位。2024年，公司利用AI服务器算力升级，推出了高频低功耗金属软磁材料，应用于电源模块，巩固了行业领先地位。

除了这些头部企业，量大面广的中小企业分布在产业链的不同细分领域。我们持续记录了在不同领域中具有竞争话语权的“隐形冠军”们。这些千千万万的中小型企业对产业链升级发挥了重要的补短板作用，为行业的全面发展贡献了不可或缺的力量。

结语

三百期笔墨深耕，不仅是一部刊物的成长史，更是中国磁性元件与电源行业从稚嫩走向成熟、从追随迈向引领的生动缩影。我们记录产业的每一次跨越，产业也见证我们的每一步成长。

从破冰启航到激荡转型，再到如今驶入新能源与智能化的快车道，《磁性元件与电源》始终以记录者、陪伴者和推动者的身份，与产业同频、与企业共振。

站在三百期的新起点，我们愿继续以敏锐的观察、深度的思考和不辍的笔墨，与您共同迎接更多技术突破与产业变革，见证中国磁性元件事业奔赴更加辽阔的未来。

文/周执

尊敬的读者朋友们：

本次《磁性元件与电源》300期有奖征集活动已于8月25日圆满结束。活动期间，我们收到了众多来自天南地北的读者照片与暖心故事——有在办公桌前专注阅读的身影，有实验室里与杂志相伴的侧影，也有书架上整齐收藏的每一期回忆。每一张照片、每一段文字，都让我们倍感温暖与感动。

1、

热烈祝贺《磁性元件与电源》创刊300期及致以崇高的敬意！你我一路相伴，期待下一个更精彩的300期！

——深圳市创世富尔电子有限公司

童东方

2、

该杂志伴随20多年，从技术学习和供应商选择给予大力支持，学习很多有用知识，感谢大比特！！

——Charles 聂

3、

《磁性元件与电源》如一位无声的导师，伴我在工作的间隙汲取专业养分，今天来和它一起留个影。

——王工William

4、

从2023到2025，《磁性元件与电源》这么多期的杂志见证了我从新手到熟练的成长，此刻与它同框，分享我们的故事。

——亮子纠缠

5、

就在这普普通通的办公桌前，《磁性元件与电源》杂志常伴我左右，工作之余翻一翻，收获不少。

——攻城小马达

6、

每月月初杂志都会准时出现，行政在群里通知“杂志到啦”的时候，总会翻上一翻，特别感谢它每月不辞辛劳地投递，我感觉每次看它都有新的体会。

——漫游者

7、

公众号是我必点开的，杂志也是我每月都会翻的，平时没事我就爱看看它，看看里面的新趋势，学学里面的新东西。

——易燃老炮

8、

《磁性元件与电源》这本杂志就跟我桌面上的咖啡一样，是工作的必需品！！！

——磁续努力

9、

我最喜欢里面的行业要闻，也是我最爱翻阅的栏目，从中能汲取到极具深度和前瞻性的专业洞察。当然啦，别的栏目也是非常不错滴~

——阿尧

10、

《磁性元件与电源》在我的案头出现应该有超过5个年头了，亦师亦友。从初入行的迷茫到如今的从容，无数个加班的夜晚，每当想松一松的时候，会习惯性地翻一翻。

——ERIC KOK

衷心感谢每一位读者的积极参与和长久以来的支持。《磁性元件与电源》成长至今，离不开你们一路的陪伴与信任。未来，我们将继续秉持专业、专注的态度，为您带来更优质的内容与服务。

新的旅程，依然期待与你同行。

关于Big-Bit资讯

Big-Bit成立于 1999 年，自创办以来，Big-Bit打造了领先业界的专业期刊、垂直门户网站、专业会议和客户服务中心四大业务平台，涵盖了几乎所有的电子制造领域，成为了电子整机行业与磁性元件、半导体器件、微电机和连接器等元器件行业之间的信息交流渠道。经历二十几年的发展，现已拥有《磁性元件与电源》《国际线缆与连接》和《半导体器件应用》三本专业期刊，对应网站电子变压器和电感网、连接器世界网、半导体应用器件网，并已发展成为行业内具有影响力的媒体。

其中，《磁性元件与电源》创刊于2000年6月，已深耕行业二十五载，并于今年9月正式迎来第300期的出版。

文/陈泽香

编者按：当新能源车的快充时间不断刷新下限——极氪007 2025款从10%充至80%仅需10分半钟，小鹏G6 2025款在超充桩上从30%充至80%仅需9分钟；光伏储能逆变器效率较劲小数点后两位……作为能量转换与信号传输的磁性材料，正迎来性能极限挑战。

曾主导市场20余年的PC95材，在MHz级应用、宽温工况下显露出难以突破的性能瓶颈，而96、97材凭更优的饱和磁通密度与频率上限，成为高端场景“刚需选项”。

本期《对话》特邀磁芯、器件、整机全产业链8位企业代表，从“需求倒逼-性能破局-产业协同-未来预判”四大维度，解码磁性材料升级的深层逻辑与实践路径。

一、需求倒逼：高端场景为何弃用95材？性能瓶颈成核心触发点

Q：在800V车载电源、AI服务器电源、高功率光储逆变器等中高端整机研发中，是否曾因95材磁性元件性能瓶颈调整方案，转向96/97材？核心原因是什么？

麦格米特段文辉：当前在车载、充电桩及服务器电源三大领域，95材已基本退出主力应用，仅在辅助变压器中少量使用；核心器件普遍采用96材、96A材，部分项目已启动97材的技术导入。以新能源相关产品板块为例，96材已成为主流选择，95材因无法满足当前高温低损耗的应用要求，主功率器件已基本不再选用。

超越精密於汉斌：95材目前应用广泛，属于大众化材料，覆盖多数市场领域，市场占比至少超30%；96材、97材则主要用于充电桩、电动车载等对功耗要求严苛的领域。有部分客户，尤其是充电桩领域客户会要求材料升级——功耗越低意味着充电效率越高，常规充电桩效率约96%，部分极致设计的客户可做到97%-98%，效率的提高能直接转化为成本收益，这类客户对96、97材的需求最为明显。

德珑磁电李新功：为某新能源车企开发11kW OBC主变压器时，PC95方案在125℃结温和额定负载下效率仅95.0-95.2%，高温下Bsat偏低需增大磁芯，成本优势不明显，客户最终选择PC96方案（效率95.7%，体积更小），导致在车规级OBC市场突破受阻。

PC95材料在高端应用中的局限主要有：高频损耗（尤其高温高频下）不够低，在MHz级应用及＞100°C环境中功率损耗显著增加；饱和磁通密度遇瓶颈，25°C时约500mT，100°C时降至400mT，抗饱和能力在高功率、小型化设计中不足；磁导率约3500，需更多匝数达标；温度稳定性待优化，＞100°C时μi和Bsat变化曲线更陡峭。

欧陆通：目前我们的产品中，PC40这类中低端材料的占比已非常低，基本都采用PC95及以上的高性能磁性材料。我们会根据不同应用场景和客户需求选择适配的材料牌号，比如针对当下快速发展的AI服务器领域，甚至会用到97材这类高端材料。

田村（中国）聂应发：2024年，某头部车企因充电效率不达标，把50万套车载充电机（OBC）订单的95材方案换成PC97材方案。由于PC97材料价格更高，仅材料费一项就额外增加成本，造成约1.2亿元的营收损失。

技术迭代压力上，800V高压平台新能源车需磁芯支持＞200kHz频率，95材无法满足。成本阈值突破方面，97材量产后价格较2023年下降28%，与95材价差缩至1.3倍，加速替代进程。政策标准升级方面，中国“双碳”政策要求充电桩效率＞96%，推动97材在直流快充模块应用。

华源磁业薛志萍：这并非单纯“局限性”，而是与产品升级需求直接相关。新产品升级需更高性能材料，牌号向高端迭代；但老产品受成本限制，难以升级。当前快充产品对“缩短充电时间、缩小体积”的需求，必须通过材料升级满足，95材已无法适配这类新需求。

二、性能拆解：96/97材如何突破95材瓶颈？参数差异与技术壁垒

Q：95材在高频、高温、功率密度上的核心局限性是什么？96/97材通过哪些技术设计实现性能突破？

麦格米特段文辉：95材属于传统宽温低损耗材料，但在低温段与高温段的损耗表现均存在明显不足。车载与充电桩设备的工作环境温度较高，尤其是充电桩对高温段损耗控制有严格要求，因此96材、96A（或叫96+）材的应用逐步普及；

服务器电源领域，针对钛金级、钛金级+乃至红宝石级产品，对轻载、半载、全载工况下的效率要求显著提升，这就需要磁芯材料在25℃-120℃温段均保持低损耗特性，损耗曲线要平滑。

东阳光张凯：东阳光磁性材料中，PC40及以下中低端材料占比约5%，PC95及以上高性能材料占比超80%。主力产品为95材（HE6）、96材（HE7F）、97材（HE7S，最新研发），96材用量最大，95材次之，合计占比约70%，主要应用于新能源汽车、工业设备、光伏等领域；在民用品升级场景中，96材正逐步替代95材。

96、97材作为95材升级版，性能更优，当前行业设计趋向“极限化”，核心目标是降本——变压器成本中磁材占30%、铜线占40%，通过优化磁芯AE值减小体积，可降低磁材和铜线用量，而95材在此设计下易出现温升过高、饱和不足等问题，若放大设计余量适配95材，成本将上升20%-30%，97材与95材成本仅差约1000元/吨，综合成本更优。

田村（中国）聂应发：各牌号材料性能参数如下：

95材高频损耗较高，150kHz时损耗比97材高50%，导致电动汽车DC-DC模块温升超标（实测＞110℃）；温度稳定性不足，在-40℃时Bs值下降18%，寒区车载电源易饱和故障；体积受限，相同功率下体积比97材大30%，无法适配超薄型电子设备。

凯通电子辛本奎：凯通目前与业界对标，除客户特殊开发材料外，KH40/44系列与KH95/96占比约为2:8，而KH40/44大多是家电类客户，车载、充电桩、光伏、微逆、AI伺服器等领域以KH95/96为主。

随着能源等级（80Plus）要求提高，95材损耗谷点在80-100度，轻载或半载时逐渐无法满足需求，因此96材、97材得以推广，其中96材市场占比约30%，客户新项目多开始采用KH96甚至KH97。

KH97材料 图源凯通

KH96在更高频率下表现更优，常用于高频Gen3平台（125kHz、300kHz~500kHz）；市场竞争中，为提升效率，春光与凯通联合开发升级版，如KH96A的core loss可达350水准。

KH97在KH95、KH96基础上，重点优化140度特性，部分客户因其性能优异，将其与KH96升级版对应使用；即便应用温度最高仅100度，从设计风险角度（如散热失效时避免磁芯成为主要热源），高端设计（如AI服务器）中KH97或KH96A升级版有明确市场前景。

此外，碳化硅、氮化镓芯片在开关电源中的应用，推动电源向轻薄化、低成本方向设计。

华源磁业薛志萍：各牌号核心技术指标差异明显：功率损耗上，96材较95材降低约10%；饱和磁通密度（BS）上，大电流场景需更高BS值支撑；磁导率方面，44、47牌号约2300H/m，95材达3300H/m，96材不低于3700H/m。

三、产业协同：96/97材推广的痛点与破局路径

Q：当前96/97材在产能、性能一致性、成本传导上存在哪些难题？整机、器件、磁芯企业如何联动解决？

麦格米特段文辉：目前国内具备96材、97材生产能力的企业数量相对有限，多数企业的产品可满足当前应用需求，但潜在技术挑战已逐步显现——随着服务器功率与功率密度的持续提升，其工作频率将同步提高。现有96材、96A材、97材的实际可应用频率上限大致为300KHz，若后续研发数十千瓦级高功率密度服务器电源，当频率需求突破300KHz时，传统96材、96A材或难以适配。

96、96A材批量生产阶段的性能一致性仍是关键问题——工程样品虽能满足标准，但批量生产后，单炉产品的性能差异可能超过20%，该差异显然不符合当前服务器电源产品的性能要求。

相比之下，95材的性能一致性更稳定，因为96材、96A材、97材对烧结气氛要求很高，不是所有厂家都能做好；而95材相对普通，就像40材一样，行业内大多企业都能生产，技术成熟度更高。

对于部分企业因追求方案稳定性而暂缓材料升级的现象，需结合具体应用场景判断——若场景无明确性能升级需求，则无需盲目推进材料迭代。例如，部分传统家电产品，现有材料已满足性能与成本平衡要求，无需特意替换为96材、97材，稳定性于成本反而为核心考量因素。

超越精密於汉斌：一方面，仍有PC40、PC44等材料的应用空间，像我们接触的日系客户更倾向延续传统材料方案以保障稳定性；而国内多数客户已从PC40材过渡至95材，产品迭代速度更快。

另一方面，行业内存在部分厂商宣称其96材、97材性能对标PC96、PC97，但经实际验证后，部分产品性能甚至未达到常规95材水平的情况，一定程度上影响了客户对96材的选择。

田村（中国）聂应发：供应链方面，当前面临的痛点是高端粉体进口依赖度> 40%（日本日立化学占30%），且97材初期良率仅65%，毛利率较95材低8-10个点。

破局措施包括垂直整合（深度合作稀土分离厂锁定镧系元素）与循环技术（建立磁材回收线降低稀土成本20%），并绑定知名国际大企业，深度展开合作，如与粉体龙头签署钇掺杂铁红独家供应协议，保障高Bs材料稳定性。建议同步投入液冷磁芯封装技术，解决3MHz以上应用散热痛点，在下一代技术周期占据先机。

四、未来预判：96/97材渗透率与企业差异化布局

Q：未来3-5年，96/97材将在哪些领域率先成为标配？企业应如何制定差异化升级策略？

麦格米特段文辉：从应用领域来看，96材、96A材未来将率先在新能源汽车行业实现标配，其次为充电桩领域与服务器行业。上述三大领域均属目前国家重点推进的新“基建”，新能源汽车、充电桩及数据中心的技术升级，将驱动材料向96材、96A材乃至97材方向迭代。

反观传统行业，白色家电、黑色家电等领域，目前PC44材可基本满足性能需求，部分场景最多选用95材；消费级的适配器、充电器等领域，因功率提升与小型化需求，普遍应用第三代半导体氮化镓，主要方向为提频，存在96材的应用可能性，但通常以95为主。

从成本角度来看，尽管96材、96A材的成本高于95材，但当前96材、96A材与95材的价差已大幅缩小，部分厂商甚至实现95材与96材的同价供应。此外，磁芯在整机电源主功率器件的成本占比相对较低，即便存在10%-20%左右的成本差异，仍在可接受范围内，因此在上述三大应用场景的产品设计阶段，硬件工程师们通常直接选用96材、96A材，无需经过“95材试用- 96材替换”的过渡流程。

东阳光张凯：从市场趋势看，96、97材等高性能材料的市场份额将持续上升，这是因为行业对功率密度的“极限设计”需求，必然依赖更高性能的磁性材料，不过更高牌号材料不会追求“全面极限”，而是针对更高频、更高温等细分场景做精准优化。

国内新能源汽车市场是96、97材需求增长的核心驱动力，当前车载磁性元件设计余量缩减，要求磁芯在120-150℃下具备低损耗高饱和特性，对高温段磁性能要求持续提升。HE7S（97材）与韩国现代联合确定材料指标、研发下一代产品，目前进入小批量试产，预计2025年底至2026年量产。

HE7S材料（97） 图源东阳光

充电桩领域，应对800V平台、超充需求，HE7S 宽频、宽温低损耗优势明显，新项目逐步导入小批量产。

为应对趋势，东阳光的布局集中在两方面：一是技术与人才储备，与电子科技大学保持20余年产学研合作，涵盖成果转让、联合开发及人才培养；

二是生产设备升级，近两年新增200吨、100吨、60吨伺服压机（今年再增4台60吨伺服压机），适配大功率磁性材料生产；同步订购的40垛钟罩炉将于八月到位，专门提升97材的烧结能力，保障产品稳定性。

此外，PC50、PC90方向的材料占比约15%——例如数据中心需高频特性材料对应PC50（HE5Q/E）方向；空调逆变设备需高饱和特性材料，这类场景均对应PC90（HE9A/B/C）方向的材料。

车载领域用磁性材料 图源东阳光

欧陆通：我们会与磁元件供应商开展深度协同，不仅要精准对接磁芯的结构设计细节，更会聚焦核心性能参数的匹配，针对AI算力场景的服务器电源，既要满足高频低损耗的硬性指标，又要通过高饱和磁通密度和宽温稳定性降低整机散热压力，这些都需要与供应商在材料特性、工艺细节上进行前置化协同验证。

超越精密於汉斌：我司自2019-2020年起涉足96材、97材相关转型，具体准备包括：研发端与客户联合验证低功耗材料特性，确保其满足功耗、高温稳定性等需求；供应链端优先选择有规模的供应商，通过标准磁块调试、产品特性测试验证材料实际性能，明确合作参数标准以保障供应稳定；人才储备端与大专院校达成战略合作，每年接收100余名毕业生实习，择优签约培养为储备干部，解决行业招聘难题。

华源磁业薛志萍：公司已具备生产97材料的实力，但当前仅针对有明确需求的客户提供产品，未大规模生产，因市场需求有限，仅头部企业有能力使用，中小客户因成本压力难以接受。

位应对材料未来升级趋势，我们主要从三方面布局：其一，产业链双向延伸，上游实现铁红、铁锰等核心原材料自主采购与加工，从源头控成本、保质量；下游拓展至无线充电器、线圈等终端部件生产，构建“材料+部件”一体化能力；

其二，核心设备投入，近两年累计投入400万元购置10台伺服压机，专项用于高精尖产品生产，保障合格率；计划引进32垛钟罩炉，进一步提升96、97材的性能稳定性与批次一致性；

其三，聚焦“小而精”细分市场，退出利润微薄的手机无线充市场，转向形状复杂、公差要求严苛（±0.5%-0.7%）的手表充电器领域。

充电器用磁性材料 图源华源磁业

德珑磁电李新功：当前96/97材凭借高频、高饱和、低损耗等优势，在新能源与数字化产业中快速替代95材。厂商技术迭代与下游主动需求形成双向驱动，预计2-3年内将完成对95材的主流替代。

未来3-5年，96、97材及更高牌号材料的市场份额将呈现强劲增长，核心驱动力来自电力电子行业向高频、高效、高功率密度的不可逆升级，以及GaN/SiC等宽禁带半导体技术的普及。

为此，德珑目前已进行布局：一是设计能力重构，精细化电磁建模，采用ANSYS Maxwell、JMAG等软件建立高频（>500kHz）电磁-热耦合模型，开发平面变压器、矩阵变压器、PCB嵌入式绕组等。二是工艺技术提升。利兹线/扁平线应用：针对高频场景，采用股线直径≤0.1mm的利兹线或厚度0.2mm以下的铜箔，降低涡流损耗30%-50%。自动化精密绕线：引入六轴机械臂配合机器视觉，实现≤50μm精度的层间绝缘对齐，减少局部放电风险。超越单一材料升级逻辑，通过“电磁设计-材料工程-智能制造”三维融合，将96/97材的物理性能极限转化为终端产品的性能壁垒。

96/97材在磁性元件上的应用 图源德珑磁电

结语：

从800V车载电源的效率突破到AI服务器的高频需求，从充电桩的功率升级到光储逆变器的性能较劲，磁性材料从95材到96/97材的迭代，本质是新能源与数字化产业“性能刚需”倒逼下的必然结果。

本次对话中，磁芯、器件、整机全产业链代表的观点印证了一个核心逻辑：96/97材的推广并非单纯的材料替代，而是涉及“性能参数匹配-产能协同稳定-成本梯度传导”的系统工程：

既需要磁芯企业突破高端粉体自主化、提升批次一致性，也需要器件与整机企业前置化联动，通过联合研发缩短技术验证周期，更需要行业根据应用场景分层推进（高端领域加速97材渗透，传统场景优化95材性价比）。

未来3-5年，随着碳化硅、氮化镓等宽禁带半导体技术的普及，以及“双碳”政策对能效标准的持续提升，96材将逐步成为新能源汽车、充电桩、服务器领域的标配，97材则在超充、AI服务器电源等极致场景打开增长空间。

而这场产业升级的关键，在于全链条能否打破技术壁垒、构建协同生态——磁芯企业的“材料创新”、器件企业的“工艺优化”与整机企业的“需求牵引”形成合力，才能真正实现磁性材料从“跟跑”到“领跑”的突破，为电力电子产业高质量发展筑牢“核心中枢”。

文/周执

5月份刚刚结束的2025年第二十四届(华南)中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会，累计超过700家企业、超1600位企业主管及负责人出席。

参会数据的火爆也再次印证了磁元件峰会在凝聚行业共识、推动技术创新方面的巨大价值。带着这份对行业价值的深度洞察与华南盛会的成功经验，峰会平台的探索与升级永不止步——今年9月，这场聚焦磁性元件行业前沿的技术盛宴将汇聚华东，在产业核心区域续写辉煌篇章！

往届华东磁元件峰会现场

01 参会企业营收占比70%+，足见行业影响力

历经十二载耕耘，峰会已成长为磁性元件行业举足轻重的平台。参会规模从2013年首届的200余人，跃升至2025年的逾1600人及700家企业。

更令人瞩目的是，组委会数据显示，参会企业总营收超750亿元，占据行业70%以上份额，且90%以上的大中型企业决策者亲自参与，足见其行业风向标地位。

作为行业创新引擎，每届华东峰会平均吸引50余家展商，提供覆盖“设备-材料-工艺”全链条的解决方案。

生产设备厂商涵盖绕线机、点胶机、点焊机、导轨、线圈、激光、视觉检测设备、测量测试设备等，为磁性元器件企业提供一站式解决方案。

磁性材料及周边厂商提供软磁铁氧体、金属磁粉芯、合金粉末、非晶纳米晶、三层绝缘线、漆包线、绝缘材料、骨架五金等原材料，打造便捷高效的采购平台。

这些交流为企业技术创新、生产管理提供直接有效的指导，助力企业找准方向、提升竞争力、降本增效。

02 打通全产业链，构建洞察生态

峰会不仅构建了完备的材料设备生态，更致力于打造贯穿产业链上中下游的洞察平台，敏锐锁定磁性元器件的热门终端应用。 

上游：集聚软磁铁氧体、金属磁粉芯等7大类核心材料供应商

中游：展示绕线机、激光焊接等12类智能装备

下游：连接新能源汽车、充电桩、光伏、储能、5G基站、数据中心服务器等6大终端市场

尤为关键的是，每届峰会力邀下游头部终端企业权威人士，直击行业痛点，深度解读前沿技术趋势与发展方向，助力磁性元器件企业校准研发靶心。

同时，组委会紧扣市场热点，独家发布深度市场分析报告，剖析目标市场规模、竞争格局与增长潜力，为企业识别高潜力赛道、把握时代机遇提供极具价值的决策依据。

03 特设供需交流会，赋能行业新发展

除了构建洞察平台，峰会更是高效落地的连接者。今年5月举办的首场供需交流会，精准切中了磁性元器件行业正经历技术迭代与产业链重构的关键节点。

面对大功率、高频化、集成化等趋势带来的性能、成本与量产一致性挑战，以及技术创新与供应链平衡的行业焦点，该交流会旨在搭建一个“需求精准对接、技术深度碰撞、资源高效整合”的核心平台。

华南供需交流会现场

其成功亮点显著：交流会汇聚了包括阳光电源、麦格米特、特来电、欧陆通、优优绿能、博兰得、立讯精密、维沃、安克创新、胜美达、普思电子、田村(中国)、东京元件、核达中远通、伍尔特在内的15家电源及磁性元器件领域核心需求企业，阵容强大且覆盖关键应用领域。

更重要的是，活动实效性获得了供需双方的高度一致认可，他们盛赞这是一个“非常高效的对接平台”，为双方创造了“难得的合作机会”，有效促进了产业链上下游的直接沟通与潜在合作，切实为行业高质量发展注入了动能。

而本次华东交流会将汇聚更多行业精英，带来更前沿的技术展示、更深入的供需对接和更广泛的资源整合。

04 直击产学断层！成果展加速技术转化

峰会期间，还将同期举办第六届中国电力电子磁技术院校成果展，搭建院校与企业的沟通交流平台。

第五届高校成果展

高校成果展将直面行业核心痛点：一方面，磁性元件企业亟需硬核技术创新破局竞争，却受限于人才瓶颈；

另一方面，高校相关专利产业化率不足3%，远低于国内超30%的转化率，大量成果未能走出实验室。

成果展的核心使命即在于搭建高效校企互动平台，加速“纸面专利”向“市场生产力”的跃迁，助力企业发掘项目、提升竞争力。

05 聚焦三大破局点，穿越行业困境

基于以上对行业资源、创新路径和协作平台的深度整合，本届华东峰会精准提炼并聚焦于帮助企业解决当务之急的三大破局点：

集成技术破成本困局：磁集成方案降本可达30%；

材料创新破能效瓶颈：聚焦关键材料，驱动能效跃升；

智造升级破人力依赖：AI质检系统减少人工干预80%，提升效率与一致性。

只有洞悉破局之道，才能抢占先机，谋划发展新篇。9月12日，苏州太湖国际会议中心，诚邀您共襄盛举，携手开启行业新未来！

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文/周执

当前，磁性元器件行业正经历前所未有的挑战。下游新能源、数据中心、人工智能等领域的爆发性增长，对磁性元器件提出了更高性能、更小体积、更低成本和更快交付的严苛要求。

然而，传统工艺和设备在高频化、小型化、高压化、高可靠性的市场面前，显得力不从心。效率方面：手工或半自动设备精度低、速度慢、一致性差，导致断线率高、生产效率低下、批次波动大等问题。

成本方面：效率瓶颈直接推高制造成本；同时，终端对效率、体积、散热、EMC的极致追求，已触及传统磁芯、线材等基础材料的物理极限，材料成本与设计难度同步攀升。

在效率与成本的双重绞杀下，产业链企业亟需系统性升级。

如何有效应对这些挑战，实现降本增效与转型升级成为产业链上下游企业共同关注的焦点。在此背景下，2025中国（华东）磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会将于9月12日在苏州太湖国际会议中心举办。

本次峰会旨在汇聚行业智慧，搭建交流平台，共同探讨磁元件行业面临的挑战与可行的解决路径。

2025华南磁元件峰会现场

01 破局关键——设备与材料的协同革命

面对效率与成本的双重高压，破局的关键在于设备升级与材料创新。

在此背景下，华东磁元件峰会将搭建一个展示核心能力、驱动协同创新的平台，让具备破局实力的设备与材料供应商，直面行业痛点，提供切实可行的升级路径。

峰会精心组织了一批拥有解决行业痛点核心能力的展商，覆盖磁元件制造全链条。他们的价值不仅在于“参展”，更在于其拥有的关键技术、创新产品和深度应用经验，能够为产业链升级提供强力支撑：

设备企业聚焦精度与效率：参展设备商将带来高精度自动绕线机、智能磁芯成型与烧结设备、高速点胶/涂覆系统、自动化组装线以及高可靠性测试仪器等核心生产与检测设备。这些设备的共同目标在于提升产品良率、增强生产效率和保证批次间的一致性。

材料企业瞄准性能与小型化：材料供应商则重点展示包括国内领先的铁氧体粉料、高性能金属磁粉芯、低损耗非晶/纳米晶带材、新型软磁复合材料、高效导热胶水，以及各类精密线材（如漆包线、膜包线、三层绝缘线等）。

这些材料的发展方向明确指向满足高频应用、提升能量转换效率、优化散热性能以及实现器件小型化的迫切需求。

参展商将携带其年度新品与前沿技术亮相，其展品和技术方案的核心诉求，正是如何以更具成本效益的方式，实现更高效率和更优性能，从而满足市场不断升级的要求。

02 实战方案——50+展商的落地答卷

面对激烈的市场竞争和日益严苛的终端需求，依赖传统模式和旧有技术已难以为继。设备升级与材料创新，是磁元件产业链实现降本增效、突破性能瓶颈、完成转型升级不可或缺的双翼。以线材、设备、磁芯材料代表厂商为例：

降低膜包压方线断线率：大润科技通过优化生产工艺（如提升导体线径均匀度、漆膜质量、控制绞合参数等）和引进采用四方轮压方线工艺的智能化设备，减少压制过程中绝缘膜破损，从而将断线率降低至约1%，改善了电压稳定性并提高了耐压等级。

膜包压方线产品 供图：大润科技

应对800V平台EMC设计挑战：佳友非晶作为纳米晶材料供应商，利用恒张力退火工艺，通过高精度张力与温度曲线配合，实现磁导率（μ150-10000）的快速可调，满足客户设计调整需求。其高精度恒张力退火设备支持批量生产μ=150产品，并探索更低磁导率产品，有助于解决高压平台下EMC设计难度大、成本高的问题。

DC-DC模块中的低磁导纳米晶磁芯 供图：佳友

提升电感生产效率：星特科技推出的PFC车载电感自动线，整合了自动绕线、剥皮、焊锡、折脚、磁芯与线圈组装、点胶、烘烤、含浸、喷码、电性测试等关键工序，实现了车载及充电桩电感的自动化生产，为客户提供高效、智能的生产解决方案。

PFC车载电感自动线 供图：星特科技

03 峰会价值——一次实现全产业链升级资源对接

面对效率提升与成本优化的系统性难题，仅凭单一企业之力已难以有效应对，唯有产业链协同创新方能破局。2025中国（华东）磁性元器件峰会的价值在于：

汇聚核心力量：覆盖从材料研发、设备制造到生产应用、质量检测的全产业链关键环节企业。

展示破局实力：集中呈现50余家展商针对行业痛点的成熟解决方案与创新成果。

驱动协同创新：搭建高效平台，促进上下游深度交流与协作，实现资源共享、优势互补。

洞察前沿趋势：快速了解行业最新技术动态、市场发展方向与破局路径。

抓住破局机遇，就在此刻！扫描下方二维码报名参会：

文/ 陈泽香

2025中国 (华东) 磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会进入倒计时，9月12日苏州太湖国际会议中心将迎来一场覆盖技术创新、材料突破与产业趋势的顶级盛宴。

本次峰会特邀磁性元件产业链核心专家，从整机设计到材料研发，从设备应用到产业分析，全方位解码磁性元器件行业的机遇与挑战。

01.
特邀整机专家：
深耕电源与磁元件设计，破解工程化难题

作为行业应用端的核心力量，特邀整机专家将聚焦电源系统与磁性元件的协同设计，带来从理论到实践的深度分享。

1. 柳百毅 锦浪科技股份有限公司 磁技术专家

专注磁技术预研工作多年，主导功率电感、功率变压器、EMI滤波器等关键磁性器件的优化设计，搭建了行业领先的磁件设计平台。本次将分享《基于混合磁路和磁集成技术优化设计储能系统磁性元件》，解析储能电源中磁元件小型化、高效化的核心方案。

2. 杜佐兵 高级讲师及企业专家顾问&EMC及电源行业专家

拥有20余年电子行业实战经验，深耕EMC（电磁兼容）与电源设计领域，著有《物联产品电磁兼容分析与设计》《开关电源电磁兼容分析与设计》等行业权威著作。他将以《高频功率电源磁性元件EMC应用》为主题，详解如何通过磁元件设计解决电源系统的电磁干扰问题，助力产品合规与性能提升。

3. 丁毅 杭州铂科电子有限公司 磁件研发经理

深耕新能源电源领域十余年，擅长AI服务器电源、车载电源等场景的磁元件开发，在材料选型与智能化生产方面积累了丰富经验。此次将围绕《AI服务器电源磁元件设计》，拆解高功率密度场景下磁元件的设计难点与创新方案。

02.
材料与设备专家：
突破性能边界，夯实产业根基

材料与设备是磁性元器件产业的基石，该领域专家将聚焦新型材料研发与精密测试技术，揭示产业升级的核心驱动力。

1. 陈立金 浙江全鼎磁电材料有限公司 产品经理

毕业于上海大学物理学专业，专注非晶纳米晶等软磁材料的开发与推广。他将带来《高饱和非晶粉末的磁性能研究》，深入分析高饱和非晶材料在提升磁件效率、降低损耗方面的突破，为行业提供材料选型新方向。

2. 胡锋 安徽瑞德磁电科技有限公司 技术副总

磁性材料及器件博士、博士后，担任全国磁标委委员，主持多项安徽省重大科技项目并获科技进步奖。其报告《金属软磁粉芯及磁器件解决方案》将聚焦金属软磁粉芯在新能源领域的应用，解析如何通过材料创新适配高频率、大功率场景。

3. 薛志萍 上海华源磁业股份有限公司 总工程师

拥有30余年行业经验，亲历上海磁性材料厂、中日合资企业的技术迭代，见证中国磁材产业发展。此次将分享《锰锌铁氧体高阻抗(贫铁)材料》，详解高阻抗铁氧体材料在抑制电磁干扰、提升产品稳定性中的关键作用。

4. 陈红星 苏州宇盛电子有限公司 总经理

在国内绝缘线市场还未发展时，宇盛电子就开始多层绝缘线的销售研发与制造。现公司厂房面积7600平方米，员工200余人，目前有35条产线，产销规模每月150KKM,。其总经理陈红星将带来《多类型Lize方形线&线圈开发与应用》。

5. 龚正宏 南京兰泰机电集成有限公司 经理

作为德国ED-K公司中国独家合作伙伴，深耕脉冲电感测试技术10余年，推动DPG10/20电感测试仪在国内300余家企业的应用，极大促进了磁件测试精度的提升。届时，龚正宏经理将以《从AI服务器到PCS，解锁DPG10/20电感测试仪的广泛应用》为主题，解析精密测试技术如何保障磁元件性能与生产效率。

更多行业专家持续邀约中……

03.

Big-Bit产业研究室：
洞察行业趋势，探寻破局路径

作为行业权威资讯平台，Big-Bit资讯将从产业视角出发，解析行业“内卷”困局，指明发展方向。

刘辉 Big-Bit资讯 磁性元件与电源事业部总监

长期跟踪磁性元器件产业动态，对市场竞争与技术趋势有深刻洞察。其报告《磁性元器件产业内卷下的破局分析》将结合行业数据与案例，剖析当前产业同质化竞争的根源，并从技术创新、差异化布局等维度提出突围策略。

04.
第六届高校磁技术成果展

助力产学研落地

此外，第六届高校磁技术成果展也在峰会上精彩亮相，浙江大学、南京航空航天大学等十多所高校纷纷展出了他们的前沿科研成果。

9月12日，苏州太湖国际会议中心，磁性元件产业链专家将齐聚一堂，以技术为钥，共启磁性元器件产业的升级之门。关注峰会动态，锁定参会席位，与行业先锋共探未来！扫描下方二维码即可报名参会，精彩不要错过！

文/周执

在“绿水青山就是金山银山”理念引领中国可持续发展二十年之际，特来电作为构建绿色能源基础设施的核心力量，与国家电网、南方电网共同绘制的充电网络蓝图登上了央视新闻荧屏，覆盖全国。

 支撑这张绿色巨网高效、稳定运行的底层力量，尤其是在高原极寒、高温盐雾等严苛环境下保障兆瓦级绿电澎湃输出的关键，则在于其功率元器件卓越的“全天候”硬核实力。

对核心元器件而言，破解行业三大挑战是必答题：高功率与可靠性的冲突、小型化与散热的矛盾、全车型兼容与成本的平衡。

作为充电桩头部企业，特来电的兆瓦级智能群充方案如何攻克这些难关？其对磁性元件的选型要求，又为上游产业链提供了哪些技术指引？《磁性元件与电源》独家对话特来电功率器件工程师种工，深度拆解这一方案的核心逻辑。

01 特来电兆瓦群充技术特点

特来电自2014年成立以来，始终坚持群管群控的技术路线，其中兆瓦级群充系统是其核心产品方向之一。

2025年6月，在SNEC上海光伏展上，特来电推出的"兆瓦级智能群充解决方案"，展示了其在公共快充网络和物流充电网络领域的应用潜力。

图/特来电

该解决方案针对当前充电市场的实际需求设计。以城市公共快充场景为例，用户群体包含私家车、网约车、出租车及各类商用车辆，其电池配置和充电时间需求存在显著差异。

兆瓦群充系统通过智能化调配，能够有效应对这种离散型充电需求，在提升需求满足率的同时提高设备利用率。

特来电指出，从投资回报的角度来看，兆瓦群充系统在初期的设备投资虽然高于单桩，但从充电站的全生命周期来分析，集群方案能够更有效地平衡用户需求与运营商的投资收益，从而确保充电站在未来能够实现持续稳定的盈利。

兆瓦级群充系统具有以下技术特点：

（1）模块化程度高：控制器、功率分配单元、功率柜，可以支持设备快速的拓展升级；

（2）高度集成化：高压开关柜、变压器、低压开关柜、交直流充/放电柜及环控系统等模块化单元组成，占地面积减少30%，工厂化预制，快速部署上线，最快3天上线；

（3）强兼容性：车辆全兼容，扩展全兼容，支持拓展快充、超充、极充等多种设备，具备持续升级的能力；

（4）强防护：采用“几”字型风道，三级过滤系统，自清洁免维护；模块全灌胶，故障率远低于行业平均5%；

（5）强安全：两层防护技术，设备CMS主动防护+平台大数据防护，主动识别车辆充电问题，主动防护。

值得一提的是，该群充方案在极端环境下的应用表现尤为突出，其设计最高海拔可达3600米，最低温度可耐受至-30℃，最高温度可达40℃，并且具备耐高温、高湿、高盐雾的特性。

这些苛刻的环境条件对功率器件提出了极为严苛的要求。在高海拔地区，空气稀薄导致散热能力显著下降，电源内部元件温度升高，进而影响其性能和寿命；同时，绝缘性能降低，容易引发漏电和绝缘故障，电压和功率输出也会随着海拔升高而下降。

这些复杂条件对功率电源的稳定性与可靠性提出了极高要求，也促使特来电在元器件选型上必须更加谨慎。

正是基于以上技术特点，兆瓦级功率对系统架构和元器件选型提出了全新挑战。

02 兆瓦功率重构了系统架构与元器件选型

特来电构建了涵盖交流慢充、直流快充、智能单桩、群充系统、自动充电系统等多类型产品的充电网络体系。

在众多技术路线中，群充系统（也就是充电堆）承载着电力柔性调配的核心使命。特来电的群充系统实现了能量供给与需求的双向适配。

动态功率池技术打破单桩刚性输出限制，可根据车辆类型和电池容量自动匹配最佳充电功率。

其混合拓扑架构既能分解为独立单元满足零星需求，又能快速重组为高功率集群服务车队。此外，多维感知网络实时采集电网负荷、环境温湿度和设备健康度等参数，构建动态安全防护屏障。

根据功率公式 P=UI，在电压保持800V-1000V的情况下，1MW功率对应的电流范围为1000A到1250A。这要求磁性元器件具备更强的抗饱和能力以及更高的磁导率稳定性。

特来电功率开发部工程师向《磁性元件与电源》仔细分析了兆瓦功率等级对系统的基础架构设计带来了诸多挑战：当系统功率跃升至兆瓦级，设备电流量级的跨越式增长，要求必须重新审视每一个元器件的选型逻辑。

在热管理领域，随着功率密度的几何级数攀升，散热系统的设计逐渐逼近极限。特来电开始探索新型流道技术，在噪声控制与散热效率之间寻找最优平衡点。

在用户对设备紧凑化、低成本的需求驱动下，兆瓦级系统的设计面临多重矛盾：既要缩小体积又要确保电弧安全距离；既要降低材料成本又要提升电磁兼容等级；既要简化装配工艺又要实现全生命周期可维护性等等。

“这些看似对立的目标，迫使我们必须跳出单一维度优化的思维定式。”

面对这些系统级挑战，特来电选择以跨学科协同为突破口，建立起涵盖材料科学、流体力学、电磁拓扑的综合设计体系，实现了从部件级优化到系统级集成的跃迁。

03 国产化率98%

功率半导体与磁元件成本占比超四成

在功率器件数量上，该兆瓦群充方案的功率变换模块由200多种、20多类器件组成，其中功率半导体器件和磁性元件占总成本的40%以上，其余包括电解/薄膜电容、控制芯片、连接器等组件。

目前功率器件国产化率已达到98%以上，预计今年将实现完全国产化。

功率半导体器件方面，其面临的主要挑战在于功率等级提升，当前行业普遍采用40kW功率等级，相关器件选型已较为成熟。

图/特来电

近年来行业正逐步从硅基MOS向碳化硅器件过渡，碳化硅的应用使得器件用量减少，对应电路的成本降低约50%，整体效率提升0.5%至1%。

磁性元器件方面，碳化硅器件的采用并未对磁性元件性能提出更高要求，因为工作频率并未随器件类型改变而发生变化。

磁性元器件的性能主要取决于其工作频率和功率等级，目前国产磁性元器件已能满足需求，在整体成本中占比约25%。

通过持续的拓扑优化、器件选型改进和供应链国产化推进，特来电功率模块在效率、成本和可靠性等方面取得了良好平衡，能够有效满足兆瓦级群充系统的技术要求。

04 功率半导体和磁性元器件选型要求

目前，业内主流充电模块均采用两级变换拓扑结构，近2年多个厂家也推出了一级拓扑的方案，进一步提升产品效率。

功率拓扑的设计需要结合功率半导体器件的选型，综合考虑效率、功率密度、成本、输出电压范围及可靠性等多方面因素。

在功率半导体选型方面，需要根据具体拓扑结构确定相应的耐压等级和功率等级。目前可选的功率半导体器件包括IGBT、硅基MOS管和碳化硅MOS管等多种方案，不同器件在性能指标上具有不同特点。

特来电功率模块中的磁性元器件选型涉及多种电感和变压器，包括共模电感、PFC电感、谐振电感、辅助供电滤波电感等电感器件，以及辅源变压器、驱动变压器、LLC变压器等变压器器件。

具体而言：

在明确选型方向的基础上，特来电通过持续的工艺创新将材料特性和设计要求转化为实际产品的高性能和高可靠性。

05 磁性元器件工艺突破：从绕制到集成

特来电在磁性元器件工艺方面持续优化创新，通过结构设计和生产工艺的改进，不断提升产品性能和可靠性。

最新推出的特来劲2代产品采用漏感磁集成技术，将传统分离的电感变压器整合为单一元件，显著减小了体积并提高了空间利用率。

铭普光磁磁集成产品 图/Big-Bit

器件效率优化方面，特来电针对不同磁性元件采取了差异化方案。对于电感器，重点优化磁芯材质选择，通过选用低损耗材料来提升效率。

变压器则采用材质优化与风道设计相结合的方式，在保证散热性能的同时合理控制铜铁用量，实现成本效益最大化。散热风道设计通过在磁芯中间开设孔洞及在线包间预留间隙的方式，有效提升了散热效率。

生产工艺方面，PFC电感已从传统铜箔卷绕工艺升级为扁平线立绕工艺，这一改进不仅提高了生产效率，还降低了制造成本。

变压器则采用定制化绕制工艺以满足不同应用场景需求。随着功率等级提升，电感变压器的散热要求不断提高，磁芯尺寸也相应增大。

在供应链管理上，特来电采取灵活的合作模式。对于标准产品，通常由公司完成设计后委托厂家生产；对于技术要求较高的产品，则与具备理论研究和仿真能力的供应商开展联合开发。

这种合作方式既保证了产品质量，又缩短了开发周期。目前主要供应商均能满足定制化生产要求，为产品性能提升提供了有力支撑。

06 材料创新：灌封胶关键性能要求

在胶水方面，特来电功率模块采用了灌封胶方案，目前使用的灌封胶已实现国产化。

特来电所选用的灌封胶需具备多项关键性能指标：包括良好的耐候性、耐老化性、绝缘性、散热性以及抗中毒性。

其中，绝缘性和散热性尤为关键：

绝缘性：灌封胶的高绝缘强度为模块内部磁性元器件及电路提供了可靠的电气隔离屏障，防止高压下的爬电或击穿风险，这对保障磁性元件在高功率下的稳定工作至关重要。

散热性：良好的导热系数有助于将磁性元件自身工作产生的高频损耗热量以及功率半导体等邻近器件的热量传导出去。合理的胶体厚度设计需在保证绝缘和机械保护的前提下，避免对关键发热器件的散热路径造成过度阻碍。

相比传统的三防漆浸漆工艺，灌胶方案具有显著优势：

首先，它有效解决了三防漆因厚度控制和流动性带来的防护不足问题，使模块能够更好地适应高湿、高污染等复杂环境；

其次，灌胶工艺能精确控制材料用量，减少浪费，同时避免了因漆层过厚导致的成本增加；再者，该工艺在生产效率和成本控制方面优于三防浸漆方案。

在技术指标方面，灌封胶需要满足导热系数、绝缘强度、阻燃性、流动性、生产可操作性以及长期可靠性等严格要求。

特别值得注意的是，对于高热器件的灌封处理，需要确保胶体厚度不会影响器件的散热性能。虽然镀膜工艺在防护性能上有所提升，但由于批量生产难度较大，目前仅进行了部分市场验证，尚未得到广泛应用。

结语

通过对特来电兆瓦群充方案的深入分析可以看出，兆瓦级超充技术的发展呈现出系统化、模块化的演进趋势。

其方案印证了磁性元件已从 “辅助部件” 升级为兆瓦超充的 “性能锚点”。随着40kW模块向更高功率等级的升级，以及碳化硅器件等新技术的导入，兆瓦超充正持续突破功率密度与能效瓶颈。

未来，在保持技术创新的同时，如何进一步优化成本结构、完善标准体系，将成为推动兆瓦超充规模化应用的关键所在。

文/陈泽香

国家大力倡导摒弃“内卷式”竞争、推动高质量发展，这一导向正深刻重塑各行业发展格局。同时，国家加快建设全国统一大市场，旨在打破地方保护和市场分割，促进要素自由流动和资源优化配置，这也为行业发展提出了更高要求。

在终端市场低端产能减产浪潮下，锰锌铁氧体行业既面临低端需求萎缩的挑战，也迎来高端市场崛起的机遇。如何在国家“反内卷”的政策指引及统一大市场建设的背景下，打破低端困局、实现高端突围，成为行业必须面对的关键课题。

一、政策与市场双驱动：终端低端收缩成“反内卷”重要实践

国家“反内卷”政策从提出到深化，为产业发展指明了方向。2024年7月中央政治局会议首次提出防止 “内卷式” 恶性竞争，2025年7月中央财经委员会明确 “依法依规治理企业低价无序竞争”，一系列政策释放出清晰信号：通过提高环保、能耗、技术标准倒逼落后产能退出，引导产业从“规模扩张”转向“质量竞争”。

这一政策导向正推动终端制造业掀起“反内卷”行动，低端市场收缩形成跨行业趋势，不同领域通过减产、限产、调整产销目标等方式应对需求变化，一定程度影响了锰锌铁氧体行业的生存土壤。

汽车领域，部分企业已着手调整产销计划。路透社消息称，行业龙头比亚迪计划取消夜班，至少4家工厂产能缩减，部分工厂产能减少1/3以上，新产线建设延期；2025中国汽车重庆论坛的全球直播画面中，吉利控股集团董事长李书福透露吉利不再建设新的汽车生产工厂上汽通用计划减少昂科威S、昂科威Plus等4款车型的产量，共8万辆/年，同时新增8万辆电动车产能……

国家统计局数据显示，2025年一季度汽车制造业产能利用率仅71.9%，远低于80%的健康线。传统燃油车及低端新能源车产能收缩，直接导致对应领域的普通磁芯需求下滑。

消费电子领域，IDC数据显示，2025年第二季度全球智能手机出货量同比仅增1.0%，增长几近停滞，低端市场首当其冲。主打中低端市场的传音，该季度全球出货量同比下滑1.7%；部分低价小型家电企业因同质化、技术弱，已削减产能。

国补政策的短期刺激也难掩局限：其本质是透支未来需求，且2025年底将统一退补。一旦退补落地，长期依赖补贴维持价格优势的中低端产品将面临双重压力：终端需求因透支后的真空期出现自然回落，同时成本端缺乏补贴对冲后价格竞争力进一步削弱，相关企业的产能消化与库存周转压力将集中显现。

光伏领域也同样如此。 6月29日，《人民日报》发文指出，面对市场供需失衡的严峻局面，国内十大光伏玻璃厂商决定集体减产30%。此前，中国光伏行业协会也曾呼吁，通过减产、市场化兼并重组、技术淘汰机制等方式推动产能出清。

图源包图网

钢铁行业的限产则体现了传统工业领域的需求收缩。2025年7月2日，据Mysteel调研，唐山市约半数钢厂确认收到7月4日至15日烧结机限产30%的通知 ，剩余多数钢厂也表示该限产要求大概率属实。

此前调研数据显示，唐山12家钢铁企业烧结矿日产27万吨，产能利用率83%。若限产政策执行，产能利用率或降至70%，烧结矿日产预计减少3万吨。钢铁作为基础工业原料（其中铁红还是磁芯原材料），其需求与基建等领域深度绑定，限产背后是下游基建需求疲软的现实，而这一领域相关的工业控制设备用磁芯需求也将受到间接影响。

终端市场，尤其是低端板块集体收缩，本质是“政策引导”与“市场调节”的共同结果。这种跨行业的收缩趋势，让磁芯行业面临的需求环境从“高速增长”转向“结构性分化”，也为行业产能调整敲响了警钟。

二、磁芯行业的产能镜像：总量扩张与结构错配的双重矛盾

在终端市场低端板块收缩的背景下，锰锌铁氧体行业却呈现出“逆向运行”特征 —— 部分企业仍维持产能甚至扩产，导致行业陷入“总量看似过剩，结构实则错配”的困境。

从总量维度审视，行业过剩问题主要集中体现在落后的低端产能方面。然而，磁芯行业并未随着终端市场的变化同步减产，部分企业受惯性思维影响，仍然在新增产能，这种不合时宜的“扩产惯性”，使得行业整体产能利用率大幅下滑。

除拉低产能利用率，“扩产惯性”对磁芯价格也造成了一定冲击。普通磁芯价格自2022年起便进入持续下跌通道，乳源东阳光磁性材料有限公司软磁事业部总经理周晓军坦言：“近三年锰锌铁氧体磁芯每年价格跌5%-10%，2021年的高价时代早就过去了。”

值得注意的是，2021年中国铁氧体磁芯主要集中在中低端，售价在2万至3万元/吨左右，利润空间已经很低，而持续的价格下跌进一步挤压了企业盈利空间。

从结构层面分析，“低端过剩与高端短缺”的错配更为突出。磁芯行业的产能问题并非“所有磁芯都过剩”，而是与终端需求分化同步的结构性矛盾。传统消费电子、普通家电等领域用的PC40及以下级别磁芯，因技术门槛低、前期扩产集中，已出现明显过剩。

周晓军提到：“这类磁芯我们基本不做了，原来做的中小规格，现在订单少、价格低，没利润。”

应用于车载领域的高性能锰锌铁氧体 图源东阳光

田村中国企业管理有限公司课长聂应发则表示：“如今适配新能源汽车OBC（车载充电机）、光伏逆变器、UPS电源等新能源应用场景的高性能材料如PC96材、N96材在市场中占比约25-30%；PC97/N97及以上占比也仅有10-15%。”高端磁性材料的市场占有率仍有待提高。

一个是传统领域的“价格战红海”，磁芯按吨卖都不赚钱；另一个是新能源领域的“技术战蓝海”，大规格、高性能磁芯订单接不过来，但能做的企业少。这种结构错配的根源，是磁芯行业产能调整速度滞后于终端需求转型速度——终端已向高端升级，而磁芯产能仍停留在传统领域。

三、破局路径：从“被动适应”到“主动卡位”的产能重构

面对终端市场落后产能需求收缩与结构错配，锰锌铁氧体行业的破局关键不是“盲目减产”，而是紧扣“政策导向”与“终端需求”，通过技术创新、服务升级、产业链延伸等路径，退出低端过剩产能，补充高端短缺产能，构建“不可替代”的竞争优势。

技术创新：以材料突破打开高端市场。政策鼓励“科技进步、提质增效”，而终端高端需求恰恰需要技术突破。高频化是终端设备（如800V车载OBC、5G基站电源）的核心升级方向，对磁芯材料的电阻率、频率适应性提出刚性要求。

华源磁业通过材料配方与工艺的双重创新，在高频领域建立了差异化优势：其研发的“贫铁配方”严格将三氧化二铁的摩尔占比控制在50%以下，从化学组成上提升材料绝缘性；同时选用1-5微米的原料颗粒，通过激光粒度分析仪严格控制中位粒径偏差，确保颗粒堆积均匀、反应比表面积充足；在预烧环节，采用回转窑烧制并将温度精准控制在800-1000℃，进一步优化材料结晶结构。

这些创新带来了显著的性能提升：材料电阻率从普通锰锌铁氧体的30kΩ・m左右提升至100kΩ・m以上，使用频率从传统的100kHz-200kHz跃升至1MHz-6MHz。这种高频特性使其在新能源汽车高压OBC、5G基站电源等场景中表现优异。

服务模式升级：以快速响应构建客户粘性。在终端需求收缩、客户决策更谨慎的背景下，快速响应能力成为抢占订单的关键。凯通电子技术总工黄定友表示：“依托3万吨铁红库存与全球技术支持团队，凯通建立了“需求-研发-交付”的快速响应体系：客户需求24小时内完成初步方案反馈，常规样品5-7天即可交付，定制化项目从研发到量产仅需21天。对于广大中小磁芯企业而言，这种效率优势能有效弥补规模劣势，在存量市场中争夺份额。

KH97锰锌铁氧体材料 图源凯通电子

产业链延伸：从“单一产品”到“系统解决方案”。终端产品对性能的要求已从“单个部件达标”升级为“系统协同最优”，单纯提供磁芯难以满足需求。中德电子在服务客户时发现，电磁线的绝缘性、耐温等级、与磁芯的匹配度等，直接影响磁元件的效率和寿命——客户用不同电磁线搭配其磁芯时，性能常达不到设计预期。

为此，中德向上游延伸，自主研发生产高品质电磁线，通过“磁芯+电磁线”的组合供应，确保部件间的协同性。这种“从材料源头把控系统性能”的思路，打破了“仅靠磁芯拼价格”的局限，也为企业开辟了更高附加值的赛道。

铁氧体磁芯 图源中德电子

产品聚焦：淘汰低效产能，集中资源攻高端。在产能有限的情况下，“做减法”比“做加法”更重要。东阳光近两年加快转型步伐，专攻车载电子、充电桩、服务器领域，现新能源用高性能磁芯产品已超总产能的50%，接下来仍计划深耕新能源领域。

七星飞行的策略也颇具具代表性：淘汰竞争力弱的软磁铁氧体材料（如，高稳定性材料、高磁导率材料等等，转向新能源领域需求旺盛的高性能功率铁氧体;精简金属磁粉芯产品线，集中资源发展铁镍磁粉芯，其在智能制造AI服务器、双逆变器、UPS电源等领域前景广阔。

铁氧体磁芯 图源七星飞行

四、结语：终端收缩期的行业洗牌与机遇

终端市场低端板块的收缩，是对磁芯行业的“产能体检”——淘汰没有技术壁垒、依赖低价竞争的低端产能，筛选出能匹配终端高端需求的优质产能，这与国家 “反内卷” 政策导向高度契合。

周晓军预判：“未来3-5年，行业会越来越集中，能活下来的要么是技术强的头部企业，要么是在细分领域做透的中小企业。”

对于锰锌铁氧体行业而言，国家“反内卷”政策带来的不仅是挑战，更是转型的重大机遇。终端市场的需求并未消失，只是从“普惠式增长”转向“结构性增长”；磁芯行业的产能也不是“越多越好”，而是“越匹配高端需求越好”。

华源磁业的材料创新、凯通的服务响应、中德的产业链延伸、七星飞行的产品聚焦……虽路径不同，但核心都是“告别同质化，创造企业护城河”。唯有主动退出低端过剩产能，聚焦高端需求深耕价值，才能在终端收缩期实现“逆周期成长”，成为支撑终端制造业升级的核心力量，在新能源与高端制造融合的浪潮中占据有利地位。

文/周执

近年来，高功率密度车载充电系统和大型数据中心的广泛应用，推动功率电子技术向更高功率密度、更高频率、更小体积和更高效率发展。这促使配套的软磁铁氧体材料在高频损耗控制、高温稳定性和薄型化设计方面不断提升。

有数据统计，2024年我国软磁铁氧体材料销量达40余万吨。2025年，受新能源汽车、AI、大数据等领域的需求持续增长和消费品以旧换新政策等影响，软磁铁氧体销量预计较上年有所增长。

在这一技术与资本密集的领域，上市企业依靠融资优势加速技术迭代和产能扩张，主导市场格局；中小企业则凭借灵活性和细分领域深耕，在产业链中寻找发展空间。

01 下游应用驱动铁氧体磁芯往高频发展

当前，软磁材料市场以铁氧体和金属材料为主。其中软磁铁氧体材料占比约67%，金属软磁材料占比约30%。

软磁铁氧体材料具有优异的磁导率，能有效地集中磁场，提高感应电压。同时，它还具有较低的磁滞损耗，在交变磁场下能保持稳定的磁性能，适合高频应用，因而软磁铁氧体材料成为主流软磁材料。

这些特性使其在多个下游应用场景中发挥关键作用：

1. 数据中心模块电源/VRM高频小型化高功率密度需求；

2. 消费类小型化的高功率密度适配器、开关电源需求；

3. 工业用DC/DC变换器、逆变器、开关电源的小型化需求；

4. 车载充电机、DC/DC变换器的小型化需求；

……

针对上述高频铁氧体材料在不同应用场景中的性能表现与技术需求，下表系统性梳理了服务器、汽车、工业电源及消费电源领域的核心参数指标、典型材料型号及产业链布局概况：

随着服务器、新能源汽车、工业电源、消费电源等终端产品不断往高频率、低损耗、小型化等趋势发展，对软磁铁氧体材料的要求也越高。

以典型应用场景——服务供电架构为例，传统的12V总线电源架构向新兴的48V总线电源架构转变，而新兴的40V总线电源架构在各个环节的效率都有所提高，尤其是在PDU（电源分配单元）阶段，效率提高到97%以上。

此外，48V总线架构减少了电源转换的次数，简化了电源路径，从而降低了系统的复杂性和潜在的故障点。而随着电源结构的优化，电源模块会更加模块化和集成化，以便于维护和升级，同时提高系统的灵活性和可扩展性。

总体而言，这些趋势反映了服务器电源设计正在向更高效率、更低损耗、更简化的电源路径和更高频率的方向发展，以满足日益增长的计算需求和对能源效率的更高要求。

当前，尽管当前服务器电源主流的频率在200KHz—1MHz之间，比较成熟的是在800KHz以下，1MHz以上的应用较少。

然而，从材料开发的前沿视角来看，针对2MHz和3MHz的应用频率设计的磁性材料，其高频性能表现是最优的。这是因为在这些频率下，磁性材料能够展现出更低的损耗和更好的性能。

从材料特性上看，锰锌软磁铁氧体材料作为满足高频、高效应用场景的主流选择，其性能和质量至关重要。

因此，了解全球主要供应商及其市场格局，对于把握技术发展和供应链稳定具有关键意义。目前，全球软磁铁氧体材料市场呈现出一定的集中度。

02 TDK深刻影响了国内软磁铁氧体材料发展轨迹

全球软磁铁氧体材料的主要公司包括 TDK、日立（Hitachi Metals）、横店东磁（DMEGC）、天通股份（TDG）、越峰电子（Acme Electronics）等企业。

这些头部企业在高频软磁铁氧体材料领域深耕多年，其发展历程充分体现了与技术需求的紧密结合。从材料代际演进的角度来看，软磁铁氧体的每一次进步都与市场需求紧密相连。

以初代PC95材料为例，其诞生于20世纪90年代，主要针对传统开关电源对低损耗、高直流偏置的诉求，通过优化配方工艺实现了磁芯损耗的突破。

而近年来，随着5G基站、新能源汽车电驱系统等高频场景的爆发，材料研发重心已转向高频化、薄型化与高温稳定性。

下图梳理了主要厂商五代铁氧体型号的迭代路径：

这些头部企业的研发不仅推动了自身技术的进步，也带动了国内众多磁芯企业的学习与发展，促进了国内软磁铁氧体磁芯行业的繁荣，形成了“百花齐放”的局面。

以TDK的软磁铁氧体为例，其研发的PC95、PC50、PC200等高频低损耗软磁铁氧体磁芯型号，凭借优异的高频性能和低损耗特性，成为市场上的标杆产品。

TDK的PC系列磁芯型号在高频应用中的成功，吸引了国内众多磁芯企业的关注和跟随。国内企业纷纷推出以“PC”料号命名的磁芯产品，试图在高端市场占据一席之地，深刻影响了国内软磁铁氧体材料的发展轨迹。

03 各企业竞相布局高端软磁铁氧体材料

为了满足5G通信、新能源汽车、数据中心电源以及光伏逆变器等关键领域在高频开关工况下对更低损耗、更高热稳定性及更紧凑尺寸的迫切需求，磁性材料企业正加速布局高端软磁铁氧体材料。

当前，软磁铁氧体材料头部企业TDK明确将高频和宽温低损耗作为产品研发方向。其丰富的产品线覆盖高频、宽温、低损耗、高Bs、高μ、高阻抗等多种应用场景需求。

图源：TDK官网

与此同时，国内企业，包括以横店东磁及天通股份为代表的领军企业以及各中小企业均在高频软磁铁氧体材料领域竞相布局，清晰地勾勒出行业发展的竞争图景与创新方向。

据《磁性元件与电源》调研，国内软磁铁氧体材料营收规模达到2.5亿元的企业有：横店东磁、天通、飞磁、越峰、嘉诺、新康达、联丰磁业、冠达、中德、尚朋、东阳光、泛瑞等多家企业。

下表简要分析一下这些企业在高频软磁铁氧体材料的布局情况：

结语

展望未来，在第三代半导体驱动的高频化浪潮下，以TDK、横店东磁、天通股份为代表的上市龙头企业，凭借资本、技术与规模优势，将持续主导MHz级高端软磁铁氧体材料的创新与市场供应，并加速国产替代进程。

与此同时，庞大的中小企业群体需在激烈的市场竞争中，更加精准地定位细分市场，或依托差异化技术、灵活服务寻求生存空间，或通过整合提升竞争力。资本与技术深度耦合的上市企业，与在细分领域精耕细作的中小企业，共同构成了动态演进的高频软磁铁氧体产业生态。

文/周执

在5G、新能源、电源以及光储充这些蓬勃发展的领域，高效散热是保障设备性能与可靠性的关键。这其中，导热界面材料（TIM）扮演着不可或缺的角色。

在散热器与热源芯片、IC等器件在能量传递过程中，中间存在一个空气界面，这个空气界面的接触热阻比较大，这就需要使用导热界面材料来实现热通道的连接。为满足不同应用场景对高导热、超低热阻、高绝缘性、低硅氧烷等多样化要求，业界需要更全面的导热界面材料解决方案。

1 散热机理

导热界面材料的性能与热阻紧密相关。热量从发热源（如芯片）传递到散热器，再散发到外部环境，这条路径的通畅性至关重要。热量传递需穿越三个关键接触面：一是发热源与TIM的接触面；二是TIM材料本身；三是TIM与散热器的接触面，每个接触面都会产生热阻。
导热界面材料的导热机理公式为：

l k值代表TIM本身的导热系数。

l BLT（Bond Line Thickness）指发热源与散热器之间的间隙厚度，这是影响热阻的关键参数。在导热系数（k）固定的情况下，极大地减小BLT（即缩短芯片到散热器的距离）是降低热阻最直接有效的方法之一。BLT的尺寸控制往往取决于所用导热填料的最大粒径。

l Rc1和Rc2分别代表TIM与发热源、TIM与散热器之间的接触热阻。这两个参数反映了材料与接触表面的贴合程度，其大小与表面处理平整度、压力、材料特性等多种因素密切相关。

在应用层面上，TIM1（涂覆在芯片与顶盖/散热器之间）和 TIM2（涂覆在顶盖与最终散热器之间）是经典的应用方式。

随着技术发展，出现了更集成的TIM1.5方案，它直接在发热源与最终散热器之间使用单一高性能界面材料，省去了中间环节。这种方案对材料要求极高，通常需要选用高效的导热硅脂、相变材料或碳纤维垫片等。

2 佳迪全部覆盖并量产业内6种主流导热界面材料

东莞市佳迪新材料有限公司针对不同的应用间隙（BLT），推出了六种导热界面材料方案。

当间隙较薄（0.2毫米以下）时，推荐使用导热硅脂或相变材料，这两种材料能较好地填充细微缝隙。

对于稍大的间隙（约0.1至2.0毫米），单组份或双组份的导热凝胶是合适的选择，它们呈半固化状态，兼顾了流动性和支撑性，填补了液态材料与较厚垫片之间的空白。

而当间隙更大时，则主要使用固态的导热垫片来提供稳定填充和支撑；佳迪的导热垫片产品线丰富，其导热系数覆盖1至40W/mK范围，可满足不同散热功率需求。

此外，对于需要超薄且高绝缘的特殊场景，佳迪提供导热矽胶布方案，其厚度可薄至0.15毫米，通过增强绝缘设计确保良好的电气绝缘效果。

下面详细介绍这六款导热界面材料：

01导热垫片

传统导热材料的热量传递依赖无序的晶格碰撞，热量向各个方向扩散，效率受限且无法定向传导。而取向型导热材料，例如碳纤维导热垫片，其内部结构规则排列，引导热量高效地单向传递。这种设计不仅将导热系数显著提升至40W/mK以上，同时，还具备更优异的压缩性能。

另一方面，为解决硅类材料导致的硅油迁移问题，特别是在安防镜头等对洁净度要求极高的场合，非硅型导热垫片和硅脂被开发出来，有效避免了硅油污染敏感元件。

同时，为最大限度降低发热源与散热器界面间的接触热阻，佳迪推出了超柔导热垫片。该材料硬度极低，硬度仅为10至15度，能够紧密地贴合接触界面，显著减少空气间隙，从而提升整体散热效率。

图源：佳迪

02/03 单组份和双组份高导热凝胶

单组份和双组份高导热凝胶的导热系数分别为14W和12W，同时具备高挤出率，部分材料使用了碳材料如金刚石等，而氧化铝目前还无法达到如此高的导热系数，这是佳迪在材料填充上的突破之一。

图源：佳迪

降低BLT是有效提升导热性能的关键。佳迪在单组份抗垂流导热凝胶方面已实现150 ℃、1000小时无开裂、无滑移，显著延长客户端使用寿命。两款导热凝胶具备以下四个优点：一是高导热率；二是高挤出率，易点胶；三是高可靠性，抗垂流；四是绝缘。

04导热硅脂

国内外主流的导热硅脂方案共六类，佳迪已全部覆盖并量产：

1.高触变型：1~2W导热硅脂：高触变，低粘度，触变指数可达到7.0，粘度60000mpa·s，适用于丝网印刷工艺。

2.超低热阻型：3W绝缘导热硅脂：热阻0.006℃·in2/W@40psi。

3.高效散热型：1)4.2W导热硅脂：热阻0.01℃·in2/W@40psi；

2)5.0W导热硅脂：热阻0.008℃·in2/W@40psi；

3)5.7W导热硅脂：热阻0.013℃·in2/W@40psi。

4.耐高温型：3W规格可在170 ℃高温不变干，高于国内目前同等散热的125~150 ℃标准。

5.绝缘高导热型：6W导热硅脂：绝缘，击穿电压5KV/mm,热阻0.02℃·in2/W@40psi。

6.抗溢流型：特殊流变改性，抑制硅脂在热循环中的溢出和泵出。

05导热相变材料

导热相变材料用于服务器CPU/GPU、高功率IGBT等需低热阻且可反复压缩的场景，其痛点为高温熔融后易溢出、相变循环次数有限导致长期热阻升高。

佳迪的导热相变材料覆盖3~6W系列，常温下呈片状固体或膏状，45 ℃左右软化成低黏度液态，迅速填充微观空隙，消除界面热阻，实现高效散热。

06导热矽胶布

导热矽胶布用于电源、电机等需绝缘且带电压的散热界面，痛点是热阻相对比较高。

图源：佳迪

导热矽胶布为满足超薄与高绝缘需求，通常以玻纤或PI膜增强。虽然热阻会因增强层略有上升，但在0.15mm厚度下仍可保持5~7kV击穿强度，在要求“又薄又绝缘”的场景具有不可替代的优势。

3 导热灌封胶的可靠性研究：150℃膨胀力飙升83倍！

大功率电源普遍采用导热灌封胶，但在终端使用中，消费者常在1~3年内遇到失效问题。对此，佳迪推出兼具低吸水率、抗硫蒸汽渗透、自粘性及低密度的导热灌封胶。

据其分析，在大功率电源中，传统的导热灌封胶的失效原因如下：

1.潮湿渗透：大功率电源多为浅层灌封，胶层较薄，在冷热交替及高温高湿环境下，水汽逐渐渗入，累积至一定程度后引发短路。

2.硫腐蚀：线路板含硫成分挥发，穿透胶体后腐蚀银层，导致电性能下降。

针对上述失效原因，佳迪提出了以下关键的技术解决方案：

1.低吸水率：将吸水率降至0.05%以下，使水汽在高温高湿环境下难以穿透胶体，显著延长元件寿命。

2.抗硫蒸汽：优化胶体分子结构使其致密化，有效阻隔含硫气体渗透，避免银层发生硫化腐蚀。

3.自粘性：对PCB、金属、塑料等多种基材实现可靠粘接，消除界面微通道，进一步阻隔水汽。

值得一提的是，低热膨胀率是导热灌封胶的重要研究方向。针对导热灌封胶的膨胀应力特性，实验分开放环境与密闭环境两类场景展开测试。

开放环境测试方面，在恒温恒湿条件（25±2℃，湿度50-70%RH）下进行，采用尺寸为80×30×30mm的样品，单面裸露面积为80×30mm。

测试时将温度升至150℃并持续监测应力变化。实验数据显示，初始应力为0.002MPa，随温度升高应力快速上升：30分钟时达0.027MPa，60分钟增至0.036MPa。90分钟后应力趋于稳定，120分钟时定格于0.045MPa，表明材料在高温开放环境中膨胀应力存在饱和阈值。

此外，1.5W导热灌封胶在测试中表现出0.2056mm的线性膨胀量，其板量应力为0.178MPa。

密闭环境测试方面，通过专用膨胀力测试仪完成。样品体积约145cm³，注模密封后置于测试仪加热槽内，逐步升温并记录数据。实验结果揭示膨胀力对温度高度敏感：40℃时仅19kg，80℃骤增至550kg，120℃突破1113kg，150℃时高达1593kg。

值得注意的是，150℃下的膨胀力较40℃增长约83倍，凸显温度对密闭空间内材料膨胀的极端影响。

综上所述，两类实验环境均证实：高温会显著加剧灌封胶的膨胀应力，尤其在密闭条件下，膨胀力呈现指数级飙升。这不仅验证了低热膨胀率研究的紧迫性，更明确提示——优化材料的热膨胀性能，是抑制应力积累、保障大功率电源长期可靠运行的关键所在。

结语

随着5G通信、新能源以及高功率电子设备的快速发展，散热管理面临着更加严苛的挑战。导热界面材料不仅需要具备高导热性，还必须兼顾环境适应性和长期可靠性，以满足复杂的应用需求。

佳迪针对不同的应用场景，精心推出了六大主流导热界面材料和导热灌封胶产品。这些产品凭借其卓越的性能，能够为客户提供全面且精准的散热解决方案。随着国产材料技术的持续迭代与升级，全场景适配能力正逐渐成为行业竞争的关键维度。

文/周执

曾有业内专家向《磁性元件与电源》杂志坦言，一体成型电感技术发展的真正“卡脖子”环节，在于基础粉材的开发与性能优化。

长久以来，国内粉材研发能力薄弱，众多企业不得不仰赖进口，例如行业巨头乾坤公司至今仍主要采用日本进口粉材。羰基粉、合金粉、非晶材料等关键粉材的国产化之路充满挑战。

然而，随着国内产业链的崛起和技术攻坚的深入，这一局面正在悄然改变。

作为国内软磁材料领域的创新先锋，江苏萌达新材料科技有限公司凭借在铁硅铬合金粉末领域的一系列突破性成果，特别是其革命性的二代绝缘包覆技术，正有力地推动着国产高性能粉材的崛起，为破解一体电感的核心难题提供了“中国方案”。

01重大突破！绝缘阻抗高达20GΩ

萌达在产品创新方面最引人注目的成就是其新一代铁硅铬合金粉末包覆技术的研发成功。该技术研发历时约一年，经历上百次试验，由公司五位核心研发人员主导完成。这一成果标志着萌达在一体成型电感原材料技术上的突破。

新一代铁硅铬合金粉末 供图：萌达

传统的磷化包覆工艺已无法满足市场对粉末高绝缘阻抗的要求，对粉末的直流叠加特性也缺乏明显改善效果。随着整机端对电感性能要求的不断提高，特别是对绝缘阻抗和直流叠加特性的严苛标准，萌达毅然踏上了研发二代高端包覆技术的征程。

新一代包覆技术从原理设计入手，制备出更为致密且与铁粉结合力更强的包覆层，使产品拥有更高的绝缘阻抗和更优异的直流叠加特性。

从具体性能数据来看，上一代包覆工艺的绝缘阻抗一般在1GΩ以内，经过三次回流焊接后就会降低至0.1GΩ以内；而二代包覆技术的绝缘阻抗可达20GΩ以上，即使经过回流焊接后仍能保持在10GΩ以上。

在直流叠加特性方面，二代技术也比传统包覆工艺改善了10-20%，这一突破性进展为大电流电感的发展提供了关键材料支持。

二代包覆技术的成功开发，使萌达的铁硅铬合金粉末能够满足高品位一体成型电感对高饱和、高磁导率、低损耗、大功率的性能要求。

据萌达总经理赵军喜反映，目前，采用新二代工艺的产品每月已有200吨的批量供应，随着自动化智能生产改造的推进，产能还将进一步提升。市场对这款新产品的反馈极为积极，其耐压及高饱和特性获得了客户的一致好评和认可。

02材料配方和生产工艺的优化

除了包覆工艺的突破，萌达在材料配方和生产工艺优化方面也持续进行优化创新。

在材料配方方面，公司研发团队通过调整铁硅铬合金中各元素的比例，并添加微量合金元素，不断改善粉末的磁性能。这种配方优化使萌达的软磁粉末呈现出不规则的球形颗粒，具有均匀的粒度分布、高流动性、优异的压制性能，同时具备磁导率高、磁损耗低、饱和度高三大核心优势。

在生产工艺方面，萌达重点投入于工艺的精细化和标准化。一体成型电感磁粉芯的制备主要包括制粉、绝缘包覆、压制和热处理四个环节，其中绝缘包覆对磁性能至关重要。通过工艺创新，萌达确保了金属颗粒表面形成均匀、完整、耐高温且绝缘性良好的包覆膜，该包覆膜在较大成型压力下不易破损。

绝缘包覆层的作用直接影响产品的低损耗和高频稳定性：它提高了磁粉芯电阻率，降低了粉体间的涡流损耗；同时，在磁粉芯内部形成等效分布式气隙结构，增加了弛豫频率，有利于高频稳定性的提升。

为确保工艺稳定性和一致性，萌达建立了严格的标准化生产流程和过程控制体系，为每个生产环节设定明确的技术参数与质量标准，并使用先进检测设备进行实时监控。

供图：萌达

此外，萌达持续改进生产工艺，鼓励技术人员对现有工艺进行优化。例如：调整雾化工艺参数改进了粉末粒形和粒度分布分段更窄3-5um，8-10um；优化包覆工艺条件提高了包覆层的均匀性和致密性。这些工艺改进累积提升了生产效率和产品质量。

这些看似微小的工艺改进，累积起来却对产品性能和市场竞争力产生了显著影响。

03进口替代只是起点，三步路线锁定高频需求

萌达并未满足于现有的技术成就，而是着眼于未来市场需求，制定了清晰的技术创新路线图。公司计划继续加大研发投入，重点开发更高性能的铁硅铬合金粉末，满足5G通信、新能源汽车、人工智能等新兴领域对一体成型电感的更高要求。

供图：萌达

在创新方向上，萌达将聚焦以下几个关键领域：一是开发适应更高频率应用的合金粉末，满足通信设备小型化、高频化的需求；二是提升材料的温度稳定性，使电感元件能在更宽的温度范围内保持性稳定；三是进一步降低损耗，提高能效，响应全球节能减排的趋势。

萌达还计划加强基础研究，深入理解材料微观结构与宏观性能的关系，为产品创新提供理论支撑。

公司将进一步加强与高校和科研院所的合作，充分利用外部智力资源，攻克技术难题。这种"产学研"协同创新的模式，将加速萌达从经验驱动型向科学驱动型企业的转变，增强可持续创新能力。

值得一提的是，萌达在技术创新过程中始终坚持市场需求导向。公司建立了完善的客户反馈机制，及时了解一线应用中遇到的材料问题，并将这些需求转化为研发方向。

例如，针对客户希望电感在回流焊接三次后绝缘阻抗仍能保持0.1GΩ以上的要求，萌达专门开发了二代包覆技术，完美解决了这一痛点。这种以客户需求为出发点的创新理念，确保了萌达的研发成果能够快速转化为市场竞争力。

萌达在铁硅铬合金粉末领域的持续创新，特别是在二代绝缘包覆技术上取得的进展，使其产品性能获得市场认可。据萌达介绍，其产品已实现规模化量产，并凭借性能与成本的综合优势，在部分应用场景中成功替代了进口粉材。

未来，随着研发投入的持续加大和创新体系的不断完善，萌达有望在高端金属粉末领域取得更多突破性成果，进一步巩固其市场领导地位。

文/周执

近日，台达电子发布半年度业绩报。2025年1-6月台达电子累积合并营业额为新台币2,429.54亿元（约合人民币593亿元），同比增长24.8%。

图源：台达电子官网

01 AI成业务增长引擎，毛利水平进一步提升

亮眼的业绩增长背后，是台达电子在AI服务器电源领域的突破性进展。具体来看，主要驱动因素包括：

1. AI服务器电源需求带动

l 台达电子在2025年第二季度AI电源收入占比高达22%，对应AI电源收入约为65.7亿元人民币。

l AI电源产品规格从3kW向5.5kW迈进，显著提高了产品单价与附加价值。

l AI服务器电源的增量不仅提升了营收规模，也带动了毛利率的改善。2025年第二季度毛利率达到35.5%，环比增长3.7个百分点，同比增长1.4个百分点。

2. 产品结构优化与毛利率提升

l 台达电子2025年上半年销售毛利率为33.68%，较2024年同期的31.97%有所提升。

l 毛利率的改善主要得益于高附加值产品（如AI电源、液冷散热系统）的占比上升，以及生产效率的提升。

l 基础设施业务因液冷散热出货量增加，已实现扭亏为盈。

3. 资本支出聚焦高价值领域

l 台达电子2025年资本支出维持在300亿元以上，虽然较去年有所减少，但重点投入在液冷与电源核心制程的自动化升级，为中长期发展奠定基础。

l 这些投资有助于提高生产效率、降低成本，并增强公司在高功率电源市场的竞争力。

4. 业务结构稳定，电源与零组件仍是主力

l 2025年6月营收结构中，电源与零组件业务占比达51%，基础设施业务占比为31%。

l 电源及零组件业务作为公司传统优势领域，持续贡献稳定收入，同时AI相关产品进一步增强了这一领域的盈利能力。

2025年6月台达电子四大业务范畴营收比重如下：

02 四大业务协同发力，加码电感领域

台达电子业务涵盖电源及元器件、交通、自动化、基础设施四大板块。

在电源及元器件领域，是全球最大的电源供应器制造商；在自动化领域，提供智能制造、变频器、伺服、CNC数控、PLC可编程控制器、HMI人机界面、工业机器人等产品和服务；基础设施业务则包括数据中心、通信网络等领域的解决方案。

在被动元件领域，台达电子于2024年经董事会决议，于2025年1月斥资6,850万美元，从日本上市公司Alps Alpine Co., Ltd.及其子公司Alps Electric Korea Co., Ltd.收购功率电感及粉末材料相关业务。

此次收购涵盖生产及研发设备、相关专利及知识产权等资产。台达电子计划将这些资产与子公司乾坤科技多年来积累的磁性元件技术相结合，以实现技术与市场的协同效应。

Alps Alpine的粉末材料专利技术具有独特性，能够助力开发低损耗的功率电感，从而提高设备的能源效率。预计此次收购将显著增强台达电子在数据中心、AI高速运算、边缘运算、电动车、智能手机以及新一代信息通信产品等领域的被动元件应用布局。

元器件分类列表 图源：台达电子官网

03专利超1.8万件，以技术壁垒破解多领域增长分化

截止2024年底，台达电子已申请专利25,000多件专利,全球获准专利总数超过 18,000件。深厚的技术储备为其在AI电源、工业自动化和新能源汽车领域构筑了坚实的竞争壁垒。

在AI数据中心领域：台达电子在数据中心和服务器电源方案及GPU电源转换方面推出领先新品，尤其在数据中心散热领域，横跨气冷和液冷技术。

目前，台达的液冷散热产品已通过全球主要CSP与ODM的认证并进入生产阶段，预计随着AI服务器及机柜需求攀升，出货规模将逐步扩大。

在工业自动化领域：台达推出数位双生(Digital Twin)解决方案,在新产品导入阶段预先完成设备规格测试与产线规划设计,实现虚实整合,并应用于产品设计、设备调试及量产的全生命周期

此外,全新建设的中坜六厂将成为台达智能制造创新中心,除了提供虚实整合教育训练,透过机联网技术传递设备数据,自动生成最佳化加工路径并于虚拟平台模拟,可协助客户熟悉设备运作并规划整线导入,加速迈向未来工厂。

台达智能制造创新中心正式启用 图源：台达电子官网

在新能源汽车领域：台达正与几家主要车厂合作开发插电式混合动力车的动力系统相关产品，助力客户缩短产品上市时间。

同时，电动车驱动系统的集成化成为行业新趋势。台达受德系前三大车厂委托开发新一代集成系统，部分产品已应用于欧洲上市车型，未来几年将逐步推向全球，预计将成为交通事业领域的重要营收来源之一。

小结

台达电子的业绩表现不仅是企业战略的成功，更折射出全球电子制造业的深刻变革。

随着AI与能源革命持续深化，台达电子的路径表明：只有将专利储备转化为场景化解决方案，同时动态调整业务重心，企业才能在技术迭代与市场波动中保持持续竞争力。

这一案例，或将成为全球电子制造业转型升级的重要参照。

文/周执

近日，国巨股份（2327.TW）公布半年度业绩。

公告显示，国巨股份上半年合并营收新台币638.75亿元（折合人民币约153.3亿元），同比增长6.6%。净利为新台币105.27亿元（折合人民币约25.27亿元），去年同期增加5.1%。

国巨2025半年度财务总结 图源：国巨公告

国巨股份在2025年上半年整体表现稳健，尽管面临新台币升值的汇率压力，仍实现净销售额同比增长6.6%，这主要得益于高端产品线的贡献。同时，通过优化产品组合和提升成本效率，公司毛利率同比提升1.1%，展现出良好的运营改善成效。

Q2净利承压，AI产品线成业绩增长引擎

聚焦第二季度表现，这一增长趋势得到延续但利润承压。

国巨2Q25财务总结 图源：国巨公告

当季营业收入达327.71亿元新台币，环比增长5.4%、同比增长4.3%，显示业务规模持续扩张。

然而，归属于母公司业主的税后净利润49.98亿元新台币，环比下降9.6%、同比下滑8.0%，反映出成本管控和汇率因素对盈利能力的阶段性挑战。

国巨2Q25营收明细 图源：国巨公告

国巨2Q25营收明细 图源：国巨公告

从财务表现延伸至业务结构分析，国巨的增长动能得到更清晰的呈现。

虽然第二季度利润端承压，但从产品结构来看，磁性材料/器件持续成为营收支柱，Q1、Q2占比均稳定在26.7%。

据公告披露，AI相关需求已成为多个产品线最主要的增长引擎，其中亚洲与美国市场贡献显著。与此同时，中国市场的电动车(EV)需求也为公司带来了额外的增长动力。

收购电感元件企业实现规模扩张

国巨股份是全球知名的被动元件供应商，主要业务集中在电子被动元件的研发、生产和销售，产品广泛应用于消费电子、通信、工业、汽车等领域。

此外，国巨还通过成立合资公司等方式，逐步拓展到半导体行业。

2024年国巨股份业务范畴营收比重如下：

国巨股份为提升其在被动元件领域的竞争力，通过并购实现规模扩张。2021年6月，国巨宣布完成对奇力新的全资收购，奇力新正式成为国巨子公司。在此前，Pulse普思已在2018年被收购，成为国巨磁性元件布局的重要一环。

普思电子的主要产品包括无线元件、高端变压器、集成连接器模块、高频芯片电感、电源供应器及电缆系统等。

该公司长期专注于车用电子、工业规格、无线通信、网络设备及电源管理等领域，尤其在5G及电动车（EV）等先进技术方面具有深厚积累。普思电子在全球范围内拥有众多专利，其客户群体均为上述领域的全球领先品牌厂商及渠道经销商。

奇力新是一家专业的电感元件制造商，其主要市场集中在大中华区的消费电子、移动设备及通信应用领域。

通过整合奇力新，国巨的产品组合得以进一步完善。同时，奇力新也可借助国巨的全球销售渠道，拓展至欧美及日本等高端市场，以及汽车、工业规格、医疗、航空与5G/IoT等高阶应用领域，从而为客户创造更大的价值。

通过这些战略性并购，国巨股份不仅丰富了自身的产品线，还提升了在全球市场的竞争力，为其在被动元件领域的长期发展奠定了坚实基础。

持续拓展AI和新能源汽车业务

国巨股份在2024年财报中透露，2024年，全球终端产品需求相较于去年有所回升,主要受到AI与新能源汽车产业所推动。

AI的持续发展,带动了伺服器与智慧型手机、个人电脑等消费性电子装置的需求增长。此外,电动车的渗透率持续上升, 特别是在中国市场表现亮眼。

在AI领域：国巨在开发了高频低损耗电感和电容等高端被动元件产品，这些产品已成为数据中心服务器的核心元件。此外，国巨还持续加大研发投入，推动技术创新，以满足AI相关应用对被动元件的高度需求。

在新能源汽车领域：国巨推出了多种适用于新能源汽车的高功率、高稳定性的被动元件解决方案，如耐高温电阻、车规电感、高容值MLCC等。其车规级MLCC通过AEC-Q200认证，产品可靠性获得国际一线车企认可。

国巨与多家主要车厂合作开发新能源汽车的动力系统相关产品，并协助客户缩短产品上市时间。公司受德系前三大车厂委托开发新一代集成系统，部分产品已应用于欧洲上市车型，未来几年将逐步推向全球。

小结

尽管面临汇率波动和成本压力，国巨股份仍通过并购整合与技术创新的双轮驱动，成功提升了产品附加值和市场竞争力。这一案例反映出电子元件行业正加速向高端化、专业化方向发展，技术创新与产业协同成为企业突破增长瓶颈的关键。

随着AI基础设施建设和新能源汽车普及率的持续提升，具备核心技术储备和快速响应市场需求能力的企业将获得更大发展空间，而行业整合与全球化布局也将成为常态。

文/周执

近日，Vishay（VSH.N）发布2Q25业绩报。公告显示，公司净收入7.623亿美元，环比增长6.58%，同比增长2.82%。

总体来看，2Q25Vishay收入表现稳健，尤其是在工业和AI相关市场。然而，毛利率和利润率下降，表明公司在成本控制和运营效率方面面临一定挑战。

01 AI服务器推动业绩上涨，毛利水平下降

从终端市场划分收入结构来看，工业市场占比收入最高，达到35%。

不同应用市场占比营收情况 图源：Vishay公告

从图表数据看，工业市场占比营收最大，达到35%，同比、环比均实现正向增长。

在众多应用市场中，其他市场表现尤为突出，其营收同比增长达20%，环比增长达9%。这一显著增长的主要原因在于亚洲地区对AI服务器电源的需求持续攀升。

2Q25不同产品线的毛利率均有不同程度的下滑，主要受平均销售价格降低影响。

本季度，Vishay面临一定的成本压力，尤其是SG&A费用（销售、一般及管理费用）上升，导致运营利润和EBITDA利润率下降。

02 电感器业务增收不增利，市场需求放缓

电感器是Vishay六大核心业务之一，广泛应用于工业、医疗及其他市场领域。其业务覆盖欧洲、亚洲和美洲三大区域，具有全球化的市场布局。

以下表格展示了电感器在不同季度的财务表现：

从表中可以看出：

· 收入增长：2Q 2025相较于1Q 2025增长了约13.8%，但相较于2Q 2024只有小幅增长。

· 毛利率波动：2Q 2025的毛利率为28.0%，低于2Q 2024的30.1%，但高于1Q 2025的20.9%，表明毛利率有所恢复。

· 订单比变化：订单比从1Q 2025的1.02下降至2Q 2025的0.91，略低于1.0，说明订单量略低于发货量。

Vishay的电感器业务在最近一个财季表现显示，其收入略有增长，毛利率在2Q 2025有所回升，但订单比略低于1.0，表明市场需求略有放缓。

公司在公告中表示，对该业务的长期发展持乐观态度，并计划通过产能扩张和潜在收购进一步增强其竞争力。

03 多维布局电感器市场，新品强化技术壁垒

Vishay在电感器业务领域进行全球化布局，涵盖美国、欧洲和亚洲工厂。其垂直整合能力（包括自主磁性材料研发）确保了供应链的弹性与稳定性。

在市场布局方面，Vishay紧密绑定了多个高增长市场：

在5G/6G通信领域，公司聚焦高频低损耗射频电感，为基站和终端设备提供关键支持；

在新能源汽车领域，Vishay提供通过AEC-Q200认证的高功率密度电感，适配800V车载充电和电驱系统。

在其他领域，Vishay持续推动工业光伏逆变器、储能设备以及可穿戴医疗电子的小型化电感方案，满足多样化的市场需求。

在产品布局方面，针对终端应用对电感器提出的高性能、高可靠性和高效率等技术要求，公司推出了多款新型电感器产品，涵盖商用版和车规级功率电感器。

近日，Vishay推出两款全新IHDM汽车级直插型扁线电感器——IHDM-1107BBEV-2A和IHDM-1107BBEV-3A。

图源：Vishay

这些器件采用1107封装尺寸，软饱和电流可达422A，能够满足终端设备对大电流承载能力的需求。

凭借所采用的铁粉合金磁芯技术，Vishay电感器产品线中的IHDM-1107BBEV-2A和IHDM-1107BBEV-3A在-40°C至+180°C的严苛工作温度范围内，展现出出色的感值和饱和电流稳定性，同时功耗低、散热性能优异，可有效适应终端应用中复杂多变的工作环境，确保设备稳定运行。

这两款器件的扁线绕组直流电阻（DCR）低至0.22mΩ，能够最大限度减少损耗，改善额定电流性能，从而显著提高终端设备的效率，满足现代电子设备对高效能电感器的需求。

目前，两款产品可提供样品并已实现量产，供货周期为14周。

结语

2Q25，Vishay面临毛利率下滑、库存调整周期的滞后效应、高资本支出以及外部成本压力。

尽管市场需求在部分区域（如亚洲）有所回暖，但整体经营环境仍较为严峻。

Vishay在公告中指出，公司正通过产能扩张、产品创新和运营优化来应对挑战，相关成效将在未来几个季度逐步显现。

文/陈泽香

2025年上半年，伴随新能源产业的持续渗透与AI算力需求的爆发，软磁材料行业迎来新一轮增长机遇。铂科新材（股票代码：300811）作为金属软磁材料领域的龙头企业，交出了一份营收、利润双增长的“高分答卷”——不仅实现历史同期最佳业绩，更在技术研发、客户合作与全球布局等方面取得关键突破。

一、
营收利润稳步增长

研发投入大幅提升

2025年1-6月，铂科新材实现营业收入8.61亿元，同比增长8.11%；归属于上市公司股东的净利润1.91亿元，同比增长3.28%，归母扣非净利润1.88亿元，同比增长4.67%，经营业绩创同期历史新高。

值得注意的是，公司研发投入力度持续加大，报告期内研发费用达6162万元，同比增长43.89%，占营业收入比重提升至7.16%，为技术迭代与产品创新提供了坚实支撑。

二、
三条业务板块协同增长

精准契合产业需求

铂科新材围绕“金属软磁粉-金属软磁粉芯-芯片电感”的产业链布局，构建了三条核心增长曲线，报告期内各业务板块呈现“稳健+突破”的分化增长态势，精准契合新能源与AI产业的需求变化。

三大业务虽增速不一，但整体形成良好互补与协同。金属软磁粉末高速增长，成为业绩新引擎；金属软磁粉芯稳健向上，持续拓展高端市场；芯片电感短期承压但复苏趋势明确，未来放量可期。

三、

核心竞争力
技术、协同与用户优势构筑护城河

铂科新材的持续增长，源于其在技术研发、产业链协同、行业先发与用户资源上的深厚积累，形成了难以复制的竞争壁垒。

1. 技术研发：从材料到工艺的全链条突破

作为国家高新技术企业，公司深入原子层面研究材料特性，掌握了低氧精炼、气雾化喷嘴、超细粉制备、粉体绝缘、高密度成型、铜铁共烧一体高压成型等关键核心技术，相关技术获中国有色金属工业科学技术一等奖及中国专利优秀奖。

报告期内，公司在金属软磁材料性能上实现重大突破，为芯片电感在更多高频、高功率场景应用提供支撑，同时非晶纳米晶粉末、铁硅5代磁粉芯等产品的技术指标持续领先行业。

芯片电感 图 / 2025铂科新材半年度报告

2. 产业链协同：从磁粉到电感的垂直整合

公司整合了“金属软磁粉末-金属软磁粉芯-电感元件”的全产业链研发、生产与销售环节，能够从原材料到终端产品进行全流程成本与品质控制，快速响应客户在时间、成本、性能上的需求，使产品在性能占优的同时具备高性价比，在新能源汽车、AI服务器等对成本敏感的领域具备较强竞争力。

3. 用户资源：绑定全球头部客户，合作粘性持续增强

凭借优异的产品性能与稳定的供货能力，公司积累了一批优质客户资源，涵盖新能源、电子制造、通讯等多个领域，包括ABB、比亚迪、华为、阳光电源、美的、MPS、伟创力等国内外知名企业。

全球化布局方面，公司泰国子公司（铂科新材泰国有限公司）已完成设立登记，同时通过香港子公司设立国际天成贸易有限公司，完善海外采购与销售网络，不仅能够贴近东南亚新能源汽车、电子制造产业集群，降低贸易成本，还能规避潜在贸易壁垒，为海外业务增长开辟新路径。

四、

软磁材料企业突围

铂科路径值得借鉴

AI与新能源浪潮下，软磁材料行业正经历深刻变革。铂科新材凭借“技术吸引巨头、全链支撑增长”的实践，为传统制造业升级打开了一扇窗口——追求规模并非唯一选择，聚焦 “客户与市场需求+技术突破”，同样能在竞争中站稳阵脚。

对于更多软磁材料企业而言，铂科的探索经验具有借鉴意义：以研发为笔、以客户与市场需求为纸，或许能为自身的增长故事找到方向，这也为行业从“规模竞争”迈向“价值竞争”提供了一种可行逻辑。

文/陈泽香

8月5日晚，东睦股份（600114）披露的2025年半年报成绩亮眼。公司上半年实现营收29.3亿元，同比增长24.51%；归母净利润达2.61亿元，同比大幅增长37.61%；扣非后净利润为2.5亿元，同比增长40.61%。

在整体业绩稳步增长的态势下，公司三大技术平台（P&S、SMC和MIM）中，SMC（软磁复合材料）业务的表现尤为引人关注，其既展现出在新兴领域的增长潜力，也面临着市场竞争带来的挑战，成为解读公司发展态势与行业趋势的重要窗口。

01

细分市场亮点凸显

精准卡位高增长赛道

从东睦股份SMC业务的整体表现来看，报告期内实现主营业务收入4.44亿元，同比下降2.68%，主要受市场竞争激烈致使产品降价影响。

当前，越来越多企业布局软磁材料领域并不断扩充产能，价格战难以避免，东睦股份也未能置身事外。

不过，在细分市场的布局上，SMC业务亮点频现。

在光伏领域，上半年销售收入占公司SMC主营业务收入约35.06%。2025年1-6月，国内光伏新增装机212.21GW，同比增长107%，创历史新高。

中国光伏行业协会对2025年全球光伏装机预测由531~583GW上调至570~630GW，这为东睦股份在该领域的SMC 业务持续增长提供了广阔空间。

新能源汽车领域同样表现不俗，其SMC技术平台销售占公司SMC主营业务收入约17.42%。

随着汽车电动化、智能化、自动驾驶趋势的不断推进，车载电源和电子控制系统的应用愈发广泛，金属磁粉芯作为核心材料，需求持续攀升，该领域的增长潜力不容小觑。

值得一提的是，算力相关的金属软磁SMC业务表现突出。东睦股份2024年报显示，受益于智能算力基础设施建设的东风，东睦股份芯片电感与服务器电源软磁材料收入同比呈现爆发式增长，激增155.54%，达到1.75亿元，精准卡位高潜力赛道。

而在2025年上半年，该领域销售收入已达10542万元（约1.05亿元），仅用半年时间就占到去年算力领域全年收入的近六成，保持着良好的发展态势，有力推动SMC业务前行。

02

研发创新稳步推进

技术成果加速转化

在研发方面，公司上半年投入研发费用1.62亿元，占营业收入的5.54%。在SMC业务板块，重点推进了金属软磁新型一体化电感等技术的研发与市场开拓。

在AI技术迅猛发展的当下，数据中心高功率计算需求激增，芯片电感面临前所未有的机遇，同时也使芯片电源面临“高效率、微尺寸、高集成”挑战，东睦股份在芯片电感领域的提前布局已收获显著成果。

2024年，公司已批量生产组合式芯片电感，并成功开发出铜铁共烧一体式芯片电感，进入向客户交样待产阶段；

到2025年上半年，铜铁共烧一体式芯片电感已顺利进入小批量生产阶段，即将开启商业化新篇章，技术成果正逐步落地转化，为业务的长远发展提供了有力支撑。

铜铁共烧一体式电感 图源东睦股份年报

03

行业启示

在趋势与创新找发展契机

东睦股份SMC业务的发展态势，为磁性材料行业企业带来了一些可借鉴的思路。

1.把握市场趋势，深耕高潜力领域至关重要。东睦股份在光伏、新能源汽车、算力等领域的布局，尤其是在算力领域凭借芯片电感与服务器电源软磁材料实现收入爆发式增长，紧跟了产业发展的大方向。企业若能提前洞察高增长领域，便能在市场竞争中更易占据有利位置。

2.持续的研发投入是企业保持活力的源泉。东睦股份在SMC业务上的研发投入和技术成果，从批量生产组合式芯片电感到成功开发并推进铜铁共烧一体式芯片电感的商业化进程，都体现了创新对业务发展的推动作用。

行业企业加大研发力度，不断提升产品的技术含量和性能，才能更好地满足不同领域对磁性材料日益提高的要求。

3.面对市场竞争，优化经营策略是必然选择。在产品降价的压力下，企业通过优化成本结构、提升产品附加值、加强品牌建设等方式，能提高自身的市场竞争力，实现从价格竞争向价值竞争的转变。

在复杂多变的市场环境下，磁性材料行业企业需要精准布局、持续创新，并积极应对竞争，才能在为新兴技术提供关键材料的赛道上占据先机，赢得更广阔的发展空间。

文/陈泽香

近日，中国电子元件行业协会发布2025年中国电子元器件行业骨干企业名单（以2024年主营业务收入为核心评选依据）。

《磁性元件与电源》记者梳理发现，磁性元件及软磁材料领域共有13家企业凭借亮眼业绩入围，这些企业不仅展现了自身的硬核实力，更折射出产业链的发展态势。一起来看看都有哪些“实力派”！

一、磁性元件企业：头部企业营收超50亿元，各有拿手好戏

2024年，磁性元件企业在营收上表现亮眼，头部企业持续领跑，且各企业在细分领域凭借独特优势稳步发展，为产业链的稳定运行奠定了坚实基础。

入围的磁性元件企业名单 制表：《磁性元件与电源》杂志

顺络电子以58.97亿元的营收位居磁性元件企业榜首，其核心产品片式电感器产能稳居全球前三，多款产品在全球市场占据重要份额，彰显了强大的市场竞争力。在汽车电子领域，顺络电子的客户包括特斯拉、比亚迪、宁德时代等头部厂商，车规产品占比超50%。2024年前三季度车载业务同比激增90.47%，成为核心增长极。

风华高科在片式多层陶瓷电容器、片式电阻器、片式电感器三大片式器件领域布局深厚，年产能超1万亿只，规模优势十分显著，在行业中具有重要的影响力。2024年，其车载同轴传输（PoC）电感技术取得突破，高温高容高可靠MLCC实现全工艺自主可控。

可立克在新能源汽车领域实现技术突破，开发MEB平台三代6.6kW/11kW系列产品，成功应用于小米SU7 等车型并实现量产；并研发出车载SiC六合一系统用功率电感，提升充电效率。

麦捷科技在射频电感技术方面积累深厚，高频电感、电源模块配套AI服务器需求，铜磁共烧工艺技术储备助力高端突破，为公司的营收增长提供了强劲动力，使其在相关市场中占据一席之地。

京泉华重视科研投入，研发人员占比达13.1%以上，正全力以赴向中高端5G及车规磁性器件第一品牌的目标迈进，展现出明确的发展方向和强劲的发展势头。

振华富产品布局广泛，涵盖磁性元件、微波元件等多个领域，多元化的产品结构有助于其抵御市场风险，实现稳定发展。

振华（集团）新云电子通过磁性元件与其他电子元器件的协同发展，形成了独特的发展模式，为企业的持续成长提供了支撑。

埃斯凯（上海）历经二十余年的发展，从最初单一的变压器生产厂成功转型为医疗电气设备零部件领域的佼佼者，转型成效显著，拓展了企业的发展空间。

二、软磁材料企业：横店东磁营收超180亿，技术硬实力凸显

2024年，软磁材料企业同样取得了可观的营收成绩，技术创新成为推动企业发展的重要引擎，这些企业的发展也助力了整个产业链的升级。

上榜软磁材料企业名单 制表：《磁性元件与电源》杂志

横店东磁以185.59亿元的营收在软磁材料企业中位居榜首，公司的软磁材料及相关项目先后斩获两项国家级大奖，技术实力雄厚，在行业内树立了标杆。

广东东阳光在软磁材料生产供应领域具备强劲的竞争力，为下游企业提供了稳定的材料支持。

天通股份在软磁铁氧体领域主导制定了首项由中国主导的国际标准，这一举措极大地提升了我国在该领域的话语权，彰显了公司的技术引领地位。2024年借助AI服务器算力升级的强劲势头，公司研发并推出了高频低功耗金属软磁材料，并成功将其应用于电源模块之中。

广州金南磁材专注高端软磁材料市场深耕，凭借对市场需求的精准把握和优质的产品，在细分市场中占据一定份额。

龙磁科技自2020年起便全力布局软磁产业链，搭建了从软磁料粉制备到磁芯生产再到器件开发的完整团队和生产线，依托在永磁行业的多年积累，全力打造软磁产业链，发展潜力巨大。

三、行业观察：共性凸显，区域与领域聚焦成关键

从此次上榜的13家企业来看，它们呈现出诸多鲜明的共同特点，这些特点在一定程度上揭示了企业成功的关键所在。

形成区域集群效应。广东地区成为绝对的“主力军”，顺络电子、风华高科、可立克等多家企业均扎根于此，占比超过一半。这与广东地区电子信息产业基础雄厚、产业链完善、政策支持力度大以及人才集聚等优势密切相关，形成了强大的产业集群效应，为企业的发展提供了肥沃的土壤。

绑定新能源赛道。新能源领域成为众多企业的共同选择，无论是磁性元件企业还是软磁材料企业，都在积极布局新能源汽车、光伏储能、AI服务器等相关业务，以抢占市场先机。

提升技术话语权。横店集团东磁的软磁材料及相关项目斩获国家级大奖，京泉华研发人员占比达13.1%以上，天通控股主导制定国际标准，这些都体现了企业在技术研发上的投入和实力，技术创新成为企业立足市场、实现持续发展的核心竞争力。

这些共同特点不仅是企业自身发展的成功经验，也为整个磁性元件产业链的未来发展指明了方向，即依托产业集群优势，聚焦新兴市场，加大技术创新力度，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

对于这些上榜企业，你更看好哪家的未来发展？欢迎在评论区分享你的观点。

文/陈泽香

当磁性元件行业还在为市场波动辗转时，可立克用一份超预期的半年报交出了答卷。2025年上半年，这家深耕磁性元件领域的企业以26.67亿元营收、46.10%的净利润增速，在新能源与算力赛道上展现出强劲爆发力。透过这份成绩单，不仅能窥见一家企业的增长密码，更能捕捉整个行业的发展风向。

01

营收利润双暴涨
磁性元件撑起83%江山

具体来看，可立克在2025年上半年实现营业收入26.67亿元，同比增长25.27%；归属于上市公司股东的净利润达1.51亿元，同比大增46.10%。在行业整体承压的背景下，这样的增长态势尤为亮眼。

拆解营收结构发现，磁性元件业务表现强势，以22.14亿元的营收贡献了83.01%的收入，同比增长27.49%，彰显可立克在磁性元件领域的核心竞争力。

开关电源业务也稳步发展，实现营收4.42亿元，占比16.58%，同比增长16.97%，为公司整体业绩增长贡献了稳定力量。

值得注意的是，磁性元件产品毛利率已攀升至12.17%，较上年同期提升2.14个百分点。在原材料价格波动的压力下，这样的毛利率表现，充分体现了可立克产品的高附加值和市场认可度。

02

多领域创新成果显著
技术实力引领行业

能交出如此成绩单，源于可立克在技术研发上的持续"砸钱"。2024年可立克研发投入1.35亿元；今年上半年研发投入达7157.91万元，同比增长12.75%。报告期内新增的2 项发明专利、1项实用新型专利及4项软件著作权，正是厚积薄发的最佳注脚。

其在多个领域的技术突破令人瞩目：

（1）汽车电子：高功率密度破局

在汽车电子领域，公司开发出多个系列的高功率密度磁性元件产品。其中，6.6kW 4.5代高功率密度氮化镓平台项目广泛应用于国内车厂各类车型，体积最大缩小40%，有效提升了汽车充电效率和性能。

VMS 6.6kW 第五代磁集成OBC项目正在开发中，有望为未来电动汽车充电技术带来新的突破；此外，可立克还开发出高效集成6.6kW-11kW的磁性元件，成功应用于小米SU7等车型并实现量产，订单饱满。

汽车充电用主变压器 图源可立克官网

（2）充电桩：SiC快充技术领先

充电桩领域，公司的研发成果直接推动了行业的技术进步。40kW磁集成项目部分客户已批量生产，还有几家客户正在验证中，其中40kW SiC项目研发成功并获得大量订单。

可立克还成功研发出750kW-960kW超充用磁性元件，以及60kW某公司SiC六合一集成系统用功率电感，提升了充电速度，实现5分钟充电续航150公里的用户高标准需求，这些成果为充电桩的快速发展提供了关键技术支持。

（3）光伏储能：大功率产品全覆盖

光伏储能领域同样成果丰硕。可立克开发出215kW PCS液冷、风冷光伏储能项目并已批量生产，满足了市场对大规模储能设备的需求；

光伏5kW-350kW铝线平台项目建设完毕并全面量产，提高了光伏系统的转换效率和稳定性；400kW项目样机与大型工商业430KW液冷PCS逆变电感样机均在测试阶段，这些项目的推进显示出可立克在光伏储能领域的持续创新和技术储备。

新能源领域用磁性元件 图源可立克官网

（4）算力服务器：卡位AI高需求

算力与服务器领域的产品研发紧跟市场需求，4.8kW/6.0kW算力服务器电源用变压器、电感大批量生产；成功研发出用于高算力和AI领域的5.5kW项目的高功率密度磁集成磁性元件。

这些创新成果不仅迎合了市场对高性能磁性元件的需求，也为可立克带来了显著的经济效益。新产品的推出提高了公司的产品附加值和市场竞争力，吸引了更多优质客户，为公司的持续增长奠定了坚实基础。

03
给行业的三大启示
从可立克布局看未来五年风口

可立克的爆发不是偶然，其布局逻辑藏着磁性元件企业的突围密码：

押注高增长赛道才能吃到红利。可立克将研发资源聚焦在新能源汽车、光伏储能、充电桩、高算力四大赛道，这与国家“双碳”战略和数字经济转型形成完美共振。当传统领域增长乏力时，这些赛道的爆发性需求，正是支撑其利润46%增速的底层逻辑。

用“集成化+大功率”构建技术护城河。从汽车电子的磁集成OBC，到充电桩的SiC六合一系统，再到算力领域的高功率密度磁集成磁性元件，可立克所有技术突破都围绕 “集成化降本、大功率增效”展开。这恰恰击中了下游客户对“更小体积、更高功率”的永恒追求。

专利组合要跟上产品迭代速度。半年新增7项专利技术的节奏，确保了技术成果能快速转化为产品竞争力。这种“研发-专利-量产”的闭环能力，让其在与同行的价格战中，能靠技术溢价占据主动。

在磁性元件这个传统行业里，可立克用半年报证明：只要踩准新能源与数字化的时代脉搏，传统企业也能跑出互联网级的增长速度。对于同行而言，与其在存量市场拼价格，不如看看可立克在增量市场的玩法——这里的蛋糕，才刚刚开始切。

文/陈泽香

传统市场增速放缓，横店东磁却交出了一份逆势增长答卷：8月21日，其披露的半年报显示，扣非净利润同比暴涨77.83%！

这家深耕行业四十余年的企业，它凭什么在逆势中跑出加速度，还精准卡位占比超55%的新兴市场？

传统市场增速放缓，横店东磁却交出了一份逆势增长答卷：8月21日，其披露的半年报显示，扣非净利润同比暴涨77.83%！

这家深耕行业四十余年的企业，它凭什么在逆势中跑出加速度，还精准卡位占比超55%的新兴市场？

01

营收利润双增长

磁材业务稳发力

2025年上半年，横店东磁业绩曲线持续上扬。报告显示，公司实现营业收入119.36亿元，同比增长24.75%；归属于上市公司股东的净利润10.20亿元，同比增长58.94%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润10.71亿元，同比增幅更是高达77.83%。

在整体业绩飘红的背后，磁性材料板块表现稳健。该板块上半年实现收入19.39亿元，同比略有增长，磁材出货量达10.73万吨。

更关键的是，其出货结构正在发生质的变化：高附加值软磁材料占比持续提升，产品流向逐渐向新能源汽车、AI服务器等高增长领域倾斜，为利润增长注入强劲动力。

02

产品全产业链覆盖

抢滩布局新兴市场

横店东磁在磁性材料领域的布局颇具章法。立足“横向布局多材料体系，纵向延伸发展器件” 的定位，自1980年进入该行业以来，历经四十多年发展，已具备年产29万吨磁性材料的生产能力。

产品体系方面，涵盖永磁材料、软磁铁氧体、金属磁粉芯、纳米晶等多种材料，并纵向延伸发展一体式贴片电感、铜片电感、EMC滤波器件等产品，为客户提供从材料到器件的一站式的解决方案。

图/横店东磁半年报

应用领域上，产品广泛涉足新能源汽车、光伏储能、数据中心、家电、消费电子等多个领域。其中，铜片电感已放量供应服务器、通讯电源、GPU等领域客户；EMC 滤波器件、一体式贴片电感产品已切入新能源汽车、储能、AI等领域，新兴市场拓展成效显著。

03

3000+研发人员加持

技术成果丰硕

2025年上半年，横店东磁投入研发费用2.28亿元，这笔投入正在转化为实实在在的竞争力。

3000余名研发技术人员组成的技术军团，配备磁性材料与太阳能领域两个国家级CNAS检测中心，联合中科院宁波材料所、浙江大学等多家知名高校院所，在软磁材料领域持续突破：

截至2025年6月30日，公司累计主导或参与制定标准74项，拥有有效专利1846件，其中2025年上半年授权专利116件，通过新产品认证214项。

04

行业启示录

根据中国电子材料行业协会磁性材料分会统计，2024年我国磁性材料销量达174.61万吨，同比增长8.4%。

其中，软磁铁氧体销量为50.6万吨，同比增长5.4%。这组数据不仅印证了软磁材料市场的稳定增长态势，更揭示出其在产业链中的基础性地位正不断强化。

图/横店东磁半年报

从行业发展逻辑来看，软磁材料的增长并非简单的规模扩张，而是技术迭代与市场需求深度耦合的结果。

磁性材料行业协会数据显示，汽车电子、光伏新能源、通信/数据中心等新兴领域在软磁材料市场应用占比已超55%，这些领域对材料的高频化、低损耗、小型化等性能提出了近乎苛刻的要求。

横店东磁的实践恰好印证了这一趋势——其在磁性材料领域的研发投入，与新能源汽车功率转换、AI服务器电源模块的需求形成精准对接，而铜片电感在服务器等领域的批量应用，则体现了从材料创新到器件落地的完整价值链条。

对行业企业而言，横店东磁的启示不止于“加大研发”或“布局新兴市场”的表层逻辑，更在于构建“技术预判-产品开发-市场验证”的闭环能力。

在技术层面，需跳出单纯的参数优化思维，转向基于应用场景的系统性创新；在市场层面，需认识到新兴领域的需求爆发往往伴随技术标准的快速迭代，提前参与下游客户的研发环节，从“供应商”转变为“技术合作伙伴”，才能在新兴领域的增量市场中占据主动。

来源：CODACA科达嘉电子

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什么是协作机器人？

智能机器人的全面升级，是新一轮工业革命的重要内容。但在某些产品领域与生产线，人力操作仍不可或缺。比如装配高精度的零部件、对灵活性要求较高的密集劳动，需要协作机器人与人在生产线上协同作战，充分发挥机器人的效率及人类的智能。这种机器人相比传统的工业机器人，不仅性价比高，而且安全方便，能够极大地促进制造企业的发展 。

协作机器人具有以下主要特点：

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轻量化：使机器人更易于控制，提高安全性。

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友好性：保证机器人的表面和关节是光滑且平整的，无尖锐的转角或者易夹伤操作人员的缝隙。

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感知能力：能感知周围的环境，并根据环境的变化改变自身的动作行为。

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人机协作：具有敏感的力反馈特性，当达到已设定的力时会立即停止，在风险评估后可不需要安装保护栏，使人和机器人能协同工作。

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传统工业机器人与协作机器人的特点对比如下：

表1. 传统工业机器人与协作机器人的对比