图/央视新闻

2026年2月末，霍尔木兹海峡的骤然炮火，打破了全球能源供应链的平静，也给身处新能源与工业核心赛道的磁性元件行业，投下了一道不容忽视的阴影。

作为支撑新能源汽车、光伏储能、军工装备的核心基础零部件，磁性元件行业看似远离地缘战场，却与全球能源、大宗商品供应链深度绑定。我们赖以生产的铜材、绝缘漆、塑胶辅料，每一项成本的波动，都与油价涨跌、海峡通航状况息息相关；每一家企业的订单、利润、生存空间，都藏在这条看不见的传导链条里。

本期《市场解读》栏目，我们将核心聚焦这场突发的地缘冲突，为全行业从业者拨开迷雾，理清战争带来的连锁影响，也为大家的经营决策提供一份理性、严谨的参考。

很多同行或许会疑惑：远在中东的战火，真的会影响到我们的日常生产吗？答案是肯定的。

霍尔木兹海峡承担着全球近三成的原油运输，封锁带来的油价高位震荡，正一步步向上游化工、金属原料传导，塑胶辅料价格短期内暴涨超13%，铜价持续高位运行，物流与采购成本同步抬升，这些压力已经悄然落在每一家磁元件企业的身上。

本次专题，我们将从上游原料、中游制造到下游需求，层层拆解传导逻辑，不夸大短期冲击，也不回避长期隐忧。磁元件企业普遍面临的“成本涨得快、报价调不动”困境，定价机制滞后带来的利润挤压，中小厂商与头部企业的差距持续拉大，这些行业痛点，正是我们每一位从业者正在面对的现实难题。

当然，危局之中亦有微光。油价高位催生的新能源汽车替代效应，能源安全焦虑带动的光伏储能需求升温，以及地缘局势下阶段性抬头的军工配套需求，成为行业短期的潜在缓冲。但我们更要清醒认知，这些需求红利高度集中于头部企业，车规级、军工级严苛认证筑起了高门槛，中小厂商难以分羹，短期利好更无法抵消长期的需求收缩风险。

尤为值得关注的是，在行业承压前行的当下，一场凝聚共识、树立标杆的行业盛事即将启幕——4月25日，我们将迎来星特杯大中华区磁性元器件与数字电源行业评选暨第一届电源行业优秀采购商灯塔奖评选。

作为深耕行业二十载的权威盛事，星特杯汇聚了华为数字电源、顺络电子、可立克等310余家入围企业，形成“头部引领、中坚发力、新锐突围”的完整梯队，以“大众投票+专家评审”的双轨机制，全面展现行业技术实力与市场格局。

而首届灯塔奖的设立，更是恰逢其时，旨在表彰那些恪守契约、协同共赢的优秀采购商，破解供应链“亚健康”困境，推动行业构建“创新共投、风险共担、价值共享”的新型协作模式，为产业链安全筑牢根基。这场评选，既是对行业优秀力量的致敬，更是为全行业注入信心、凝聚合力的重要契机，让我们在不确定性中，看见行业向上的力量与破局的方向。

愿我们都能在本期《市场解读》的深度解读中，找到应对当下困境的思路；也愿即将到来的行业评选，能凝聚起全行业的力量，点亮破局之路。盼地缘风波早日平息，盼每一位从业者都能在坚守中收获成长，盼整个磁性元件行业能穿越风浪、重回平稳发展的轨道，在高质量发展的征程上稳步前行。接下来，请细读本期内容，读懂危局，方能破局；见证标杆，方能致远。

文/陈泽香

尊敬的各位委员及高校、企业家代表：

为促进磁元件行业企业和学术界深入交流，由中国电源学会磁技术专业委员会主办，广东省磁性元器件行业协会协办、安顺市乾辰谷材科技有限公司支持的第十二届中国功率变换器磁性元器件学术年会将于2026年10月中旬在安顺举行。

第十一届学术年会合影

届时，来自业内学术专家、企业界技术专家将齐聚一堂，围绕功率变换器磁元件的设计、应用、测试、工艺以及磁性材料等展开学术讨论，为磁元件技术发展建言献策，分享技术驱势。

现发起年会论文征集活动，欢迎广大从事磁元件、磁材料以及电源领域研究的技术、科研和生产的各位委员代表、企业代表和院校师生们积极投稿。有关征稿事项通知如下：

一、征文内容范围

本次征文面向磁元件、磁材、线材及其在电源领域中的应用，内容包括但不限于：

(一)理论分析和工程设计;

(二)新技术、新产品、新材料、新工艺，如磁集成技术、膜包压方线、高频磁材、绝缘材料等;

(三)测试新方法、新设备;

(四)标准介绍、安规资料推介与技术说明;

(五)市场分析、评述和企业经营战略与管理;

(六)磁元件、磁材、线材在功率变换器、光伏、储能、风电、服务器、新能源车、充电桩、SST、AIDC等领域中的应用。

二、征文要求

(一)文章字数不限;文中计量单位符合国际与国家标准，名词术语符合规范要求;文稿请写明中英文题目、作者姓名、单位、邮编、摘要、关键词;文章后附作者简介，联系地址、邮箱等。

(二)免责声明：凡是参与征文投稿作者，稿件一经发送，等于认可主办方的要求，并自动声明自己的投稿征文符合作品原创的条件。来稿不退，如有版权纠纷，与主办方无关。

三、评选奖项

本届学术年会评出优秀演讲者10位

四、奖励办法

获奖演讲者将获电源学会磁技术专业委会优秀演讲讲证书等奖励，并在2026年第十二届中国功率变换器磁元件联合学术年会上进行表彰。

五、评选流程

1. 征收稿件。欢迎业内人士、专家委员及协会会员积极投稿。

2. 对来稿进行评阅、修改，录用并收入会议论文集。

3. 组织专家组进行优秀论文审核。

六、联系信息

电子邮件：13826253350@126.com(来稿请注明“学术年会论文”)。

投稿截止日为2026年7月31日

信函寄发：广东省广州市黄埔区碧山大街29号联东U谷亿航智能科技园D2栋702秘书处

邮编：510700

联系人：李红兵

电话：13826253350

中国电源学会磁技术专业委员会

广东省磁性元器件行业协会

安顺市乾辰谷材科技有限公司

2026 年3月18日

文/陈泽香

压价、账期、临时改单、极限催单、成本涨了自己扛……这些年，磁性元件企业，一边顶着上游原材料暴涨，一边迎着下游需求剧变，活得并不轻松。

谁是靠谱的好客户？谁值得长期押库存、押产能、押研发去配合？

以前只在茶余饭后聊，现在，第一届大中华区电源行业优秀采购商灯塔奖（下称“灯塔奖”）把它摆上台面——让好客户被看见，让好合作有标准。

近日，“灯塔奖”主办方Big-Bit资讯记者深入磁元件行业一线，聆听行业企业真实心声，用最接地气、最专业的视角，还原磁元件企业心中真正优秀的电源采购商画像。

一、面对原料暴涨：不做单向压价者，要做风险共担人

“材料涨了我们扛，跌了马上调，这不叫生意，叫单向风险转移。”

去年下半年到现在，大宗材料一路猛涨，行业普遍预判：未来2—3年价格波动依然会很大，甚至呈现持续上涨的趋势。上游材料厂不断调价，下游电源企业持续压价，磁元件企业被夹在中间，承受着双向压力。

受访企业坦言：“大宗材料价格是实时滚动的，但我们跟客户那边没有办法这么快响应，调价周期至少延后三四个月。落地效率、落地速度，还是磁元件企业更吃亏一些。”

比持续涨价更让企业头疼的，是短期剧烈波动。企业好不容易谈好调价触发点，结果价格又回落，方案直接失效，等于白忙活。“我们不怕它上涨，就怕短期内波动比较大，突然涨、突然降，因为滞后性影响，价格真的不好定。”

在磁元件企业看来，优秀的采购商，绝不会把成本风险全部转嫁给上游，而是愿意和供应商一起，建立合理、透明、可落地的价格共担机制：按照成本占比分摊涨幅，原料上涨一起承担，行情波动按规则调整。

如在光伏、储能领域，因为铜材占比高达70%—80%，不少逆变器企业已经实现按月或按季度联动铜价定价，这种模式既稳定又公平，正是行业所期待的合作方式。不博弈、不甩锅，在成本压力面前并肩扛，是优秀采购商的第一素养。

二、面对极限交付：不搞突然袭击，要给稳定计划

AI服务器、人形机器人、固态变压器、新能源汽车……新兴赛道爆发式增长，终端需求变化越来越快，随之而来的，是电源供应链愈演愈烈的“极限交付”困局。订单说变就变，交期一压再压，让上游磁元件企业苦不堪言。

某磁元件企业高管何总用亲身经历道出行业痛点：“有材料储备的，要求你5天交货；没有材料储备的，要求你20天内交货。说实话，20天内从买材料到批量投产、大批量供货，是很难很难做到的，也因为这种情况，我们确实丢掉了一些单子。”

比极限交付更伤供应链的，是需求不透明、订单随意切。有些客户不考虑上游备货成本，只要别处有一点价格优势，就更换供应商，完全不顾及磁元件企业已经投入的材料、产能和时间成本。

那怎样才能破解困局？何总给出了他的答案：透明、稳定、可预期。

如某车企每月销量是3万台，我们便按照真实销量作为标准去排产，每个环节的波动就会相对较小。

优秀的电源采购商，懂得用稳定的计划换稳定的交付。他们愿意提前共享需求预测、不随意变更订单、不盲目压缩交期，尊重上游生产规律，让供应链每一环都能从容安排。少一点临时突击，多一点长期规划，是对供应商最实在的尊重。

三、面对技术迭代：不设信息壁垒，要做协同伙伴

很多人误以为，采购就是“我提需求，你交货”，但真正有远见的优质电源采购商，早已把供应商当成技术共创伙伴。

有磁元件企业在采访中明确表示，现在的电源企业，在技术协同上已经越来越开放：“因为很多电源企业在专配磁元件这块的人才相对缺少，而磁元件在电源中的比重又非常大，所以他们愿意跟磁元件企业做更深入的沟通。甚至会出现我们磁元件提出了好的设计方案，他们愿意反过来调整电源方案的情况。”

这正是优秀采购商的核心特质：不封闭、不保守，愿意与磁元件企业联合研发，一起把产品方案做到最经济、最高效。从“单向配合”到“双向共创”，从“被动供货”到“联合创新”，技术同频，才是长期合作的底气。

灯塔奖：让好客户被看见，让好合作有标准

长期以来，电源行业各类评选，大多聚焦规模、技术、产品、品牌，却很少有一个奖项，真正关注采购行为本身，关注那些默默坚守契约、尊重供应链、坚持长期共赢的优秀采购商。

而第一届电源行业优秀采购商灯塔奖的意义，正在于此：它把行业私下的共识，变成公开的标准；把口头的认可，变成看得见的荣誉。它要做的，就是树立行业灯塔，让守信者得利，让共赢者前行。

这不仅是一场评选，更是一次关于信任、契约、长期主义的行业宣言。愿电源供应链，从此少一点博弈，多一点坦诚；少一点内耗，多一点共赢，在一座座“灯塔”的指引下，走向更健康、更韧性、更可持续的高质量未来。

文/周执

“有些客户，哪怕订单再大，我们也不会做。”

采访刚开始，对方没有先谈市场，也没有谈产品，而是先谈“拒绝”。这并不是情绪化表达，而是一家磁元件企业在长期合作实践中形成的判断标准。

几年前，一家行业头部企业多次上门，希望将其纳入供应体系。从外部看，这是典型的优质客户：体量大、品牌强、订单稳定。但在持续半年的接触中，这家企业逐渐发现，对方长期采用商业承兑汇票结算，付款周期被不断拉长，内部合作规则也存在不确定性。综合评估后，他们最终选择不再推进合作。

类似的情况也出现在新能源汽车产业链。某头部企业两次提出合作意向，但同时附带高达数百万的入场费用、较长账期以及激烈的价格竞争。企业通过多方调研后认为，进入这一体系后，利润空间与资金压力难以平衡，最终选择放弃。

“不是不能做，而是做了之后，企业的节奏会被打乱。”在他看来，合作从来不是“有没有订单”的问题，而是“这单生意是否具备长期价值”。基于这样的判断，公司逐渐形成了一套明确的筛选逻辑：优先选择技术方向清晰、发展路径明确、合作规则稳定的客户，而非单纯追求规模。

这种选择，已经不只是个体经验，而是在当前供应链环境下逐渐普遍化的一种趋势。

01 从个体经验看供应链现实：不确定性正在放大

从这家企业的实际合作情况来看，“合作顺利”并不是市场环境自然带来的结果，而是经过筛选后的结果。受访人提到，其目前合作客户整体回款情况较好，很少出现拖欠，这在当前环境中并不常见。但这种稳定性，并不是所有客户都具备，而是通过前期筛选实现的。

在合作前，企业会对潜在客户进行系统评估，包括企业规模、产品方向、技术能力以及未来发展路径。对于规模过小的企业，合作价值有限；对于初创企业，则需要进一步判断其成长性与稳定性。只有在多维度评估后，才会进入实际合作阶段。

这种机制本质上是将风险控制前置。在当前国内供应链环境中，这种做法正在变得越来越必要。普遍来看，国内交易仍以赊销为主，账期通常在3至6个月，甚至更长。供应商在生产前需要垫付原材料与人工成本，一旦回款延迟，将直接影响企业现金流。

与此同时，合同执行过程中存在较大弹性。订单变更、临时压价、拒收货物等情况在部分行业中并不少见，供应商往往处于被动地位。

在这样的环境下，如果缺乏前期筛选机制，企业很容易在合作后承担更高的风险。因此，合作顺利的背后，其实是对不确定性的主动规避，而不是不确定性本身的减少。这种变化，也反映出供应商在当前市场环境中更加理性与谨慎。

02不合作的案例，比合作更具参考价值

在采访过程中，对方反复提到的，并不是已经达成的合作，而是那些最终放弃的机会。这些未发生的合作，反而更清晰地呈现出当前供应链的问题。

首先是付款与结算方式的不确定性。在部分合作案例中，采购方采用商业承兑汇票，甚至延长账期至数月以上，供应商需要承担较大的资金压力。对于需要持续投入生产的制造企业而言，这种不确定性会直接影响经营安全。

其次是价格机制的问题。在一些采购体系中，低价仍然是主要甚至唯一的评判标准，导致供应商在竞争中不断压缩利润空间。短期来看，这种方式可以降低采购成本，但长期来看，会削弱供应商的技术投入能力。

再次是合作门槛与隐性成本。例如入场费用、关系维护等，这些因素并未体现在合同中，却真实存在于合作过程中，增加了企业进入供应体系的成本。

这些问题叠加，使得“进入大客户体系”不再必然意味着更好的发展机会。企业在决策时，需要综合考虑利润空间、资金压力与合作稳定性。

从行业层面来看，这种现象与长期的价格导向密切相关。采购方更关注成本，而非综合价值，导致供应商难以通过技术或品质获得合理溢价。

03 对比之下，规则与稳定成为核心差异

与国内市场形成对比的是，国外采购体系在合作规则上的稳定性更为突出。

国外企业在供应商准入阶段要求严格，从技术能力到生产体系都需要经过系统评估，周期往往较长。但一旦进入体系，合作关系相对稳定，企业可以据此进行长期规划。

例如，客户通常会在年初给出全年采购计划，并按季度执行，订单波动较小。如果市场发生变化，需要调整订单，客户也会按照合同承担相应责任，包括库存处理或经济补偿。这种机制使供应商在生产安排上更加可控。

在价格机制上，双方通常一年协商一次，避免频繁压价。这种方式为供应商保留了合理利润空间，也为其持续投入研发提供了基础。

付款方面，流程规范、时间明确，很少出现拖欠或不确定性。

相比之下，国内市场虽然反应速度更快，但订单变化频繁、价格波动较大，企业需要不断调整策略以应对变化。

这种差异，本质上体现为规则与契约执行力的差异。对供应商而言，稳定性不仅意味着风险降低，也意味着可以进行更长期的投入与规划。这也是为什么，不少企业在市场选择上，会同时布局国内与海外业务，以平衡风险与收益。

04 灯塔奖的提出，为“好供应链”提供参照系

在当前企业普遍依赖自身经验判断“什么是好客户”、行业层面仍缺乏统一标准的背景下，电源行业优秀采购商灯塔奖的提出，具有重要的现实意义。该奖项并非单纯的荣誉评选，而是从产业链视角出发，对“优秀采购商”进行系统定义。

其提出的五个维度，精准回应了供应商在合作中的核心关切：价值共赢力，强调超越成本优化、构建长期共赢关系；行业公信力，聚焦稳定的付款信用与透明的商业信誉；交付韧力，体现在市场波动中保持稳定采购与交付的能力；产业链带动力，反映头部企业在技术路线与标准上的引领作用；协同创新力，则指向上下游共同推动技术演进的能力。

从一线企业反馈看，这些维度已成为日常合作中的核心判断依据。将其系统化呈现，不仅为企业选择合作伙伴提供了清晰参照，也推动行业从单一价格竞争转向综合价值竞争。

灯塔奖的核心意义，在于以标杆之力重塑行业共识，让优秀采购企业被看见，共同营造健康、可持续的供应链生态。

05 政策信号释放：供应链关系正在走向规范化

实际上，供应链中的不健康现象已经逐步进入政策视野。

2026年3月5日，国务院总理李强在政府工作报告中明确提出，要将“提升产业链供应链韧性与安全”置于更加突出的位置，并围绕供应链运行中的关键问题作出系统部署。

例如，针对长期存在的低价竞争问题，报告提出要整治“内卷式”竞争，推动市场回归理性；针对地方保护与市场分割，则强调建设全国统一大市场，以降低产业链运行成本、提升资源配置效率。同时，在供应链体系建设上，明确提出发展“智慧供应链”，通过数字化手段提升透明度与协同效率。

这些举措的共同指向，是推动供应链从以价格为导向，逐步转向以规则、效率与协同为基础的运行模式。对于上游供应商而言，这意味着回款、订单稳定性与合作规则有望逐步改善；对于采购方而言，也意味着需要在合作机制上更加规范与可持续。

在这样的政策背景下，行业层面对于“什么是好的供应链关系”也需要更加清晰的标准。电源行业优秀采购商灯塔奖的提出，正是在这一阶段形成的实践回应。通过对价值共赢、行业公信、交付能力、产业带动与协同创新等维度的系统化评价，为行业提供了一套可对标的参考框架，使政策导向在产业链中具备更具体的落点。

从这个角度看，灯塔奖不仅是一次评选，更是对供应链关系的一种规范化表达。

文/陈泽香

3月27日，2025“星特杯”第十一届大中华区磁性元器件与数字电源行业年度评选大众投票阶段正式收官。本届投票累计票数突破71万，创下该评选举办以来的历史新高，充分彰显了磁性元件产业链上下游的高度参与热情与行业凝聚力。

一、投票规模再攀高峰，行业参与度空前

本届星特杯大众投票自1月12日启动，历时64天（春节期间关闭投票通道），覆353家入围企业，涵盖磁性元器件、电感器、数字电源及新能源汽车、AI服务器、光储、充电桩、智能家电等全产业链应用场景。

从启动初期的稳步攀升，到中期的激烈角逐，再到倒计时三天收官阶段的冲刺爆发，投票热度持续走高，最终以71万+的总票数完美收官，较此前冲刺阶段的64万票再增7万+，印证了星特杯作为行业“奥斯卡”的强大号召力。

参与投票主体以产业链上下游企业、技术专家、终端客户及行业从业者为主，让评选结果更贴近市场真实口碑与产业共识。

2024第十届大中华区电子变压器电感器电源适配器行业年度评选现场

二、竞争格局多元，头部引领与新锐突围并存

本届投票呈现“头部稳固、中坚胶着、新锐突围”的鲜明格局：

l 综合实力百强奖：头部企业凭借品牌积淀与市场影响力，票数优势显著，形成稳定第一梯队，反映行业集中度持续提升的趋势。

l 细分领域奖项：新能源汽车、AI服务器、光储等新兴赛道竞争尤为激烈，多家企业票数差距缩小至百票以内，排名多次交替更迭，最终归属直至投票收官才趋于明朗。

l 创新型企业表现亮眼：一批聚焦磁集成、高频化、低损耗等前沿技术的中小企业，凭借技术突破与场景落地能力，在投票中实现票数快速攀升，展现出行业创新活力与梯队成长潜力。

三、70%权重定基调，大众投票成核心风向标

本届评选延续“大众投票（70%）+专家评审（30%）”的双轨评审机制，大众投票作为权重最高的评分项，直接决定最终结果的七成基础。

71万票的背后，是产业链同仁对企业技术实力、产品创新、市场价值的集体投票，为后续专家评审提供了坚实的行业民意基础。

与往届相比，本届投票数据更透明、校验更严格，所有投票主办方均通过技术手段进行检测，排查无效票，杜绝刷票行为，确保结果公平公正，进一步强化了星特杯的行业公信力。

四、投票收官，专家评审接力，榜单即将揭晓

大众投票阶段落幕，评选进入最后的专家评审环节。由福州大学陈为教授领衔的68位行业技术专家、资深学者、终端企业高管及产业链代表组成的专家评审团，将从技术先进性、产品创新性、市场应用价值、产业链贡献等维度，对入围企业进行综合评估。

大众投票与专家评审两项得分汇总后，最终获奖名单将于4月25日深圳国际会展中心希尔顿酒店行业评选现场，揭晓磁性元器件行业百强、技术创新奖、细分领域优秀供应商等重磅奖项。

71万票的投票盛况，不仅是一次行业人气的集中展现，更是磁性元件产业高质量发展的生动注脚。从传统应用到新兴赛道，从头部龙头到创新新锐，星特杯以投票为纽带，凝聚行业共识，树立标杆典范，为磁性元器件与数字电源产业的技术迭代与生态协同注入强劲动力。

同期举办的第一届电源行业优秀采购商灯塔奖评选也进入投票倒计时阶段。

文/陈泽香

霍尔木兹海峡的炮火未歇，全球能源供应链的涟漪已演变为磁性元件行业的潜在风暴。2026年2月28日，伊朗战争骤然爆发，其封锁霍尔木兹海峡的反制措施，直接搅动了全球能源格局，并间接击中了磁性元件与电源产业链的“命门”。

作为新能源汽车、光伏储能、军工装备的“核心基石”，磁性元件的生产与铜材、石油化工衍生辅料深度绑定。油价波动、供应链扰动的每一丝变化，都直接关系到行业的成本底线与生存根基。本文将从产业链上下游层层推导，结合最新市场数据，拆解伊朗战争对磁性元件产业链带来的影响，，为行业提供前瞻性洞察。

图/央视新闻

一、核心背景：能源命脉封锁，成本与供应链风险同步攀升

伊朗战争的爆发源于复杂的地缘政治博弈，而伊朗封锁霍尔木兹海峡的反制措施，成为搅动全球能源市场的关键节点。

作为全球最重要的原油运输通道，霍尔木兹海峡承担着全球近30%的原油运输任务，更是波斯湾地区油气资源运往全球的唯一出口——该地区石油储量占全球近60%，天然气占40%，所有资源的对外运输都离不开这条“能源生命线”。

伊朗的封锁举措，让海峡通航风险持续攀升，船舶绕行、运输成本翻倍、供应预期收紧，直接引发国际油价的持续升高，高位震荡态势已成市场共识，避险情绪持续笼罩全球大宗商品市场：

油价上涨的连锁反应，正逐步传导至磁性元件行业。其上下游高度依赖能源与大宗商品，上游原材料（铜材、化工辅料）的冶炼、生产与运输均与油价深度挂钩。当前，这种传导尚未形成大规模、实质性影响，但已为行业埋下成本与供应链的双重隐患。

行业内大量中小厂商规模小、资金弱、议价能力差，对供应链的细微扰动尤为敏感，潜在的“牵一发而动全身”风险不容忽视。

二、上游：成本初步抬升与供应扰动并行

伊朗战争的冲击已在原材料环节形成明确传导。对磁性元件行业而言，上游原材料的稳定供应与合理价格是运转基础，目前铜材与化工辅料成本已出现初步抬升迹象，供应链存在细微扰动，给磁元件行业埋下成本压力隐患。

1. 化工辅料：油价传导下的成本普涨

磁性元件的生产离不开绝缘漆、胶粘剂、骨架等辅料，它们直接决定产品的绝缘性能、结构稳定性和使用寿命。

而这类辅料的基础原料，大多源自石油化工产业链——例如，绝缘漆的核心组分（树脂、溶剂）多来自石油裂解产物，胶粘剂的合成单体也依赖石油化工原料。

受战争影响，中东石油化工基地部分装置开工率波动，少数企业暂停生产，导致全球甲醇、乙二醇等基础化工品供应预期收紧、价格小幅上行。参考普拉司网数据，2月28日至3月9日，华南塑胶原料价格指数从16771元升至19817元，涨幅超13.34%。

与往年“金三银四”需求驱动的行情不同，此轮涨价完全由地缘政治冲突引发。贸易商的集中订货进一步加剧供应链紧张，装卸、物流等配套成本同步上涨，这种压力也传导至磁性元件辅料端，小幅抬升企业采购成本。

2. 金属原材料：铜价高位运行，物流成本增加

铜是磁性元件绕组的核心材料，在功率型产品中成本占比可达30%，铜价走势直接决定行业的成本底线。战争爆发后，铜价进入阶段性高位，成为行业初期压力之一。

一方面，战争引发大宗商品避险情绪，资金涌入铜市场推动价格阶段性上涨；另一方面，油价上涨推高铜冶炼能耗成本，进一步抬升铜生产成本。目前伦敦金属交易所铜价处于阶段性高位，相较于战争前已出现小幅涨幅。同时，中东航线通航风险上升导致铜材等金属原材料运输周期拉长，部分交货延迟，增加了企业库存周转压力与隐性物流成本。

此外，磁芯生产所需的铁、硅、铝等基础材料，虽价格相对稳定，但能源价格上涨推高了冶炼和加工成本，间接让磁粉原料采购成本出现小幅上升，为上游成本压力再添一笔。

三、中游：成本传导滞后，行业分化风险加剧

中游成本压力的传导存在显著的滞后性，这是磁性元件企业制造环节面临的显著困境之一。在“成本涨得快、价格调不动”的失衡状态下，行业竞争格局可能会出现新的变化。

1. 定价模式受限，利润空间收窄

磁性元件行业的定价模式，大多采用“成本加成”模式，即产品价格=原材料成本+加工成本+合理利润。但在伊朗战争带来的成本暴涨与剧烈波动背景下，这种定价模式的局限性逐步凸显，核心矛盾集中在“交付快、调价慢”的失衡现状。

不同于下游电源企业对交付周期的严苛要求——多数电源企业会要求磁性元件企业在一两周内完成产品交付，磁性元件企业与下游客户的调价协商却存在显著滞后性，调价周期至少延后三四个月。

大宗商品价格实时滚动波动，但磁性元件企业无法及时响应调整产品价格，只能自行消化前期的成本上涨压力，让磁性元件企业在成本博弈中处于明显劣势。

头部企业凭借规模优势和品牌影响力，尚可与下游客户协商调整部分订单价格，或通过产品升级转移成本压力；但中小厂商议价能力极弱，要么压缩利润维持合作，要么失去订单被迫减产，生存压力显著加大。

2. 供应链扰动，技术升级节奏被动放缓

除了成本压力，供应链的不稳定也会让磁性元件企业的产能规划受到影响。伊朗战争爆发已有十几天，虽然供应链扰动尚未全面蔓延，但已初现端倪：中东航线通航风险上升，导致部分核心原材料运输周期小幅拉长，从而出现供应延迟，阶段性“等料生产”的情况。

更深远的影响在于，战争带来的不确定性削弱了企业的长期投入意愿。中小企业本就面临生存压力，研发投入能力受限，直接拖慢了行业技术升级的步伐，进一步拉大了与头部企业的差距。

这种分化不仅不利于行业的良性竞争，更会影响整个产业链的创新活力。若头部企业发挥引领作用，通过技术共享、供应链协同助力中小厂商突破困境，可推动行业共同升级，缓解两极分化态势。

图/包图网

四、下游：新能源汽车/光伏储能/军工领域阶段性升温

上游成本高企、中游产能波动，最终传导至下游终端市场。新能源汽车、光伏储能、军工三大领域凭借替代效应或阶段性预期升温，成为潜在“缓冲垫”；消费电子、工业控制等领域则因全球经济下行预期，需求开始承压。

1. 新能源汽车：替代效应凸显，红利集中于头部

油价持续高位将直接推高燃油车使用成本，两者的成本差距进一步拉大，成为驱动消费者转向新能源汽车的核心动力。

据行业测算，油价每上涨10美元/桶，燃油车百公里使用成本将增加约1.5-2元，而新能源汽车（纯电动）百公里使用成本仅为燃油车的1/3-1/4，这种成本优势在油价高位背景下愈发明显，预计将进一步带动新能源汽车的需求预期升温。

新能源汽车的核心动力与电控系统，几乎每一个关键环节都离不开高性能磁性元件的支撑。因此，这种需求预期升温，也将作用于磁性元件领域，催生需求潜在增长趋势，是当前磁性元件行业企业要重点关注的方向。

然而，这种潜在增长主要集中在头部企业——新能源汽车对磁性元件性能、可靠性要求极高，需通过严格车规级认证（如AEC-Q200认证），中小厂商难以达标，短期内无法实质性分享这一红利。

2. 光伏储能：能源安全驱动，需求潜力释放

伊朗战争的持续发酵，让全球各国进一步意识到能源安全的重要性，而油价的高位运行则进一步推高了火电成本，光伏、储能作为清洁、可再生能源的核心组成部分，其替代价值被进一步放大，需求潜力得以释放。

光伏逆变器、储能变流器（PCS）是磁性元件的核心应用场景，其需求随光伏储能项目落地预期升温而呈现潜在增长。

光储充一体化充电站 图/阳光电源官网

3. 军工领域：阶段性需求抬头，难成长期支柱

随着伊朗战争持续发酵，全球地缘局势紧张，军工领域磁性元件与电源需求出现阶段性抬头。特种电源、雷达、导弹等军工装备，需大量高性能、高精度特种磁性元件，这类产品技术门槛高、附加值高，是军工装备高性能的核心支撑。

同时，全球能源供应不稳定，应急电源需求小幅增加，进一步带动军工配套磁性元件需求预期增长。军工采购优先级高、稳定性强，部分专注军工领域的磁性元件企业有机会获得新增订单。

但客观来看，军工领域的需求存在明显的局限性：一是强阶段性，地缘政治局势稳定后，军工需求将快速回落，无法成为行业长久的增长动力；二是市场容量有限，军工领域的磁性元件需求仅占行业整体需求的一小部分，仅能支撑少数专注于军工领域的企业，无法带动整个磁性元件行业实现复苏；三是准入门槛极高，军工采购对企业的资质、技术、产能均有严格要求，多数中小厂商无法进入军工供应链，难以分享这一阶段性红利。

五、长期隐忧：全球经济下行，需求收缩风险加剧

当前短期需求苗头虽能缓解行业初期下行压力，但战争对全球工业的深层抑制、对经济复苏的冲击，最终将压制磁性元件行业需求，这种长期隐忧远比短期苗头更值得警惕。

1. 通胀预期升温，终端需求全面承压：油价高位与供应链扰动推高全球通胀，各国或收紧货币政策，导致企业融资成本上升、居民消费能力下降，全球经济复苏放缓。这将直接压制下游需求：新能源汽车销量可能因消费能力收缩而放缓，光伏储能项目可能因融资困难而推迟，军工需求难以抵消消费电子、工业控制等领域的下滑预期。

2. 全球工业扩张放缓，行业需求面临收缩：磁性元件作为现代工业的“基石”，其需求与工业生产高度相关。尽管全球制造业整体仍呈复苏态势，但战争引发的能源动荡与供应链扰动已开始对部分国家工业生产形成潜在压制。若战争持续，全球工业萎缩趋势将加剧，磁性元件行业需求也将随之收缩，增长速度可能显著放缓。

3. 中小厂商生存危机，产业链生态受影响：在成本抬升、订单分化、需求承压的多重压力下，大量中小厂商将面临资金链紧张、订单流失、产能闲置等问题，部分可能被迫退出市场，影响产业链生态稳定、行业创新活力与就业稳定。

六、结语：和平，才是磁性元件产业链长久发展的根基

磁性元件与电源行业的发展，从来不是孤立的。它依赖全球供应链的顺畅运转，依赖全球经济的稳定复苏，更依赖和平稳定的发展环境。

铜价高位、辅料涨价，考验的是企业的成本控制能力；供应链扰动、产能波动，考验的是企业的抗风险能力；但全球经济下行、工业萎缩，考验的则是整个行业的生存根基。

短期的技术升级、供应链优化，能帮企业抵御一时的冲击，但唯有和平，才能让原材料供应链回归顺畅，让企业安心投入研发与扩张，让中小厂商得以生存，让千万从业者拥有稳定的工作。

愿地缘风暴早日平息，全球能源供应链恢复稳定，全球经济稳步复苏，每一家磁性元件企业都能平稳应对短期扰动，在和平环境中稳步前行，整个产业链实现长远、健康、高质量发展——这是全行业的共同心愿，也是产业链长远发展的核心前提。

文/陈泽香

近日，东阳光（600673.SH）发布重磅公告：公司拟通过发行股份取得东数一号70%股权并募集配套资金，交易完成后，将直接及间接持有国内头部IDC企业秦淮数据100%股权，实现全面控股。

图/东阳光

一笔280亿级的行业并购，不仅改写了国内算力基础设施格局，也把一个长期处于幕后的关键产业 ——软磁材料，推到了AI算力时代的台前。

近日，《磁性元件与电源》独家专访乳源东阳光磁性材料有限公司软磁事业部总经理周晓军，还原这场“材料+算力”战略布局的真实逻辑，也为整个磁性材料行业，提供一份可参考的转型样本。

一、280亿并购：磁性材料企业的场景突围战

在AI算力赛道持续升温的当下，东阳光280亿入主秦淮数据，并非单纯的资本跟风，而是基于产业趋势的全局性战略布局，更是传统磁性材料企业突破发展瓶颈的必然选择。

从行业背景来看，当前国内磁性材料行业正面临多重困境：中低端市场同质化竞争严重，企业陷入“价格战”泥潭，利润空间持续压缩；高端市场则被日资、台资企业垄断，核心技术与场景资源掌握在少数玩家手中。

与此同时，AI算力、新能源汽车、5G等新兴领域的崛起，对磁性材料的性能提出了更高要求，尤其是低损耗、高频化、高可靠性的软磁材料，成为市场刚需。

“集团收购秦淮数据，核心是构建‘材料—电力电子—算力中心’的全产业链生态，让我们的软磁材料能够真正贴近终端场景，实现从‘被动供货’到‘主动定义产品’的转变。”

周晓军在专访中表示，过去乳源东阳光软磁业务主要聚焦车载、5G领域，虽已成为行业标杆，但在新兴的AI算力场景中，面临着“场景陌生、需求洞察不精准”的问题。

而秦淮数据作为国内头部IDC企业，运营IT容量近900MW，覆盖“东数西算”核心节点，服务字节跳动等头部客户，拥有大规模、高规格的智算中心场景。

对乳源东阳光而言，并购秦淮数据，相当于直接拥有了一个“算力场景试验场”——软磁材料可以在真实的算力环境中完成产品验证、性能迭代，无需再通过第三方客户间接获取需求，大幅缩短了研发周期与市场导入周期。

二、磁性材料虽小，却是决定算力中心的“能效天花板”

在AI算力的宏大版图中，磁性材料往往被忽视——它不像服务器、芯片那样引人注目，占算力中心的成本占比也相对较低，但却是决定算力中心能效水平的“隐形关键”。

周晓军直言，算力中心最大的运行成本是电力，而电力损耗主要来自两部分：铜损和磁损。磁性材料的性能，直接决定磁损高低。

具体而言，传统服务器的电源转换效率大约在94%-95%，这意味着有5%-6%的电力在转换过程中被损耗；而通过优化软磁材料的性能，将其磁导率、损耗值等关键指标提升后，电源转换效率可提升至98%甚至98.5%。看似3-4个百分点的提升，放在超大规模智算中心中，产生的价值不可估量。

随着AI算力向高密度、高功率方向发展，软磁材料的重要性将进一步凸显。当前，AI服务器的功率已从传统的几百瓦提升至数千瓦，对软磁材料的高频化、低损耗、高可靠性要求大幅提高——普通软磁材料已无法满足需求，高端专用软磁材料成为市场刚需。

目前，乳源东阳光面向服务器领域的软磁材料已实现小批量供货，并将持续扩大在AI算力场景的比重。

服务器用磁性材料 图/东阳光

三、转型路径：从车载标杆到算力新贵，东阳光的稳健布局

面对AI算力的爆发式需求，公司给出了清晰的增长路径：未来两年，将AI算力相关软磁材料的收入占比提升至50%。

周晓军强调，这一目标并非追求短期爆发，而是基于技术积累、场景验证和市场需求的稳健规划，未来会根据行业发展动态优化调整，但扩大算力领域布局的方向明确且坚定。

依托在车载、5G领域长期建立的研发、品质与交付能力，公司切入AI算力赛道并非从零开始，而是优势延伸。一方面，借助秦淮数据的场景优势，快速完成产品验证与市场导入；另一方面，联动集团内部的电力电子、绿电等资源，优化产品成本，提升市场竞争力。这种“技术+场景+生态”的布局，让乳源东阳光在AI算力软磁赛道的转型之路走得更稳、更远。

四、不止一家企业的升级，更是整个行业的启示

280亿并购秦淮数据，是东阳光的一次战略落子，更是中国磁性材料行业走向高端化、智能化转型的一个重要信号。在AI算力时代，算力的竞争，本质上是底层材料的竞争；材料的实力，直接决定着中国算力产业的核心竞争力。

乳源东阳光的转型实践，告诉我们：传统材料企业并非没有机会在新兴赛道中突围，关键在于能否打破固有思维，找准自身定位，以技术创新为核心，以场景绑定为支撑，以生态协同为助力，稳步推进转型发展。

当前，AI算力产业正处于高速发展的黄金期，“东数西算”战略持续深化，算力基础设施的升级需求持续释放，这为磁性材料行业带来了前所未有的发展机遇。期待以乳源东阳光为代表的中国磁性材料企业，能够持续深耕技术、布局高端，跳出价格内卷，在AI算力赛道上实现更大突破，推动中国磁性材料产业从“制造大国”向“制造强国”跨越。

文/周执

随着AI算力持续增长，服务器电源正加速向高效率、高功率密度方向升级，对磁性材料性能提出更高要求。然而，高端纳米晶磁性材料长期被海外厂商掌握，国内用户一度面临价格高昂、供给紧张甚至“有钱难买”的局面。

泉州天智合金科技有限公司长期深耕合金粉末领域，通过持续优化纳米晶粉末制备工艺与关键设备，大幅提升产品成品率，使产品价格降至海外同类产品的约四分之一。

围绕纳米晶粉末的技术特点与产业化进展，天智合金研发总工赵放向《磁性元件与电源》分享了企业的实践观察。

01 从算力需求看纳米晶材料的价值

纳米晶是一种区别于传统合金粉末和非晶粉末的磁性材料，其晶粒尺寸处于纳米级，因此在电磁性能上表现出不同于常规材料的特性。与常见的非晶材料相比，纳米晶在磁导率和功率损耗方面具有更好的综合表现。

赵放介绍，从关键指标来看，纳米晶在磁导率和功率损耗方面具有明显优势。例如常见非晶材料的磁导率通常在30—35之间，而纳米晶材料可以达到38—40。更高的磁导率意味着在电感设计中可以提供更大的设计空间，在满足同等性能要求的情况下，器件体积有望进一步缩小，从而有利于实现小型化和更高功率密度设计。

在损耗方面，纳米晶材料同样具有优势。在1MHz频率、50mT外加磁场条件下，其损耗大约只有非晶材料的50%—60%。随着电子系统不断向高频化发展，对磁性材料损耗控制的要求也在同步提高。

不过，从实际应用情况看，纳米晶粉末的普及程度仍然有限。

赵放坦言，目前部分电感厂商对纳米晶材料的应用经验还不算丰富，对其性能优势的理解也仍在逐步加深。同时，在具体器件设计中，纳米晶粉末往往需要与其他材料进行复配，并且对压制工艺、胶材比例等参数要求较高，这些都在一定程度上提高了应用门槛。

目前纳米晶粉末主要应用于对电磁性能要求极高的高端领域。

从频率段来看，在800kHz以内的应用中，通常采用合金类粉末，如铁硅铬材料，其也根据气雾化工艺和饱和度等因素分为不同等级，适用于热压电感等产品。

而在800kHz以上的高频场景，尤其是在1-3MHz的范围内，纳米晶材料具有不可替代的优势，广泛应用于手机、射频模组、智能终端、手表、耳机、无人机等对小型化和高效率有严苛要求的设备中。

当前，随着算力需求的爆发式增长，纳米晶粉末在AI服务器和高性能显卡服务器等算力设备中的应用尤为突出，典型产品包括芯片电感、一体成型电感、功率电感、以及TLVR电感等，成为支撑高性能计算的关键材料之一。

02 纳米晶粉末制备：真正的难点在材料工艺

如果说纳米晶材料的优势体现在性能指标上，那么真正决定其产业化进程的，则是材料制备技术。

赵放指出，纳米晶粉末的制备主要面临四个关键挑战：

一是成分控制要求极为严格。纳米晶粉末的成分设计需要极高的精度，成分的微小偏差都会导致磁性能发生显著变化，因此对合金配比的精确控制是首要难点。

二是杂质含量的控制。杂质的存在会对粉末的损耗性能产生恶化影响，因此在整个制备过程中必须严格控制杂质混入，确保粉末的纯度。

三是雾化过程中的冷却速度。纳米晶的形成需要在雾化阶段实现极快的冷却速度，这样才能为后续获得良好的晶体结构奠定基础。冷却速度不足会直接影响粉末的微观结构和最终性能。

四是纳米晶化热处理工艺。这一过程需要精密的热处理设备，对温度、气氛、时间等参数的控制要求非常严格。同时，热处理工艺本身也需要深度开发，不同参数组合会带来性能上的巨大差异，这也是许多厂家难以达到同等水平的关键所在。

长期以来，这些关键技术环节也构成了纳米晶材料的行业技术壁垒。

03 设备突破：国产技术开始打破门槛

针对上述技术难题，天智合金在长期从事非晶纳米晶粉末研发的基础上，对设备和工艺进行了持续优化。

赵放介绍，天智最核心的突破在于雾化设备与热处理设备的自主研发。

在设备设计上，天智通过优化雾化设备的结构设计，显著提高了粉末的冷却速度，从而获得更加理想的晶体结构。同时，设备设计也致力于提升粉末的球形度和细粉的成品率。

在热处理工艺上，经过长期的技术实验和摸索，最终形成了最优的纳米晶化热处理工艺技术，能够充分发挥材料的磁性能。

这一技术突破的意义不仅体现在工艺优化上，更在于打通了纳米晶粉末生产中的关键技术环节。长期以来，这类核心装备主要由海外企业掌握，技术门槛较高。通过自主设计和持续迭代，企业逐渐建立起从材料体系到关键设备的完整技术链条。

其中一个重要成果体现在粉末球形度的优化。通过自主设计的雾化设备，天智能够生产出球形度更高、粒度分布更均匀、纯度更高且氧含量更低的纳米晶粉末。

纳米晶粉末微观视图 图/天智合金

另一个关键突破是超细粉末收得率的提升。

传统设备投料100公斤原材料，往往只能获得约10公斤超细粉末，而天智合金的设备能够获得30至40公斤，收得率提升至传统工艺的3—4倍。

这一指标的提升不仅意味着技术能力的进步，也直接决定了材料成本。

04 成品率决定成本竞争力

尽管纳米晶材料性能优势明显，但其成本始终是行业关注的重点。

目前，高端纳米晶粉末在高端电感中的应用占比约为三成，国内市场价格根据技术要求有所不同。相比之下，日本进口产品的价格普遍显著高于国内，存在较大价差。

在赵放看来，成本差异的背后，一方面来自技术水平，另一方面则来自生产规模和成品率。

纳米晶粉末生产过程中，成品率直接决定单位成本水平。通过设备与工艺优化，提高粉末收得率，是降低成本的关键路径。

目前，天智合金在常规粒度粉末上的成品率可达到60%以上，在超细粉末领域也能保持30%—40%的水平。赵放提到，这一水平在行业内属于较高水准，因为纳米晶粉末本身成品率普遍偏低，特别是在超细粉领域，传统设备往往连5%的成品率都难以达到。

纳米晶粉末微观视图 图/天智合金

随着成品率提升和产能扩大，纳米晶粉末的成本正逐渐下降，这也为其在更广泛电感产品中的应用创造了条件。

05 从技术优势到规模应用

从材料性能来看，纳米晶已经具备明显优势，但从产业发展节奏看，其应用仍处于逐步导入阶段。技术门槛、应用经验以及成本控制，是影响纳米晶粉末推广速度的关键因素。

随着AI算力需求持续增长，服务器电源对高频、高效率磁性材料的需求不断提升，纳米晶粉末的应用空间也在逐步扩大。

从更长远的产业视角看，这不仅是一种材料的技术升级，也意味着高端磁性材料国产化能力的持续提升。随着关键设备和核心工艺逐步实现自主突破，过去依赖进口、价格高昂甚至“有钱难买”的局面正在被逐渐打破。

在这一过程中，以天智合金为代表的国内厂商，正通过设备与工艺创新提升纳米晶粉末的成品率与性价比，为高端磁性材料国产替代提供新的可能。随着算力基础设施持续扩张，纳米晶材料有望从小众高端应用逐渐走向更广泛的产业场景。

“在国产替代和材料自主方面，我们的长远目标是通过技术突破和产品创新，逐步替代进口产品。同时，我们也在积极拓展海外市场，目前部分非晶、纳米晶产品已在国外客户处进行测试，为未来进入国际市场做准备。”赵放表示。

文/周执

AI算力正重塑数据中心的技术版图。

随着单芯片功耗从数百瓦跃升至数千瓦、单机柜功率密度突破数十千瓦，传统供电系统在效率、空间占用和动态响应等方面的能力边界被不断逼近，数据中心供电系统面临着效率、空间和可靠性三重约束。

正是在这一背景下，能够将10kV中压交流单步转换为800V高压直流、实现端到端效率98%以上且体积缩至传统方案五分之一的固态变压器，开始从实验室走向产业前台，被头部算力厂商明确为下一代数据中心供电的核心路径。

深耕磁性元件领域二十余年的安登利电子（深圳）有限公司，正是这一技术变革中的关键参与者。

图/安登利

01 效率提高至98%以上，固态变压器有何优势

固态变压器是基于电力电子技术实现电能变换的新型设备，与传统工频变压器相比，在多个维度上展现出显著优势。

转换效率方面，传统方案需经历多级转换，端到端效率为92%-95%；固态变压器直接将中压交流单步转换为800V高压直流，减少2至3级环节，效率提升至98%-98.5%，高出3-6个百分点。

体积重量方面，固态变压器工作频率达100kHz级，磁性元件体积和重量仅为传统产品的五分之一至十分之一，可提升机房空间利用率50%-80%。

供电安全方面，其故障响应时间控制在100微秒以内，比传统方案快约100倍，可有效保护高价值的AI芯片集群。

电能质量方面，谐波畸变率控制在1%以内，支持毫秒级动态响应和短时150%过载能力，适应AI负载的剧烈波动。

图/台达电子

02 面对SST高压绝缘可靠难点，安登利有何应对之策

尽管固态变压器在AI数据中心供电领域展现出上述技术优势，但这一技术路线在实际应用中仍面临诸多挑战。从研发到规模化落地，行业在磁性材料、高频绝缘、热管理以及系统集成等环节仍存在需要突破的技术瓶颈。

在固态变压器的研发过程中，最大的技术难点之一在磁性元件上。在高频、大功率的工作条件下，磁性元件面临损耗大、发热集中、体积难以进一步缩小的问题，同时还要承受高压绝缘的要求。如果处理不当，容易出现效率下降、可靠性不足的情况。

面对这些技术瓶颈，安登利从技术创新、产学研协同研发、参与行业标准建设等多方面入手，逐步构筑其在固态变压器的护城河优势。

在磁性材料方面，安登利针对不同应用频率采取差异化的材料选型。在低频应用中采用低损耗的纳米晶材料，利用其高磁导率与低矫顽力特性，有效抑制磁芯损耗；在高频应用中则选用宽温度范围、低损耗的铁氧体材料，确保在高温工况下依然保持优异的电磁性能。这种材料选择策略从源头降低了磁芯损耗，同时使磁性元件的体积得以进一步缩小。

在散热设计方面，安登利采用液冷散热加精准温控的技术路径。通过液冷方式将磁芯和线圈产生的热量快速导出，避免热量积聚和温度过高的现象，从而保障磁性元件在长期运行中的稳定性和可靠性。

在产学研协同方面，公司与日本名古屋大学、富士电机开展国际合作，共同推进10kV/0.8kV、1MW级固态变压器的前沿研发。在该项目中，安登利主要承担核心磁性元件的设计与工程化研制工作。

据介绍，目前电路预演与性能验证进展顺利，关键指标均已达到设计目标，计划于2026年实现产品定型落地。

在参与行业标准建设方面，安登利积极参与国家电网、南方电网组织的固态变压器技术研讨及行业标准编制工作，重点围绕磁性元件关键技术环节输出专业方案与行业共识，助力固态变压器产业的标准化和规范化发展。

图/安登利

03从消费电子到AI供电，安登利凭什么一步步跃迁

回溯公司发展历程，安登利在固态变压器领域的技术积累与行业站位，并非一蹴而就，而是源于二十余年来持续深耕电力电子技术的能力积淀。

安登利成立于2001年，最初以消费电子磁性元件起家，如今已成功切入新能源光伏和AI数据中心供电领域，完成了一条从单一市场向多元化高增长赛道的跨越。回顾安登利的成长轨迹，可以看到清晰的阶段性特征和持续的技术主线。

在消费电子行业竞争尚未白热化之前，公司即开始布局新能源和数据中心等高增长赛道。作为国家高新技术企业与专精特新企业，安登利在磁性元件设计与制造领域深耕超过二十年，逐步掌握了高频化、高效率、高压产品的安全设计以及大功率产品的散热设计等核心技术。在电能变换、高压安全管理、热管理等基础技术层面，公司也形成了自主知识产权体系。

与不少选择整机制造路径的企业不同，安登利采取了差异化的定位，专注于核心元件与关键模块，形成了“元件+方案”的竞争模式。这一策略在一定程度上降低了转型过程中的风险，使其能够相对平滑地完成赛道的切换。

在制造端，安登利建立了柔性生产体系。公司在惠州与永州设有两大生产基地，形成区域协同布局，既分散了供应链风险，也保障了稳定交付。同时，公司引入数字化管理系统推进智能制造升级，提升了生产效率和产品一致性。

安登利位于惠州的生产基地 图/安登利

安登利位于湖南永州的生产基地 图/安登利

在质量管控方面，安登利长期坚持“质量第一，客户至上”的理念，针对光伏与数据中心产品的高可靠性要求，实施包括高温、高湿、振动、老化测试以及超高耐压测试在内的严格测试标准，确保产品在极端环境下稳定运行。持续优化的制造工艺使产品不良率保持在较低水平，也逐步形成了客户口碑。

正是基于电力电子技术的沉淀、战略赛道的选择以及制造质量管控三个维度的能力积累，安登利在新能源光伏和AI数据中心供电领域逐步建立起市场地位。

而面对固态变压器这一前沿技术方向，这些积累也成为其攻克技术难题、实现产品落地的重要基础。

04 高成本之下，安登利的市场路径如何选择？

固态变压器目前成本相对较高，这是行业发展初期的阶段性现象。随着后续规模化量产落地，研发与固定投入将被有效摊薄，产品成本预计将逐步进入下行通道。在现阶段成本仍处高位的背景下，安登利将市场拓展的重点聚焦于能够接受技术溢价的特定场景，以整机客户为核心合作伙伴，通过深度协同的方式共同拓展市场。

从应用场景的布局节奏来看，安登利将目标市场划分为三个层次：

短期目标瞄准AI算力中心。这类场景对省电、省空间和高可靠度的要求较高，能够接受固态变压器带来的技术溢价。随着高密度算力需求持续增长，供电系统的效率和空间利用率成为关键考量因素。

中期目标聚焦新能源储能领域。储能系统需要高效、模块化和双向柔性供电的解决方案，固态变压器在这些方面的技术特性具有匹配度，客户在综合评估后可接受相应的成本溢价。

长期目标则指向交直流混合配电网。这一场景属于未来新型电力系统的发展方向，受政策和技术的双重驱动，对固态变压器这类高端电力电子设备的需求具有较强的刚性。

展望未来2至3年，固态变压器在AI数据中心供电领域的发展趋势逐渐明朗。在高密度算力爆发、800V高压直流成为行业共识的背景下，固态变压器的高效率、小型化和智能柔性供电等技术优势被认为具有不可替代性。目前，头部算力厂商已将其明确为下一代核心供电方案。

基于这一趋势，安登利将自身定位为固态变压器核心磁性元件方案商与供应商，依托产学研协同研发与全系列产品布局，在AI算力中心、新能源储能等高价值场景中，成为整机厂商在磁性元件领域的合作伙伴。

结语

从消费电子起步，到切入新能源光伏，再到布局AI数据中心供电，安登利二十余年的发展历程，体现出对电力电子技术主线的持续深耕。在固态变压器这一前沿方向上，公司依托在磁性材料、散热设计、系统集成等方面的积累，逐步形成差异化的技术能力与市场定位。对于这家企业而言，未来的看点在于，能否在技术落地与产业配套之间找到持续向前的节奏。

文/陈泽香

在新能源赛道疯狂卷效率、卷体积的2026年,分立磁件在大功率、高密度场景下，已经触及了性能天花板。磁集成虽已成刚需，但行业正陷入一种尴尬:满大街都是所谓的集成方案，拆开看却多是“皮肉不合”的物理堆砌。

“真磁集成”，为何落地这么难?

一、概念很火，落地却很稀缺

大功率电源行业的技术升级，对磁性元件的体积、效率、成本提出极致要求，若仍沿用原本方案，不仅无法适配终端紧凑布局与能效门槛，后续整改、合规、迭代的长期成本，反而远高于采用磁集成方案。

行业需求推动下，磁集成产业化进程持续提速，头部整机厂已率先验证其商用价值。通合科技相关负责人表示，其基于磁集成方案的超充模块已实现数十万台量产出货，充分印证磁集成技术落地可行性。

八合一磁路集成逆变电感

与之形成鲜明对比的是，多数中小电源企业仍依赖传统分立磁件或伪集成方案，据多位电源整机企业从业者透露，目前行业内真正实现真磁集成规模化应用的企业不足10%，多数所谓“集成方案”均未达到核心技术标准，进一步凸显“落地稀缺”的行业现状。

二、伪集成泛滥，真磁集成卡在三道关

英飞源相关负责人直言，目前市面上多数LLC拓扑中的磁集成方案，更多只是骨架拼接、物理组合的伪集成，没有从磁路设计层面做整体优化，和真正意义上的磁芯一体化集成相差甚远。

而真磁集成之所以稀缺，是因为它横亘着三道极高的门槛：

其一，成本与开模门槛：真磁集成需要专属开模设计，高昂的模具费用、漫长的打样验证周期，让多数中小厂商望而却步，只能退而求其次选择低成本拼接方案；同时，专属开模后的量产适配的技术难度，也进一步抬高了落地门槛。

其二，设计与技术门槛：真磁集成的核心难点的在于磁路耦合设计与多维度性能权衡，需解决多形态下的技术适配、EMI电子干扰抑制、专业仿真设计等关键问题，并非简单的元件拼接。这种高难度设计，对从业者的专业能力提出极高要求，也导致多数方案只能停留在浅层拼接，无法兼顾体积、散热、成本与效率的均衡优化。

其三，场景与适配门槛：LLC、移相全桥等主流拓扑各有优劣，LLC峰值效率更优，但输入/输出电压调节范围较窄；移相全桥电压适配广但峰值效率偏低，且磁集成的效率优势无法形成普适性量化标准，高度依赖具体场景定制，难以实现规模化复制落地。

磁性元件厂商若想要跟上电源行业高端化、高能效、高集成的发展大势，就必须跳出伪集成的浅层优化，拿出可量产、能降本、稳可靠的真磁集成方案，适配产业高质量发展的核心需求。

三、标杆突围：效率从97%到99.05%的质变

在“伪集成”泛滥的市场，谁能拿出量产级的真方案，谁就掌握了话语权。

深耕此领域的磁极，正试图通过“基于磁路协同优化的一体化设计”来打破僵局。磁集成产品属于新型的磁性元件，不管是设计思路还是材料选用都与传统的电感、变压器不一样，即使是简单的结构设计，如果处理不当也会导致问题。

2025年，磁极推出的145kW八合一磁路集成逆变电感，便是典型的落地成果。在行业常规效率水平在97%-98%之间徘徊时，磁极通过深度磁路整合，硬生生将储能电源转换效率拉升至99.05%，在储能赛道树立了磁集成高效落地的新标杆。

如今，磁极已成功量产双交错逆变电感、三相逆变/网侧电感、双路三相逆变电感、零耦合两极直流共模电感、充电桩PFC电感/直流共模电感、LLC谐振变压器等磁集成产品解决方案，广泛应用于新能源汽车、充电桩、光伏、储能等领域。

磁极的布局路径很明确——“以量产为前提做集成”。不搞实验室里的“艺术品”，只搞产线上能降本、能闭眼用的“工业品”。

四、预告：4月25日，看“真集成”如何破局

磁集成行业一直缺乏统一的“度量衡”。

4月25日，磁极将举办新品发布会，展示其全新一代磁集成产品矩阵。

2024磁集成产品发布会现场 图/磁极

这不仅是一场新品秀，更是一场关于磁集成规范化、规模化的探讨。磁极如何解决行业“成本高、落地难”的卡脖子难题？能否定义出适配整机企业未来趋势的最优解？我们拭目以待。

文/周执

在磁性元件行业，材料更替与技术集成的讨论已持续多年。以铝节铜便是其中的重要方向之一——铝的成本远低于铜，若能解决导电率、抗氧化、焊接工艺等工程难题，便能带来显著的成本优势。但真正将这一设想推向量产的厂商，并不多见。

创世富尔是其中之一。这家总部位于深圳的磁性元件企业，近期在新型磁件上实现了铝材的应用性突破，其背后并非单一的以铝节铜，而是围绕新结构、新材料、新工艺的全方位研究与落地。

与此同时，公司自主研发的二代磁元件也已全面进入市场推广阶段，结合新型结构设计，整体成本降幅约20%。

在新能源汽车领域，创世富尔的多合一磁性元件解决方案，可在现有集成化方案基础上将体积进一步缩小至少三分之一，同时减少用铜量;在光伏储能领域，公司布局较早，产品系列较为齐全，覆盖PCS(储能变流器)等关键环节，具备较强的配套优势。

以铝节铜的量产突破、多合一产品的体积缩减、光伏储能的全系列覆盖——这三组信息勾勒出创世富尔近年来的发展轮廓。这家企业是如何做到的?带着这个问题，我们深入走访了创世富尔的研发、生产线与品控体系。

图/创世富尔

一、产品布局：光伏储能全覆盖与新能源多合一方案

创世富尔的业务板块中，光伏储能和汽车(涵盖传统燃油汽车与新能源汽车)是投入最大、量产最集中的领域。

在光伏储能领域，公司布局较早，产品系列在国内较为齐全，实现了对PCS等环节的全覆盖。这意味着在光伏逆变器、储能变流器等核心单元中，客户可以依托创世富尔完成磁性元件的整体配套，减少了多供应商协调带来的匹配和交付风险。

在新能源汽车领域，产品主要应用于OBC(车载充电机)、DCDC(直流变换器)以及BMS(电池管理系统)等模块。其核心产品围绕复杂的磁组合与结构组合展开，属于新型磁路应用，区别于简单的物理集成。这类产品的主要价值在于实现多合一与高性能，能有效提升功率密度。

据介绍，在现有集成化方案基础上，其多合一磁性元件解决方案可将体积进一步缩小至少三分之一，同时减少用铜量。尽管涉及复杂磁路结构，但在批量量产条件下，成本有望保持稳定甚至略有下降。

总体而言，创世富尔在磁性元件领域的核心思路，是通过磁组合与结构组合的创新，实现新型磁路应用，从而在功率密度、体积优化及成本控制方面形成差异化竞争力。

在技术研发上，创世富尔近期聚焦三大方向：

第一，面向新能源、AI服务器等高要求领域的新型结构磁性元件。这些元件已突破传统E型、P型等标准形态，呈现出多样化的创新结构。通过结构优化，可实现更好的散热性能——例如使灌胶元件与散热器贴合更紧密，导热性能显著提升，同时确保波形、效率等电气性能达标，满足高可靠性需求。这类研发在设备和工艺上基本是推倒重来，融合了智能制造的设计理念。

第二，二代磁性元件的研发与应用。公司深化磁元件战略，推进二代磁元件的研发与市场推广，重点解决综合性价比问题，为整体方案的成本优化提供支撑。

图/创世富尔

第三，以铝节铜的战略落地。围绕新结构、新材料、新工艺进行全方位研究与应用，在新型磁件上已实现铝材的应用突破，使铝代铜从设想走向实际落地。

在高性价比方案方面，创世富尔相比同行具有明确的优势。以传统一代主功率器件为例，其多层绕制结构以铜为主;而通过新结构结合二代磁元件的导入，二代产品在优化磁应用的同时有效降低了用铜量，既提升磁件性价比又能满足磁件的高可靠性需求。

从产品布局可以看出，创世富尔并非单纯地追求单一产品的性能突破，而是试图在光伏储能、新能源汽车等多个应用领域形成体系化的产品覆盖。而支撑这些产品落地的，则是其独特的研发与服务模式。

图/创世富尔

二、从设计端介入：全过程服务模式如何实现

在磁性元件行业，众多磁件厂商扮演的角色是“按图打样”——客户提供图纸，然后组织生产。这种模式下，因对产品设计的参与度有限，成本管控的空间也主要集中在生产环节。

创世富尔的研发逻辑有所不同。公司采用从设计阶段即介入的全过程服务模式，涵盖客户方案选型设计、制样、测试优化、量产及品质管控等环节，与客户形成深度协作。

这种模式的核心价值在于将成本管控前置。通过提前介入客户研发选型，协助客户从设计阶段就管控部件成本，避免后期被动应对成本问题。公司熟悉各类结构与材料的性能潜力，能够判断何种方案最适合量产、品质最稳定、综合成本最优。

在响应速度上，经过多年深耕，创世富尔建立了成熟的研发平台和标准化流程体系。从设计方案确定到样品交付，周期极短，最快可在1至2天内将样品送达客户手中。这一速度的背后，是研发平台、材料储备、流程体系的高效协同。

这种全过程服务模式，将成本管控和品质管控的节点大幅前移。而在品质层面，创世富尔还形成了一套从设计到量产的系统性方法。

 图/创世富尔

三、DFM与全生命周期验证：品质可靠从何而来

研发能力决定了产品能做出来，而品质管控决定了能否持续稳定地做出来。创世富尔在品控方面的经验，主要体现在三个层面。

第一，从研发设计端即介入管控。与传统变压器厂商被动承接图纸或简单抄板不同，创世富尔深度参与客户研发过程，清楚了解主功率器件在实际应用中的整机效率、温升表现等关键参数，掌握材料的匹配性能。因此，在设计阶段就能识别并规避潜在隐患，对无法消除的问题提前制定管控措施，从源头保障产品质量。

第二，强调DFM(可制造性设计)的深度应用。许多磁性元件企业在样品阶段即可满足要求，但缺乏对批量可制造性的评估。创世富尔将DFM贯穿于设计全过程——若某款产品虽已通过客户测试，但难以适应自动化作业、不利于批量生产，则会推动设计优化。公司认为，设计阶段若过度依赖人工操作，产品品质的一致性也难以保证。通过DFM的深入应用，确保产品从设计之初就适合高效、稳定的制造方式。

第三，构建全生命周期的可靠性验证体系。很多企业的可靠性测试仅停留在研发阶段，而创世富尔在研发设计选型时将可靠性作为核心设计指标，不仅在产品基本定型时进行最终可靠性验证，而且在研发过程中穿插提前验证。进入量产后，对批量量产品做例行可靠性抽检，不仅限于常规的规格书检测(如外观、尺寸、基本性能)，更注重通过可靠性试验监测材料稳定性或制造过程中可能隐藏的质量问题。

在智能制造方面，创世富尔将其视为一项长期战略，在持续推进中。由于部分产品结构复杂且批量规模不一，目前主要以局部自动化、规模化生产为主，尚未在所有制程实现全自动化。公司认为，智能制造需要根据投入产出比稳步推进，同时设备与软件的迭代速度也在加快，因此采取长期布局、持续优化的策略。

图/创世富尔

结语

从以铝节铜的量产突破，到多合一磁性元件的体积缩减;从全过程服务的研发模式，到DFM贯穿始终的品质管控——创世富尔近年来的发展脉络，清晰地呈现出一种系统性的能力积累。

在磁性元件行业，单一的技术突破或个别产品的性能提升，并不足以支撑企业在多应用领域持续获得客户信任。真正形成差异化的，往往是“研发—生产—品质”三者的协同能力。创世富尔围绕新结构、新材料、新工艺展开的全方位研究，使其在成本控制和产品集成度上形成了可量化的优势;而从设计端介入、全生命周期验证的服务模式，则为这些优势提供了稳定交付的保障。

在技术与成本双重驱动的行业环境下，创世富尔的成长轨迹，折射出磁性元件企业从“被动配套”向“主动创新”转型的路径。对于这家企业而言，未来两到三年，围绕新型结构磁性元件、二代磁元件应用、以铝节铜战略的持续深化，仍将是其构建竞争壁垒的关键所在。

文/陈泽香

2026年全国两会圆满落幕，政府工作报告+代表委员建议，不仅勾勒出中国制造业高质量发展的蓝图，更给磁性元件行业划好了“掘金路线”。

本文将拆解两会中透露出的磁性元件企业必须抓住的5大核心方向，把政策红利转化为可落地的发展机遇，帮你避开内卷、找对赛道！

一、新型工业化：告别内卷，高端化才是破局关键

两会最直接的信号的就是：整治“内卷式”竞争，推动制造业向高端升级。

政策明确，要把“发展新质生产力”作为核心主线，拿出2000亿元超长期特别国债，支持新能源装备、智能制造等领域的设备更新；同时推动不少于5万家企业完成新型工业网络改造，守住工业基础零部件自主可控的底线。

这对磁性元件行业来说，简直是“及时雨”。

最近几年，磁性元件行业陷入价格战泥潭，中低端产品同质化严重，大家拼低价、拼产能，最后谁都赚不到钱。而两会定调的“提质降本降碳+产业链安全”双导向，相当于直接给行业“洗牌”——中低端同质化产能会加速被淘汰，那些能做高端定制、掌握核心技术的企业，会拿到更多市场份额。

还有一个隐藏机遇：新型工业网络改造，会直接带动工业电源、工业互联网设备的需求暴涨，这背后，正是磁性元件的新增长空间，早布局早受益。

二、双碳+新能源：刚性扩容，这些结构性机会别错过

新能源一直是磁性元件的“增长主力”，但两会释放的信号的是：不止是规模扩张，更要结构性升级。

先看一组政策干货：2025年新能源汽车年产量超1600万辆、充电设施突破2000万个；2027年要建成2800万个充电桩（充电设施三年倍增）；新型储能装机规模超1.3亿千瓦，非化石能源消费占比达21.7%；还要建国家低碳转型基金，推进零碳园区、零碳工厂。

这些政策落地，对磁性元件的需求的不是“量的增加”，而是“质的提升”，三个细分场景重点关注：

✅ 新能源汽车+充电桩：800V高压平台越来越普及，480kW+大功率超充也在加速落地，这就要求磁性元件必须做到低损耗、小型化、耐高温；另外，V2G（车网互动）开始规模化试点，充电桩和车载OBC用磁件，还得具备双向能量转换能力，这是新的技术门槛，也是新机遇。

✅ 光伏储能：“沙戈荒”基地+新型储能爆发，集中式逆变器、储能变流器（PCS）对大功率电感、变压器的需求激增。而且政策强调“绿电应用”和“算电协同”，磁件不仅要在高功率密度下保持高效，还得适配电网调频的动态响应需求，技术过硬才能站稳脚跟。

✅ 零碳园区/工厂：现在绿色制造已经成为供应链准入的“硬标准”，磁性元件企业如果不提前布局环保型磁材、低能耗生产工艺，很可能会失去头部新能源客户的订单，这一点一定要警惕。

三、AI算力+数字基建：高端磁件的“增量主引擎”，窗口期已开

2026年最确定的增量赛道，一定是AI算力——两会明确提出，要深化“人工智能+”行动，建超大规模智算集群、推进算电协同新基建，还有代表建议“算力跟着电力走”，实现算力与绿电直连，降低智算中心能耗。

而这一切，都离不开磁性元件。

AI服务器电源、GPU供电模块、数据中心UPS系统，都是磁性元件的核心应用场景。但超大规模智算集群对电源效率的要求达到了极致，传统磁性元件根本满足不了；再加上“算力+绿电”直连的模式，还要求磁件具备宽电压输入、抗电网波动的能力。

这意味着，高频低损耗电感、大功率平面变压器、高效共模电感的国产替代，已经进入加速期。对磁性元件企业来说，这是切入AI算力全球供应链的最佳窗口期，抓住就能实现“弯道超车”。正如东莞铭普光磁等企业，已提前布局AI服务器电源用磁性元器件，抢占市场先机。

四、人形机器人+智能制造：新兴场景刚需，早布局早卡位

两会把具身智能、人形机器人列为未来产业重点，代表委员们也建议：突破核心零部件瓶颈，降低硬件成本，让人形机器人从“学徒工”变成“正式工”，在3C装配、仓储搬运等场景规模化应用。

人形机器人被称为“下一个超级智能终端”，它的伺服电机、驱动器、运动控制模块，每一个都离不开高性能磁性元件。和传统工业磁件不同，机器人用磁件要求极高——轻量化、高精度、高扭矩密度，更关键的是，政策明确要强化核心零部件自主可控，这意味着国产磁材、磁件企业会获得更多政策倾斜。

随着人形机器人国标立项，产业正从研发试制迈向规模化量产，磁性元件企业如果能提前和整机厂联合开发，就能抢占场景落地的先发优势，锁定未来增长空间。

五、消费提振+家电数码：存量市场里，挖出增量利润

除了新兴赛道，传统存量市场也有新机会——两会安排2500亿元超长期特别国债，支持家电、数码产品以旧换新，补贴重点放在1级能效家电、智能终端上；还设立1000亿元促内需专项资金，激活下沉市场和智能消费场景。

消费电子、家电是磁性元件的传统“基本盘”，但政策补贴的导向很明确：淘汰落后产能，鼓励高端升级。

这就倒逼家电电源、变频控制器用磁件，必须向高效低噪、小型化、低待机损耗升级；而智能家电、AI手机、平板等终端的普及，也会带动微型电感、射频磁珠、功率电感的需求增长，而且对产品的集成度和可靠性要求更高。

另外，下沉市场和适老化产品的扩容，对磁件的稳定性、低成本、易量产提出了平衡要求。企业可以通过标准化+模块化设计，在存量市场里挖掘增量利润，不用一味盯着新兴赛道，做好传统市场的升级，同样能赚钱。

结语：磁性元件，站上新质生产力的“风口”

2026年两会，其实给磁性元件行业划定了清晰的发展路径：高端化替代低端化、结构性增长替代规模化扩张、自主可控替代外部依赖。

很多人觉得磁性元件“不起眼”，但它却是新质生产力的“隐形基石”——新能源、AI算力、人形机器人、智能制造，每一个高增长赛道，都离不开它的支撑。

对行业企业来说，与其在中低端市场内卷，不如紧跟两会政策导向，聚焦高端场景、强化技术研发、深化供应链协同。毕竟，政策红利就在眼前，选对赛道、踩准节奏，才能在产业升级的浪潮中，抓住属于自己的增长机遇，从“制造大国”的参与者，成为“制造强国”的核心力量。

文/周执

近日，清华大学、沐曦股份等正式联合发布了“磁性材料·AI原子基座模型”。这是首个覆盖宽温压域的磁性材料AI原子模型，经权威专家鉴定，整体技术水平达到国际领先。

该模型在AI for Science（AI4S）的数据生成、模型构建与演化推理三大核心环节均进行了全新探索，构建了具备完全自主知识产权的技术体系，为新材料研发升级提供了核心技术支撑。

磁芯材料

01 传统建模遇阻：磁性材料损耗难捕捉

在电力电子领域，磁芯材料的设计与应用一直是决定设备性能的关键因素之一。然而，随着功率变换器高频化、集成化趋势的加速，磁芯材料的复杂特性正成为行业发展的瓶颈难题。

福州大学陈为教授曾深入剖析了这一痛点：“由于磁芯材料的损耗受多种因素影响，包括频率、交流磁密、直流磁密、温度、占空比、波形和材质等，使用传统的数学模型进行建模变得非常困难。” 这些变量之间呈现出高度的非线性耦合关系，传统的解析方法难以准确描述 。

陈为教授进一步指出，目前的磁芯材料损耗模型存在一个根本性局限——无法表达出抛物线特性。“无论是SE模型、MSE模型还是GS模型，都无法表现出抛物线特性，只表现出线性特性。” 这意味着传统模型在捕捉材料在实际工况中的真实损耗行为时，往往力不从心。

而AI恰好特别适合处理这类非线性多元变量的建模问题，“因此需要从传统的精确数学模型转向模糊的人工智能方法。AI可以完全表达出任何形状，只要数据测量足够，都可以被AI模型捕捉和表达出来”。

02 数据与标准：AI磁性材料研究的“拦路虎”

尽管AI为磁性材料研究打开了新的大门，但要真正将这条路走通，业界仍面临两道难关。

首先是测量手段缺乏统一的标准。

一是高频率下采用传统的交流功率法测量存在本质上误差大的问题，尤其是对于阻抗角接近90度的低损耗材料，微小的时间差都会导致测量结果失真；二是大电流偏磁下的电感特性和损耗测量同样棘手。测量是数据的基础，基础若不稳，上层模型便无从谈起。

其次是数据样本的匮乏。磁芯损耗建模需要海量的高质量数据支撑，但这类数据往往掌握在各大材料企业和磁性元件厂商手中，由于商业竞争和技术保密的原因，企业间共享数据的意愿普遍不高。缺乏开放的、高质量的数据集，成为制约AI模型训练和迭代的另一个“拦路虎”。

03 原子级模拟：加速新材料开发的新引擎

此次发布的“磁性材料·AI原子基座模型”，正是直击上述痛点而生。据悉，该模型构建了首个宽温压域磁性材料数据库，包含47种合金元素、6000余种磁性合金体系、70余万组非平衡态、非共线磁性材料数据。

行业专家对《磁性元件与电源》指出：“该模型是针对磁材结构微观的模型，它的应用可以加速新材料的开发。”

传统的新材料研发遵循“试错—实验—迭代”的范式，不仅周期长、成本高，而且常常陷入“理论上可模拟、工艺上难实现”的困境。

相关报道指出，该模型可在微纳米尺度同时精准预测原子排布与磁矩转动，稳定覆盖0-1000K温度、10GPa压强的宽域温压工况，可实现宽域、高精度、高可靠性的磁性材料原子级模拟。

更值得一提的是，依托研发团队自主开发的DeltaSPIN、DeepSPIN和TSPIN计算框架，融合国产软件DeepMD-kit和ABACUS，该模型首次在磁性材料中实现缺陷工程的计算模拟，运算速度提升两个数量级，精度提升四个数量级。

这意味着，研究人员可以在计算机上快速验证材料配方和工艺路线，大幅缩短研发周期、降低研发成本，推动研发模式从“经验驱动”向“数据智能驱动”转型。

结语

沐曦股份与清华大学的此次合作，是“产-学-研-用”深度融合的一次重要创新成果。

在构建70万组数据级数据集和模型训练过程中，沐曦GPU提供了核心算力支撑，其高带宽、高稳定性的优势大幅提升了研发效率——原本需要一个月才能完成的计算量，如今仅需一天即可高效达成 。

用AI进行磁性材料的研究与开发，已不再是未来畅想，而是正在发生的技术变革。随着AI基座模型的不断完善和行业数据生态的逐步建立，磁性材料的研究将步入快车道。

可以期待，在不久的将来，从实验室到产业化的距离将越来越短，更多高性能磁性材料将从“AI设计”走向现实应用。

来源：集邦光储观察

集邦光储观察获悉，近日，阳光电源加速新能源业务布局，旗下唐山龛阳新能源科技有限公司、安徽阳光绿能科技有限公司相继完成注册成立，持续推进光储一体化战略落地。

据企查查显示，唐山龛阳新能源科技有限公司成立于2026年2月12日，注册资本100万元，法定代表人为杨成。新公司注册地址位于河北唐山迁安市，由阳光电源旗下合肥春阳新能源投资有限公司全资持股。

新公司经营范围涵盖太阳能发电技术服务、节能管理服务、风力发电技术服务、合同能源管理、光伏发电设备租赁等核心业务，聚焦华北区域新能源技术服务与项目落地。

另一家安徽阳光绿能科技有限公司成立于2026年2月4日，注册资本3000万元，法定代表人为张晓东。新公司注册地址位于安徽省合肥市长丰县，由合肥春阳新能源投资有限公司与安徽仰光新能源科技有限公司共同持股。

新公司业务聚焦新兴能源技术研发、电子专用材料研发、太阳能发电技术服务等，深耕安徽本土新能源产业研发与技术转化。

来源：振华富电子

近期，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）发布2026年第4号公告，批准发布了多项国家标准，其中包括由深圳振华富电子有限公司主导编制（第一完成单位）的推荐性国家标准GB/T 8554-2026《电子和通信设备用变压器和电感器  测试方法和试验程序》。该标准将于2026年8月1日起正式实施。

此次标准的发布，既是对振华富技术实力与行业引领地位的充分肯定，也为电子元器件行业高质量发展注入了新动力。标准的实施有助于统一行业产品制造规范、提升质量稳定性，对于规范产业秩序、推动技术创新具有重要意义。该标准在制定过程中充分借鉴ISO/IEC等国际先进标准，实现技术层面与国际主流规范协调接轨，同时吸纳国内行业先进的技术与经验，贴合国内产业的实际需求，有利于提升国内产品的国际竞争力，助力中国产品走向国际市场。

展望未来，振华富将继续秉持技术引领、标准先行的发展理念，持续深耕电子元器件领域，携手行业各界同仁，将更多经市场验证、凝聚行业共识的先进技术转化为标准成果，不断夯实产业高质量发展根基，助力中国振华、振华科技电子元器件产业做强做优做大，为提升我国电子信息产业核心能力贡献更多智慧与力量。

来源：京泉华

近日，2025年度广东省工程技术研究中心认定名单正式公布，京泉华凭借在新能源汽车关键零部件领域的硬核实力，成功获得“广东省新能源汽车车规级磁性元器件工程技术研究中心”认定 ！

工程技术研究中心认定由广东省科学技术厅组织开展，评审标准严格，重点考察研发投入、技术创新和成果转化能力。此次获批，既是对京泉华技术实力的高度认可，也标志着公司在新能源汽车磁性元器件领域的技术攻关、产学研合作及人才队伍建设方面迈上新台阶，正式跻身省级高水平工程技术研究中心行列。

01

深耕车载赛道，筑牢技术护城河

依托在磁性元器件领域三十年的深厚积累，京泉华精准聚焦车载磁元件细分市场，推出了变压器+谐振电感、DC-DC变压器、共模电感、差模电感、PFC电感等一系列高品质产品，广泛应用于车载OBC充电机、DC-DC模块、滤波模块等核心系统。

秉持“创新求变”的核心价值观，京泉华持续加大研发投入，构建了完善的创新成果转化体系，累计获得349项知识产权，多项专利荣获国家专利优秀奖，为车规级产品竞争力提供了有力支撑。

京泉华实验中心已获得中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可，出具的测试报告在全球多个国家和地区互认通用，为产品开发提供权威可靠性验证。同时，公司配备了先进的自动化生产设备与数字化制造平台，具备规模化生产能力，确保技术成果高效转化为市场所需的高品质产品。

02

聚焦三大方向，助力产业升级

随着新能源汽车产业的高速增长与智能化升级，车规级磁性元器件正朝着高频化、高功率、微型化方向加速发展。

京泉华紧抓技术机遇，依托工程技术中心平台，重点聚焦三大方向持续发力：

打造高水平研发与验证平台

在新能源汽车标杆客户引导下，进一步完善设计模型，引进先进研发设备，打造行业内完全符合T0、T1新能源汽车车规级磁性元器件的设计研究开发平台与可靠性验证平台，满足国内外市场对高可靠车载磁性器件日益俱增的需求。

攻关高频高压核心技术

面向高频高压应用场景，重点开发高集成、高效率的车规级磁性元器件，通过在新型器件结构、电气设计、高性能磁芯及磁性材料等方面持续突破，提升产品综合性能。

推进数智化制造体系升级

整合自动化生产线、工业互联网平台、MES、ERP及大数据分析平台，打通研发、生产、管理各环节数据，构建京泉华智能工厂整体架构。

好风凭借力！京泉华将依托省级工程技术研究中心平台，持续激发创新与转化活力，打造新能源汽车磁性元器件技术研发前沿阵地，为产业高质量发展贡献力量。

来源：国家能源局

3月21日，国家能源局发布2026年2月全国电动汽车充电设施数据。根据国家充电设施监测服务平台数据，截至2026年2月底，我国电动汽车充电基础设施（枪）总数达到2101.0万个，同比增长47.8%。其中，公共充电设施（枪）483.4万个，同比增长28.8%，公共充电设施额定总功率达到2.29亿千瓦，平均功率约为47.41千瓦；私人充电设施（枪）1617.6万个，同比增长54.6%，私人充电设施报装用电容量达到1.41亿千伏安。

来源：麦格米特

近日，知名AI电源厂商麦格米特（MEGMEET）一款型号为IPU490K-H9616A的大功率电源实物图曝光，其额定输出功率达90000W，输入规格为800VDC，输出为50V/1800A，专为高密度算力场景设计。

更值得关注的是，该企业的800VDC高压直流电源方案已成功落地英伟达AI算力项目，成为各大电源厂商切入全球顶级AI供应链的重要标志。
从外观来看，这款电源采用标准机架式金属外壳，搭配高效散热结构，适配数据中心高密度部署需求。标签信息显示其通过多项安规认证，由深圳麦格米特电气股份有限公司生产，可靠性与安全性达到工业级标准。
业内观点认为，随着AI大模型算力需求爆发，800V高压直流架构因能效更高、损耗更低，正成为数据中心电源的主流趋势。

麦格米特凭借这款800VDC产品切入英伟达项目，不仅填补了国内大功率高压直流电源的供给缺口，也打破了国际厂商在高端AI算力电源领域的独大格局，为国内电源产业升级提供了关键样本。

目前该产品已完成数据中心装机验证，后续规模化部署与全球市场拓展进度备受行业瞩目。