随着全球电动汽车产业的迅猛发展，用户对充电效率的期待已从“小时级”提升至“分钟级”，兆瓦级超充正从概念蓝图加速驶向商业化铺装的道路。

其背后，是缓解里程焦虑、提升运营效率乃至推动重卡等商用车电动化的核心驱动力。然而，功率的跃升并非简单的数字叠加，它直接带来了一个棘手的矛盾：如何在不显著增大设备体积的前提下，承载并高效转换巨大的电能？充电站的土地与空间成本、运输安装的便捷性，都对充电模块的功率密度提出了近乎苛刻的要求。

在此背景下，磁集成技术作为电力电子领域一项关键的技术，正被推向解决这一矛盾的前沿。其核心理念在于，通过巧妙的磁路设计，将传统电源拓扑中分立的主变压器、谐振电感等多个磁性元件，融合为一个或多个高度集成的复合磁件。这不仅是物理空间的“精简手术”，更是对磁通路径的“协同规划”，旨在减少材料用量、优化电磁干扰、提升整体效率，最终实现电源模块的紧凑化与高性能化。

从应用现状看，磁集成在兆瓦超充领域已非纸上谈兵。行业头部企业的方案，特别是将LLC谐振变换器中的变压器与谐振电感进行一体化设计，已成为提升模块功率密度的主流选择之一，并实现了数十万台级别的规模化出货。技术本身在设计中预留充足裕量后已具备较好的工程可靠性。

其带来的优势清晰可见：节省铜材、降低特定工况下的损耗、为散热设计腾出宝贵空间。有实践表明，该技术能为电源模块带来20%-30%的体积优化，并在宽电压范围的工作场景中，塑造出更具优势的系统效率曲线。

然而，通向大规模成熟应用的道路，依然布满需要审慎跨越的沟壑。技术的“集成”二字，远不止于物理上的合并，它本质上是一系列复杂权衡的艺术：

磁集成并非简单的“n合一”。最优设计高度依赖于具体电路拓扑、工作电压范围与功率等级，需要电磁、热、力等多物理场的精确建模与协同仿真。强行集成可能适得其反，增加损耗与热管理难度。正如行业专家所言，许多现有方案仍处于“骨架集成”或“拼合”阶段，离真正意义上的磁路一体化创新尚有距离。

此外，磁集成的最优解无法由单一环节独立完成。它呼唤着磁性材料供应商、磁件制造商、电源设计商乃至终端用户之间，从设计初期就开始的深度协同。然而，当前行业缺乏统一的标准与测试规范，各企业处于各自探索、分段优化的状态，在一定程度上迟滞了技术迭代与生态成熟的步伐。

由此可见，磁集成技术在兆瓦超充领域的演进，已不仅仅是一个单纯的技术命题，更是一个涉及材料科学、精密制造、供应链协作乃至行业标准制定的系统性工程。它的未来，既取决于材料学家在实验室里的突破，也取决于工程师在产线上的巧思，更取决于产业链各方能否构建起更开放、更紧密的创新共同体。

那么，在这场迈向极致功率密度的行业竞赛中，磁集成技术究竟走到了哪一步？真正的技术前沿正在如何被定义？材料企业拿出了怎样的解决方案来应对挑战？制造环节又在如何攻克工艺难关？更重要的是，为了将这项技术的潜力转化为普适的产业竞争力，整个生态需要构建何种新的协作范式？

答案，就隐藏在本次与通合科技、英飞源、泰科斯德、超越精密、国石公司等一批身处浪潮中心的企业的深度对话之中。他们的实践、思考与困惑，将为我们清晰地勾勒出这条“破局之路”上的真实地貌与前行方向。敬请阅读本期【对话】，一同聆听来自产业最前沿的声音。

文/周执

随着电动汽车超充需求向兆瓦级快速演进，充电模块的功率密度与整体体积已成为制约设备部署与推广的核心矛盾。目前，市场上广泛应用的充电模块功率等级正从主流的30kW、40kW及向60kW乃至更高功率发展。

功率提升往往伴随模块体积的增大。以典型的40kW模块电源（如华为R100040G2）为例，其尺寸为218mm×438mm×120mm，峰值效率可达96.25%。

若要构建一个1000kW的充电桩，则需要25个此类模块。简单排列计算：若摆成两排，每排至少需13个模块，仅模块部分组装后的尺寸就将达到约1560mm高、436mm宽、438mm长。这还未计入柜体、散热系统等必要组件。最终庞大的整体体积，无论对商用场地还是有限的家用空间，都构成了显著的部署障碍。

因此，在功率持续攀升的必然趋势下，充电模块的小型化、高功率密度化已成为行业迫在眉睫的关键课题。在此背景下，磁集成技术因其能够从根本上优化磁性元件的空间占用而受到高度重视。

本文将围绕磁集成技术在走向大规模应用过程中的核心机遇与切实挑战展开对话与探讨：它如何具体推动高功率模块的体积优化？面对成本、工艺可靠性及标准统一等产业链关键环节，企业如何协同突破？下文将通过磁性材料企业、磁性元器件企业及电源制造商的多元视角，深入解析这一技术趋势背后的行业共识与未来之路。

以下为文章导览：

一、磁集成技术在兆瓦超充模块电源应用现状及挑战

二、磁集成技术对磁性材料要求及磁企解决方案

三、磁集成技术加速供应链协同趋势

一、磁集成技术在兆瓦超充模块电源应用现状及挑战

1、在兆瓦超充模块的研发中，“磁集成”通常指将多个分立磁性元件集成为一个复合磁件。从技术现状来看，目前行业内较为领先或可行的方案，通常能将多少个（n）磁性器件实现“n合一”？这个“n”的上限主要由哪些因素决定？

泰科斯德 朱彦博：这是一个很好的问题，但也常常容易被误解的问题。我认为，在兆瓦超充的语境下，讨论“n合一”的绝对数量并非核心，关键在于“为何集成”与“如何集成”。

我们在评估集成方案时，首先考虑的从来不是“能把多少个器件物理上绑在一起”，而是“为了解决哪个或哪些特定的系统级问题”。根据功能目标的不同，磁集成呈现出多样化的路径。我们通常关注的有以下几类方向：

所以，回答“n是多少”：目前商业化方案中，2合1、3合1是经过充分验证、广泛采用的主流。但这个“n”的上限，并非由我们的想象力决定，而是由以下硬约束构成的系统天花板：

1.拓扑与功能的耦合度：这是决定性因素。需要集成的磁性元件之间，是否在磁通路径、相位关系上存在天然的耦合或互补性?强行集成不相关的磁件，只会增加复杂度和损耗。

2.热-力-电的相互制约：这是物理极限。集成后热源集中，散热设计能否跟上?机械应力如何?绝缘与安规(如增强绝缘)在紧凑空间内如何满足?

3.可制造性与成本：这是商业现实。每增加一个“合一度”，磁芯形状、绕组结构、装配精度、绝缘工艺的复杂性通常呈非线性上升，对良率和成本构成巨大压力。

因此，我们的理念是：不为集成而集成。“n”是一个结果，而不是目标。目标应该是：在给定的功率等级、封装尺寸、效率与成本目标下，通过最合适的集成方式，实现系统性能的最优解。

超越精密 於汉斌：磁集成并非直接进行“n合一”，而往往是通过拓扑结构调整实现的，例如将原来一个功率通道中需要两个交错并联的主变压器，改为由一个功率更大的主变压器来完成。在磁芯应用上，具体表现为可以用一个更大规格的磁芯（如PQ55）来替代原先两个较小磁芯（如PQ49）的功能。

因此，行业内的磁集成发展更侧重于通过电路与磁路的协同设计，在系统层面精简磁性元件数量，而非局限于元件本身的物理合并数量。

充电桩三相PFC 图/超越精密

2、磁集成首要解决的核心问题是什么?相比传统分立磁性元件方案，它能带来的最关键的提升具体体现在哪些指标上?

通合 张逾良：磁集成技术目前在兆瓦级超充领域应用广泛，技术整体较为成熟。只要在设计时预留足够的温度裕量，其可靠性可得到保障。最常见的集成方式是将谐振电感与主变压器合并，通过共用磁芯并利用漏感作为谐振电感，实现结构简化。

相较于传统分立式方案，磁集成的主要优势在于能节省铜材、复用磁芯，从而优化效率曲线。在相同材料下，其在输出电压较低、频率较高的工况下效率表现更优，而在典型高压满载时峰值效率与传统方案基本持平。其原理在于，磁芯设计通常以最高电压为基准，低压工作时磁通密度裕度大，磁芯损耗显著下降，从而提升低压段效率。

效率提升有助于降低最恶劣工况下的损耗，为小型化与散热设计提供了优化空间。然而，该优势的实际程度高度依赖于具体电压范围、功率等级等应用条件，目前仍难以总结出普适量化规律，需结合具体场景分析。

目前通合科技兆瓦超充模块电源相关产品已实现大规模出货，仅今年磁集成方案充电模块的出货量已达数十万台。

泰科斯德 朱彦博：在兆瓦超充的极限要求下，磁集成技术被广泛视为破局的关键。当前首要解决的核心问题并非“是否要集成”，而是“如何准确评估与实现集成所带来的价值”。

这涉及三个层面的挑战：

因此，磁集成技术的首要使命，是建立一套从系统需求出发，能够精准量化、协同优化、并最终可靠实现其性能增益的完整方法论。

泰科斯德目前能够做到精确的电感矩阵仿真，损耗仿真精度85%以上（仿真结果与正弦电压电流激励实测损耗对比）

关于关键提升，大量文献宣称提出的磁集成方案能够减少体积和损耗，体积减少最高达70%，总损耗降低最高达40%，磁芯损耗降低最高达66%，但这些我认为并不是严谨的对比，无法作为数据支撑，我很难给出明确的比例与幅度。

超越精密 於汉斌：磁集成技术的核心在于提升能效并控制温升，其中降低涡流损耗是关键。与传统分立方案相比，该技术能显著缩小体积（约20%-30%）并降低材料成本（预计10%-20%），主要通过整合磁路、减少磁芯与铜材用量实现。然而，因结构复杂、人工成本较高，整体成本优势目前受限，未来依托自动化生产有望进一步优化。

目前，我们已在器件构造、磁路与结构设计上取得突破，并向头部客户批量交付。去年出货约1KK，销售额达三四千万元。为满足客户对高效、低温升的严格要求，我们采用了分布式气隙等创新设计以改善热管理。

60kW水冷变压器 图/可立克

3、实现高功率的磁集成，在磁路结构设计上面临的主要权衡是什么?目前主流的研究或应用更倾向于哪种拓扑的集成方案?

英飞源 姚荣辉：目前在实际应用中，如LLC等拓扑中常提及的将谐振电感集成到变压器里的做法，多数情况下并非真正的磁芯集成。

严格来说，这更多是一种“骨架的集成”，即通过机械方式将不同的磁芯部件组合在一起，而非对磁芯本身进行一体化设计与制造。

真正的磁集成应是考虑了实际磁路耦合的才叫磁集成，从磁路设计出发，像设计一张既包含成人座位也包含儿童座位的一体化桌子那样，进行整体的、优化的结构创新。然而，目前行业普遍的做法更接近于将“小桌子”拼放在“大桌子”旁边，是一种拼凑式的方案。

这种现状的形成主要源于几个难点：首先，多数应用公司或设计方倾向于自主设计磁性元件后交由磁芯厂家生产，但若需为集成方案专门开模，高昂的模具费用和反复打样的成本与周期让许多公司望而却步。

其次，磁芯厂家自身也缺乏动力为客户进行深度定制化开发，因为开模成本和设计验证的风险难以承担，且行业内在磁路设计方面具备自由创新能力的专业人才也相对有限。

因此，目前市场上许多被称为“磁集成”的方案，实质上仍停留在物理拼合的层面，距离真正意义上的一体化磁路设计与制造尚有距离。

通合 张逾良：兆瓦超充在技术上并未带来特殊的难点，尤其在充电应用场景中，模块通常工作于输出限流模式，均流策略相对简单，实现并联并无显著挑战。对头部厂商而言，真正的压力在于使充电桩满足一级能效标准的同时保持产品的性价比。

图/通合科技

若要在高功率、高密度应用中实现磁集成，磁路设计因厂商方案差异较大。以目前常见的通过原副边绕组空间位置形成漏感来实现谐振电感与变压器集成的方案为例，设计核心在于权衡体积、散热、成本与效率这几项相互制约的因素，寻求最优的综合性能。

目前模块电源的主流拓扑结构主要为LLC与移相全桥两大类。例如英飞源和永联等厂商较多采用一项全桥方案，而通合、优优绿能、华为等则主要使用LLC架构，后者在具体实现上可能存在多路交错、三电平或绕组切换等细节变化。

此外，市场上也出现了新的单级拓扑方案，其在控制与结构上更为复杂。从技术复杂性来看，传统方案如维也纳加LLC或维也纳加移相全桥均已相对成熟，二者各有特点：移相全桥的输出电压范围更宽，但峰值效率较低;LLC则在峰值效率及效率曲线上表现更优，但其输出电压范围较窄，尤其在低压时效率下降可能更为明显。

4、磁集成设计的高度定制化和复杂性，给制造工艺带来了哪些前所未有的挑战?这对生产的一致性、可靠性和成本控制产生了何种影响?行业是如何应对这些挑战的?

通合 张逾良：在磁集成制造工艺方面，其挑战主要取决于具体的技术路线。对于依赖绕组空间位置来控制漏感或寄生参数的方案(如通过原副边绕组的空间排布实现集成)，需要精细控制分布参数，因此对绕制方式等工艺的一致性要求较高。

而其他类型的磁集成方案(如基于磁通抵消的设计)则可能对制造工艺的要求相对宽松。

在选择磁集成厂商时，并未发现存在独占性的技术壁垒，目前主要的头部磁性元件供应商均具备相应的技术能力。因此，选择的关键考量因素集中于成本、技术支持的及时性以及产品质量的稳定性，而无需特别区分磁集成与普通磁性元件在供应商选择上的差异。

总体而言，行业内各厂商在磁集成技术上的能力已较为接近。

泰科斯德 朱彦博：绕组工艺的复杂性剧增是首要挑战。集成意味着绕组从简单的“一进一出”变为多层、多匝、多端口且相位关系严格的立体网络。传统线绕工艺在精度、一致性与自动化上面临极限，特别是异形结构和极小间距的绕制，成为产能和良率的瓶颈。

我认为最具革命性的路径之一，是向“平面化、集成化”的绕组工艺彻底转型。这也正是我们公司持续投入，并且非常看好PCB绕组技术的原因。

PCB绕组完美解决了复杂绕组难题。通过PCB蚀刻，我们可以轻松实现任何复杂平面绕组图形的高精度、高一致性批量制造，寄生参数（如漏感、层间电容）变得极其可控和可设计。这不仅仅是工艺改进，更是设计方式的解放。

目前，泰科斯德在多个预研和前沿项目上已广泛应用PCB绕组技术。它不仅帮助我们攻克了高频、高功率密度集成磁件的制造难关，其表现出的卓越一致性和可靠性，甚至让很多客户开始主动要求尝试或指定采用PCB绕组方案。这充分证明了这条技术路线的生命力和市场吸引力。

当然，PCB绕组也面临大电流承载、垂直方向散热等挑战，但这正是我们与基板材料、散热技术伙伴共同创新的方向。总而言之，应对磁集成制造挑战，需要工艺革新与设计革新并行。而PCB绕组，正是未来关键工艺支柱之一。

通合科技PCB双面全灌胶方案 图源网络

二、磁集成技术对磁性材料要求及磁企解决方案

1、现有材料体系在哪些关键参数上已接近极限?为了支撑下一代磁集成，材料侧最迫切需要突破的方向是什么?

英飞源 姚荣辉：目前磁性材料尚未出现突破性进展，例如能够显著降低铁损的低损耗磁芯仍未见大规模应用。因此，散热设计主要依赖现有磁芯材料，并通过形状优化或结构设计来提升散热能力，相关技术手段目前主要围绕这些方面展开。

在磁性材料选择上，目前铁氧体、铁硅、铝等多种材料均有应用。对于散热性能要求，PC97型号表现较好，但若综合考虑成本因素，PC95是目前更常见的选择。

关于散热能力，目前市场上已有宣称能承受220℃高温的磁芯产品。然而，高温下的长期可靠运行不仅取决于磁芯本身，还涉及绕组的绝缘材料，例如漆包线的漆层等能否承受同等温度。

关键在于，供应商能否提供相应的权威认证，例如UL认证，以证明其整个组件在高温下的长期稳定性与可靠性。若无法取得这类认证，产品可能仅限于实验室或小批量验证阶段，难以作为具备市场准入资格的批量商品进行销售，尤其是面向海外市场时，相关的安规认证是不可或缺的前提。

泰科斯德 朱彦博：从我们磁性器件设计者角度看，我们确实正面临着现有材料体系性能天花板的严峻挑战。这种挑战，并非单一参数不足，而是综合性能难以同时满足高频、高功率密度、高可靠性的要求。

具体来说，现有两大主力材料体系，在应对兆瓦级高频磁集成时，都表现出明显的性能折衷困境：

以铁氧体为代表的，其低损耗优势在高频下依然关键，但其较低的饱和磁通密度和相对较差的热导率，制约功率密度进一步提升。在高功率下，我们既需要它不饱和，又需要高效散热，这非常困难。

以金属磁粉芯为代表的，其高饱和磁通密度是巨大优势，但高频下的涡流损耗急剧增加，以及分布式气隙带来的EMI挑战，让我们在追求高效率和高功率密度时，必须做出艰难取舍。

可以说，现有材料体系是在“损耗、饱和磁通、热导率、成本”这个四边形中寻找平衡，而兆瓦超充的需求正在将这个四边形的每个顶点都向外极致拉伸，已接近现有物理和工艺框架下的平衡极限。

但我们可以提出新的可能性：例如为集成而生的可设计材料，在特定方向具有差异化的磁特性。

超越精密 於汉斌：在当前兆瓦级超充充电桩模块电源中，铁氧体材料是应用较为广泛的选择，特别是96材及Core Loss（磁芯损耗）更低的98材等高规格材料已被实际采用。

从技术原理上讲，这些低损耗材料能够有效满足高频、高效率的应用需求。然而，其主要的挑战在于大批量生产时材料性能的稳定性控制。

对于磁芯制造商而言，确保每批产品Core Loss的一致性是一大难题，这涉及生产过程中多个关键环节的精细管控，例如粉末压制工艺、烧结炉温的均匀性（无论是钟罩窑还是隧道窑都存在温度分布均衡的问题）、叠烧方式，以及烧结环境中惰性气体的应用是否恰当等。

这些因素都可能导致最终磁芯的损耗特性出现波动。因此，为确保产品可靠性，专业的磁性元件制造商会在来料检验环节对每批磁芯的Core Loss等关键性能进行严格测试，确认符合设计指标后方投入生产，这是行业保障磁集成方案性能与可靠性的重要管控方式。

2、作为上游材料与方案提供商，您认为磁集成技术面临的核心瓶颈是什么?

国石 商燕彬：在磁集成设计中，磁芯需以单副承担原本两副磁芯所承载的功率，这对磁性材料的性能提出了更高挑战。

目前磁集成技术面临的核心瓶颈在于材料性能的提升，要求在高功率条件下实现更低的损耗。因此，如96、97材等低损耗材料的应用日趋广泛，同时纳米晶、非晶等材料也在行业中逐步推广使用。

磁集成面临两大核心挑战：一是散热问题，二是因将两个产品合二为一而引发的电磁兼容（EMC）差异。后者需通过磁芯结构优化与电源系统设计协同解决，因此必须与变压器设计师、材料及终端应用方共同开发，设计门槛较高。这不仅是材料问题，更涉及形状设计与电路结构的深度融合。

3、贵司是如何通过磁集成方案，在提升功率密度的同时，解决散热、损耗与小型化问题的?请详细介绍贵司在该领域的产品方案。

国石 商燕彬：国石专注于锰锌软磁铁氧体材料的研发与生产，在成本导向下96材仍为主流，但性能更优的97材使用比例已提升至15%左右。材料方面，公司着力攻克高温下损耗控制与磁性能保持的难题，其量产的宽温材料系列（如GP95、GP96、GP97）宽温材料可在120℃–160℃环境下保持稳定的损耗特性，以应对高功率密度场景的散热挑战。

针对散热管理，公司通过优化磁芯外形设计来提升散热能力，如在热集中区域增设散热通道、采用中心开孔及不规则中柱结构以扩大散热面积，并结合分布气隙设计。当前行业面临外形设计标准化不足、开模成本高等挑战，GP97材月出货量约二三十吨。

为推进磁集成在超充领域的大规模应用，国石将持续深化与变压器厂家及终端客户的协同开发，共同推动材料、结构与工艺的系统优化。

三、磁集成技术加速供应链协同趋势

1、展望未来，磁集成技术下一步技术演进的关键路径是什么?这需要磁性材料供应商、元件制造商、充电设备商乃至整车企业之间进行怎样的深度协同创新?

通合 张逾良：关于磁集成技术在兆瓦超充市场的下一步演进，其关键路径仍在于如何更好地平衡成本、体积与效率，以取得更优的综合竞争优势。

这需要产业链企业之间进行深度协同。由于技术发展已进入精细化阶段，难以通过单一突破取得优势，因此必须依赖系统方案的电气参数精细设计、基础材料的性能进步以及制造工艺的协同提升，多方共同努力才能推动发展。

兆瓦超充市场实际上已具备相当规模，特别是在重卡等大电池容量车型的充电领域。为满足其高功率充电需求，采用整流柜方案、总功率达到兆瓦级别的充电堆已经大量部署。预计未来市场的增量将主要来源于这一领域。

泰科斯德 朱彦博：展望未来，我们认为其演进将遵循两条关键路径：一是技术本身的持续深化，二是研发与商业模式的根本性变革。

第一条是技术深化路径，其核心是模型与工具链的闭环。下一代磁集成设计，必须依赖于一个从系统需求到器件物理实现的、高度精准的数字化平台。这意味着：

1.多物理场深度耦合仿真成为标配：将电路仿真、三维电磁场分析、热仿真在统一平台上深度融合，实现磁-电-热的协同优化，而非串行迭代。

2.模型与数据的正向循环：仿真模型通过实测数据持续校准，形成“设计-制造-测试-再优化”的闭环，让模型预测越来越准，从“解释现象”走向“精准预测”。

而支撑这条技术路径的，正是研发模式的改变。过去电源厂设计拓扑、提出磁件规格，磁件厂按单生产的线性串联模式，在磁集成时代已经失效。因为最优的磁集成方案，必然是电路参数与磁路结构在系统层面共同寻优的结果。

因此，泰科斯德强烈呼吁并正积极实践一种 “深度协同、早期绑定”的全新研发模式：

1.从“供应链”到“共同设计链”：磁件供应商必须从客户产品立项的概念阶段就介入，与电源工程师组成联合团队。电源工程师无需成为磁学专家，磁件工程师也需深刻理解电路痛点，双方共同进行实时权衡与迭代。

2.共同定义“最优解”：最优设计不是磁件性能的极限，而是在系统成本、效率、尺寸、可靠性、可制造性之间的最佳平衡。这需要双方开放数据、共享目标，在设计的每一步做出联合决策。

国石 商燕彬：目前，磁集成技术尚处于开发前期。其核心优势在于通过合并磁芯，显著提升了功率密度（同等尺寸下可提升30%以上）并优化了体积。然而，新设计也带来了材料升级成本上升、生产工艺更复杂等挑战，导致其现阶段综合成本并未低于传统方案。

技术演进对磁芯材料提出了更高要求：需兼具更低损耗、更高饱和磁通密度及优异的宽温稳定性（例如在150-160℃高温下保持低损耗）。为此，厂商多采用与下游客户协同开发的策略，以确保产品符合实际应用需求。

当前主要挑战在于研发成本高、可靠性需持续验证，以及行业标准缺失。新架构（如60/80千瓦）与原有标准不兼容，各企业仍处于前期验证与推行自有标准阶段。未来亟需由行业协会牵头，推动建立统一的技术标准体系。该技术的大规模成本优势，预计需待应用放量、规模化效应显现后才能充分实现。

结语

作为突破功率密度瓶颈的关键路径，磁集成技术已在兆瓦级超充领域实现了从方案验证到规模化应用的跨越。当前，该技术通过将谐振电感与主变压器等磁性元件一体化设计，显著提升了模块功率密度与效率曲线，尤其在低压高频工况下优势明显。

然而，其发展仍面临多重挑战：在技术上，磁路与散热设计高度复杂，需精准平衡体积、损耗与温升；在材料端，现有铁氧体等材料体系在低损耗、高饱和磁通密度及宽温稳定性方面临近极限，亟需性能突破；在制造上，高度定制化与工艺复杂性对产品一致性、可靠性与成本控制提出了更高要求。

面对这些难点，产业链上下游正从“单点创新”走向“系统协同”。磁性材料企业通过开发高温低损耗材料、优化磁芯结构与散热设计来支撑集成需求；磁性元件与电源制造商则借助精细仿真、工艺革新（如PCB绕组）及与客户的早期深度合作，共同定义集成方案。

未来，磁集成技术要在大规模市场中成熟应用，仍需构建贯穿材料、设计、制造与标准的协同生态——唯有通过跨环节的联合开发、数据共享与标准共建，才能将技术潜力转化为持续领先的产品竞争力，最终推动超充设备向更高功率、更小体积、更优成本的方向加速演进。

文/周执

2025‘星特杯第十一届大中华区磁性元器件行业评选暨第一届电源行业优秀采购商灯塔奖评选入围初选结果已出炉!

本届评选共设立15个奖项，入围企业达310家，覆盖磁性元器件、电感器、数字电源及相关产业链多个领域。

其中，电感变压器行业入围企业超过200家，与去年基本持平，体现行业稳健发展态势；电电源行业入围企业突破100家（上一届25家），增长显著，主要得益于本届评选进一步覆盖AI服务器、光储、车载、充电桩等新兴电源应用领域，呼应了产业发展的新趋势。

此外，本届新增的“2024-2025年度大中华区电源行业优秀采购商灯塔奖”，旨在表彰供应链合作中坚守诚信、追求共赢的优秀企业，进一步推动了入围企业数量的提升。总体来看，本届入围企业数量较上届的209家实现明显增长。

当前入围企业有华为数字电源、台达电子、维谛、顺络电子、可立克、美信等头部电源企业和电感变压器企业。

从入围企业类别来看，既有在规模、交付与客户体系上表现稳健的成熟企业，也不乏在细分应用和技术路径上持续突破的创新力量，整体呈现出行业“稳中分化、优中选强”的特征。

一、综合实力百强奖：规模、体系与长期能力的集中体现

综合实力奖依然是本届“星特杯”中覆盖面最广、参与企业数量最多的奖项，共有195家企业入围。

从入围企业特征看，这一奖项更强调企业在产能布局、产品稳定性、客户结构及持续经营能力等方面的长期积累。

在下游应用不断向高功率密度、高可靠性演进的背景下，具备系统交付能力和规模化制造优势的企业，正逐步巩固其行业地位。

二、磁性元器件应用奖：贴近终端需求的能力分化

应用奖共有111家企业入围，是反映企业“走向终端”能力的重要窗口。无论是新能源汽车、光伏储能，还是AI服务器、工业电源等新兴应用场景，磁性元器件与数字电源的需求都在快速细分。

入围企业普遍具备较强的应用理解能力，能够围绕不同终端市场提供差异化产品与解决方案。这一奖项的企业结构，也从侧面反映出行业正在从单一器件供应，向“应用导向型”能力竞争转变。

三、磁性元器件技术创新奖：少而精的突破力量

技术创新奖本届有15家企业入围。该奖项更关注企业在AI服务器、光储、新能源汽车、汽车充电桩、智能家电、3C等应用场景下的材料体系、结构设计、工艺路线及可靠性提升等方面的实质性突破。

从行业发展阶段看，磁性元器件和数字电源已进入“深水区”竞争，单纯依靠参数堆叠难以形成长期优势。能够在损耗控制、高频化、集成化等关键问题上形成技术闭环的企业，正在成为推动行业技术演进的重要力量。

四、优秀采购商灯塔奖：体系化能力的集中体现

2024-2025年度大中华区电源行业优秀采购商灯塔奖是本届评选中极具代表性的奖项之一。当前入围企业含华为数字电源、台达电子、长城电源、维谛等106家电源头部企业。随着数字电源在服务器、电信、新能源及工业领域的渗透率不断提升，对系统架构、控制算法与磁性器件协同设计的要求显著提高。

入围企业普遍具备较为完整的产品线和工程化能力，能够在效率、功率密度与可靠性之间实现平衡。这也反映出数字电源赛道正在从“方案验证”阶段，逐步走向规模化与成熟应用阶段。

结语

从综合实力到应用深耕，从技术创新到数字电源体系能力，本届“星特杯”入围名单所呈现的，是磁性元器件与数字电源行业当前的整体水位与竞争侧面。

值得一提的是，本次公示名单为入围初选结果，非最终入围名单。公示期内（截至1月11日），如发现企业存在信息不实或违规行为，主办方保留取消其资格的权利。同时，欢迎各界在公示期间继续向组委会推荐或自荐优秀企业！

公示结束后，大众投票将于1月12日正式启动，并持续至4月3日，哪些企业能够获得更多行业与市场的认可，值得进一步关注。期待后续行业同仁为自己心目中的优秀企业投出宝贵一票。

文/周执

自星特杯行业评选进入大众投票阶段以来，行业关注度持续升温。

截至目前，大众投票累计票数已突破 30 万，来自新能源、AI 服务器、通信、电源及磁性元器件产业链的从业者，正通过投票的方式参与这场行业共识的形成。

从当前投票情况来看，本届星特杯各奖项的竞争态势已逐步显现，并呈现出明显的“白热化”特征。

在综合实力百强奖中，多家头部企业与细分领域龙头票数持续胶着，既有营收规模与行业影响力突出的企业稳居前列，也有在特定应用市场表现突出的企业快速追赶，票数差距不断缩小。

在磁性元器件应用奖中，不同终端赛道的企业投票表现尤为接近。围绕新能源、光伏储能、充电桩、AI服务器等重点应用场景，企业之间的票数变化频繁，反映出下游市场对企业方案能力与交付稳定性的高度关注。

而优秀采购商灯塔奖竞争尤为激烈。该奖项覆盖AI服务器电源、光储电源、车载电源、充电桩模块电源、电源适配器等多个细分方向，入围企业数量多、技术路线差异明显。目前，多家企业票数呈现交替上升态势，尚未形成明显领先格局，大众投票的每一次变化，都可能直接影响最终排名。

此外，在磁性元器件技术创新奖中，聚焦磁性元器件高可靠性设计的企业同样获得了较高关注度，体现出行业对技术持续投入与长期价值的认可。

这一数据本身，也从侧面反映出星特杯评选在行业内的覆盖广度与参与深度。随着投票进入持续推进阶段，大众投票结果将对最终评选产生重要影响，投票通道仍在开放中。

本届星特杯评选采用“大众投票 + 专家评审”的综合评审机制，其中大众投票占比 70%，是最终评选结果的重要基础。

投票时间分为两个阶段进行：

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第一阶段为 2026 年1月12日至2月12日;

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春节期间(2月13日至2月23日)暂停投票;

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第二阶段为2月24日至3月27日。

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评选面向新能源、光伏储能、充电桩、AI 服务器、通信、电源及磁性元器件产业链相关从业人员，同时也欢迎行业专家与媒体参与。所有投票数据将经过系统校验，杜绝恶意刷票行为，确保评选过程的公平、公正与真实有效。

在鼓励行业理性参与投票的同时，本届星特杯也为大众投票参与者设置了明确、可兑现的投票福利。

投票期间，每位参与者均拥有 1 次进入高级奖池的机会。只需在投票周期内累计达到规定奖票数量，即可 100% 兑换对应礼品或现金红包。奖励采用一次性兑换机制，规则清晰，不设概率抽取，也不存在额外门槛。

福利设置的初衷，并非单纯刺激投票数量，而是希望更多行业从业者在充分了解评选规则和企业背景的基础上，参与到评选过程中，让投票行为本身成为一种真实、有效的行业反馈。

结语

30万+的投票数据，是阶段性成果，而非终点。随着更多从业者加入投票，评选结果也将更具代表性与参考价值。

目前，星特杯大众投票仍在进行中。我们诚邀产业链上下游从业者持续参与投票，在遵循规则、理性判断的前提下，为你认可的企业投出一票，共同推动行业评选走向更真实、更有价值的结果。

文/周执

随着入围企业名单正式公示，由专注高精密绕线装备与非标自动化智能装备的深圳市星特科技股份有限公司全程冠名的2025‘星特杯第十一届大中华区磁性元器件行业评选暨第一届电源行业优秀采购商灯塔奖评选，已正式进入大众投票阶段。

入围企业应用范围横跨新能源汽车、光伏储能、充电桩、AI服务器、5G通信与家电等核心终端市场。从规模化龙头企业到细分赛道的专业型企业，本届入围阵容在广度与代表性上均体现出鲜明的行业格局。

在此背景下，大众投票不仅是评选流程中的关键环节，也成为观察企业实力结构、技术布局与市场认可度的重要窗口。

本届评选的顺利开展，亦得益于磁性元器件产业链各关键环节领先企业的协同支持。我们衷心感谢以下合作伙伴的倾力参与：

绝缘线行业独家支持——专注多层绝缘线研发制造的苏州宇盛电子有限公司；
软磁粉末行业独家支持——深耕高科技特种合金材料及制品的泉州天智合金材料科技有限公司；
利兹线独家支持——高端铜绕组线专业生产企业杭州伟峰电子有限公司；
精密结构件行业独家支持——具备研发制造一体化能力的东莞市南吉达实业有限公司；
电子胶行业独家支持——专注于粘接、灌封、导热材料的东莞市佳迪新材料有限公司；
铁氧体行业独家支持——以软磁系列产品为核心的乳源东阳光磁性材料有限公司。

感谢各赞助企业的持续支持与行业共建，共同推动磁性元器件领域的创新与高质量发展。

一、一组数据看清行业真实底盘

当前入围企业有华为数字电源、台达电子、维谛、顺络电子、可立克、京泉华、铭普、麦捷、伊戈尔、美信等行业龙头企业悉数入围，形成“头部引领、中坚发力、新锐突围”的完善梯队。

从已公示的入围名单及相关数据来看，本届星特杯呈现出明显的“结构分层、梯队清晰”特征。

1. 综合实力百强奖

有160企业入围综合实力百强奖，2025年营收约900亿元，将近达到去年磁元件行业总营收的60%。

具体来看，入围企业营收区间跨度较大，最高营收达100亿元，中位数营收为2.5亿元，平均营收为5.81亿元。这一分布反映出评选并非单纯以规模论英雄，而是兼顾企业的综合经营能力、行业地位与长期稳定性。

2.磁性元器件应用奖

磁性元器件应用奖的入围企业，则更突出其在细分市场和终端场景中的渗透能力。入围企业最高营收为100亿元，平均营收约8.2亿元，既包括深度绑定新能源汽车、光伏储能、AI服务器等高景气赛道的企业，也包含在家电、通信、电源等传统领域具备长期积累的代表。

3.磁性元器件技术创新奖

在磁性元器件技术创新奖中，入围企业的营收最高为55亿元，平均达到14.85亿元。这一奖项的入围结构本身，已传递出明确信号——技术创新不只是“实验室成果”，而是已经在产品化和规模化应用中得到验证。

4.2024-2025年度大中华区电源行业优秀采购商灯塔奖

优秀采购商灯塔奖所涵盖的企业数量超过百家，总体电源类企业营收规模超6000亿元。既包括营收规模达数十亿乃至百亿级的行业龙头，也覆盖了一大批在细分领域具备长期技术积累和稳定客户基础的专业厂商，整体市场规模辐射范围广泛。

相关企业业务横跨新能源发电与储能、充电基础设施、数据中心与通信电源、新能源汽车与汽车电子，以及消费电子与工业电源等多个核心应用场景，基本覆盖了当前数字电源技术的主要落地领域。

从整体来看，入围企业在营收体量、技术路线和应用场景上形成了较为完整的行业样本，这也是星特杯评选强调“专业性”和“行业代表性”的重要体现。

二、70%权重交到行业手中，大众投票如何进行?

在评选机制上，本届星特杯继续采用“大众投票 + 专家评审”的综合模式，其中大众投票占比70%，专家评审占比30%，确保市场声音与专业判断同时发挥作用。

大众投票时间总计64天，分为两个阶段进行：

l 第一阶段为2026年1月12日至2月12日：春节期间(2026年2月13日至2月23日)暂停投票，以保障系统稳定与数据安全。

l 第二阶段为2026年2月24日至3月27日。

投票面向新能源汽车、光伏储能、充电桩、5G通信、AI服务器、家电等终端与电源企业从业者，同时也欢迎磁性元器件供应链相关人员、电子行业专家及媒体参与。

在计票方式上，大众投票的有效票数作为基础评分，专家评审则以“加权权益”的形式参与最终结果：

l 获得10～19票专家投票，可额外增加10%票数;

l 获得20～29票，额外增加20%;

l 获得30票及以上，额外增加30%。

最终得票数以“有效大众票 ×(1+加权系数)”计算。

同时，活动明确对恶意刷票行为实行严格核查，一经确认将取消相应票数及奖励，进一步保障评选结果的真实性与公信力。

三、不只是投一票，参与者还能获得哪些实在回馈？

本届星特杯为大众投票参与者准备了明确、可兑现的投票福利。

在投票期间，每位参与者均拥有一次进入高级奖池的领取机会。只需在活动周期内累计达到规定奖票数量，即可100%获得对应礼品或现金红包。奖励采用“一次性兑换”机制，规则清晰，不设复杂门槛，也不存在概率抽取的不确定性。

这一设计的初衷，并非单纯刺激投票数量，而是希望更多行业从业者在理性判断的基础上参与评选，用真实投票行为，为行业优质企业提供更具参考价值的市场反馈。

结语

当前，入围企业名单已经公示，大众投票通道也已开启。无论你是产业链从业者，还是长期关注磁性元器件行业的发展，这一票，都是一次参与行业共识形成的机会。欢迎为你心目中真正有实力、有价值的企业投出宝贵一票。

文/周执

如果只看订单数量，电源行业依旧热闹;但如果把视角挪到供应链深处，许多供应商给出的关键词却高度一致：账期拉长、价格压缩、风险自担。

在不少业内私下交流中，“谁是好客户”早已成为一个心照不宣的话题。有企业直言：“现在不是能不能接单的问题，而是接了单能不能安全回款。”也有人调侃，“做得越好、配合度越高，反而越容易被压账期。”

这些零散的吐槽，长期停留在茶余饭后的抱怨层面，很少被系统性地讨论。直到最近，一项以“采购商声誉”为核心的行业评选被正式提出——第一届电源行业优秀采购商灯塔奖评选，试图把这些隐性问题，推到一个更公开、更理性的讨论场域中来。

一、被反复吐槽的现实：
账期、压价与“风险转移”

在国内电源产业链中，上游磁性元件、电源模块供应商，普遍面临一个共性挑战：回款周期持续拉长。

赊销几乎成为默认选项，3—6 个月账期并不罕见，个别项目甚至需要更久。在此期间，供应商需要自行垫付原材料、人工、制造和物流成本，现金流压力被不断放大。一些企业坦言，真正压垮经营的，并非没有订单，而是“账面有收入，账户没现金”。

更具现实冲击的，是原材料价格持续处于高位运行。铜价等贵金属材料的价格上涨直接推高了上游材料与器件企业的生产成本，但在实际交易中，这部分压力往往难以及时、充分地向下游传导。

部分终端客户在定价与结算环节，对成本变化选择性“视而不见”，使得原本就承压的上游企业，被迫在利润空间中自行消化波动风险。

在市场竞争激烈、下游利润空间受限的背景下，成本压力进一步演化为“单向传导”。压价、临时议价、追加降本要求，成为不少采购场景中的常态。供应商往往处在议价能力较弱的位置，只能在价格之间反复让步，利润空间被持续压缩。

与此同时，合同执行的稳定性，也成为被频繁提及的隐性风险。订单调整、临时变更规格、延迟验收等情况，一旦发生，损失往往由上游承担。即便存在合同条款，真正通过法律途径维权的成本和不确定性，也让多数企业选择“内部消化”。

这些问题并非某一家企业、某一个细分领域的个案，而是长期存在于产业链运行中的结构性矛盾。只是，在缺乏公开评价体系的情况下，“谁更守信用、谁更尊重合作伙伴”，往往只能靠口口相传。

二、一个被反复追问的问题
什么才是真正值得长期合作的客户?

在对比国内与海外客户时，不少供应商给出过相似的判断：海外订单未必更轻松，但规则更清晰。

明确的付款条件、相对稳定的账期、对合同条款的尊重，让交易风险更可预期。即便沟通成本更高，流程更复杂，但“确定性”本身，就构成了一种隐性的合作价值。

反观国内市场，效率和响应速度是优势，但信用评价体系仍在完善过程中。采购决策往往更关注价格与交付能力，而对长期合作行为、履约记录、供应商反馈，缺乏系统性的评价机制。

这也引出了一个被行业反复追问、却少有正式回应的问题：什么样的采购商，才是真正值得供应商长期投入资源去合作的伙伴?是账期稳定、按约付款?是尊重合同、减少随意变更?还是在行业波动时，依然愿意与供应商共同分担压力?

这些标准，过去更多停留在供应商的“私下打分表”里，而缺少一个能够被行业共同认可的公开出口。

三、从私下吐槽到公开评选
灯塔奖想做什么?

正是在这样的背景下，2024-2025年度大中华区电源行业优秀采购商灯塔奖应运而生。

与以往更多聚焦技术、产品或企业规模的评选不同，该奖项把目光直接投向采购行为本身，试图回答一个看似简单、却长期被忽视的问题：谁在用更健康的方式参与产业协作?

灯塔奖精准聚焦于五大高速发展与转型中的关键细分领域：

这一设置表明，评选旨在深入不同赛道，识别那些在付款诚信、契约遵守、技术协作与长期共赢方面表现卓越的采购商。尤其在技术迭代迅猛、供应链协作深度要求更高的细分领域，一个“好客户”的角色，往往是推动整个产业链条协同创新、抵御风险的关键力量。

“灯塔”的寓意，是提供参照，通过真实的行业反馈，去呈现那些在账期管理、契约执行、合作稳定性等方面表现突出的采购商，让“好客户”不再只是供应商之间的私下共识，而成为一种可被看见、可被讨论的行业形象。

从创立初衷来看，这是一场基于真实声誉的集体观察。它试图把分散的个体感受，转化为行业层面的理性讨论，让采购行为本身，也接受来自市场与伙伴的长期评价。

对采购商而言，这样的评选同样具有现实意义。在供应链韧性日益重要的当下，稳定、可信的合作关系，正在成为企业竞争力的一部分。能否被视为“值得合作的伙伴”，或许将直接影响未来优质资源的流向。

而对整个电源行业来说，这样的评选提供了一种新的可能性：不再只用价格和规模定义价值，而是开始讨论信用、规则与长期主义。

从更宏观的视角看，这一评选也指向电源行业的高质量发展命题。高质量发展离不开产品创新，而创新离不开稳定、健康的供应链协同。

采购方与供应商并非单向博弈的关系，而是典型的唇齿相依：如果上游长期处于账期失衡、利润被压缩的不健康状态，企业自身难以生存，更无力投入研发与品质提升，最终受限的也将是下游客户的产品竞争力与持续发展能力。

在这一意义上，重塑合作关系、识别真正值得长期合作的采购商，本身就是推动行业走向高质量发展的重要一环。

当越来越多的问题被摆上台面，行业或许才能逐步形成更清晰的共识——

真正的竞争力，不只是压出来的成本，而是建立在信任之上的协作能力。

目前，围绕“电源行业优秀采购商灯塔奖”的评选正在进行中。这不仅是一场奖项层面的评选，更是一场关于合作价值与长期主义的行业讨论。期待通过这一评选，推动更多企业在供应链协作中回归理性与共赢，为电源行业的高质量发展提供积极助力。

文/陈泽香

2025年，磁性元件行业行走在“挑战与机遇交织”的转型周期。贸易壁垒重构全球布局逻辑，专利博弈拷问创新底气，原料涨价挤压盈利空间；而终端技术迭代、政策风口加持、供需生态升级，又为行业注入向上动能。

作为全球磁性元件产量超70%的核心供给国，中国企业或将告别“规模制胜”的粗放时代，向“高品质制胜”转型。《磁性元件与电源》梳理2025年十大行业事件，拆解关键事件背后的行业逻辑，与同仁共探破局之道，共赴2026年新程。

2025磁性元件行业十大事件

l 1月 印度对华软磁铁氧体磁芯发起行业首例反倾销调查

l 2月 顺络与村田爆发专利纠纷，中国企业技术赶超引发的专利博弈缩影

l 充电桩领域技术与政策密集落地：3月比亚迪发布兆瓦级超充技术，4月华为推出液冷兆瓦超充，10月充电桩三年倍增政策出台

l 4月 美国加征关税，贸易保护主义升温，间接冲击磁件产业链

l 5月 光伏“531政策”落地，重构光伏逆变器磁件选型需求

l 6月 车企推行60天付款账期，供应链生态优化提速

l 5月、9月 华南、华东磁元件产业链峰会召开，行业首场供需交流会落地

l 10月 英伟达发布800V高压架构，固态变压器成磁件技术新方向

l 10月 “十五五”规划发布，为磁性元件未来五年应用布局指明方向

l 12月 铜等核心原料价格暴涨，行业面临多重成本压力

一、贸易重构：出海从“避险”到价值深耕

贸易环境的持续收紧，是2025年磁性元件行业面临的第一道坎。这一年，两场关键贸易事件打破了行业惯性思维，推动企业重新审视出海逻辑。

1月印度发起的首例反倾销调查，虽未对全行业造成颠覆性冲击，但其指向性意义远超事件本身。此次制裁精准锁定中低端磁芯产品，本质是印度本土产业借助贸易壁垒抬高中国产品准入门槛，为本土磁芯企业抢占市场份额创造空间。

在新兴市场贸易保护主义抬头的背景下，单纯依靠低价产品输出的模式已难以为继，即便是不做本地化建厂的企业，也需强化产品技术差异化、合规认证布局，才能抵御区域贸易政策波动风险。

4月美国加征关税的影响则更为深远，其冲击力度与传导路径远超市场预期。从直接影响看，中国磁元件产品直接出口美国的体量有限，看似对行业冲击不大；但从产业链传导逻辑分析，作为全球磁性元件产业链核心枢纽，中国磁元件产量占全球70%以上，大量产品会经加工为车载电源、光储逆变器等终端产品后出口，这一间接链路让行业难以独善其身。

更关键的是，美国将关税制裁范围扩大至东南亚部分国家，直接击中了此前中国磁件企业的“避险软肋”。海外工厂的制造成本普遍比国内高5%-10%，其核心竞争力本就源于关税洼地带来的成本优势。如今美国对东南亚加征关税，这一核心优势彻底弱化。

从长远来看，贸易战倒逼企业重新定义出海的核心——技术、品牌、本地化服务。磁元件企业不能只是盲目追求海外产能扩张，而是要聚焦“贴近客户的本地化运营”：在目标市场建立技术服务中心，快速响应客户的定制化需求；与当地产业链企业合作，完善配套体系降低成本。

与此同时，国内市场的战略地位被空前强化——新能源汽车、储能、A算力、机器人等国内政策红利赛道，成为企业对冲海外风险的“压舱石”，推动行业形成“国内国际双循环”的良性发展格局。

图/包图网

二、专利博弈：创新需要“制度护航”更需“共识凝聚”

贸易压力之外，专利博弈成为2025年行业转型的另一重考验，也反映着中国磁件企业已从“技术跟随”迈入“同台竞技”的新阶段。2月，国内磁件龙头顺络电子与国际巨头村田制作所爆发专利纠纷，村田指控顺络部分电感产品侵犯其核心专利，涉及消费电子、汽车电子等多个应用领域，双方随后进入法律诉讼与协商阶段。

2025年11月8日顺络电子公告称，公司涉及的五起发明专利侵权诉讼已全部实现原告撤诉。

这一事件看似是企业间的市场竞争，实则是本土企业技术实力快速提升后，与国际巨头专利壁垒正面碰撞的必然结果——随着顺络等头部企业在消费电子、汽车电子等高端领域市占率持续攀升，技术赶超触发全球专利格局的博弈，这既是行业升级的“成长阵痛”，也倒逼全行业正视专利保护的重要性。

随着本土企业技术实力跃升，专利逐渐成为企业抢占高端市场的核心入场券。但当前行业仍存在明显短板：低端市场抄袭侵权现象频发，顺络电子的调查数据显示，电感、变压器同质化程度分别高达94%、80%，合规创新企业的发展空间被挤压；与此同时，行业创新保护机制尚未形成闭环，中小企业专利申请、维权的成本高、周期长，难以与头部企业、国际企业抗衡，高端赛道的专利话语权仍有待提升。

图/顺络官网

三、技术迭代：终端倒逼下的“赛道重构”

外部环境的挤压倒逼内生增长，让技术创新成为磁件行业的“破局密钥”，而终端需求升级与政策导向，正推动磁件技术向“高压化、集成化、智能化”深度迭代，重构行业赛道格局。这种迭代并非单一技术突破，而是围绕终端场景痛点形成的系统性升级，既适配当下市场需求，也为长期发展锚定方向。

新能源领域的技术爆发，成为最大牵引。3月比亚迪、4月华为相继发布兆瓦级超充技术，叠加10月充电桩三年倍增政策落地，直接推动充电桩模块向60kW以上高功率升级。而高功率带来的散热压力、体积约束，成为磁件技术升级的核心诉求。

磁集成技术凭借“减少器件数量、缩短电流路径、提升功率密度”的核心优势，成为平衡产品性能与体积的关键，也成为企业差异化竞争的核心抓手——头部企业加速布局磁集成方案研发，中小企则聚焦细分场景优化，赛道分化日益明显。

磁集成产品 图/磁极

22kw车载OBC三相磁集成变压器 图/铭普

5月光伏“531政策”落地，以市场化机制引发行业阶段性调整，市场规模收缩直接导致光伏逆变器核心磁件——金属磁粉芯的需求下滑，不少依赖光伏赛道的企业面临订单压力。这一变化并非否定金属磁粉芯的价值，反而倒逼行业加速其技术升级：

聚焦高频、低损耗方向，通过优化铁硅铝、铁硅材料配方，提升磁芯在高频工况下的磁导率稳定性，同时改进压制密度与绝缘涂层工艺，降低损耗率，适配高效光伏组件及非光伏工业电源场景，以技术升级对冲单一赛道风险。

10月，英伟达发布的800V高压直流架构，更直接推动固态变压器成为磁元件企业未来几年的新兴应用赛道与技术攻坚焦点，重塑高端磁元件的竞争规则。

与此同时，“十五五”规划提及的A算力、低空经济、机器人、6G技术、智能电网、智能驾驶、智能穿戴等领域，在2025年已呈现初步发展态势，共同为磁元件行业开辟多元潜力赛道。其中，6G通信领域的低轨卫星组网布局意义深远，2025年末国内集中申报20.3万颗中低轨卫星频轨资源，不仅是太空战略资源的精准卡位，更将对中国通信领域产生颠覆性长远影响。

这些领域虽目前尚未形成大规模磁件需求，但随着十五五规划推进与800V架构的普及，未来五年将逐步释放增量空间，成为拉动行业高端化增长的新引擎，值得磁元件企业重点关注、提前布局。

四、峰会搭桥：供需协同开启“生态共生”新篇

2025年华南华东两场磁性元件产业链峰会的火爆，正是行业生态重构的直观体现。

随着市场竞争加剧，整机企业不再满足于被动对接上游，而是主动下沉产业链，深耕磁性元件等核心部件的技术选型与供应链布局，首场供需交流会的落地，更打通了供需对接的“最后一公里”。

5月华南磁元件峰会堪称年度行业盛会，现场人气爆棚，吸引超700家企业、1600余名企业主管及负责人到场，其中不仅有顺络、可立克、京泉华等400余家磁性元件制造厂商，更汇聚了华为、比亚迪、阳光电源、台达等50余家新能源大厂的磁元件研发部门，以及200余家材料装备企业。

2025华南磁性元件产业链峰会现场

整机企业的参与不再是“走马观花”，其研发团队主动与磁件厂商、材料企业深入对接，围绕磁集成、800V高压适配等核心技术展开交流。首场供需交流会更是直击行业痛点，15家头部需求企业与供应商直面对接，既为二线供应商提供了撬动头部客户的机会，也让整机企业挖掘到更具性价比的资源，实现供需双赢。

9月在苏州举办的磁性元件产业链峰会，延续了供需协同的热潮，台达、锦浪、固德威等大厂齐聚，进一步强化了“大厂牵头、全链参与”的行业协同氛围。

新能源大厂的深度参与，背后是行业对技术协同、资源共享的迫切需求——在高端场景中，磁性元件已不再是孤立的零部件，而是与终端产品深度融合的核心模块，唯有抱团攻坚、协同创新，才能共同推动行业技术升级。

2025磁性元件行业首场供需交流会

五、成本考验：以共生凝聚产业链合力

2025年下半年，铜材及其他磁性元件核心原料价格的大幅上涨给行业带来了不小的成本压力。LME三个月期铜累计涨幅超42%，沪铜期货突破10万元/吨，叠加其他原材料价格波动，磁性元件企业面临着“三重考验”：上游原材料价格上涨的外生性压力、下游传统消费终端需求复苏节奏放缓的市场压力、新能源领域电源厂商成本传导带来的定价压力。

这种压力在不同规模企业间呈现分化：头部企业凭借规模效应、长期锁价协议及精细化管理，勉强对冲部分成本影响；而多数中小企业则陷入“调价难、盈利难”的困境——生产成本持续攀升，却因市场竞争激烈不敢轻易调价，只能通过压缩利润、内部挖潜艰难维持。

更值得警惕的是，长期微利甚至亏损，将导致企业无力投入研发与工艺优化，进而影响产品稳定性与技术迭代能力，最终损害整个产业链的安全与效率。

图/AI制图

这场考验，让“产业链共生共荣”从理念落地为行动。6月车企推行60天付款账期，缓解了上游企业的资金压力；两场峰会搭建的供需平台，让成本压力合理传导、协同应对。

行业逐渐形成共识：“品质可控的合理利润”是产业链健康运转的基础，下游企业需理解上游成本压力，理性接纳合理调价；上游企业则要通过技术创新、自动化生产降本增效，共同构建“成本共担、价值共享”的生态。摒弃零和博弈，成为全行业实现可持续发展的必然选择。

六、结语

回望2025年，磁性元件行业在挑战中完成了一次“韧性淬炼”。贸易变局重塑了全球化布局逻辑，专利博弈唤醒了创新保护意识，技术迭代开辟了高端赛道空间，光伏“531政策”带来的市场调整倒逼行业优化赛道结构，“十五五”规划明确的算力、机器人等领域则锚定了未来应用方向，成本考验凝聚了产业链共生共识，两场峰会则为生态升级搭建了桥梁。这一年，行业逐步告别“低价内卷”的旧模式，迈向“技术驱动、全球协同、生态共生”的新阶段。

岁序更替，新程启幕。2026年，高端赛道的竞争将更加激烈，贸易与成本的不确定性仍将存在，但行业向上的趋势从未改变。愿每一位磁件从业者，都能带着2025年的沉淀与思考，坚守创新初心，以产业链协同之力穿越周期。相信在全行业的携手同行中，中国磁件行业必将突破瓶颈、向阳生长，在全球产业链中占据更核心的位置，书写高质量发展的新篇章。

文/周执

过去一段时间，铜价的波动频率和幅度明显加大。2025年全年涨幅超37%，并有持续上涨趋势。

原材料成本快速抬升，而下游终端企业的降本要求却并未减弱。对变压器、电感等磁性元器件企业而言，一方面要承受铜价等关键材料价格上涨带来的成本压力，另一方面又面临来自终端客户的持续压价需求，利润空间被双向挤压，部分企业甚至出现“接单难盈利”的情况。行业企业毛利率下降幅度已达到5%—15%。

在这样的背景下，如何在不牺牲性能与可靠性的前提下降低用铜成本，并同步寻找更多可落地的降本路径，正成为磁性元器件企业亟需解决的现实问题。

一、成本高压：铜价成为“不可承受之重”

“铜价上涨这段时间，我们的铜包铝漆包线订单反而增长得比较明显。”苏州市吴江神州双金属线缆有限公司的销售经理张勇在与《磁性元件与电源》交流中提到的这一变化，折射出当前磁性元器件产业链正在发生的微妙转向。

在磁性元器件的成本结构中，漆包线始终占据核心位置。据张勇透露，漆包线成本通常占到电感变压器总成本的30%—60%，铜价的波动会被直接放大为制造端的经营压力。

铜包铝漆包线应用于电感器中 图/神州双金属

据张勇透露，部分企业的原材料成本涨幅已超过50%。磁元件行业企业毛利率压缩5%-15%，中小型企业面临亏损风险订单与报价紊乱。同时，铜价剧烈波动导致长期订单难以定价，部分客户推迟或削减订单，企业面临“接单即亏损”的困境。

多数磁元件企业已尝试与客户协商提价，但实际提价幅度(通常为5%-15%)远低于成本涨幅。从市场反应来看，高端客户对价格调整接受度较高，而中低端市场提价阻力较大。

对漆包线而言，铜价波动加剧了供应链的不稳定，漆包线行业平均利润率已压缩至3%-8%。漆包线供货周期延长，企业被迫增加安全库存，占用大量资金。这给企业带来了现金流压力，即预付贷款比例上升，应收账款周期延长，中小企业资金链紧绷。

在这样的环境下，越来越多的磁性元器件产业链企业开始从设计源头思考：是否有可能在不牺牲性能和可靠性的前提下，降低对纯铜材料的依赖。

二、破局关键：铜包铝漆包线成新“香饽饽”

在张勇看来，铜包铝漆包线的意义，并不在于简单替代，而在于为企业提供一条现实可行的成本缓冲路径。

铜包铝漆包线，本质是一种双金属复合结构：以铝为芯，外层包覆连续完整的铜层，在导电性能与材料成本之间寻找平衡点。

相比纯铜线材，铜包铝漆包线有以下三大优势：

一是减重，铝芯密度低使线材大幅轻量化，相同线径下重量比纯铜线减轻约30%—50%。

二是降本，在实际应用中，直接材料成本可降低30%—60%，在当前铜价环境下，这一差异足以改变产品的盈亏结构。

三是高频场景下集肤效应更优，同时兼顾导电性与机械强度。

当然，铜包铝并非“无代价方案”。其导电率约为纯铜的60%—80%，在实际应用中需要通过增加截面积进行补偿，对绕制、焊接等工艺也提出更高要求。

神州的思路并非回避这些差异，而是通过参数设计和工艺控制，将材料特性转化为可控变量。

图/神州双金属

三、落地执行：“可用”到“好用”的解决方案

针对行业普遍关注的性能问题，神州在导电、散热和可靠性上进行了针对性布局。

通过偏置包覆工艺与退火控制，产品导电率可稳定达到标准铜线的60%以上，并可通过截面积优化满足载流要求;连续完整的铜层在导热、耐腐蚀和抗氧化方面，表现接近纯铜。

在高压与高频场景中，则通过特种涂层与多层绝缘结构，提升耐电晕和耐高压能力，产品已通过UL、IATF 16949等认证，适用于变频电机、车用电子等应用环境。

在适用产品方面，神州的产品线已在多个领域实现了成熟应用。

圆线系列：广泛应用于中小功率与精密场景

l 家用与微特电机：在空调室内机风扇、冰箱风扇、吸尘器、洗衣机排水泵等各类家电电机中，在满足性能的前提下显著降低了材料成本与整机重量。

l 电感与变压器：在开关电源变压器、LED驱动照明、电子镇流器等电子、适配器与照明领域，通过优化设计平衡成本与效率。

l 工业与汽车低压电器：已成为汽车雨刮、车窗、风扇电机等低压辅助驱动领域的标准选择。

铜包铝扁线漆包线系列：聚焦高效能与高功率密度领域

l 高性能工业电机与发电机：用于变频电机、柴油发电机励磁绕组等场景。扁线结构提升了槽满率与散热器效率，铜包铝材质进一步降低了高速旋转部件的重量与惯性。

l 高频大电流感应与光伏逆变器：在高频电感变压器、新能源储能电感中，扁线铜包铝漆包线有助于减少高频损耗并控制温升，提升系统整体能效。目前已广泛使用。

铜包铝漆包线 图/神州双金属

目前，神州铜包铝漆包线的铜层占比可覆盖10%—40%，铜层连续且致密，保证了良好的表面性能与稳定性。在规格与配套方面，其产品已覆盖0.10—4.00mm铜包铝圆线及20平方以内的铜包铝扁线，绝缘体系涵盖QA、QZ、QZY、QZY/XY、QY及变频线、自粘线等类型，能够适配不同应用场景的设计需求。

四、行业启示：材料端成供应链健康的“必修课”

在张勇看来，在新能源、电动汽车、光伏和储能等领域的长期需求下，铜价高位波动很可能成为新常态。

在这样的判断下，产业链如果继续高度依赖单一铜材料，经营风险将被不断放大。材料端的多元化选择，已不仅是降本工具，更是提升产业链韧性的必要手段。因此，对铜包铝等替代材料的探索，其意义已超越短期降本，上升为构建供应链韧性、提升企业抗风险能力的战略选择。

围绕这一判断，神州双金属已明确了后续研发方向。一方面，持续开发铜层占比可调、导电率进一步提升的定制化产品，覆盖更高性能需求;另一方面，针对汽车电子、光伏逆变器等应用环境，重点突破高耐温、高导热涂层技术。同时，通过连续退火与涂层一体化工艺，提升产品一致性并降低制造能耗。

在更长远的层面，神州希望自身角色不止于材料供应商，而是参与到磁性元器件企业的方案设计中，共同寻找性能与成本之间的最优解。通过铜包铝材料的规模化应用，降低产业链对单一原材料的依赖，也为下游产品的减重与低碳化提供更多空间。

当铜价不再回到过去的低位区间，材料端的选择，或许将成为决定企业竞争力的重要分水岭。

文/陈泽香

铜价居高不下、供应链层层加价、生产损耗难控制，再叠加高频场景损耗高、小型化需求迫切等新挑战……当前磁性元件行业利润空间持续承压，“降本增效”早已成为企业生存与竞争的核心命题。如何在保障产品性能的前提下，实现全场景、多维度的成本优化？这是摆在每一家磁元件企业面前的现实挑战。

深耕电磁线领域的深圳市大润科技有限公司（以下简称“大润科技”），早已精准瞄准行业全链条痛点，以“全流程自主制造+铜价波动应对+全场景工艺优化+替代材料创新”为四大抓手，打造出一套可落地、全覆盖的磁元件降本解决方案。近日，大润科技技术负责人张工独家对话《磁性元件与电源》，深度拆解这套降本方案的核心逻辑与实践成果。

一、全链直供+一站式配齐：砍掉中间环节，实现显著降本

线材是磁性元件的核心成本构成部分，尤其在铜价高位周期，成本占比会进一步攀升，堪称“成本大头”。更关键的是，磁元件企业生产中需用到裸铜线、绝缘线、膜包线、绞线等多种线材，若分别对接不同供应商，不仅要耗费大量精力协调厂商，跨供应商的物流周转、批次适配、中间贸易加价等隐性成本还会层层叠加，进一步挤压利润空间。

针对这一痛点，大润科技构建了“高精密度裸铜线拉制→绝缘包覆→绞线/膜包线等成型”的全流程自主制造体系，既能一站式提供全品类线材选择，又能实现从铜材到成品线材的直接供应，彻底打通供应链壁垒。

“我们的一站式供应+全流程直供模式，核心是重构价值链，既省去了客户对接多家厂商的繁琐，又彻底砍掉了中间贸易、跨环节物流等不必要的成本，让成本透明度大幅提升。”张工表示，这种模式能为客户带来显著的综合成本降幅。

他还分享了实战案例：“某电源企业与我们合作后，通过一站式全流程直供方案采购所有线材，在铜价上涨周期中成功保持采购成本稳定，客户反馈其年度线材采购成本降低约12%，同时因供应商管理和物流协调成本减少，生产效率提升近6%。”

二、铜价避险双重策略：储备+提效，平滑成本波动

铜价的频繁波动是磁元件企业成本控制的主要风险点之一。受全球大宗商品市场、地缘政治等多重因素影响，铜价起伏不定，给企业的预算规划与成本控制带来极大不确定性。为帮助客户有效规避这一风险，大润科技推出“规模化储备+铜材利用率优化”的双重策略。

在规模化储备方面，大润科技凭借与大型铜材供应商的长期战略合作优势，结合历史销售数据与客户订单需求进行常态化铜材储备：“铜价低位时我们会适度加大采购量，高位时就用储备库存满足客户短期需求，避免客户因紧急采购承担高价成本。”

与此同时，大润科技还通过技术优化提升铜材利用率。“我们通过优化绞线结构设计和绝缘包覆工艺，有效减少铜材边角料浪费和工艺损耗，利用率表现优于行业平均水平。”张工强调，这一优化能从源头进一步摊薄成本。

三、工艺攻坚全覆盖：断线率领先+高频降耗+小型化突破

生产过程中的损耗是磁元件企业隐性成本的重要来源，其中线材断线问题尤为突出。尤其是膜包压方线，由于生产工艺尚在完善阶段，行业断线率普遍偏高。断线可能导致股间漏电，引发趋肤效应，增加安全风险，在车载OBC、充电桩等高频场景下，这种影响会更显著。

“为解决这一痛点，我们从多维度发力：提升导体线径均匀度、优化漆膜质量、精准调控绞合参数，同时引进智能化设备，采用四方轮压方工艺替代传统凹凸轮工艺，防止压制过程中挤破表面绝缘膜。”张工介绍，通过持续优化与精细化生产管控，大润科技的膜包压方线断线率已降至1%，同时还显著提升了产品耐压性能。

这一技术突破带来的降本增效成果十分显著。“以常规规模的磁性元件生产企业为例，仅断线率降低一项，每年就能减少可观的铜材浪费。”张工表示，这不仅能直接降低材料损耗成本，还能显著提升生产效率，“生产线连续性提升后，设备产能才能得到充分释放，这也是很多客户选择我们的重要原因”。

值得一提的是，针对行业内棘手的高频应用痛点，大润科技也形成了专属解决方案。当前300kHz-1MHz高频场景中，涡流损耗过高是制约磁元件效率的核心难题，不少企业难以平衡性能与成本。

“我们针对性研发了超细绞合线与多层膜包线，通过导体细化、绞合节距精准优化，再搭配高介电强度绝缘材料，成功大幅降低高频涡流损耗，助力磁元件整体效率跻身行业优质水平。”张工强调，这一优化不仅解决了高频场景的性能瓶颈，更通过损耗降低进一步摊薄单位产品能耗成本，形成“性能升级+成本优化”的双重优势。

“此外，我们的膜包压方线槽满率表现优异，相比传统圆线有明显提升，能更好适配紧凑型磁芯设计——这意味着企业在有限空间内可实现更高功率密度，间接减少线材等配套材料的使用成本。”张工补充，更关键的是，该线材弯曲半径可适配2倍线径的灵活需求，能完美兼容高速绕线设备，为客户自动化生产铺路，进一步降低人工与生产周转成本，助力企业提升规模化生产效益。

四、替代材料创新：中低频场景精准适配，兼具性能与成本优势

在保障产品性能的前提下，通过替代材料研发实现成本优化，是大润科技降本方案的另一重要方向。针对中低频磁性元件的使用需求，大润科技经过技术攻关，成功开发出铜铝复合导体、高导电合金线等替代材料方案。

“我们的替代材料核心是通过结构设计与表面处理技术，在控制成本的同时保障关键性能。”张工解释，这些替代材料的导电率表现优异，完全能满足中低频磁性元件的性能需求，相比纯铜线更具成本优势。

他特别强调，所有替代材料方案都经过了严格的性能测试与可靠性验证：“我们绝不会为了降本牺牲性能，必须确保客户用得放心，目前所有替代材料都已通过相关合规认证，成功应用于多种中低频磁性元件生产场景。”

五、未来规划：持续技术升级，释放更多降本动能

谈及未来规划，张工给出了清晰的目标：“我们将持续推进工艺升级与智能化设备引进，进一步提升生产精准度和效率；同时加大新材料研发投入，优化现有替代材料的性能成本比，探索更多新型材料的应用场景。”

他透露，大润科技的核心目标是在3年内，在保障产品性能的前提下，持续降低线材综合成本，“我们希望通过更具性价比的解决方案，帮助磁元件企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟”。

从全流程直供砍掉中间成本，到铜价避险策略平滑波动，再到工艺优化与材料创新挖掘降本潜力，大润科技用实打实的举措，为磁元件行业打造了一套“降本组合拳”。

在行业成本压力持续加大的背景下，这种以技术创新为核心的降本模式，不仅为企业带来了实实在在的效益，更为行业的可持续发展提供了新的思路。未来，随着智能化升级与新材料研发的持续深入，大润科技还将释放更多降本动能，与磁元件企业并肩突围。

文/ 陈泽香、周执

新一轮原材料涨价狂潮再度来袭，铜、锡、锰等有色金属价格屡创新高，粉料企业密集发布涨价函，磁性材料及磁性元件企业被推至成本与市场的双重挤压之下，行业亟需凝聚共识、共渡难关！

一、全面涨价！核心原材料价格飙涨

2025年以来，以铜、铝、锡、锰等为代表的有色金属掀起了一场前所未有的“涨价风暴”。

l 铜：铜材率先领跑涨价潮。12月29日，现货铜价正式突破10万大关，报价101053.33元/吨，全年涨幅超37%。

l 铝：年初，沪铝期货价格还在1.97万元/吨附近徘徊，进入下半年，价格开启加速模式，12月7日一举突破2.2万元/吨大关，创下2022年以来的最高纪录。

l 锡：锡价上演“过山车式”暴涨。12月上旬锡价突破30万元/吨关口后，29日更是触及34.4万元/吨，全年涨幅近50%。

l 锰：年末“黑马”锰价的暴涨更是雪上加霜。2025年12月，电解锰价格单月涨幅达24%，长江现货电解锰最高升至1.92万元/吨，创三年新高。

原材料价格的持续飙升，已明确传导至粉料环节。近期，宝钢、山东春光磁电等行业头部粉料企业纷纷发布涨价函，将成本压力向下游传导。

山东春光磁电在调价函中明确提及，受四氧化三锰价格上涨约5000元/吨、四氧化三钴持续涨价影响，粉料生产成本急剧增加，决定自2025年12月26日起执行新价，所有锰锌铁氧体功率料上调1200元/吨，高导料上调900元/吨，小众品种根据原材料含量另行议价。

二、涨还是不涨？成本挤压下的电感变压器厂商如何抉择

对于变压器、电感器厂商而言，铜、铝、磁材及配套辅材的同步上涨，已不再是单一成本项的波动，而是对整体盈利模型的系统性冲击。上游成本压力层层传导，部分磁性元件企业已无奈选择涨价。

2025年12月29日，顺络电子发布公告称，自2026年1月1日起，对部分层叠电感磁珠、压敏电阻产品进行价格上调。

图源网络

2025年12月27日，风华高新亦发布调价通知，明确指出在原材料成本持续上涨、企业难以完全消化新增成本的情况下，将自2026年1月1日起，对部分电阻、电感及其他被动元件产品价格进行适度调整。这些公开动作，某种程度上反映了头部厂商对成本压力的直接回应。

图源网络

然而，与少数企业涨价形成鲜明对比的是，多数中小磁元件企业陷入“不敢涨、不能涨”的两难困境。不少企业负责人向我们反馈，当前原材料价格涨的离谱，市场竞争激烈，磁性元件生产成本已逼近售价，而若涨价，订单可能会面临流失的风险，只能咬牙硬扛。

总体来看，当前磁性元件产业正承受“三重挤压”。其一，上游原材料价格轮番上涨，且具备较强的外生性和不可控性；其二，下游终端需求复苏节奏偏慢，尤其在部分消费电子和传统工业领域，订单弹性有限；其三，电源系统厂商在激烈竞争环境下，持续向元器件端提出降价和快速交付要求。

三、凝聚共识：各环节共担压力，保障产业链可持续发展

一个现实命题摆在全行业面前：当磁性元件企业长期深陷微利甚至亏损泥潭，稳定供给与技术迭代何从谈起？过度价格博弈，终将削弱企业在材料验证、工艺优化、可靠性控制上的投入，最终损害整个电源系统的性能与安全。

因此，“品质可控的合理利润”绝非企业的个体诉求，而是产业链健康运转的基石——唯有利润托底，企业才能持续投入高一致性磁材选型、自动化产线建设与可靠性测试，筑牢产品品质防线。

向内求索，技术创新是破局关键。在外部成本压力难以逆转的当下，“以技术换成本”已成行业共识。例如，磁集成技术通过减少器件数量、缩短电流路径、提升功率密度，在降低系统级成本的同时，也为元器件企业创造了新的价值空间。

磁性元件行业连接上游原材料与下游终端制造，是电子信息、新能源等战略性新兴产业的核心支撑，产业链的稳定运行离不开每个环节的健康发展，每个环节都有其不可替代的价值。

在此，行业迫切呼吁：产业链企业加强协同，合理传导成本；下游终端企业理解并接纳合理调价，给予磁性元件企业可持续的利润空间。共生共荣，方能行远。

2026年的钟声已然敲响，新的一年，期待产业链各方携手共担、彼此赋能，穿越成本迷雾，筑牢品质根基，推动行业实现高质量升级。《磁性元件与电源》也将持续追踪行业动态，与全行业共盼破局时刻！

文/陈泽香

2026年1月19日晚间，国内工业自动化与新能源龙头汇川技术（300124.SZ）发布重磅公告，宣布筹划境外发行H股并在香港联交所上市。

无独有偶，去年11月，磁性元件企业伊戈尔亦启动了港股上市进程。从上游磁元件制造商到下游终端应用企业，磁性元件产业链企业密集奔赴港股，背后折射出的不再是单一企业的国际化尝试，而是中国磁性元件行业面对全球市场增量与高端竞争，集体寻求“融资+合规+出海”协同突破的鲜明趋势。

作为下游应用巨头的汇川技术加入这一行列，无疑为这一趋势注入了更强牵引力，推动行业从“本土配套”加速迈向“全球协同”新阶段。

图/汇川技术官网

370亿营收+双市占率第一：汇川的需求牵引实力

成立于2003年，并于2010年登陆深交所的汇川技术，核心业务覆盖通用自动化、新能源汽车、智慧电梯、轨道交通四大板块，而这些领域正是磁性元件的重要应用场景。

凭借技术与市场积淀，汇川技术在国内细分赛道稳居龙头地位。根据其2025年半年度报告披露，通用伺服系统国内市占率达32%，低压变频器（含电梯专用）国内市占率22%，均位列行业第一。

业务规模的持续扩张更凸显其需求牵引潜力：2024年营收达370.41亿元，较2023年同比增长21.77%；2025年前三季度营收再增至316.63亿元（同比+24.67%），归母净利润42.54亿元（同比+26.84%）。稳健增长的业绩背后，是对上游磁性元件等配套产品的持续、稳定的采购需求。

图/汇川技术官网

赴港上市潮：行业全球化的必然选择

2025年以来，磁性元件及相关产业链企业密集赴港上市，本质是行业发展到特定阶段的必然选择，背后是全球化需求、资本适配与合规要求的三重驱动。

1. 海外增量爆发，资本赋能产能扩张

全球市场正释放明确的增长红利：北美电网升级带动变压器需求激增，欧洲储能与新能源汽车配套拉动高端磁元件需求，全球工业自动化复苏推高伺服系统用磁元件订单，这些海外增量都需要企业具备“海外产能+本地交付”能力。而港股市场的跨境融资优势，能为企业海外工厂建设、研发投入等重资产布局提供充足资金保障。

2. 高端供应链准入，合规背书是硬门槛

海外客户在选择供应商时，除产品性能外，更看重企业的国际化合规体系、透明化治理结构。港股严格的信息披露要求与多元化投资者结构，能为企业提供权威的“合规背书”，帮助其突破贸易壁垒与客户信任壁垒，更快切入全球高端供应链。

3. 产业链协同共振，放大全球化价值

值得关注的是，这场上市潮呈现“上下游联动”的鲜明特征：上游磁元件企业与下游应用企业基于自身发展需求，先后通过港股布局全球化。看似独立的资本动作，获将形成强大的协同效应，双向赋能下，国产磁元件的全球竞争力得到显著提升。

11kW三合一车载电源 图/汇川技术官网

两大趋势：磁元件行业迎全球化转型关键期

此轮赴港上市潮，正推动磁性元件行业发生深层次变革，加速行业向高质量发展转型。

l 订单结构上，行业马太效应进一步凸显。汇川技术等下游龙头的海外业务扩张，在供应商选择上更倾向于技术过硬、产能充足、具备国际合规认证的企业。这意味着，具备核心技术壁垒、合规能力强的磁元件头部企业，将更易获取海外增量订单；而缺乏核心竞争力、无法满足国际化要求的中小厂商，可能面临订单分流压力，行业集中度将进一步提升。

l 技术升级上，海外高端需求成为“引擎”。适配SiC/GaN功率器件的高频化需求、新能源汽车领域的低损耗标准、欧洲市场的环保合规要求，都将持续倒逼入局的磁元件企业加大研发投入。未来，磁集成、新型复合磁性材料等高端技术将成为行业竞争焦点，国产磁元件与国际巨头的技术差距有望持续缩小。

结语：行业进入“全球价值竞争”新阶段

汇川技术赴港上市的动作，与2025年以来的产业链上市潮形成共振，磁性元件行业竞争正逐步从本土市场的成本比拼，全面转向全球市场的技术、品牌与协同能力比拼。

对磁元件企业而言，破局的关键在于紧跟下游客户的全球化节奏，强化产品适配性与合作深度；聚焦高端技术研发与合规体系建设，满足海外客户的双重要求；善用资本市场工具，选择适合自身的全球化路径。

我们相信，在上下游企业的协同赋能下，国产磁元件将加速突破高端市场壁垒，逐步在全球产业链中占据更重要的地位，书写“中国力量”的全球化新篇章。

文/陈泽香

近期，我国向国际电信联盟（ITU）集中申报20.3万颗中低轨卫星频轨资源，这一国家战略动作意义深远。作为“十五五”期间重要支柱产业的商业航天，及以“空天地一体化”为目标的6G，均离不开高水平卫星基础设施支撑。

此次申报正是为二者筑牢核心根基，既为6G落地按下“加速键”，也为商业航天规模化发展铺路，深度重塑中国通信行业格局。作为通信领域核心基础部件，磁性元件行业也将同步受益于这场变革。当前赛道格局尚未定型，正是磁元件企业提前布局，把握6G产业红利的战略窗口期。

图/新华社

频轨卡位：需求确定性有多强？

随着《国家航天局推进商业航天高质量安全发展行动计划(2025—2027年)》发布，商业航天已迈入规模化发展期，而6G的“空天地一体化”目标更需卫星网络打破地面通信局限，此次申报覆盖14个卫星星座，为我国商业航天产业链完善与6G天地协同网络构建预留关键资源。

ITU为大规模星座设定了明确履约时限：7年内完成首批卫星发射与在轨验证，14年内实现全量部署。这一要求与商业航天、6G的发展节奏高度契合，结合行业预判，2026年起我国低轨卫星将进入发射起步阶段，为6G关键技术验证提供场景支撑。未来五年，卫星组网将逐步成型，6G适配型磁元件的需求也将从培育期稳步释放，市场增长的确定性愈发清晰。

6G技术倒逼：磁元件需如何创新？

6G以“空天地一体化”为核心，需实现全域无缝覆盖与高频信号传输，卫星组网作为其关键基础设施，对磁性元件的性能要求远超5G及民用场景，推动磁性元件向高频化、轻量化、高可靠性方向突破，适配6G通信与能量供给双重需求。

通信链路端，6G需适配GHz级乃至更高频段信号，且要实现星地信号无缝切换，对射频回路中的电感、高频磁珠等磁元件，提出极高的磁导率稳定性与低损耗要求。传统铁氧体材料已难以满足工况需求，新型复合型磁性材料成为核心选型。

能量供给端，6G设备（含卫星搭载终端、地面升级基站）需兼顾高效能与小型化，这要求高频变压器、功率电感等磁元件，在极端条件下仍能保持高效能量转换。

此外，6G精准定位与姿态控制功能，也对微型磁性元件的高精度检测能力提出需求，进一步拓宽了磁元件的应用边界。

图/AI制图

6G浪潮下：企业如何抢先布局？

当前6G技术正处于场景验证与产业链培育关键期，磁元件赛道尚未形成固定格局，企业需紧扣6G高频化、高可靠核心需求，从技术、标准、产业链三大维度提前布局，抢占先发优势。

技术层面，聚焦6G适配型磁材与工艺攻坚。一方面优化磁材配方，提升高频场景下的稳定性与极端环境适应性，弥补国内特种磁材在6G适配性上的短板；另一方面突破超薄带材成型、微型绕组绕制等核心工艺，平衡6G设备轻量化与性能需求。同时，可依托5G高端磁性元件技术积累，形成“5G迭代-6G适配”的技术复用闭环，降低研发成本与周期。

标准与合规层面，对接6G技术标准制定。6G标准话语权直接决定产业地位，企业需主动参与6G磁性元件适配规范搭建，推动产品与6G系统标准同步迭代；针对卫星端应用场景，提前启动认证筹备，搭建适配6G航天场景的质量管理体系，为进入核心供应链扫清障碍。

产业链协同层面，深度绑定6G生态主体。通过与科研院所、通信运营商、终端厂商合作，精准对接6G星地融合场景需求，参与定制化磁元件研发；联合上游材料厂商开发6G专用磁材，构建稳定供应链。

结语：磁元件行业如何借势跃迁？

20.3万颗卫星频轨申报，为磁元件行业高端化转型指明了清晰路径：以6G“空天地一体化”需求为导向，突破高频化、轻量化、高可靠性技术瓶颈，通过参与标准制定、深化产业链协同，抢占6G核心供应链席位。

对磁性元件企业而言，这不仅是市场扩容的机遇，更是实现从“规模导向”向“技术引领”跨越的关键契机。在赛道格局未定的现阶段，唯有聚焦核心技术攻坚，提前布局研发与合规能力，方能把握天地一体化通信的产业红利，在全球产业链重构中抢占核心话语权，推动行业高质量发展。

文/陈泽香

近日，特锐德（300001.SZ）官宣拟发行H股赴港上市。作为电力设备与充电基建领域的核心玩家，这一资本动作不仅关乎自身全球化布局落地，更牵动着上游磁性元件行业的发展节奏。

图/特锐德公告

一、业绩驱动

充电业务盈利，磁元件需求持续放量

特锐德核心聚焦智能电力设备与充电相关两大业务板块，其市场规模的扩张与经营业绩的改善，为上游磁件企业奠定了稳定的需求基础。

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在智能电力设备领域，特锐德以10kV-220kV箱式变电站、成套开关设备为核心，服务于新能源发电、电网升级、数据中心等核心场景；

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在充电相关业务领域，公司构建了从充电桩电源模块、充电设备制造到充电网络运营的完整布局，形成了覆盖多场景的充电解决方案体系。

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截至2025年6月底，特锐德关联运营的公共充电终端达79.2万台，其中直流充电终端47.5万台，充电量、终端数量均处于行业第一梯队，庞大的终端网络成为磁件需求持续释放的核心支撑，且随着充电网络的持续加密，这一需求将进一步放大。

近三年财务数据更印证了其业务发展的稳定性与成长性，且充电业务实现历史性扭亏为盈，成为业绩增长的重要抓手。

2023年公司实现营收126.91亿元，归母净利润4.91亿元；

2024年营收同比增长21.15%至153.74亿元，归母净利润同比大增86.62%至9.17亿元，其中充电网业务收入48.90亿元，同比增长18.41%，正式实现盈利突破。

2025上半年，特锐德营收62.56亿元，同比增长16.72%；归母净利润3.27亿元，同比大幅增长69.32%，充电相关业务营收18.41亿元（同比+9.19%）。2025年前三季度，公司营收进一步增至98.34亿元（同比+10.53%），归母净利润6.86亿元（同比+53.55%）。

业绩稳步增长与充电业务的盈利升级，带动特锐德对上游磁性元件的采购需求同步扩大，共模电感、PFC电感、LLC变压器等各类磁件的采购量随业务扩张持续提升，为磁元件企业带来稳定的订单增量。

充电模块 图/特来电

二、技术硬关

兆瓦超充落地，磁性元件面临多重考验

特来电是特锐德持股比例达78.96%的控股子公司，也是特锐德充电业务的核心载体。

去年，特来电推出兆瓦级智能群充方案，成为充电基建高功率化升级的核心标杆。这一方案不仅进一步打开磁件的增量市场，更对磁元件的产品性能、工艺标准提出多重严苛要求，树立了超充领域的技术风向标，抬高了行业竞争门槛。

特来电功率器件工程师种工在《磁性元件与电源》采访中明确提及，兆瓦级功率等级特来电功率模块中的磁性元器件选型涉及多种电感和变压器，包括共模电感、PFC电感、谐振电感、辅助供电滤波电感等电感器件，以及辅源变压器、驱动变压器、LLC变压器等变压器器件，且每类器件都需适配兆瓦级功率输出的核心需求。

在此基础上，兆瓦级超充对磁件的技术要求还在多个维度实现升级：

值得注意的是，随着碳化硅器件在充电模块中的逐步应用，虽然工作频率未发生显著变化，但磁性元件需适配新的电路拓扑结构，在材质选择（低损耗材料）、散热设计（磁芯开孔、线包间隙预留）等方面持续优化，才能实现效率与成本的平衡，满足终端产品的核心诉求。

三、借船出海

A+H上市铺平全球路，供应链如何协同？

特锐德赴港上市的核心诉求，是借助港股的跨境融资优势与国际化合规背书，加速海外充电基建与电力设备业务扩张。这不仅是其自身的全球化进阶，更给国产磁性元件企业带来了“借船出海”的绝佳机遇，推动整个产业链进入协同出海的新阶段。

从海外增量来看，当前欧美、东南亚等市场新能源汽车渗透率持续提升，充电基础设施建设缺口巨大，而特锐德的海外布局已初见成效--2025年上半年其海外业务合同额达10亿元，同比增长 84%。

然而，海外市场的增量空间固然诱人，但也需要满足更高的环保标准、电磁兼容要求与本地化服务能力。

例如在环保标准方面，不同区域的法规要求差异显著且严苛度远高于国内，欧美市场需满足ROHS 2.0、REACH等核心法规，部分欧盟国家还将碳足迹纳入产品准入标准,要求企业提供产品全生命周期的碳排放数据；东南亚部分国家则针对电子元器件出台了本土化材料采购比例与回收利用细则。

特锐德在国内已验证成熟的磁性元件选型标准和技术要求，极有可能被复制到其海外项目中。这为那些技术过硬、已进入其供应链的国产磁件企业切入海外市场，提供了清晰的“导航图”。

四、拥抱变革

从“本土配套”迈向“全球竞争”

特锐德的A+H上市战略，清晰地勾勒出一条从国内增量到全球机遇的成长路径。这条路径对磁性元件行业而言，既是需求增长的“顺风车”，更是技术升级的“加速器”。

在新能源与全球化的双重浪潮下，磁性元件行业正经历一场深刻的价值重构。过去依靠成本优势的时代已渐行渐远，未来属于那些能够攻克高频、高功率密度下的材料、散热难关，并具备全球合规与服务能力的企业。

对于产业链上的玩家而言，这既是一场淘汰赛，也是一场机遇赛。只有具备核心技术壁垒、前瞻性研发布局和全球化视野的国产磁性元件企业，才能真正乘上龙头出海的东风，从“本土配套”迈向真正的“全球竞争”。

随着车载、移动终端、消费电子等领域的技术升级，市场对电感的宽频、耐温、小型化等核心指标要求持续提升。近期，TDK、胜美达、麦捷三大行业巨头纷纷推出针对性新品，覆盖车载PoC、消费电子供电、旗舰移动平台等核心场景，为各领域终端升级提供关键支撑。

一

TDK：ADL系列电感

赋能车载严苛场景

随着车载ADAS、高清摄像头等应用的普及，PoC与CAN FD系统对元器件的性能要求持续升级。TDK精准切入这一需求痛点，推出ADL系列PoC电感，以高性能助力车载电子系统稳定运行。

1. 产品特点

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宽频高阻抗：采用独特绕线结构，宽频带内保持高阻抗特性，兼具优异直流叠加性能，保障信号传输稳定；

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高可靠性：金属端子焊接+全自动化生产，确保产品质量高一致性，抗损耗能力突出；

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车载级适配：符合AEC-Q200车载认证，支持最高155℃工作温度，适配车载高温、强干扰严苛环境。

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2.应用场景

适配车载PoC与CAN FD系统，广泛应用于集成LVDS传输功能的车载摄像头、ADAS系统等场景，满足车载电子多电流、多滤波场景需求。

二

胜美达：YCD系列表面贴装

功率电感器适配多类消费电子

聚焦消费电子领域的供电需求，胜胜美达新开发了以下三款表面贴装功率电感器，分别是YCD30D22/DS; YCD43/DS; YCD75/DS。使用铁氧体磁芯，为磁性非屏蔽型结构。

图/胜美达

1. 产品特点

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采用铁氧体磁芯结构，磁性能稳定，损耗较低

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非屏蔽型设计，适配消费电子内部紧凑布局需求；

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工作温度范围：-40℃ ～ +125℃（包括线圈温升。）

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2. 产品应用

产品可广泛应用于直流/直流转换器，以及笔记本电脑、数码摄像机、电视、液晶显示器等终端设备；同时适配HDD（硬盘驱动器）、SSD（固态硬盘）、DSC（数码相机）、PDA（个人数字助理）等存储与便携电子设备的供电需求，为消费电子的稳定运行提供核心保障。

3. 电气特性规格

YCD30D22/DS    

YCD43/DS

YCD75/DS

三

麦捷一体成型功率电感获高通认证

高通SM8850平台（骁龙8 Elite Gene）作为新一代旗舰移动处理器，采用台积电第三代3nm制程工艺与高性能CPU架构，搭配功能强大的PMU（电源管理单元），对周边供电元器件的小型化、耐大电流、低损耗等指标提出了更高要求。

麦捷推出的一体成型功率电感MPSM141206BVR24M86-LF，凭借优异的性能参数成功通过高通测试认证，可完美适配该旗舰平台。

1. 产品特点

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极致小型化：契合终端产品“更轻更薄”的发展趋势，有效节省主板布局空间，助力终端产品实现紧凑化设计；

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耐大电流特性：可稳定承受大电流冲击，避免供电波动影响终端运行，保障旗舰手机等设备的持续稳定工作；

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低损耗节能：采用高性能磁材与先进一体成型工艺，损耗特性显著降低，有助于延长终端产品的电池续航时间，提升用户体验。

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四

电感技术迭代支撑多领域终端升级

从车载的严苛环境适配，到消费电子的多场景供电，再到旗舰移动平台的高性能需求，此次TDK、胜美达、麦捷的新品发布，精准覆盖了当前电感市场的核心痛点。

随着各终端领域技术的持续升级，宽频化、耐温化、小型化、低损耗将成为电感产品的核心竞争维度。未来，具备核心技术与场景化解决方案能力的厂商，将进一步占据市场优势，而各类高性能电感产品的落地，也将为车载电子、消费电子、移动终端等领域的创新升级提供坚实基础。

来源：横店东磁

近日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）批准发布一批推荐性国家标准，由横店东磁主导制定的国家标准GB/T 44069.5-2025《铁氧体磁心尺寸和表面缺陷极限导则 第5部分：电感器和变压器用 EP 型磁心及其附件》 正式获批，将于2026年4 月1日起实施。

这是公司主导制定的第四项国家标准，也是继牵头发布国际标准IEC 63182-6:2025后，在磁性材料标准化领域的又一重要突破。作为铁氧体磁心系列国标的第5部分，该标准进一步完善了磁心标准体系。此外，公司还参与了 GB/T 44069.13-2025《铁氧体磁心尺寸和表面缺陷极限导则 第13部分：PQ型磁心》与 GB/T 44069.14-2025《铁氧体磁心尺寸和表面缺陷极限导则 第14部分：EFD型磁心》两项国家标准的制定工作。 

作为中国磁性元件及铁氧体材料标准化技术委员会（SAC/TC89）委员单位，横店东磁长期致力于标准化工作，持续推动技术研发与标准创新深度融合。公司目前拥有副主任委员1名、委员2名，以及国际电工委员会（IEC/TC 51、IEC/TC68）技术专家 3名，曾荣获 IEC 1906奖（两次）、首届浙江省标准创新优秀奖和首届金华市标准创新重大贡献奖等多项荣誉。截至目前，横店东磁已累计主导或参与制修订各类标准 75项。

面向未来，横店东磁将继续深化标准化战略，以技术创新为驱动，围绕高端磁性材料、太阳能光伏、锂电池等重点领域，加快标准研制与产业应用双向贯通，推动创新链、标准链、产业链深度融合，为我国磁电、光伏及新能源电池产业的高质量发展和自主产业生态建设，提供坚实的标准支撑。

来源：TDK

TFM系列

薄型小型化且高饱和、高载流的车载功率电感

TDK开发了用于汽车ADAS的薄膜金属功率电感TFM系列。该系列采用先进薄膜工艺与 更高饱和磁通密度的金属磁性材料，在实现 小型化与薄型化的同时，具备优异的直流重叠特性。随着ADAS性能的快速提升，系统架构中所使用的元器件数量也相应增加，而TFM系列的小型化设计可有效节省电路板安 装空间；以TFM1608/201210ALMA为例，其安装面积较传统产品显著减小。

作为车规级产品线的新成员，TFM-BLEA系列在性能上进一步优化：与同尺寸产品相比具有更低的直流电阻(RDC) 和更高的电流承载能力，显著提升车载高负载区域的电源效率；此外，通电情况下温升更低、发热更小， 有利于系统散热设计，并可替换为更小尺寸的电感，进一步缩减安装面积。

YFF系列

低ESL且耐大电流、改善EMC表现的车规三端子滤波器

随着汽车在安全性、舒适性和信息娱乐方面功能不断扩展，车辆已不仅限于“行驶、转向、 停车”等基本操作，还集成了碰撞预警、车道偏离警告、行人检测等安全相关功能。支撑这些功能的高级驾驶辅助系统(ADAS)需处理大量数据，致使系统中电子元件数量增加并产生更高频率的噪声。

为抑制异常电压波动与高频噪声，我们建议在ADAS的SoC周边、车载PMIC与传感器ECU等关键位置采用YFF AC/AF系列三端子滤波器。该系列满足车载AEC Q200要求，采用贯通式结构，具有低ESL和耐大电流特性，少量使用即可显著改善EMC表现，利于基板小型化并提升整机性能。

来源：台达企管

台达近日宣布连续五年入选科睿唯安“全球百强创新机构(Top 100 Global Innovators™)”，创新成果备受国际专业评鉴肯定。台达重视研发创新，并以健全的知识产权协助业务发展，截至2025年底，于全球累计共获得超过20,000件专利授权，其中2025年获证超过2,000件，年成长约15%，彰显台达顺应全球产业趋势，积极投入AI数据中心、微电网、智能制造、智慧建筑与绿色交通等关键领域创新的成果。

科睿唯安知识产权事业群总裁Maroun S. Mourad表示：“在快速变化的趋势中，入选全球百强创新机构是难得的肯定。人工智能正在重塑研究、工程与商业应用间的界线，因此无论长期或新进的入榜者都积极布局AI创新，而这次入选的全球百强创新机构即贡献约16%最具影响力的AI创新发明。台达持续在此变革中展现创新领导力，帮助形塑未来发展方向，恭喜台达连续五年获选为全球百强创新机构。”

台达法务长叶国良表示：“台达长期深耕产品研发与技术创新，近年投入的研发费用均维持营收的8%-10%，目前全球共有73座研发中心，超过12,000名研发工程师，同时依产品技术发展蓝图，积极参与标准组织并推进全球专利布局，以满足从产品到解决方案的策略发展并因应研发及生产的持续扩张。台达的努力与成果深受专业机构肯定，不仅连续五年入选科睿唯安全球百强创新机构，也荣登‘IAM年度亚洲智财菁英榜’，并取得台湾智慧财产权保护与管理制度(TIPS)A级再验证。”

科睿唯安为全球知名的资讯服务提供商，自2012年起每年发布《全球百强创新机构》报告，利用全球发明资料的完整比较分析，来评估每项专利创意的强度，作为衡量其创新能力的标准。科睿唯安制定两套候选机构必须符合的门槛条件，并计算其过去五年的专利创新产出。此次台达连续五年入选，体现在全球市场具备竞争优势的创新能量。

来源：星特

近日，广东省科学技术厅正式公布2025年度广东省工程技术研究中心认定名单。深圳市星特科技股份有限公司（以下简称“星特科技”）依托其在自动化精密智能绕线设备领域卓越的技术创新能力、强大的研发实力及领先的市场地位，成功获批组建“广东省自动化精密智能绕线设备工程技术研究中心”。

该省级创新平台的认定，旨在打造以企业为主体、产学研深度融合的技术攻关阵地，突破产业关键共性技术，培育行业领军企业。对于星特科技而言，这不仅是其行业领导地位与硬核技术实力的官方认证，更是对其引领产业高端化、智能化升级的全新期待。

硬核实力：奠定省级创新平台的基石

此次成功获批，源于星特科技作为国家级专精特新“重点小巨人”企业的长期深耕。 公司通过自主研发，在精密绕线设备领域成功打破国外长期垄断，主导产品全球市场占有率位居前列，其自主研发的0.01mm级超高精度绕线等核心技术，以及可实现99%以上良率的卓越表现，共同为工程中心的建设奠定了坚实基础。

聚焦三大方向：精准破解行业核心瓶颈

立足深厚积淀，该工程中心将聚焦自动化精密智能绕线设备领域三大核心研究方向，直指行业发展的关键瓶颈。

一是深耕高精度控制技术，融合高分辨率编码器、机器视觉系统与智能算法，进一步提升绕线精度与运行稳定性，推动主轴圆度误差、排线导程精度等关键指标迈向更高标准，适配新能源汽车电机、微型电子元器件等高端场景需求；

二是迭代高效柔性智造方案，紧扣“多品种、小批量、快交期”的市场新常态，以技术创新为核心，通过模块化升级与程序数字化调整技术，实现设备快速换型与产线柔性重组，构建起覆盖“质量稳、换型快、效率高、兼容广、回报优”的 柔性智造体系，大幅缩短行业研发调试周期，为精密线圈生产提供系统性解决方案，有效提升企业核心竞争力。

三是探索AI+工业互联网深度融合应用，集成多维度传感器与智能数据采集系统，实现设备自我诊断、故障预测与远程监控，构建“研发-制造-应用”全链条智能生态。

赋能产业：从技术引领到生态赋能

该工程中心的建设，标志着星特科技的创新角色将从“技术突破者”向 “产业赋能者” 深化。基于其行业领先的市场应用基础，中心将成为关键技术扩散的核心节点：一方面，将攻关成果通过星特的标准化模块与解决方案快速推向市场，提升产业链整体效率；

另一方面，通过开放合作，将高精度、柔性化的 “星特标准”与“星特模式” 向生态伙伴输出，驱动产业集群整体升级。其根本价值在于，以星特科技自主可控的核心装备，为机器人、新能源汽车、3C电子等战略性新兴产业提供高可靠性的关键装备支撑，为筑牢国家产业链供应链安全屏障贡献实质力量。

展望未来：以创新引擎驱动智造升级

展望未来，星特科技将以省级工程技术研究中心为核心引擎，充分发挥平台的“虹吸效应”，汇聚行业顶尖智慧，构建高水平人才培养与梯队建设体系，打造精密制造领域的 “人才摇篮”。

我们将以智能服务赋能全球伙伴，凭硬核技术引领精密制造行业向高效、灵活、智能迈进，助力客户降本增效、品质跃升，在产业高质量发展浪潮中，擘画中国智造新图景，为全球线圈行业智能化变革贡献 “中国方案”！

来源：国家统计局

2025年，面对国内外形势复杂变化，各地区各部门深入贯彻落实党中央、国务院决策部署，实施更加积极有为的宏观政策，全国工业生产平稳向好，工业企业出口韧性彰显，企业利润结构改善，装备制造业、高技术制造业较快增长，传统制造业优化升级，新质生产力加快形成，工业经济持续向优向新发展。

一、工业生产稳中有进，出口、利润结构改善

工业生产平稳向好，多数行业、产品保持增长。2025年，全国规模以上工业增加值比上年增长5.9%，保持较快增长态势，增速较上年加快0.1个百分点；其中12月份同比增长5.2%，较11月份加快0.4个百分点，剔除季节因素后环比增长0.49%。分门类看，2025年，采矿业、制造业、电力热力燃气及水生产和供应业增加值比上年分别增长5.6%、6.4%、2.3%；分行业看，41个工业大类行业中36个行业增加值增长，增长面达87.8%；分产品看，在统计的623种主要工业产品中，368种产品产量增长，增长面为59.1%。

工业品出口韧性彰显，企业利润结构改善。2025年，在外部环境不稳定不确定性明显上升的背景下，规模以上工业企业实现出口交货值15.8万亿元，比上年增长2.2%，展现出较强韧性和活力。其中，装备制造行业出口表现亮眼，铁路船舶航空航天、专用设备、汽车行业出口交货值分别增长24.2%、10.2%、7.5%。企业利润结构不断优化，2025年1—11月份，规模以上工业企业利润保持增长，其中装备制造业利润同比增长7.7%，拉动全部规模以上工业企业利润增长2.8个百分点，是对规模以上工业企业利润增长拉动作用最强的板块。

二、转型升级扎实推进，夯实工业向优基本盘

装备制造业占比持续提升，“压舱石”作用进一步凸显。2025年，规模以上装备制造业增加值比上年增长9.2%，增速较上年加快1.5个百分点；增加值占全部规模以上工业比重为36.8%，较上年提高2.2个百分点，产业结构不断优化。装备制造业中的8个行业增加值全部实现增长，其中，汽车、电子行业快速增长，增速分别为11.5%、10.6%，对全部规模以上工业增长贡献率分别达12.4%、18.1%，居工业各大类行业前两位；铁路船舶航空航天、电气机械行业分别增长14.0%、9.2%，增速较上年分别加快3.1个、4.1个百分点。中高端装备类产品稳步发展，发电机组、医疗仪器设备及器械、电站用汽轮机、民用钢质船舶等产品产量分别增长37.6%、27.2%、21.9%、18.2%。

传统产业优化升级，绿色转型加快推进。传统制造业转型升级成效显现，2025年，石油加工行业增加值比上年增长6.7%，其中生物质燃料加工行业增长16.8%，对石油加工行业增长的贡献率较上年提高1.7个百分点；化纤行业增长8.2%，其中生物基材料制造行业增长27.9%，对化纤行业增长的贡献率达23.1%，较上年提高16.4个百分点。绿色低碳产品较快增长，2025年，新能源汽车产量比上年增长25.1%，带动汽车用锂离子动力电池、充电桩产品产量分别增长41.7%、11.0%；在绿色能源发展带动下，风力发电机组、水轮发电机组等产品产量分别增长48.9%、29.3%；绿色材料供给增加，碳酸锂、碳纤维、生物基化学纤维等产品产量分别增长57.1%、47.7%、19.5%。

三、新动能不断成长壮大，构筑工业向新优势

高技术制造业增长势头强劲，引领工业高质量发展。2025年，规模以上高技术制造业增加值比上年增长9.4%，增速较上年加快0.5个百分点，为2022年以来最高点，对全部规模以上工业增速的贡献率达26.1%，较上年提高1.7个百分点。从行业看，集成电路制造、飞机制造、电子专用材料制造、生物药品制品制造等行业增加值分别增长26.7%、24.8%、23.9%、12.1%。从产品看，“人工智能+”高速发展带动存储芯片、服务器等产品产量分别增长22.8%、12.6%；具身智能、人机协作等新经济增长点助力机器人领域快速发展，机器人减速器、工业机器人、服务机器人等产品产量分别增长63.9%、28.0%、16.1%。

数字产品制造业保持较快增长，赋能工业数智化转型。2025年，规模以上数字产品制造业增加值比上年增长9.3%，增速较上年加快0.3个百分点，对全部规模以上工业增速的贡献率达20.3%，较上年提高1.0个百分点。从行业看，电子元器件及设备制造、智能设备制造等行业增加值分别增长12.6%、11.2%。从产品看，移动通信基站设备、5G智能手机等通信类产品产量分别增长13.5%、12.5%；工业控制计算机及系统、3D打印设备、数控金属切削机床等智能生产设备产品产量分别增长86.5%、52.5%、13.7%。

总体看，2025年，工业经济实现较快增长。但也要看到，外部环境复杂多变，工业新旧动能转换过程中面临结构调整压力。下阶段，要完整、准确、全面贯彻新发展理念，加快构建新发展格局，不断做强做优做大实体经济，加紧培育壮大新动能，为工业经济高质量发展筑牢根基。