随着AI计算需求的持续增长，服务器单机功率和机柜功率密度不断提升，对散热系统的要求同步提高。

传统风冷方式在当前功率水平下仍具备一定适用性，但其散热能力逐步逼近极限，系统设计中留给散热的空间明显压缩。液冷技术因此成为数据中心和AI服务器领域的重要选项，并正在从局部应用向更大规模部署推进。

液冷并非新技术，但在算力需求快速增长、电源功率不断提升的背景下，其工程意义正在发生变化。

当前行业关注的焦点，不再是“是否需要液冷”，而是如何在不同应用场景中选择合适的液冷形式，如何在保证可靠性的前提下进行系统级设计调整，以及如何评估不同液冷方案对电源架构、器件选型与材料体系的具体影响。

当前，液冷方案主要存在两种主流路径，它们适用于不同的场景，也带来了不同的设计挑战。

冷板式液冷虽具备较高工程成熟度，但在实际应用中仍面临散热不均、热阻链路复杂、结构耦合度高等问题。冷板与器件贴合质量、导热界面材料性能及液路布局，成为影响系统可靠性的关键因素。

浸没式液冷在散热效率方面表现更为突出，但对整机结构、器件封装和材料兼容性提出了更高要求，仍处于持续验证和优化阶段。两种技术短期内将并行发展，并根据算力密度、建设方式和应用场景进行分化。

液冷应用的发展，对电源系统产生了直接影响。随着功率密度不断上升，传统12V供电架构在传输损耗和线缆截面积上的局限逐步显现，48V供电方案在高功率场景中的优势开始显现。电源系统正逐步从以往的集中式架构，向更加灵活的拓扑结构演进，同时推动电源模块向更高功率等级与更高效率水平发展。

在电源架构变化的同时，磁性元件的设计逻辑也在发生调整。随着器件趋于高频化与高功率密度，磁性器件普遍朝着集成化、扁平化方向发展，以适应更紧凑的系统布局和新的散热方式。

液冷环境对磁性材料本身提出的要求，与风冷系统并非完全一致。尤其在浸没式液冷条件下，器件长期处于冷热循环与介质接触环境中，材料的热稳定性、结构可靠性和抗环境退化能力更为关键。行业正在围绕居里温度、损耗控制和材料韧性等指标持续优化材料体系，并通过样机验证和应用试验积累可靠性数据。

除磁性器件、材料外，胶粘剂与灌封材料在液冷系统中的作用也日益突出。在风冷系统中，胶水多用于结构固定与局部绝缘；在液冷环境下，其同时承担密封、导热和绝缘等多重功能，对耐液性、电气性能与热稳定性提出更高要求。导热绝缘胶、灌封胶等材料在系统可靠性中的作用正在被重新评估，其性能水平已成为影响系统长期运行的重要因素之一。

从产业层面来看，液冷应用并未形成完全统一的技术路线。整机厂、电源厂、磁性元件企业与材料厂商仍处于协同探索阶段，不同环节的技术边界在不断调整。标准体系尚未完全建立，工程经验仍在持续积累。液冷的规模化应用，仍有赖于多方在系统验证、材料测试与可靠性评估方面的长期投入。

本专题通过对多位专家与产业从业者的访谈，围绕液冷技术路径、电源架构调整、磁性器件演进以及胶粘剂技术变化等议题，系统梳理了液冷背景下服务器电源领域正在发生的技术转变，力求呈现行业内的真实进展与主要观点，为读者提供参考信息与观察框架。

更多详细内容欢迎查看本期《对话》。

文/周执

随着AI服务器功率密度持续攀升，传统风冷方案正逐步逼近极限。单机柜功率从过去的二三十千瓦，快速跃升至如今的几百千瓦，而单个高端计算单元，如英伟达GB200和GB300，功率已分别接近200kW和300-500kW（以5.5kW电源模块通过6*6阵列组合实现为例），对散热提出了极致要求。

高热流密度使散热系统成为制约服务器性能释放的关键瓶颈。在这一背景下，液冷不再只是“可选技术”，而正逐步演变为高性能服务器的基础能力。

与风冷相比，液冷带来的不仅是散热方式的升级，更是在系统层面引发一系列连锁反应：电源结构向更高电压等级演进，磁性元件走向高度集成和平面化，灌封胶和导热材料被推向可靠性与极限性能的双重考验。从冷板到浸没，从12V到48V，液冷正在重塑服务器设计的底层逻辑。

本文围绕液冷技术路径之争、电源架构调整、磁性器件和材料革新以及胶粘剂性能挑战等多维度展开，结合多位行业专家观点，梳理液冷浪潮下的关键技术变局。

以下为文章导览：

一、液冷散热的分类及对电源架构的影响

二、液冷散热对器件、材料提出的要求及厂商的解决措施

三、液冷散热对胶材提出的要求及厂商的解决方案

一、液冷散热的分类及对电源架构的影响

1、您认为哪种液冷技术（冷板式/浸没式）会率先成为主流？

金升阳 刘富兴：目前液冷技术领域预计将呈现两种主流技术并存的格局，但从短期发展来看，冷板式液冷技术的应用推广速度会更快一些。

两种技术各有优势，具体取决于应用场景。冷板式液冷在改造成本和系统兼容性方面具有明显优势，尤其在对现有数据中心进行改造时，无需对基础设施架构进行大规模调整即可实施，这使得其应用门槛相对较低。

相比之下，浸没式液冷由于需要将设备直接浸入冷却液中，对元器件的封装工艺和要求更高，整体实施成本也较高，且当前技术成熟度相对较低，因此推广进度较为缓慢。

浸没式液冷的主要优势在于其散热效率。冷板式液冷属于间接导热方式，散热效果有一定局限；而浸没式液冷通过冷却液与元器件表面直接接触，能够实现更高效的热量传递，因此在散热性能方面显著优于冷板式技术。

浸没式液冷电源 图/欧陆通

2、在液冷系统中，服务器的供电架构正在发生哪些关键变化？（例如：是坚持传统的集中式电源，还是转向分布式供电？48V直流供电系统的机遇有多大？）

杨玉岗教授：服务器电源为了加大功率，其物理形态正朝着长度增加的方向发展，而宽度和高度保持不变，采用类似抽屉式的模块化设计。功率等级从过去的500W不断提升，现已达到1000多瓦、2000多瓦，甚至4500W，未来可能迈向10至11kW。

在架构类型上，对于服务器而言，分布式电源更为普遍。其供电架构正从传统的400V转至12V的方案，向更高效率的800V转至12V的方案以及48V直接转换至1V（为CPU/GPU供电）的方向演进，例如直接为英伟达的GPU供电。

目前服务器电源的主流电压转换路径仍多为400V变至12V或6V，再由12V或6V转至1V。而未来的发展趋势是采用额定800V转至12V或6V的方案，以及800V转至48V（实际工作范围在40V至60V之间），再由48V直接转换至1V的方案。

在这一趋势下，系统的电压变比将更大，集成度将变得更高。一个重要的技术方向是本团队正在研究的高电压变比低绕组匝比平面变压器方案，适应高电压变比的平面PCB变压器和平面偏线变压器；

另一个重要的技术方向是南航吴红飞教授团队等研究的“异质集成”方案，即将有源器件（如硅基芯片）和无源器件（如磁性材料）在物理上进行深度融合。

具体实现方式包括将开关器件（如第三代半导体氮化镓）嵌入到变压器的窗口内部。这种集成方式能有效减小漏感和线路长度，从而降低杂散参数和开关损耗，最终显著提升电源的效率。

NVIDIA Grace CPU C1 图/英伟达

金升阳 刘富兴：目前主流采用的是12V集中式供电架构，但随着AI计算等高性能应用场景的普及，芯片功耗和单机柜功率密度持续提升，12V架构在传输链路中的损耗问题日益凸显。因此，供电架构正逐步向48V架构转型。

这种转型并非全面替代，而是根据实际功耗需求而定。对于通用服务器，单台功耗在几百瓦至一千多瓦水平时，12V架构仍能保持较好能效；而当单机柜或单机架功率达到数kW级别时，48V架构在降低传输损耗方面的优势更加明显，将成为高功率密度场景的更优选择。

从技术层面看，12V供电采用单级电压转换，可直接转换为CPU所需的1V电压或其他外围设备所需电压。而48V供电目前多采用两级转换方案，即先将48V转换为12V或6V中间电压，再进一步转换为负载所需的最终电压。虽然业界正在研发48V直接转换为1V的技术，但当前在能效表现上仍不及成熟的两级转换方案。

在转换效率方面，两级转换通过分压处理，每一级的转换效率都相对较高。而采用一级直接转换时，由于电压跨度大，磁性元件和功率器件需要承受更大的电流应力，导致元件损耗增加，对元器件性能也提出了更高要求。

关于未来供电架构的发展方向，集中式与分布式将根据应用规模并行发展。对于AI训练、推理等算力需求大、功率密度高的场景，48V集中式供电凭借其低损耗优势将成为必然选择。而对于功率需求较小的应用场景，考虑到两级转换带来的成本增加，继续采用12V架构仍是更经济实用的方案。

Hopper GPU 架构 图/英伟达

CPU/GPU供电用传统片式电感 图/东睦科达

二、液冷散热对器件、材料提出的要求及厂商的解决措施

1、液冷散热方式对磁性材料、磁性元器件提出了哪些要求或者全新的挑战？

杨玉岗教授：液冷技术的应用对电源中磁性元件的设计提出了新的要求，主要体现在集成化、平面化和体积的减小上。由于液冷散热效率远高于风冷，并且为了满足提高功率密度的需求，磁性元件必须向更紧凑的方向发展。例如，同样体积的机箱，过去容纳40kW，现在需要提升至60kW甚至80kW，这就对设计提出了更高挑战。

过去采用风冷时，变压器和电感是独立的元件，例如三相系统需要三个电感和三个变压器。而现在则趋向于高度集成，例如将六个甚至九个磁性元件集成在一起，实现双向功能时可能集成三个变压器和六个电感。

将如此多的磁性元件集成在一起，必然对散热提出更高要求。解决方案是采用平板化设计，平板化能够缩短导热路径，改善散热效果。

元件底部可以设计成类似冷板的结构，将热量传导至散热器，若热量较大则通过水冷或液冷系统带走。

因此，相较于传统的磁集成产品，新的设计确实面临更高的散热挑战，而液冷散热方式的应用则能够缓解乃至解决这一问题。但这并非一劳永逸，技术仍在不断发展和完善的过程中。

杭州铂科电子 丁毅：液冷或水冷对磁性元器件带来的挑战主要体现在结构设计和材料防腐两方面。风冷需要通过空气流动进行散热，因此器件设计需留出风道；而液冷或水冷则不需要空气流通，要求结构更紧凑、填充更实，以实现热量通过物体或液体传导的方式散热，这对设计结构带来颠覆性变化。

此外，浸没式液冷的器件需浸泡在油或其他液体中，这些液体可能具有一定的腐蚀性，因此对材料的防腐性能提出更高要求。公司在开发此类电源时，会对所有材料进行提前的浸泡实验，以确保其在液体环境中的稳定性和可靠性。
   非浸没式液冷的基础材料与现有磁性器件相同，需要对绝缘材料导热率做要求。而浸没式液冷则要求材料更耐腐蚀、在油中不脱落。标签改用激光印字，胶带、塑胶等也需满足防腐蚀要求。

工艺上主要是配合电源厂商设计，材料核心在于稳定性——防腐。国内厂商只要能提供符合油品要求的材料，并通过前期实验验证即可选用。

体积内实现低损耗、高导热、耐油蚀，谁就拿到液冷AI服务器的入场券。

AI服务器电源产品内部图 图/充电头网

东睦科达 汪建国：对材料的挑战：

目前，在液冷系统应用中，磁性元器件大部分需要采用灌胶工艺。这对其所使用的胶水提出了较高要求，进而对磁性材料本身也带来了新的挑战。

这一变化的核心在于对器件可靠性的考量。在灌胶过程中以及器件后续工作时，会产生高温。

灌封胶在高温下会产生内应力，这就要求磁性元件必须具备足够的机械强度以抵抗该应力，确保性能达标。这与传统风冷方案无需灌胶、因而无此应力困扰的情况形成了鲜明对比。

应用于AI服务器电源的铁镍磁芯 图/东睦科达

对磁性元器件的挑战：

为适配冷板式液冷的散热方式，磁性元器件的外形设计正从传统风冷时代适合风道穿透的较高、较厚的形态，转向更为扁平化的设计。这种扁平化的结构能使磁芯更紧密地贴附在底部冷板上，从而显著提升导热效率。若磁芯设计得过高，则会不利于热量向底板的传导，影响散热效果。

因此，这一趋势对磁性器件制造商提出了新的要求，即需要针对散热路径优化磁芯的结构设计。然而，在核心的粉末材料选择上，无论是风冷还是液冷，其基础并未发生根本性改变。

目前性能优越的磁性粉末仍以球形颗粒为主，材料的选择主要仍由客户终端应用的工作频率决定。变化主要体现在由散热方式驱动的磁芯成品形状上，而其制造工艺本身则保持稳定。

在液冷系统开发过程中，作为器件供应商，主要配合整机厂商在不同部位的实施要求提供相应支持，例如配合实现立体散热或底部散热等不同方案。

所谓立体散热，是指突破传统底部平面散热的局限，通过三维方式布置冷却水道的设计。例如在整体灌胶的模块中，针对局部高热部件，可在其侧面开设专用槽道，使冷却液能够直接从中间流过进行散热。这种立体水道设计显著提升了对特定热点区域的散热效率。

从原材料角度来看，这种立体散热方案本身并未带来本质性的难点。核心挑战在于磁器件的结构设计如何更好地配合散热系统。具体而言，磁器件需要紧密贴合客户设计的散热板布局——无论是水平还是垂直方向的水冷板，器件都需紧贴安装，以最大限度地实现高效热传导。

因此，液冷技术的核心难点与突破点，始终集中在如何构建最优的热传导路径上。

金升阳 刘富兴：在冷板式散热中，磁性元件一侧贴近冷板、另一侧不贴冷板，与风冷结构类似，都会出现一面温度较高、一面温度较低的现象。因此，从结构与受热特性来看，冷板式液冷对磁性元件的要求与风冷相比差异并不大。

相比之下，浸没式液冷对磁性材料的影响更为显著。由于磁性器件整体浸泡在冷却液中，运行过程中可能频繁经历冷热冲击。

例如，在气相浸没式液冷中，当局部区域温度升高时会将冷却液汽化，汽化后又在冷凝回流过程中形成相对较低的温度，这些温差会持续作用于磁芯材料，使其处于近乎“持续冷热循环”的环境。因此，磁性材料需要具备更强的抗冷热冲击能力。

在耐温方面，传统电源中磁性材料的耐温水平通常在约200℃左右。若应用于浸没式液冷场景，往往意味着功率密度进一步提升，而体积受限。

为满足更高功率密度的设计要求，磁性元件需在相同体积下承担更高损耗，材料的单位体积损耗必须进一步降低。同时，材料的居里温度需相应提升，并且磁性材料最好具备软饱和特性，即在电流增大时磁芯感量随之缓慢、平稳变化，而非在达到某一临界点后急剧下降，以确保在高电流与高热环境下保持性能稳定。

综上，浸没式液冷对磁性材料的核心要求包括：更强的抗冷热冲击能力、更高的耐温水平、更低的单位损耗、更高的居里温度以及软饱和特性。

2、为了更好地将磁元件的热量导出，您更倾向于磁元件厂商提供怎样的解决方案？

金升阳 刘富兴：在服务器电源方向，金升阳目前已完成铂金级服务器电源的全面布局，并同步推进钛金级服务器电源的研发工作。现阶段正在开发的钛金级机型规划功率约为3200W，同时公司也在进行电源架的预研工作。

在技术方案上，金升阳已采用全国产化方案，未来服务器电源的主要发展方向也将围绕“钛金化”以及“方案国产化”两条路线推进。上述产品和技术规划均面向AI服务器等高性能计算领域的需求。

350-2400W服务器电源 图/金升阳

在供应链方面，磁性器件的选材对电源性能至关重要。为了更有效地导出磁元件的热量，从散热原理来看，磁性器件与冷却液之间的接触面积越大，整体散热效果越好。

在此基础上，如果能够在磁芯内部设计冷却液流动通道，如开设导流槽或中空结构，使冷却液直接在磁芯内部流动，将内部热量提前带走，那么磁元件的内外温差将显著减小，有助于控制整体温度。

这一思路不同于传统散热路径，即依靠磁芯内部热量传导至表面，再通过风冷、冷板或冷却液与表面换热，而是将散热路径由“表面换热”延伸到“内部换热”，理论上可进一步提升热管理效率。

不过，内部开孔或设置导流槽需要与磁性件设计部门联合验证。一方面，这种结构会减少材料的有效截面积；另一方面，也可能带来局部磁通密度变化、局部饱和等潜在风险。因此，此类结构通常作为定制化方案，需要磁元件厂商与整机企业协同设计。

目前行业中采用定制化磁元件的做法相对更多，但尚未大规模应用内部通道式的液冷结构。

3、整机厂商要求磁芯居里温度>200℃。贵公司的材料在高温下的损耗性能如何？如何确保在高环境温度下，磁性能不会发生剧烈衰减？

国石磁业 商燕彬：国石功率材料居里温度均在220℃以上，满足“>200℃”门槛；高温性能按损耗曲线分级——95材可用到120℃，96材140℃，97材已拓宽至160℃，且同条件下功率损耗逐代下降：原来95材100℃下损耗水平350-370kW/m³就可以了，现在要做到300kW/m³。

4、直接接触冷却液对材料的耐腐蚀性和抗热冲击性提出了极高要求。贵公司的材料如何保证在长期液冷环境中运行的可靠性？有哪些具体的测试数据和案例可以分享？

国石磁业 商燕彬：已有客户提出耐腐蚀与抗热冲击要求，行业常规把磁芯送第三方做冷热冲击和盐雾试验；磁芯本身受力不大，数据尚缺，但后续标准会趋严。公司计划通过在晶界掺杂耐腐蚀金属氧化物开发新材，目前仍在试验阶段，最终方案需与器件厂联合验证，单靠材料升级未必能一次到位。

液冷环境下功率波动大，磁芯需承受频繁高低温循环，关键是在温度剧变中保持韧性，避免因磁致伸缩和热胀冷缩导致脆性断裂；磁特性本身随温度变化基本固定，因此长期可靠性重点是提高材料韧性，防止开裂，这也是行业持续研究和开发的方向。

目前行业内尚未取得“永不开裂”的突破，磁芯仍保持固有的脆性。国石通过常规机械强度测试掌握基线数据，并依据客户使用方式调整可靠性方案：对全灌导热硅胶的封装可利用胶体支撑降低破裂风险；对直接点黑胶或裸绕工艺，则在尺寸设计上预留更大变形余量。材料端虽已尝试添加不同金属氧化物等增韧手段，但成本增幅明显，低成本、可量产的韧性提升方案仍在寻找中，后续标准提升将与终端需求同步推进。

编者按：针对磁芯开裂问题，杨玉岗教授分享了两种解决方案：一是采用拼接技术，例如铂科公司将磁轭与磁柱等部件分割后重新组合；二是通过并联多副磁芯（如两副EE70或EE65规格）实现扩容。

CPU/GPU供电用铜铁共烧一体电感 图/东睦科达

5、液冷散热环境下，磁性材料的导热率是否还有提升空间？贵公司有无开发高导热特性的磁性材料？

国石磁业 商燕彬：液冷并不是把磁件直接浸水——水会导电，风险高；实际做法是在磁芯中柱留孔，插入中空铜管，管内循环冷却液把热带走，或者外表贴铜板再灌导热硅胶，热量先传到金属再由外部液冷板带走。

材料本体仍是96、97系宽温低损耗锰锌铁氧体，只需把形状做成带孔、带槽的“散热友好”结构，让客户在有限空间里布管、贴铜、灌胶即可，无需更换材料体系。

液冷趋势下，磁性元件的散热重点已从“元件自己发热多少”转向“能不能把热快速导走”。磁芯材料自身导热系数只有~3W/(m·K)量级，远低于铜、铝两个数量级，再低的损耗也抵不过功率密度翻番带来的热量堆积，因此设计思路变成：

一是通过散热把温度控制在一定范围内，比如说磁性材料里面的线损和铜损最低温度点是120℃，尽量控制在120℃，它的效率就会增加。过去体积大，靠风冷即可，如今功率密度翻倍、空间减半，风冷吹不走热量，只能继续压低材料损耗，并把磁芯外壁直接贴液冷板，用导热硅胶填缝，把热量快速导走，靠液冷循环把120℃稳态维持住。

二是风冷已无法吹走缩体积后的热量，磁芯自身导热系数仅约10⁻³W级，而铜、铝达数十上百，材料端再降损耗也补不回数量级差距；如今只能靠导热硅胶把磁芯外壁与铜板或液冷板贴合，并在形状上预留导热平面，把热量强行导出去。

三是为把热导出去，磁芯外形被重新“挖孔开槽”：PQ型中柱原来实心，现在中间留通孔，可插液冷管或嵌铜柱；侧壁再开细槽，导热硅胶灌进去，把热量从内部带到外壳，再交给液冷板——各家结构不一，但都在给磁芯“自己做散热通道”。

三、液冷散热对胶材提出的要求及厂商的解决方案

1、液冷散热环境对胶材提出什么样的要求？

金升阳 刘富兴：除磁芯本体设计之外，磁性胶水或灌封胶在液冷系统中也需重点关注。灌封胶固化后虽为固体，但其微观结构仍具有一定孔隙率。在长期浸泡于冷却液的情况下，需要评估其是否会受液体渗透或化学作用导致提前老化，影响材料结构稳定性与使用寿命。

因此，在液冷场景下，灌封胶需具备更好的耐液性与长期稳定性。

应用于AI服务器电源的铁镍磁芯 图/东睦科达

2、对AI服务器电源和磁性元器件的液冷散热需求，佳迪目前推出了哪些核心的胶粘剂产品？

佳迪 吴凯达：随着AI服务器功率密度提升，液冷系统对胶粘剂提出了高导热、高绝缘、耐冷媒、抗冲击等要求。佳迪针对液冷散热场景，推出了以下核心产品：

3、我们了解到，产业链对灌封胶的密封性和绝缘性要求极高。贵公司的灌封胶如何确保在长期液冷浸泡和冷热冲击下，防止冷却液渗漏？在粘接强度和柔韧性方面做了哪些优化？

佳迪 吴凯达：佳迪的灌封胶（如JD-705）通过以下技术确保在严苛环境下的可靠性。 

密封性保障：采用分子级脱低技术与填料级配技术，提升材料致密性，防止冷却液渗透。 通过老化测试与冷热循环测试（-40℃~150℃），验证其在长期液冷环境下的稳定性。

图/佳迪

强度与柔韧平衡：JD-705硬度控制在Shore A 25±10，既保证粘接强度，又具备一定柔韧性，缓解热应力。JD-355系列在保持高剪切强度（≥6MPa）的同时，具备良好的抗冲击与振动性能。

4、在高电压、高功率的电源模块中，灌封胶的绝缘性至关重要。佳迪的产品在介电强度、体积电阻率等关键指标上达到了怎样的水平？

佳迪 吴凯达：在高电压应用中，绝缘性是关键。佳迪灌封胶在以下指标上表现优异：

除了基础性能，佳迪胶粘剂还具备以下“加分特性”：

高导热性：如JD-260导热凝胶（6.0W/m·K）有效降低热点温度。

工艺友好性： JD-190系列支持自动化点胶，挤出率高，适合大规模生产。JD-505系列操作时间可调，适应不同产线节奏。

长期可靠性： 通过TUV、UL94V-0、RoHS等认证，确保在高温高湿、冷热冲击下性能不衰减。

图/佳迪

5、在开发这些高性能胶水的过程中，佳迪是否与下游的电源企业、磁性元器件企业或整机厂商进行了深度合作？能否分享一个合作案例，说明如何根据他们的具体需求定制解决方案？

佳迪 吴凯达：是的，佳迪与多家电源企业、磁性元器件厂商及整机厂深度合作。案例：某头部服务器电源厂商

需求：开发适用于浸没式液冷的灌封胶，要求耐冷却液、高导热、低粘度。

解决方案：佳迪定制开发JD-705改进型号，优化填料预处理技术，提升导热至3.5W/m·K，同时保持低粘度（≤15000mPa·s）。

成果：客户在液冷测试中，模块温降达15°C，并通过1000小时冷热冲击测试，无渗漏、无开裂。

结语

从冷板到浸没，从风冷到液冷，AI服务器的技术演进已经进入“系统工程时代”。液冷不只是替代风扇，而是牵动着供电架构、电源拓扑、磁性元件设计乃至胶粘剂选型的全面重构。

可以看到，行业正在同步推进三个方向：更高电压等级以降低传输损耗，更高集成度以压缩空间体积，更高可靠性以对抗热冲击与液体环境带来的不确定性。在这条路径上，整机厂、电源厂、磁性材料厂、胶粘剂企业不再是简单的供应关系，而正在演变为“联合设计、共同验证”的协同体。

液冷的终局未定，但可以确定的是：未来服务器的竞争，不仅在芯片，也将在散热系统、电源系统和材料体系中展开深水区博弈。

文/陈泽香

11月14日，第七届中国数字电源关键元器件创新应用峰会（华东站）在苏州希尔顿酒店圆满落下帷幕。

作为数字电源领域极具影响力的年度盛会，本届数字电源峰会以“核心智变·能效跃迁”为主题，聚焦光储充、800V超充与三代半、AI服务器电源、锂电BMS四大赛道，汇聚全产业链优质资源，构建了技术交流、供需对接、成果展示于一体的高端平台，为行业高质量发展注入强劲动能。

本次峰会由Big-Bit商务网主办，广东省磁性元器件行业协会主办，中国电源学会磁技术专委会、深圳市连接器行业协会协办，《半导体器件应用》杂志、《磁性元件与电源》杂志、《国际线缆与连接》杂志承办，吸引了超500家产业链上下游企业，近700位行业精英参会，覆盖数字电源终端、半导体器件、磁性元件、材料等全生态环节。

分论坛一：第十七届光储充一体化关键元器件技术创新研讨会

分论坛二：第六届800V超充与三代半技术研讨会

分论坛三：第二届AI服务器电源与大功率电源技术研讨会

分论坛四：第八届锂电BMS技术创新研讨会

一、技术盛宴：四大分论坛+30余位权威嘉宾拆解行业难题

本届数字电源峰会采用四大分论坛并行模式，来自浙江大学、上海科技大学、大连理工大学、南京航空航天大学、郑州大学的高校教授，以及来自台达、锦浪、优优绿能、小鹏、高斯宝、协能、科工、许继电力等30+国内外数字电源知名企业和行业技术专家，从学术、实践维度分享数字电源前沿技术与产业洞察：

【分论坛一：第十七届光储充一体化关键元器件技术创新研讨会】

浙江大学 教授 陈敏

锦浪科技 磁技术专家 柳百毅

优优绿能 产品总监 朱翔

许继电力 副经理 刘海舰

英飞凌 高级应用工程师 李想

TI系统工程师 严骏华

村田中国 资深产品工程师 肖坤

村田中国 高级产品工程师 魏东辉

【分论坛二：第六届800V超充与三代半技术研讨会】

大连理工大学 教授 黄火林

浙江大学 副教授 王正仕

小鹏汽车 功率电子总监 陈皓

Big-Bit资讯半导体事业部总监孙全增

润星泰电器 副总经理 李谷南

艾华集团 产品总监 金江南

艾德克斯 高级技术工程师 宋辰辰

【分论坛三：第二届AI服务器电源与大功率电源技术研讨会】

上海科技大学 教授 王浩宇

南京航空航天大学 教授 吴红飞

台达电子 退休教授级高工 应建平

高斯宝 测试经理 刘余生

乾芯半导体 应用工程师 陈世明

中茂电子 业务经理 谷宗翰

美科泰科技 应用推广专家 刘怡舒

PI资深FAE 马驰

东芝半导体 工程部 孙杰

泰科斯德 主任工程师 朱彦博

【分论坛四：第八届锂电BMS技术创新研讨会】

郑州大学 教授 吕娜伟

协能科技 技术总监 李志强

科工电子 董事长 刘爱华

上海贝岭 产品经理 吴晶晶

航顺芯片 华东销售总监 文志辉

电易来新能源合伙人&技术总执行官 朱道一

槟城电子 高级方案研发工程师 黄正春

二、精准对接：两场定向交流会 头部企业现场发布采购需求

为破解产业链信息差，提升项目落地效率，峰会特设两场供需交流会。台达、汇川技术、中车时代、麦田能源、阳光电源、小鹏汽车等20余家头部需方企业现场透露具体需求，涵盖半导体器件、磁性元件等核心产品；参会供应商通过面对面洽谈展示解决方案，多个合作意向现场达成，实现“需求-供给”高效匹配。

磁元件产品供需交流现场

半导体产品供需交流现场

三、成果展示：40+企业展示最新元器件解决方案

展示区汇聚40+代表性企业，全方位呈现技术创新成果：东芝、贝岭、航顺芯片等展示高性能半导体器件；村田、麦捷、普晶等展出高频变压器、电感等磁性元件；东阳光、凯通、佳迪等带来适配新场景的材料产品，为参会者提供直观选型参考，现场咨询氛围热烈。

峰会同期开展“高校新能源领域成果展”，汇聚顶尖高校团队前沿研究成果，搭建产学研协作桥梁纽带，帮助参会观众一站了解新能源领域最前沿的新技术、新成果。

数字电源峰会展示区和成果展现场

四、明年再聚：下一站，续推产业高质量发展

本届峰会通过技术交流、供需对接、成果展示，为数字电源产业协同创新注入动能。作为行业重要交流纽带，明年电子峰会将继续秉持“服务产业、促进创新”宗旨，汇聚更多优质资源，打造更高规格交流平台。让我们共同期待明年相聚，携手推动数字电源与磁性元件行业高质量发展！

文/陈泽香

2025年，全球绿色能源与智能算力深度融合，磁技术作为电源产品的核心底层技术，其创新突破直接关系中国电源产业链全球竞争力。

在此行业背景下，11月9日，中国电源学会磁技术专业委员会（下称“磁技术专委会”）2025年工作会议暨IEEE PELS MagNet Challenge 2中国区见面会在深圳召开。

会议现场

中国电源学会常务理事、磁技术专委会名誉主任、福州大学陈为教授，磁技术专委会主任委员、太原理工大学杨玉岗教授，副主任委员兼副秘书长、福州大学陈庆彬教授，奥海科技副总裁郭修根，奥海科技国内电子研发总经理游碧峰 ，磁技术专委会秘书长、Big-Bit资讯磁性元件与电源事业部总经理李红兵等磁专委委员代表、行业企业代表出席会议，共商磁技术产业发展新路径，共探产学研协同创新新机遇。

一、工作汇报：多维深耕，筑牢磁技术产业发展根基

年度工作成果是产业发展的“成绩单”，也是未来规划的“坐标系”。会上，主任委员杨玉岗教授系统梳理了磁技术专委会2025年核心工作成果，从党建引领到技术落地，四大维度夯实产业支撑力：

1. 党建引领强方向：专委会党小组定期开展主题学习活动，以思想引领确保工作与产业发展同频共振，强化委员责任担当。

2. 技术培训树品牌：“功率变换器磁技术分析、测试与应用高级研究班”与“AI算力服务器电源中的磁性元件技术与应用高级研修班”两场培训圆满结束，参会反馈热烈。12月将在京泉华开展新能源车及充电设施中的磁性高级研修班，目前已启动报名。

3. 痛点破解与学术赋能：8月在太原召开“电力电子磁技术发展战略研讨会”，50余位精英围绕磁集成、AI场景适配难题研讨；支持学术年会论文征集，以63篇成果超额完成目标61%，彰显学术凝聚力。

4. 历史传承谋长远：计划1-2年内（最晚2027年，即磁技术专委会成立35周年）编撰历史传承宣传册，系统回顾磁技术专委会自1992年成立以来的发展历程，为未来发展明确方向，助力行业“不忘历史、牢记使命”。

主任委员杨玉岗作2025磁技术专委会工作汇报

二、建言献策：聚焦需求，共绘磁技术行业发展蓝图

会议特设讨论环节，委员们结合产业实践痛点与发展需求，提出多项建设性建议，为专委会工作优化提供方向，主任委员杨玉岗现场回应并明确改进方向：

提升行业影响力：建议将年会从“每两年一次”调整为常态化举办，同时积极申报电源学会各类奖项，增强专委会话语权。

强化资源与技术流通：提议激活官方公众号，用于传播新技术、推广企业创新成果；针对培训“重理论轻实践”问题，将联合高校与企业共建“理论+工程案例”双轨课程。

补齐产业短板：建议增设年度荣誉奖项、牵头制定磁技术标准、深化产学研合作，后续将联合专家力量推进标准制定，以高校为纽带搭建技术共享平台，助力中小企业研发。

针对上述建议，主任委员杨玉岗现场回应：将尽快推动“高校理论+企业案例”的产学研交流机制落地；奖项申报将探索“优秀报告人”“优秀论文”等合规形式，确保符合学会要求；标准制定工作将联合委员中的专业人才，逐步补齐短板，切实回应行业需求。

委员代表们积极建言献策（照片滑动排版）

三、颁发新委员证书：注入新鲜血液

为吸纳更多行业优秀人才，推动专委会发展,会议现场公布了磁技术专委会四位新增委员名单，分别是：长沙泰科斯德科技有限公司主任工程师朱彦博、哈尔滨工业大学电气工程及自动化学院助理教授麦建伟博士、山西大学讲师王祺博士、辽宁工程技术大学讲师孙瑄瑨博士。

主任委员杨玉岗教授与秘书长李红兵为其颁发证书。

主任委员杨玉岗教授（左1）与秘书长李红兵（右1）共同为新增委员颁发证书

四、“奥海杯”颁奖：以赛育人点燃创新活力

首届“奥海杯电力电子磁技术设计大赛”颁奖仪式是本次会议的又一大亮点，由专委会副主任委员陈庆彬主持，全程彰显“以赛促学、以赛促创”的产业价值。

大赛以“功率变换器磁性元件效率优化”为核心主题，聚焦PD电源核心元件设计。经过专家评审团严格考核，最终评选出一等奖2项、二等奖4项、三等奖7项、优胜奖2项。

随后，杨玉岗教授为奥海科技、福州大学、深圳可立克授予承办、支持单位牌匾，感谢各方对赛事的鼎力支持。

主任委员杨玉岗在致辞中强调，首届“奥海杯”不仅推动了磁技术在实际应用中的优化突破，更培养了一批兼具理论基础与实操能力的年轻人才，为行业发展注入新鲜血液。

奥海科技郭修根副总裁分享了企业在磁技术领域的创新成果。他表示，奥海科技将持续以技术为桥，深化与磁技术专委会、高校的合作，搭建产学研融合平台，助力电源产业向绿色化、高效化转型，实现“成为全球能源高效应用领导者”的愿景。

奥海科技副总裁郭修根致辞

五、趋势展望：洞察机遇，引领磁技术产业升级方向

颁奖与授牌仪式后，Big-Bit资讯磁性元件与电源事业部总监刘辉作《磁元件应用市场分析及技术发展趋势》产业报告。报告结合新能源汽车、AI服务器、储能等热门应用场景，深入解读磁技术的最新发展方向与市场机遇，为参会者提供了极具价值的行业参考。

六、磁与AI融合：共探大数据驱动的技术新路径

在产业趋势之外，“磁技术与新兴技术的融合”是本次会议的另一大核心议题。会议同步举办IEEE PELS/CPSS MagNet挑战赛中国区见面会，现场行业专家围绕“磁技术与人工智能融合”展开深度研讨。

陈为教授指出，当前磁性元件发展面临三大核心瓶颈：

一是高精度模型不足，磁芯损耗机理复杂、绕组损耗仿真计算资源需求高、分布参数难优化；二是测量不准，内部热点温升、偏磁特性等关键参数难以精准检测；三是多学科协同难，涉及电力电子、磁材、绝缘等多领域，且磁性材料发展跟不上功率半导体高频化发展的步伐。

他提出，AI与大数据为突破痛点提供新路径：可摆脱对传统理论模型、仿真模型的完全依赖，通过数据驱动实现磁材开发与磁元件设计的高效优化。

陈为教授

围绕“开源闭源策略、数据质量保障、联盟搭建”，现场专家与企业代表展开热议：学界建议以开源为主建立基础数据集，配套科普课程提升应用能力；企业代表强调数据准确性需从标准产品入手，统一测量规范；同时提出成立非盈利联盟，由高校牵头开放成果、企业提供场景支持，联合申报政府项目推动协同。

此次会议不仅系统总结了专委会2025年工作成效，更搭建了“产学研用”协同创新的重要平台。未来，中国电源学会磁技术专业委员会将持续聚焦磁技术创新与人才培养，尤其推动AI与大数据在磁领域的深度应用，为中国电源产业从“制造大国”向“技术强国”跨越注入强劲动能。

文/周执

AI算力爆发、新能源车高速迭代、光储应用加速落地……磁性元器件行业正处在一个前所未有的关键窗口期。优秀的产品、优秀的团队、优秀的企业，都需要一个能够被行业看见的舞台。

如今，这个舞台正式向全行业打开——2025“星特杯”第十一届大中华区磁性元器件与数字电源行业年度评选已全面启动，面向全产业链开放申报与推荐!

这一届，我们期待更多真正专注技术、深耕制造、推动行业进步的企业站上舞台。

星特杯行业评选启动媒体发布会现场

01 为什么要参与?

20年行业公信力背书：作为行业历史最悠久的专业评选之一，从 2004年首届至今，评选已累计吸引超 2000+ 企业参与，发展为磁性元件领域最具影响力的专业活动，被业内誉为“行业奥斯卡”。

第十届评选数据可见含金量：

l 总投票 70 万+

l 入围企业 200+

l 整机企业投票占比超 50%

l 涵盖新能源车、光储充、服务器电源、工业电源等多领域

l 超 400+ 行业高管参加现场颁奖活动

这不仅是一次评比，更是行业对标的一次“集体检阅”。

整机企业深度参与：参与投票的整机企业广泛覆盖主流应用场景，包括：比亚迪、小鹏汽车、台达电子、阳光电源、特来电、长城电源等头部客户。

对参评企业而言，参与评选不仅是品牌曝光，更是一次被整机客户“集中看见”的机会，为拓展供应链合作打开更多可能。

双轨评审确保专业与公正：评选沿用业内高度认可的“双轨制”：

大众投票占比 70%：面向产业链从业者，真实反映行业共识。

专家评审占比 30%：由来自科研院校、终端企业与行业协会的权威专家组成。

评委体系覆盖新能源汽车、光储储能、AI服务器等前沿方向，评审维度包括技术创新、产品质量、市场表现等，确保每家企业、每个奖项都经得起验证。

02 15大奖项，覆盖全热门应用场景

评选奖项体系全面覆盖磁性元件与数字电源产业链各关键环节，旨在系统展现行业创新力量与发展活力。

值得一提的是，本次评选新增“数字电源金鼎奖”供应链信誉类奖项，更贴近市场需求，更具参考价值。

具体奖项设置如下：

03 今年申报，有哪些特别价值?

行业评选秉持公益性质，全程零费用——不收取任何申报费、评审费、宣传费、获奖费。

这是20多年来从未改变的核心原则，也是评选保持公正透明的根本。

只要参与，就能获得多维度、多频次曝光资源，包括：

l 官方媒体矩阵全年跟踪报道

l 直播曝光、动态推送、专题采访机会

l 颁奖典礼现场与400+行业负责人深度交流

l 入围名单正式公布后即可成为行业焦点

l 获奖企业将进入《年度标杆企业报告》推荐名单

对于正在拓展客户、开拓新业务、寻求品牌提升的企业，这是最具性价比的传播路径之一。

2023’优霸杯行业评选颁奖现场

04 申报还有额外福利

目前，申报方式已开启，截至2025年12月25日，企业可自主申报与合作伙伴推荐申报通道。

提交方式：

① 填写申报材料

② 选择奖项类别

③ 提交至组委会审核

凡填写完成申报信息，审核信息后即可获得1次抽奖机会，最高888元红包等你来拿，中奖概率100%。

审核通过后即可进入入围公示与大众投票环节。

如果你是整机厂、方案商、器件企业、行业专家，你可以推荐优秀供应商参评。凡申报企业为首次申报（系统自动识别），且符合单项奖项入围条件者，待公司信息的真实有效性一经验证通过，申报者可获100元现金红包，上不封顶！

结语

2025年注定是磁性元器件产业加速演进的一年。技术需要舞台，企业需要掌声，优秀需要被看见。

我们诚挚邀请产业链同仁——参与评选、推荐优秀企业，让更多真正推动行业前行的力量被记录、被认可、被看见。

2025“星特杯”行业评选申报通道现已正式开启，期待你的加入!

文/陈泽香

在“十五五”规划将算力定位为“国家战略资源”的背景下，数字经济正从“数据驱动”迈入“算力驱动”时代。随着AI服务器、智算中心等算力基础设施的加速落地，作为电源管理核心组件的磁元件（电感、变压器等），正迎来“量价齐升”的爆发新周期——市场总量持续扩张，但技术红利与价格压力并存。

本文将从政策解读、市场测算、技术趋势、企业布局四大维度，结合风险与机遇的双重视角，拆解未来五年算力革命为磁元件行业带来的市场前景与核心挑战。

图/包图网

一、政策锚点：“十五五”引磁元件需求爆发

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》的顶层设计，为服务器磁元件划定明确增长主线，而地方政府与行业主管部门的配套政策，更让这一需求从“规划”落地为“实践”。

（一）规划核心原文引述

1. “构建现代化基础设施体系。适度超前建设新型基础设施，推进信息通信网络、全国一体化算力网、重大科技基础设施等建设和集约高效利用。”

2. “加快人工智能等数智技术创新，突破基础理论和核心技术，强化算力、算法、数据等高效供给。”

（二）政策激活磁元件“量价齐升”

1. 用量激增：算力网拉动磁元件规模增长

《建议》中“适度超前建设新型基础设施”的核心落地载体，是依赖AI服务器与数据中心的算力网络。而服务器的性能升级与数量扩张，直接推动磁元件用量翻倍，形成“算力基建→服务器采购→磁元件爆发”的清晰传导链。

2. 价值升级：高效算力倒逼磁元件高端化

“算力高效供给”要求服务器向高功率、高密度转型，倒逼磁元件从“通用型”向“定制化高端型”升级。然而，随着入局企业增多、技术逐步扩散和规模化生产，中低端磁元件价格已出现下行趋势。其中通用型一体成型电感的价格波动尤为明显。

当前政策层面对“高效算力”的持续重视，在为高端磁元件打开更广阔市场空间的同时，也加速了行业内部的优胜劣汰，推动行业资源向具备技术优势与定制化服务能力的企业集中，助力行业整体向高质量发展转型。

芯片电感（单相电感与双相电感）

二、市场空间：千亿赛道下的明暗交错

基于Big-Bit产业研究室2023-2026E数据，结合“十五五”（2026-2030年）增长趋势，磁元件市场规模可精准拆解：

1. 单台磁元件价值：分级明确，但需动态看待

根据Big-Bit产业研究室数据，不同服务器的磁元件价值已形成清晰梯度，但需注意不同配置下电感价值量差异较大，且这是当前技术迭代期的价格，未来可能随技术成熟而调整：

2. 行业总量：五年全球服务器磁元件需求达千亿级

据Big-Bit产业研究室调研，2025 年预计全球服务器出货量增至1450万台，AI服务器专项预测达243万台。

若以相对乐观的20%年复合增长率推算，“十五五”期间全球AI服务器累计出货量有望达到3228万台。取2200元/台作为磁元件价值测算基准，累计市场规模约710亿元。普通服务器在维持现有出货量水平的前提下，预计未来五年累计市场规模超300亿元。

另据国际能源署与行业机构测算，2025年固态变压器出货量约1GW，其中磁元件成本占比约15%-20%。作为能大幅提升电能转换效率的关键设备，固态变压器正成为算力中心等场景的优选方案，2026年更将迎来规模化发展的“元年”，未来五年有望实现高速增长，进一步拉动算力领域磁元件需求扩容。

综合来看，未来五年内，承载算力需求的服务器磁元件与支撑算力中心建设的固态变压器配套磁元件，两大市场板块叠加后总量将突破千亿级别，成为磁技术行业增长的核心驱动力。

铜铁共烧一体式电感 图/东睦股份年报

三、技术趋势：固态变压器+基础技术双驱动

算力爆发推动磁元件技术从“单点突破”迈向“系统升级”，既包括固态变压器带来的新兴技术机遇（面向算力中心供电），也涵盖AI服务器磁元件的基础技术迭代（面向设备端电源），形成“新兴+传统”双轮驱动格局。

1. 新兴方向：固态变压器成算力新引擎

传统硅钢变压器存在“体积大、损耗高、响应慢”三大痛点，已无法适配算力中心“高密度、低PUE”的需求，而固态变压器采用“电力电子变换+高频磁元件”架构，效率提升至98%，较传统方案高出4-6个百分点，并能有效缩小体积，实现毫秒级功率调节，匹配智算中心“高效、紧凑、灵活”的供电需求。

记者了解到，铭普光磁、大忠电子等磁元件企业凭借高低频变压器生产积淀，已切入固态变压器配套磁元件赛道，并依托规模化生产线提供稳定供给。

服务器用磁性元件图/ 铭普光磁

2. 基础迭代：AI服务器磁元件的技术升级浪潮

除固态变压器配套需求外，AI服务器自身的高功率、高频化需求推动传统磁元件技术持续升级：AI服务器电源模块逐步采用SiC/GaN器件（开关频率达1-2MHz，较传统硅器件提升4-5倍），倒逼磁元件降低高频损耗，同时，多GPU密集部署带来的空间压力推动磁元件向集成化转型，而高功率GPU 80A峰值电流需求，则加速软磁材料的优化升级。

四、企业布局：聚焦核心方向，把握算力机遇

面对千亿级市场空间，磁元件企业无需盲目跟风，需根据自身技术积淀、产能规模与客户资源，找准定位——头部企业聚焦“高端化、全链条”，中小企业发力“细分场景、国产替代”，形成差异化竞争格局。

对有技术积淀的头部企业来说，同步布局固态变压器高频磁元件与AI服务器高端磁元件是可行路径。比如铂科新材在“材料-器件一体化”上形成特色，顺络电子聚焦高频产品打造优势，铭普光磁通过绑定高端供应链巩固竞争力，同时构建全链条能力，能有效规避核心环节的风险。

中小企业则可以走“小而精”的路线，不用追求全面覆盖：可以切入固态变压器配套的单一器件赛道（比如平面电感），做深做透；可以深耕边缘算力、工业服务器等头部企业覆盖不足的场景，靠定制化产品打开市场；也可以参考大忠电子的思路，依托现有产能向固态变压器相关领域延伸，降低转型成本。

不管是头部企业还是中小企业，有两个方向值得重点关注：一是提前对接服务器厂商的研发环节，通过技术适配锁定长期订单；二是在国产替代上发力，针对进口依赖度高的器件突破技术壁垒，这不仅能打开市场，也是行业发展的大方向。

五、结语：算力革命下，磁元件行业进入“黄金五年”

站在“十五五”规划的政策风口，磁元件行业正迎来前所未有的“黄金五年”——这不仅是一场规模上的爆发（从百亿级市场迈向千亿级），更是一次行业价值的重塑：磁元件不再是简单的“传统电子组件”，而是支撑算力基础设施稳定运行的“核心部件”，技术水平也将从“中低端跟随”转向“高端自主突破”。

这场机遇的核心，从来不是“扩产就能分一杯羹”，而是“技术卡位决定生存权”。无论是固态变压器配套的高频磁元件，还是AI服务器需要的高端电感，谁能率先突破技术瓶颈，谁就能在市场中占据主导地位；而那些能实现“材料自主+客户深度绑定”的企业，更将成为算力红利的长期受益者。

更深远来看，在算力成为“国家战略资源”的今天，磁元件行业的爆发不仅是市场需求的自然结果，更是中国数字经济实现“自主可控”的关键一环。从政策托底到需求爆发，从技术升级到企业突围，磁元件行业正以全新的姿态，参与到全球算力竞争的浪潮中——这既是行业的机遇，更是中国电子产业链向高端迈进的责任与担当。

文/陈泽香

在2025中国电力电子与能量转换大会暨展览会与中国电源学会第二十八届学术年会上，磁性元件圈聊得最热的话题，莫过于“算力赛道的磁技术机遇”。

作为深耕磁性元件行业多年的头部企业，铭普光磁工程总监李礼鹏在接受《磁性元件与电源》杂志专访时，用最实在的行业洞察和技术打法，拆解了铭普当下的赛道选择与核心优势，全是干货！

铭普光磁工程总监李礼鹏接受《磁性元件与电源》杂志的专访

多赛道稳守+重点突破 服务器成新增长引擎

谈及新能源汽车、光伏储能、充电桩等磁性元件热门应用市场，李礼鹏直言，这些赛道对磁性元件的电力拓扑、磁材及线材需求存在共通性，铭普也都有持续布局和产品覆盖，以稳健姿态保障核心市场供应。

而选择加大服务器及算力领域投入，核心是锚定算力产业崛起的时代机遇——当前全球算力需求呈指数级增长，数据中心作为算力基础设施，对高效供电、稳定传输的需求同步激增，这不仅带动服务器电源磁性元件需求放量，更对元件的高频化、小型化、高可靠性提出更高要求，亟需更多具备核心技术的磁元件企业深度参与，共同筑牢算力产业“供电底座”。

正是基于对这种产业趋势的深刻洞察，近两年铭普一方面加大了全领域研发投入——仅 2025年上半年，研发费用就已达到6194万元，覆盖各应用赛道的技术升级需求；另一方面，核心技术资源逐步向服务器及服务器电源领域倾斜。

从适配算力场景的高频变压器，到满足电源小型化需求的磁性元件，全链路产品都在精准贴合算力场景的核心诉求，以技术创新突破算力供电瓶颈，为全球算力产业高质量发展贡献“铭普力量”。

铜价涨疯了！设计端“省铜巧配”，降本不止5%

聊到行业共同的成本痛点，李礼鹏分享了铭普的差异化解法：“光靠自动化替代人工、拉通上下游供应链，作用其实有限，毕竟材料成本占比太高了。”

铭普的核心思路是从设计端“取巧”：“现在铜价涨得厉害，而磁材价格相对稳定，我们不搞简单的材料替代，而是通过优化设计调整配比——多用量产稳定的磁材，少用铜材，在保证性能的前提下把成本降下来。”

这一打法已在实际项目中验证成效：“之前有服务器电源客户想平衡成本与性能，我们就是靠这种‘磁材多配、铜材精用’的设计，帮客户降低了至少5%的成本。”更关键的是，材料配比的优化不仅控住了成本，还同步提升了磁性元件的效率和功率密度，实现“一举两得”。

服务器用磁性元件 图/铭普光磁 （待提供）

高频损耗难解？“场景专属磁材”精准卡频降损

随着服务器电源向高频化升级，磁材损耗成为影响效率的关键瓶颈：传统磁材在300KHz-500KHz频段，损耗会随频率升高显著增加。

针对这一痛点，铭普跳出“通用磁材”的思维定式，打造“场景专属磁材”方案。李礼鹏介绍：“我们跟磁芯供应商深度协同，把磁材的损耗优化区间精准锁定在450KHz-500KHz，波动不超过30KHz-50KHz。这样一来，磁性元件在服务器电源的特定工作频率下，损耗能降到最低，电源整体效率自然大幅提升。”

不仅如此，这套“场景专属”思路还延伸到其他赛道。新能源汽车OBC、充电桩的工作频率与服务器电源不同，铭普光磁会根据应用场景的差异，提供定制化适配方案，做到性能和成本两者兼顾——总之不搞“一刀切”。

角色升级+技术前置：800V高压+固态变压器已备好

行业发展正推动合作模式迭代，铭普也从单纯的“器件制造商”，升级为兼具“器件制造+方案提供”能力的战略合作伙伴。李礼鹏表示：“以前客户会先完成全部方案设计，我们只负责生产磁性元件；现在越来越多头部客户，会把方案设计环节跟我们同步推进，甚至直接交由我们主导磁技术相关设计。”

这种角色转变，要求铭普的研发视野必须向前延伸：“除了传统的制造工艺、设备研究，我们还要深入理解客户的算力场景、电源拓扑、散热难题，提前预判痛点并给出解决方案。”

为了紧跟算力赛道的技术升级，铭普早已启动技术前置布局。李礼鹏透露两大核心方向：

一是深耕800V高压技术：“当前服务器电源主流电压是400V，但未来必然向800V甚至更高电压升级，这会衍生出‘小型化、高绝缘’的新要求，我们相关技术储备已经到位。”

二是推进固态变压器产业化：“固态变压器是未来高压电力系统的核心部件，能适配800V及更高电压平台，还能提升能效与可靠性。我们早几年就启动了研发，目前已经有成功案例。”

小结

在多赛道齐头并进的行业格局下，铭普的战略清晰且务实：既稳守新能源汽车、光伏储能、充电桩等优势赛道，又抓住算力爆发机遇加大服务器领域投入；用“场景专属磁材”“设计端降本”等差异化技术覆盖多场景需求，再以“方案伙伴”的角色深化客户合作。

铭普光磁这种“稳守+突破”思路，不仅让企业能在各个赛道都保持竞争力，更在磁性元件行业向“精准化、高端化”转型的浪潮中，为中国电力电子产业的高质量发展注入了坚实的磁技术力量。

文/周执

在变压器制造领域，绕线、套管这类中间工序，长期被视为关键但容易被忽略的环节。当人工成本持续上涨、客户压价成为常态，行业进入微利时代时，这些环节正悄然成为企业利润的关键变量。

制造商们也逐渐意识到：设备效率每提升一分，就意味着多一分利润空间。谁能帮客户在有限成本下多赚一点，谁就能赢得市场青睐。

01 行业卷向效率，设备成关键破局力量

当前，国内电子元器件行业普遍面临“增量不增利”的困境。特别是在绕线、套管这类工序上，设备之间的性能差距，直接决定了企业的盈利水平。

广东鑫微米智能装备有限公司总经理唐海清在访谈中谈到，现有套管机虽已能解决90%以上的绕线套管需求，覆盖多数手工操作可完成的任务，但不同设备在“能够完成”与“做到极致效率”之间仍有很大差距。

“客户真正关注的，不是机器能不能用，而是它能不能让他们多赚钱。”——唐海清这样概括。

例如，在典型加工场景中，若一台设备每班次能额外完成2000~3000个绕组，以每个绕组0.05元加工费计算，每天可额外创造100~150元收益。按月计算，客户可增加数千元纯利润。这部分产能若无法释放，将成为客户在价格战中的“隐性损失”。

因此，市场对高效、稳定、柔性的套管设备存在迫切需求。鑫微米此次推出的新型高速套管机，正是为了回应这一趋势，帮助客户在现有订单基础上提升加工收入，改善盈利结构。

图/鑫微米

02 产能提升1.6倍：高效、稳定、柔性成三大支点

在唐海清看来，如果用三个关键词来定义这款新型高速套管机，那将是：高效、稳定、柔性。这三大特性共同构成了设备的核心竞争力，也为客户带来可量化、可感知的价值提升。

套管机 图/鑫微米

高效：产能提升1.3~1.6倍，直接转化为客户收益

在绕线设备领域，效率直接决定客户的盈利水平。
经过多轮验证，新一代高速套管机相较前代型号（X7P），效率提升约1.3至1.6倍。以往每小时产出300至350个绕组的产品，如今可提升至450至480个。

这意味着，在不增加人工和场地的情况下，客户能实现约30%至60%的产能增长，从而获得更高的单位收益。唐海清指出，这种可量化的提升是设备最直观的价值体现：“客户看到的不是技术参数，而是每天能多产多少，能多赚多少钱。”

稳定：不良率降至千分之五，提升品质与一致性

设备稳定性直接关系到产品品质与生产成本。鑫微米新型套管机在不良率控制方面实现优化，预估从前代产品约1%的不良率，降低至千分之五左右。

“稳定性不仅是技术参数，更是客户信任的基础。”唐海清指出，“降低不良率意味着减少材料浪费、提升产品一致性，也间接降低了售后与调试成本。”

此外，设备稳定性的增强，也为实现快速换型奠定了基础。若设备本身波动大，即便花费大量时间调试，也难以在换型后迅速恢复稳定状态。

柔性：换型时间大幅缩短，提升产线响应速度

柔性是衡量套管机性能的重要指标之一，主要体现在换型便捷性上。传统设备在更换产品类型时，常需耗费数小时进行调整，而鑫微米设备若已预设程序，可在20~30分钟内完成切换。

即使对于没有预设程序的新产品，换型时间也能控制在3小时以内。这种高效的切换能力，使客户能够快速响应多样化、小批量的生产需求，极大提升了产线灵活性。

在唐海清看来，换型效率不仅是时间问题，更影响客户接单能力。能快速换型，就意味着能承接更多种类的订单，在多变市场中保持竞争力。

 图/鑫微米

03 不止于设备：人本构筑高增长逻辑

唐海清直言：“我们的核心资产不是设备或厂房，而是人。”

公司内部实行开放式研发机制，工程师拥有较高自主权;研发团队之间保持扁平沟通结构，从创意到验证到落地，效率非常高。为了让团队保持创新状态，公司还设立了健身房、读书会、跑步社群，甚至组织农庄活动。

这种以人驱动的文化，成了鑫微米快速成长的底层逻辑。

近几年公司营收一路上升，营收从2022的3000多万元，2023年4000多万元，增长到去年的8000万元，而今年预计将突破亿元，较去年实现约30%的增长。特别是在去年，营收实现了接近翻倍的强劲增长。

在行业整体承压的情况下，这样的增速，显得尤为亮眼。

04 市场认可：中高端市占率七成

鑫微米并非依靠营销取胜，而是凭产品口碑赢得客户。

目前公司在中高端套管机市场的占有率已达60%~70%，客户覆盖多家变压器龙头企业。

唐海清总结这背后的逻辑很简单：客户不怕贵，怕不稳;不怕问题，怕没人解决。

鑫微米在价格体系上保持统一透明，不搞“因人报价”;在服务上承诺20小时内响应、24小时内解决问题;同时支持客户定制化开发，根据实际生产需求提供软硬件优化方案。

这些务实的做法，让鑫微米逐渐形成了“买得放心、用得省心”的品牌形象。

“我们希望客户因为用我们的设备而赚钱，而不是因为售后麻烦而头疼。”

这句看似朴实的话，也是鑫微米一直坚持的企业哲学。

结语：效率时代，设备正在重新定义利润空间

在制造业整体走向精细化运营的今天，一台设备的升级，牵动的可能是整个生产线的利润结构。当行业集体向内卷向效率，能真正为客户创造增量价值的解决方案，自然会赢得市场青睐。

鑫微米也将于12月中旬举办新品发布会，进一步展示其高速套管机的详细参数、强大性能与客户案例。

这场关于“效率”的行业竞赛，似乎才刚刚开始。

文/周执

在电源系统追求更高效率和更小体积的过程中，“高功率密度”成为设计的核心方向。

随着新能源汽车、储能系统和AI服务器等应用功率不断提升、结构愈发紧凑，散热空间被压缩，线材的发热与稳定性问题逐渐凸显。

曾被视为“传输部件”的线材，如今正成为影响系统可靠性的关键因素。这一变化，正在推动磁元件与线材设计逻辑的重新思考。

01 功率密度提升狂飙，散热成“卡脖子”难题

功率密度提升是各领域技术演进的必然结果。

数据为证：在新能源汽车领域，车载OBC与DC-DC电源的功率密度已经从传统的2-3 kW/L，提升至4-6 kW/L；在AI服务器中，为支撑高算力GPU运行，电源功率密度普遍达到6-8 kW/L。

伴随SiC、GaN等第三代半导体材料的应用，效率提升的同时，热负荷集中化的问题被进一步放大。由此带来磁芯损耗急剧增加、绕组损耗与趋肤效应加剧等问题。

线材作为磁性元件中导电与绝缘并存的核心部件，其散热问题对磁性元器件的性能影响尤为突出。高功率密度带来的挑战主要体现在三个方面：

一是结构紧凑导致热积聚，磁元件体积减小、绕组更密，散热路径被压缩。

二是高频运行带来额外损耗，在高频条件下，集肤效应和邻近效应增强，使交流电阻上升、涡流损耗增加。

三是绝缘与导热性能的平衡难题，传统绝缘材料导热性能差，热量在绝缘层中滞留，导致局部温升高。

业内工程师普遍反映：在功率密度提升后，系统温升控制越来越难。对于车规级电源来说，磁元件的温升通常要求控制在60-80℃以内，而AI服务器的运行要求更严格，为保证7x24小时稳定运行，通常要求温升控制在50-70℃以内。这些限制标准已成为产品设计的准入门槛。

在散热路径有限、空间受限的条件下，线材材料体系的导热性成为关键突破口。传统PI绝缘线在热导率、耐温性能、机械韧性方面逐渐暴露瓶颈，产业链上游企业正加速向高导热绝缘材料、复合结构线材方向演进。

行业尝试了利兹线、膜包压方线、PEEK线等方案。然而，能同时在可靠性、工艺适配性和成本三者间取得平衡的完美解并不多。

正是在这样的行业背景下，惠州市骅鹰电子科技有限公司开始了针对高功率密度应用场景的线材系统化改进，开始从源头的“线”上进行系统化创新。

02 材料工艺协同创新，温升直降25%

据骅鹰电子市场总监邹锦标介绍，针对高功率密度下的散热挑战，骅鹰电子推出了高温高导热绝缘线系列，目前已在新能源汽车OBC、电机，以及储能逆变器、服务器电源等项目中量产应用。

在相同工作条件下，该系列产品的线包整体温升可降低15%-25%，高频（100kHz-500kHz）应用场景下总损耗下降10%-20%，并且在180℃老化环境中可稳定工作3000小时以上，性能衰减率低于10%。这些数据均来自头部客户的长期测试验证。

性能提升的核心，来自材料与工艺的双重创新。

在材料端，骅鹰采用高导热复合绝缘漆作为涂覆材料。这相当于为铜导体“穿上”了一件既能绝缘又能高效导热的“宇航服”，从根本上提升了热量从内到外的传导效率。比如GaN/SIC复合油漆，还有导热系数高的PEEK材料。

在工艺端，骅鹰在生产中运用精密多层涂覆与在线退火技术。这确保了绝缘层厚度均匀、内应力小，既避免了局部过热，也提升了线材的柔韧性与耐弯曲寿命，从结构上保障了热稳定的可靠性。热塑性聚酰亚胺（TPI）由于耐压明显明的高于普通的油漆热固性聚酰亚胺（PI），可以在保证性能的耐压前提下，可以把漆膜做薄达到很好的散热效果。

高温膜包绝缘线 图/骅鹰电子

在应用细节上，骅鹰也针对高功率密度下的加工痛点进行了改良。

面对自动化绕线过程中的回弹与断线问题，公司优化了铜材成分和退火工艺，提升了线材的记忆定型性与柔韧性。

针对部分高速绕线设备对线材表面耐刮性能要求高的应用，骅鹰开发了改性膜包体系，既保持绝缘强度，又提升了抗机械应力能力。

为确保产品长期可靠性，骅鹰建立了严格的验证体系，包括：

l 热循环测试：-55℃至180℃的环境下循环1000次，绝缘层无龟裂、无剥离；

l 绝缘强度测试：击穿电压≥8kV，经高温高湿老化后仍保持高稳定性；

l 长期老化测试：180℃下连续运行3000小时，绝缘衰减小于10%；

l 热阻检测：整体热阻较传统PI线降低约30%。

市场验证也印证了其技术实力。

邹锦标表示，该高导热线材已应用于国内多家新能源车企及储能设备企业，相关客户评价其有效降低了车载充电系统满负载温升，提升了高温稳定性，在储能组串式逆变器中，模块效率提高了约0.3%。

目前，该系列线材月出货量已超过50万米，预计年底将达到80万米。PEEK线与石墨烯铜线产品也已在新能源汽车电机和低空飞行器电机中实现批量供货。

邹锦标认为，散热性能的提升不只是单一材料改进的结果，而是整个体系的综合优化。导体、绝缘层、绕组结构以及工艺控制的协同，才能真正降低线包内部热阻，提高磁元件的热稳定性与寿命。

膜包线生产机台 图/骅鹰电子

03 从提供一根线 到系统级散热方案商

邹锦标表示，未来的散热设计必须是系统性的。骅鹰电子的愿景不止于做“线材供应商”，而是成为“热管理解决方案伙伴”。

为此，骅鹰电子制定了分阶段的研发规划。

短期内，公司将推出第二代超低损耗利兹线与复合冷却结构线材，目标是在相同条件下再降低温升10%以上，进一步满足车规与服务器级产品的热稳定性要求。
  中长期规划中，骅鹰正推进“晶石项目”，探索基于新型基体材料（如高导热聚合物、金属基复合材料）的线材体系，以应对未来超过10 kW/L的功率密度需求。

同时，公司还在进行耐电晕PEEK线的优化，提升其在高压、高频环境下的介电强度与使用寿命；针对石墨烯铜线在成本与工艺适配方面的挑战，骅鹰也在尝试开发石墨烯铝线，以实现更高的性价比和加工可行性。

值得注意的是，骅鹰并不仅局限于材料研发，而是将热管理视为一个系统性工程。未来，公司计划与磁元件制造商、电源厂商进行更紧密的联合设计与测试，共同推动高功率密度产品的可靠落地。

“我们的目标不是单纯地提供一根线，而是帮助客户解决高功率密度设计中的热管理难题。随着新材料、新结构、新工艺的融合，线材将从被动部件变成系统散热设计中的关键环节。”

结语

随着功率密度的天花板不断被抬高，散热能力将直接定义电源系统的性能天花板。骅鹰电子的实践表明，通过材料与工艺的协同创新，最基础的线材也能迸发出解决系统级难题的巨大能量。行业的竞争，正在从宏大的系统设计，延伸至微观的材料科学与精密制造领域。这场关于“热”的战役，注定是一场关于“细节”的较量。

文/陈泽香

近日，2025年第二批广东省名优高新技术产品拟通过名单正式公示，全省共有3884款产品入围。作为电子信息产业的核心元器件，电感器领域有7款产品成功入选，集中体现了广东电感器产业的技术实力与创新方向，为行业发展提供重要参考。

一、入选企业呈现多元梯队 技术积淀成核心门槛

从入选企业构成来看，本次入围的7家电感器相关企业涵盖不同发展阶段与业务领域，形成了 “龙头引领、专精特新补充、全链协同” 的产业格局，展现出丰富且有竞争力的生态层次。

从产业链布局来看，入选企业实现了从基础材料、核心器件到生产装备的完整覆盖：既有广东风华高新这样的行业龙头企业，也有伊戈尔智能电器、何氏模具等聚焦细分领域的专精特新企业；既涵盖了直接面向终端应用的电感器件产品，也包含了支撑产业升级的智能成型装备，形成了各环节相互赋能、协同发展的良好产业生态。

二、四大创新方向突围 技术贴合市场需求

本次入选的电感器产品呈现出鲜明的“应用驱动”创新特征，围绕市场核心需求，在小型化集成、车规级可靠性、材料创新、智能装备四大方向实现关键突破，技术成果与实际应用场景高度契合。

1. 小型化与集成化引领潮流

随着消费电子、便携设备向轻薄化、高密度方向发展，电感器的小型化、集成化成为核心竞争点。

广东风华高新的“小型化1412及3225一体成型电感”将产品尺寸推向新高度，适配微型电子设备的安装需求；四会富仕则创新性地将磁性元件与电路板深度融合，研发的“新能源汽车用磁环嵌埋电感PCB基板”，有效解决了传统装配工艺中信号干扰、空间占用的痛点，实现了功能集成与性能优化的双重提升。

图/风华高科

2. 车规级产品适配高压平台趋势

新能源汽车迈向800V高压平台，对车载电力系统的能效、稳定性和耐压性提出了严苛要求。

广东伊戈尔的“车规级无气隙闭合磁路电感”，针对汽车复杂工况设计，具备宽温域适应、抗振动等核心优势；惠州市长瑞智造的“高耐压无虚焊挂脚电感器”则以高耐压、低故障的产品特性，匹配高压平台的技术需求。

3. 材料创新筑牢性能根基

基础材料的创新升级是电感器性能突破的核心支撑。广东迈特盛的“高绝缘抗氧化磁环电感”凭借材料工艺优化，提升了产品在复杂环境下的稳定性；东莞市昱懋纳米的“高频纳米晶共模电感”则依托新型纳米晶材料，强化了高频场景下的抗干扰能力。

值得关注的是，广东风华高新1412系列产品还通过采用高性能创新型树脂材料与精密绕线技术，实现了“小尺寸、低电阻、高电流”的性能平衡，展现了材料与工艺协同创新的显著成效。

4. 智能装备支撑产业升级

产业链上游制造装备的智能化升级，为电感器产业高质量发展提供了重要保障。广东何氏模具的“人工智能算力芯片电感粉末成型智能装备”，通过融入AI技术实现成型工艺的智能优化，提升了产品精度与生产效率，代表了电感器生产装备向智能化、高端化迈进的重要方向，为产业链整体升级奠定了坚实基础。

三、技术标杆引领方向 勾勒产业升级新蓝图

广东省名优高新技术产品评选由广东省高新技术企业协会组织开展，评选标准涵盖技术水平、知识产权、市场影响力、环保情况、产品荣誉五项核心指标。7款电感器产品成功入选，不仅是对企业技术创新成果的认可，更树立了广东电感器产业的发展标杆。

这些产品所折射的“应用驱动、技术深耕、全链协同”发展逻辑，为全省电感器产业向高端化、智能化、绿色化进阶提供了清晰路径，持续夯实广东在电子信息核心元器件领域的领先优势。

文/周执

近日，由广东省制造业协会、广东省发展和改革研究院、暨南大学产业经济研究院联合发布的《2025广东省制造业500强企业研究报告》正式出炉。

图/广东省制造业协会

在榜单中，磁性元器件产业链（含器件、材料、胶水、设备）多家企业上榜，包括伊戈尔电气股份有限公司、珠海科德电子有限公司、美信新材料股份有限公司、深圳市星特科技股份有限公司。

01 伊戈尔：数据中心与光伏双驱动

伊戈尔在本次榜单中排名第112位，继续保持磁性元件及电源组件领域的领先优势。公司聚焦工业、消费电子电源及组件产品，应用覆盖光伏发电、工业控制、数据中心与照明等领域。

图/伊戈尔2025半年度业绩报告

近年来，伊戈尔重点布局数据中心变压器产品，今年上半年相关产能加速释放。同时，公司获得APVIA“产业贡献奖”与“科技成就奖”，进一步巩固其在光伏产业链中的技术地位。

值得关注的是，伊戈尔美国新能源公司新工厂于2025年10月在德州沃斯堡启用。该智能制造基地将显著提升公司在北美市场的交付能力与供应链安全性，是其“全球造，销全球”战略的重要落子。

02 科德电子：深耕高端电感

科德电子在500强榜单中荣获第368名的佳绩。科德电子于1999年7月14日注册成立，是由德国TRILUX公司独家投资的外资独资企业，总公司TRILUX GmbH ＆ Co.KG集团是欧洲照明行业前三名的知名企业。

科德电子主要生产磁性元件(包括电感、变压器、线圈等)、LED驱动器、电子镇流器、电子变压器。

高频电感元件 图/科德电子

作为全球知名的磁性元件、LED驱动器制造商，科德电子集研发、制造、销售于一体，拥有强大的技术创新能力和销售网络，产品远销欧洲、美洲、亚洲等地区，并成为如昕诺飞、西门子、宝洁等国际知名企业的顶级战略合作伙伴。

目前，该企业拥有同行业国际领先技术与现代化先进制造，其磁性元件全自动化生产线在业内也处于较高水平。在技术上，该企业拥有独立的研发团队及满足国际标准的试验室，能独立设计满足各种领域的电感元件及LED驱动器。

03美信新材料：粘接材料持续创新

美信新材料排名第407位。公司专注胶黏剂与胶带产品，服务电子电气、消费电子、新能源电池、汽车交通等行业，是Apple、Amazon、Google、BYD、CATL、华为、小米等知名客户的供应商。

图/美信新材料

截至2023年，美信拥有58项国内外专利，获得多项体系认证。今年，公司针对结构胶应用场景推出变色指示阻燃高剥离热固化胶技术，为生产过程的固化效果判断提供更直观依据，提升生产效率与品质稳定性。

04 星特科技：智能绕线装备加速突破

在此次榜单发布中，星特科技排名第493位。

作为国家级重点“小巨人”企业，星特科技拥有36000㎡现代化厂房、300+研发团队、140+授权专利，产品远销日本、韩国、欧美等地。

图/星特科技

星特科技深耕智能精密绕线设备、3C非标自动化设备、其他非标自动化设备及线体、精密模治具等产品领域十余年，产品解决方案主要设涉及扁线、磁环、音声、马达以及电感、变压器等自动化生产设备，月产能可达到400+台。

近几年，星特升级迭代了多个产品，如多功能双臂单轴套管绕线机、十二轴多功能全自动绕线机、全自动一体成型电感绕线机、全自动立式扁线绕线机、全自动扁线折弯机、全自动磁环蝴蝶绕线机、全自动双轴磁环勾线机等多款产品。

凭借高需求与产品竞争力，星特科技保持快速增长的势头，2024年整体营收同比增长25%，其中电子变压器、电感自动化设备业务表现尤为突出，同比增长超过50%。

结语

从本次榜单中多家磁性元器件及相关配套企业的上榜情况来看，磁性产业链在广东制造体系中的底座价值正在被进一步放大。

器件、胶粘材料、智能装备等多个环节同时入选，折射出产业链结构的完整性与竞争力。磁性元器件作为电力电子系统中不可替代的基础环节，正伴随新能源汽车、高压直流快充、储能、电源数字化与AI数据中心建设等新需求持续放量。

随着国产装备能力提升、材料创新推进、规模化制造能力完善，广东磁性产业链正从“配套支撑”走向“体系能力”，在全球价值分工中不断提升地位，为区域制造业向高端化、智能化方向迈进提供坚实支撑。

文/陈泽香

近日，广东省企业联合会、广东省企业家协会发布《2025广东500强企业发展报告》，榜单总营业收入达19.36万亿元，资产总额突破68万亿元，研发投入总额高达5849.61亿元，彰显广东企业向创新驱动与价值创造跃迁的强劲动能，成为新质生产力发展的关键载体。

一、四家磁性元件企业上榜广东500强

在这份重量级榜单中，4 家磁性元件企业凭借技术突破与市场深耕成功入围，作为电子信息产业的核心基础部件供应商，它们正以精准布局与技术革新，为新质生产力发展注入细分赛道的坚实动能。具体上榜企业及其排名如下：

第341名：深圳顺络电子股份有限公司

第396名：深圳可立克科技股份有限公司

第401名：伊戈尔电气股份有限公司

第492名：深圳市麦捷微电子科技股份有限公司

二、上榜磁性元件企业核心竞争力分析

（一）顺络电子：三轨发力，高端电感方案领跑

1. 业绩表现：作为磁性元件行业头部企业，2024年实现营收59.0亿元，同比增长17.0%；归母净利润8.32亿元，同比大幅增长29.9%；2025年前三季度营收50.32亿元，同比增长19.95%；归母净利润为7.69亿元，同比增长23.23%。

2. 2025战略格局

聚焦AI服务器、汽车电子、数据中心三大高增长赛道。汽车电子业务三季度恢复高增长，同比增42%、环比增30%，年初至今营收已达去年全年水平；数据中心业务1-9月营收约1.5亿元，国内算力客户占比过半，四季度海外客户贡献将进一步提升，目标在该领域市场份额突破30%。

AI业务采取“海内外双线布局”策略，重点突破海外高需求市场，同时稳固国内算力客户长期合作。推出适配AI服务器xPU供电的高性能电感与电容解决方案，涵盖组装式、铜磁共烧、冷热压、超低压模塑四大技术平台，全面覆盖VRM、TLVR等多类应用场景；同时持续提升手机通讯领域LTCC、01005等高端器件渗透率，优化传统业务产品结构。

（二）可立克：磁集成技术攻坚，新能源与算力场景全覆盖

1. 业绩表现：2024年实现营业总收入46.93亿元，同比增长0.54%；其中核心的磁性元件业务收入38.99亿元，占总营收的83.09%，成为营收绝对支柱；归母净利润2.30亿元，同比激增102.02%；前三季度公司实现营收41.05亿元，同比增长24.86%；归母净利润2.32亿元，同比增长52.51%。

2. 2025年战略格局

深耕新能源汽车、光伏储能、AI与数据中心、充电桩四大核心领域，开发第五代磁集成OBC产品、全功率段电感、高功率密度变压器等高端产品。

汽车电子领域，6.6kW 4.5代高功率密度氮化镓平台项目广泛应用于国内车厂各类车型，体积最大缩小40%；高效集成6.6kW-11kW的磁性元件，成功应用于小米SU7 等车型，解决新能源车企“车载电源小型化、高功率化”的核心诉求。

充电桩领域40kW磁集成项目部分客户已批量生产，750kW-960kW超充用磁性元件，以及SiC六合一集成系统用功率电感，提升了充电速度。

汽车充电用主变压器 图/可立克官网

光伏储能领域，开发出215kWPCS液冷、风冷光伏储能项目并已批量生产，满足了市场对大规模储能设备的需求；光伏5kW-350kW铝线平台项目建设完毕并全面量产。

算力与服务器领域的产品研发紧跟市场需求，4.8kW/6.0kW算力服务器电源用变压器、电感大批量生产；成功研发出用于高算力和AI领域的5.5kW项目的高功率密度磁集成磁性元件，匹配AI服务器电源厂商的高性能需求。

（三）伊戈尔：车规级电感技术破局，海内外市场双轮拓客

1. 营收表现：2024年实现营收46.39亿元，同比增长27.78%；净利润2.93亿元；同比增长39.75%；2025年前三季度38.08亿元，同比增长17.32%。

2. 2025年战略格局

公司的车载升压电感在国内率先采用PPS一体注塑成型技术，使产品综合体现高可靠性、机械强度、绝缘性及良好的散热性等特点，同时有效减少材料的使用，实现了轻量化、小型化及低成本化，有效解决车规电源厂商“轻量化与可靠性平衡”的痛点。

储备研发类产品有应用封装式一体成型技术、体积更小、转化效率更高、散热更快的数据中心用电感产品，未来可适配数据中心整机厂商的技术升级需求。

高频电感 图/伊戈尔半年度报告

国内依托新能源产业政策红利，拓展充电桩运营商、光伏企业等优质客户；海外积极布局欧美、东南亚等市场，通过产品国际认证与本地化服务，可满足下游客户的全球化供应链布局需求。

（四）麦捷科技：聚焦算力及汽车市场，大电流、高能密电感筑牢优势

1. 营收表现：2024年营收31.50亿元，同比增长4.42%；归母净利润3.33亿元，同比增长23.49%。2025年前三季度营收入29.03亿元，同比增长21.71%；归母净利润2.45亿元，同比增长1.53%。

2. 2025年战略格局

面对5G及国产化替代浪潮，公司以高端化及扩产作为业务主基调，研发推出复合工艺的一体成型电感，通过优化材料配方（如高磁导材料）提升电感温度稳定性，不断提升产品的

工作频率与额定电流，使产品可进一步适配至服务器、汽车电子等高附加值应用领域；

近年来，公司高度聚焦算力及新能源汽车市场，相继推出适用于大电流、高能密场景的TLVR电感、网络端口共模电感及适配DMI技术的升压电感。

变压器方面，相继开发适配5G基站和数据中心等需求的高频平板变压器以及满足光伏储能系统高可靠性要求的定制化产品，现已形成“通信+新能源+汽车”多领域业务覆盖。

集成变压器 图/麦捷科技半年报

三、行业共性特征与突围借鉴

（一）共性增长密码

1. 赛道锚定高增量领域：4家企业均避开低毛利传统市场，集中发力新能源汽车、光伏储能、AI与数据中心等新兴赛道，精准把握下游产业升级带来的需求红利，成为营收增长的核心支撑。

2. 产品向高端化迭代：从顺络电子的AI专用电感，到可立克的磁集成产品，再到麦捷科技的车规级元件，企业纷纷加大高附加值产品研发，通过技术升级摆脱同质化竞争，提升盈利空间。

3. 全球化布局提速：头部企业积极拓展海外市场，可立克越南基地投产、顺络电子数据中心业务海外客户增长，通过多元化市场布局分散风险，抢抓海外新能源与算力建设机遇。

（二）中小企业“精准突围指南”

对于资源有限的磁性元件中小企业而言，可从4家广东500强企业的实践中，提炼“轻量化突围”逻辑：

1. 技术聚焦精准发力：无需盲目追逐所有新兴领域，可聚焦某一具体细分领域打造核心优势——比如深耕AI服务器专用磁性元件的性能优化，或专攻车规级产品的可靠性技术，以差异化技术建立竞争壁垒，以“单点技术优势”替代“全品类覆盖”。

2. 海外市场分步突破：中小企业不必急于布局全球化，可先依托跨境电商或代理商试水海外细分市场，积累客户资源与认证经验；具备实力后再考虑海外建厂或设立本地化服务团队，逐步提升全球市场渗透率。

3. 产品结构动态优化：比起投入巨额研发，可先紧跟下游需求变化，围绕下游客户“降本、小型化”等具体痛点做针对性技术优化，用“小创新”撬动高毛利订单。同时保持传统优势产品的市场份额，形成“主力产品稳基本盘、新兴产品拉增长”的格局。

广东磁性元件四强的集体上榜，标志着行业已从“成本竞争”进入“技术驱动”新阶段。

顺络、可立克、伊戈尔、麦捷微四家企业虽路径各异，但共同指向一个趋势：唯有深耕技术创新、精准卡位高增长赛道，才能在产业升级中持续分享红利。

对于广大中小厂商而言，四强的发展路径提供了一份清晰的“突围地图”——不必盲目追求规模，而应聚焦细分领域，以技术深度构建护城河。在新质生产力浪潮下，磁性元件行业正迎来价值重估的历史性机遇。

文/周执

2025年11月24日，伊戈尔电气股份有限公司抛出了一个具有战略转折意味的决定：计划发行H股并在香港联交所主板上市。

对一家深耕磁性元件和电源业务二十余年的企业来说，这不仅是融资渠道的拓展，更是战略阶段的明确切换。

从外界的视角来看，一个问题最值得关注——伊戈尔为何选择在此时迈出这一步？

图/企业公告

一、伊戈尔为何此时赴港上市？

伊戈尔赴港上市的逻辑，本质上来自企业进入全球化扩张的新阶段。

过去几年，公司的营收结构、客户结构与产能布局都呈现出显著的全球化趋势：从在美国、日本、欧洲设立业务中心，到不断扩大的跨国客户群，都表明伊戈尔正从区域型制造企业迈向跨国电源与磁元件供应商。

根据伊戈尔2025年半年度报告，公司境外收入达到7.30亿元，占总营收29.58%，同比增长22.58%。随着北美与欧洲电网升级进入加速期，自下半年起变压器与变配电设备快速放量，变压器出口同比增长超过50%，为公司海外业务提供了更加确定的增量空间。

与此同时，伊戈尔在过去几年也不断加深其全球化运营体系建设，在美国、德国、日本、马来西亚等地建立销售或服务机构，并在国内形成完善的制造基地布局，使其具备稳定的大规模交付能力。

对于重资产属性明显的变压器行业而言，提前完成产能布局意味着在新一轮需求周期中占据先发优势。无论是全球客户、国际合规体系还是融资需求，伊戈尔都进入了一个需要更国际化平台的阶段。

而香港市场正具备这种特征：透明度高、投资者构成国际化、有利跨境融资和海外业务拓展。在全球供应链经历重塑的背景下，港股上市可进一步提升公司在海外客户中的信誉度与合作稳定性。

可以说，此时赴港，是企业战略周期变化的自然结果。

伊戈尔美国变压器智能工厂 图/伊戈尔微信公众号

二、伊戈尔的核心竞争力在哪？

无论从发展历史还是业务构成来看，磁性元器件始终是伊戈尔的根基。

公司多年来在变压器、电感、共模滤波器、电抗器等核心磁件产品上持续投入，逐步建立了完整的磁性器件技术体系与规模制造能力。

从LED照明驱动、高频服务器电源到家电、工业电源，公司的磁性元件已广泛嵌入各种功率电子系统，这种稳定而多元的应用场景构成了其业务的底层竞争力。

在此基础上，伊戈尔构建起更高层级的产品结构，以LED驱动电源、适配器类产品、开关电源模块与定制化功率转换方案为核心，逐步实现从“磁件供应商”向“整体电源解决方案企业”的延展。

这一产品体系的核心竞争力来自三个方面：第一是制造能力，多基地高自动化水平让公司具备大规模交付能力；

第二是研发实力，从磁性材料、绕组结构到散热与可靠性设计，公司都形成了成熟的工程体系；

第三是全球客户服务能力，海外销售与工程团队让伊戈尔能够直接参与客户前端设计，这在电源行业属于高壁垒能力。

正是凭借这一整合能力，公司从磁元件供应起家，逐步成长为覆盖磁元件、电源、电力设备的综合型企业。

图/伊戈尔微信公众号

三、全球化竞争加速，同行如何布局？

伊戈尔计划赴港上市的背后，是整个磁性元件和电源行业的竞争逻辑正在转变。

过去十年，行业的主要特征是“制造全球化、品牌本地化”，但从2020年后，随着AI服务器、储能、光伏、电动车充电等新兴领域的高速增长，加之全球供应链集中度提高、贸易壁垒增强，中国磁性企业进入了一个依赖国际化能力的新周期。

下游客户在选择供应商时，更关注企业的跨国交付能力、工程协同能力和海外合规体系，这对企业治理结构、资金实力与本地化服务能力提出了更高要求。

在这一趋势下，除了伊戈尔外，行业中已有多家龙头企业加速全球布局。

这些企业共同表现出一个趋势——从单纯出口产品向“海外产能 + 全球研发 + 本地服务 + 国际合规”的体系化竞争转型。

在这一背景下，香港上市不仅能提升企业的国际化治理形象，也能帮助伊戈尔在全球化竞争的下半场建立更强的资本与业务基础。

随着AI服务器、储能、先进制造业的持续扩张，未来磁性元件与电源行业的竞争将进一步转向综合解决方案能力与跨国运营效率，而拥有更强国际化能力的企业将更有机会成为行业下一阶段的赢家。

结语

伊戈尔选择在此时筹划香港上市，是企业发展逻辑推动下的自然选择，也是整个磁性元件与电源行业走向全球化深水区的缩影。

如果说过去二十年中国磁性元件企业的核心竞争力主要源自制造能力，那么未来二十年，企业竞争的关键将转向全球服务、技术创新、系统方案、供应链韧性以及国际化治理等综合能力。

赴港上市，是伊戈尔为迈向这一阶段按下的“加速键”。

对于行业而言，这是一个信号：中国磁性元件与电源供应链，正在从全球制造基地走向全球竞争舞台。

文/陈泽香

当英伟达Blackwell架构引发的算力海啸席卷全球，当国际地缘政治重塑电子产业供应链格局，作为电子元器件核心环节的磁性元件行业正迎来前所未有的变革。

一边是AI服务器功耗飙升催生的高性能磁性元件刚需，订单量与产品单价同步暴涨；另一边是国产替代浪潮加速来袭，本土企业从“中低端跟随”向“高端突破”迈进。这场由技术革新与国产化趋势共同驱动的行业重构，正在重新定义磁性元件企业的竞争规则与发展路径。

一、算力革命引爆需求，Blackwell重构磁性元件市场格局

英伟达在近期的GTC华盛顿大会演讲及2026财年第三季度财报中披露关键数据——英伟达第三财季营收为570.1亿美元，超出市场预期的549.2亿美元，同比增长62%，Blackwell系列GPU订单量突破2000万颗，未来五个季度可见收入超5000亿美元。

英伟达三季度报

这一爆发式需求沿产业链向上传导，推动磁性元件行业进入“量价齐升”周期，更倒逼变压器等核心器件加速技术迭代。

AI服务器功耗的指数级增长是需求爆发的核心驱动力。搭载Blackwell架构的GB200服务器功耗高达1000-1200W，较上一代产品提升近一倍，对供电稳定性和能效转换提出严苛要求。电感作为电源管理系统的关键组件，其用量较普通服务器增加2-3倍，而行业对产品参数的关注点也随需求升级愈发聚焦。

1. 电感技术攻坚：头部厂商的AI服务器适配实践

麦格米特在近期《磁性元件与电源》杂志的采访中提到，服务器用一体成型电感的核心关注参数包括电感量、体积和电流承载能力，“功率提升带动电流增大，一体成型电感必须在小体积下兼顾大电感量与高电流承载能力，这是适配高功率AI服务器的关键指标”。

作为英伟达芯片电感直接供应商——铂科新材更强调AI场景下的特殊可靠性要求：“AI服务器单台价值可达数十万元，稳定性要求远超消费电子，电感器件一旦失效可能导致整板报废，因此可靠性是首要考量。”。

在铂科新材看来，感量和直流偏置是一体成型电感的关键参数，但最终效率是核心指标，“效率又与磁导率、损耗、饱和以及直流电阻（DCR）密切相关”，而行业未来的重点是“寻找兼具高磁导率、高饱和和低损耗的材料”。

2. 国产化新机遇：供需缺口打开磁性元件替代空间

值得注意的是，算力需求爆发也暴露了行业“高端供给缺口”，这一供需矛盾直接推动下游服务器厂商将“国产磁性元件适配”纳入采购优先级，成为国产替代的“加速器”。

变压器领域正酝酿更具颠覆性的变革。长沙泰科斯德技术有限公司总经理杨习斌在接受《磁性元件与电源》采访时表示：“我们预判，PCB绕组变压器将在未来3-5年内取代大功率场景中50%以上的传统变压器，尤其在AI服务器电源领域将实现近乎全面替代。”

PCB绕组变压器，图/泰科斯德

二、国产替代提速：从“中低端”向“高端多元突围”

国际技术限制与供应链波动为行业带来不确定性的同时，也成为国产替代的“催化剂”。

美国“50%穿透规则”调整、高端AI芯片出口管制等政策，从技术授权、材料供应等维度对全球供应链形成约束；中资控股安世半导体遭荷兰接管期间，东莞工厂晶圆断供导致汽车电子磁性元件配套受阻，暴露了供应链单一化的潜在风险。

1. 替代领域拓展：从消费电子到高端新能源场景

政策与市场双轮驱动下，国产替代已从“中低端”向“高端+多元”延伸：过去国产磁性元件多集中于传统消费电子领域（如手机充电器用共模电感），且以中低功率产品为主，如今在高端与新能源领域的替代成果显著。

如在新能源汽车领域，以顺络电子、京泉华、普晶电子为代表的一批国内磁性元件企业，凭借IATF16949认证及车规级产能布局，已成功切入新能源车企供应链；光伏储能领域，可立克早在2022年便推行光伏车间自动化改造，磁极亦针对性推出储能变流器四合一磁集成电感……

2. 替代核心逻辑：从单一成本优势到综合能力跃迁

国产磁性元件的替代逻辑已从单一成本优势，升级为“稳定供应保障+定制化技术服务+快速响应迭代”的综合竞争力体系。

本土企业通过构建“材料-设备-制造”全链条自主化布局，逐步摆脱对海外资源的依赖，并针对不同应用领域与客户的需求，快速完成样品设计与测试，提供专属定制化产品，这种“稳定供应+定制化+快速响应”的组合拳，让国产磁性元件在高端市场的替代进程中持续提速。

图/包图网

三、破局之路：技术自主与全球化布局的双向奔赴

面对算力革命的机遇与地缘博弈的挑战，磁性元件行业正加速从“规模扩张”向“质量提升”转型，通过技术、供应链、生态协同实现突破。

1. 技术攻坚：锚定高端需求突破核心瓶颈

围绕AI服务器、新能源等高端场景的参数要求，集中力量攻关：在产品结构上，推进一体成型电感小型化升级与磁集成技术，满足高功率下的空间约束；在材料研发上，重点突破高磁导率、高饱和、低损耗软磁材料，解决效率与稳定性的平衡难题；在工艺升级上，引入AI视觉检测等技术，提升生产效率与产品一致性。

2. 供应链布局：构建多元抗风险体系

打破“单一区域生产、单一客户依赖”的传统模式：产能端探索“国内研发+东南亚制造”布局，既规避地缘风险，又贴近海外客户集群；配套端加速培育本土供应链，进一步巩固材料、设备的自主可控能力；市场端拓展多元应用领域，降低对单一行业的依赖，增强抗周期能力。

3. 生态协同：凝聚行业合力提升竞争力

单个企业难以应对复杂挑战，需通过生态协同实现共赢：横向加强与上下游企业，如芯片厂商、服务器厂商的联合研发，提前介入产品设计阶段；纵向推动行业协会加快标准落地，统一测试方法与验证标准，降低跨企业适配成本。

站在算力革命与国产替代的历史交汇点，磁性元件行业的变革不是个别企业的单打独斗，而是全行业的集体转型。唯有紧抓技术攻坚、供应链多元、生态协同三大方向，筑牢核心竞争力，企业才能更好推动行业从“制造大国”到“制造强国”的跨越，在全球产业格局中占据主动地位。

来源：KDM

在追求高效能、小体积的电子时代，电源电路如同设备的心脏，而电感，则是确保心脏稳定、有力搏动的关键。在众多电感种类中，芯片电感凭借“小体积高频低阻高电流”四大技术特性，能够在现代高功率、高频率、空间受限的电子系统（如 AI 服务器、5G 基站、笔记本电脑、汽车电子等）中提供高效、可靠的电感解决方案，成为推动电子产品小型化和高性能化的重要元件。然而，您是否知道，同为“芯片电感”，其内部的核心工艺有什么不同？今天，就让我们深入探讨，并为您揭示何为更优之选。

Part.01

技术基石：两种主流芯片电感工艺

芯片电感主要分为两大技术流派，它们都通过将线圈与磁性粉末一体压制成型，实现了优异的磁屏蔽效果、低噪音和小型化。但它们的内部结构和性能上限，却因工艺而异。

1.传统“两片式”组合工艺：成熟可靠的基石

这是较为传统的芯片电感制造方法。其工艺是：

· 

分体成型：先将磁芯分为上下两半，分别压制成型。

· 

· 

嵌入线圈：将预先绕制好的扁平线圈嵌入其中一半的磁芯中。

· 

· 组合粘合：将上下两半磁芯对准，通过环氧树脂等粘合剂进行粘合，形成一个整体

优点：工艺成熟，制造成本相对可控，可靠性高于传统绕线电感。

挑战：由于存在结合缝隙，磁路在高压下容易产生微气隙，导致磁通泄漏稍大，在某些极端条件下可能存在可靠性风险。

↑传统两片式电感

2. 创新“铜铁共烧”工艺：性能跃升的引擎

铜铁共烧是近年来引领行业变革的前沿技术，它代表了更高水平的集成与性能。

· 

一体成型：将制备好的铜线圈与特定配方的铁基磁性粉末共同放入模具，高压成型得到高密度的电感生坯。

· 

· 高温共烧：在极高的温度下，磁芯和铜线圈紧密结合，形成一个真正意义上“天衣无缝”的整体。

核心优势：

· 更低的磁芯损耗：无缝磁路结构，极大减少了磁通泄漏和涡流损耗，效率更高。

· 更高的机械强度：物理结构浑然一体，抗振动、抗冲击能力极强，寿命更长。

· 优异的热稳定性：内部结合紧密，导热路径更佳，散热性能好，能承受更高的温升电流。

· 更高的功率密度：在同等体积下，能实现更大的电流处理和更强的储能能力。

↑铜铁共烧一体电感

Part.02

双轨并行，智慧之选：东睦科达的全方位产品布局

面对不同的市场需求和应用场景，东睦科达凭借深厚的技术积累，在两大技术路线上均布局了成熟可靠的产品线，确保为每一位客户提供最精准的解决方案。

对于追求极致性价比与可靠性的应用，我们的传统两片式芯片电感系列是您不二的选择。我们通过精进的模具设计和严格的制程管控，最大限度地减少了结合缝隙的影响，其性能远超市场同类标准产品，广泛适用于消费电子、网络通信、车载电源、服务器电源等领域。

对于挑战性能巅峰的高端应用，我们的铜铁共烧一体成型电感系列无疑是您的终极武器。它专为应对最严苛的挑战而生：

· 

服务器/数据中心电源：高效能转换，降低能耗，保障数据心脏稳定跳动。

· 

· 

5G通信基础设施：高频率、大电流下的超低损耗，确保信号畅通无阻。

· 

· 

新能源汽车（电驱、OBC、BMS）：高可靠性、耐高温、长寿命，助力绿色出行。

· 

· 

高端显卡与AI计算卡：为GPU核心提供极致纯净、瞬态响应极快的电源。

· 

↑一体成型电感在CPU/GPU中的应用

Part.03

为何选择我们？超越产品本身的承诺

我们提供的不仅仅是电感，更是通往高效、稳定电源系统的钥匙。

· 

技术领先：我们同时掌握两种核心工艺，能为您提供最客观、最专业的技术选型建议。

· 

· 

品质卓越：从原材料到成品，全程自动化生产与100%电气测试，确保每一颗电感的性能都如承诺般可靠。

· 

· 

客制化能力：我们拥有强大的研发团队，可根据您的特定需求（如尺寸、电流、频率）进行快速定制开发，助您在产品设计中领先一步。

· 

Part.04

结 语：

在电感技术的星辰大海中，无论是经久耐用的传统工艺，还是代表未来的铜铁共烧技术，我们始终站在技术与品质的前沿。选择我们，您选择的不仅是一个供应商，更是一位值得信赖的电源技术合作伙伴。

立即联系我们，让我们的技术专家为您匹配最合适的电感解决方案，共同赋能您的下一代产品，赢得市场先机！