时序更迭，春深夏近。当前，磁性元件行业正处在技术迭代重构、赛道分化提速的关键周期，SiC/GaN高频化、800V高压化成为行业共识，车载、超充、光储、AI服务器等高增长赛道多点开花，而“协同不足”“创新脱节”成为制约行业高质量发展的核心症结——这也正是当下全行业聚焦的热点，值得我们深入探讨、共寻破局之道。

技术底层，SiC/GaN器件规模化应用推动行业进入兆赫兹高频时代，磁芯材料损耗、高频寄生效应形成制约，铁氧体等材料的技术突破的方向成为行业共同课题；

量产环节，高频化、小型化诉求带来绕线、磁集成等工艺瓶颈，磁元件“被动配套”的现状难以释放系统最大效能；

多赛道应用中，车载、超充、光储、AI服务器等场景下，磁元件与电源端的协同设计、联合突破成为关键；此外，材料—磁元件—电源—终端的产业链协同存在标准不统一等壁垒，定制化与规模化的成本平衡、低水平价格战等问题，仍是行业亟待破解的核心难题。

痛点即机遇，协同即出路。值得欣慰的是，四月启幕的星特杯大中华区磁性元器件评选暨第一届电源行业优秀采购商灯塔奖评选已圆满落幕，各项大奖尘埃落定，优秀供应商、优秀采购商等获奖名单正式揭晓。

这场深耕行业二十载的权威盛事，汇聚华为数字电源、顺络电子、可立克近300家企业，以“大众投票+专家评审”的双轨机制，筛选出在技术创新、协同合作中表现突出的标杆企业。尤其是首届灯塔奖的设立，直击供应链协同痛点，表彰恪守契约、共赢发展的优秀采购商，推动行业构建“创新共投、风险共担、价值共享”的新型协作模式，为产业链凝聚合力、筑牢根基。本次评选的完整获奖名单，敬请关注本期《活动报道》。

创新为核，协同为翼。如果说星特杯评选是凝聚行业共识、破解协同痛点的“思想纽带”，那么五月即将重磅启幕的第26届（华南）中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会，就是推动技术落地、赋能产业升级的“实践舞台”。

本次峰会兼顾智能生产与新型材料两大核心方向，不仅聚焦高频化、小型化趋势下的自动化转型，破解人力成本高企、品质一致性不足的痛点，更有众多企业携新型磁芯材料、配套材料亮相，助力破解磁芯材料损耗、高频适配等行业核心难题。

峰会汇聚设备厂商、元器件企业、材料企业、技术专家等行业力量，共享前沿技术、交流实践经验、对接产业资源，既是对行业自动化转型与材料创新需求的精准回应，更是推动磁元件与电源深度协同、实现技术共赢的重要契机，助力行业从“被动配套”向“主动协同”跨越，从“规模扩张”向“价值跃升”转型。

磁性元件与电源，共生共荣；协同与创新，共赢未来。从全行业对核心技术与协同模式的探索，到星特杯评选的标杆引领，再到自动化峰会的技术赋能，全行业正以共识凝聚力量，以创新破解痛点，以协同擘画未来。

我们始终坚信，唯有坚守“同生共赢”的理念，推动磁元件与电源深度协同、产学研用高效联动，聚焦技术创新、突破核心瓶颈，才能推动磁性元件行业迈向高质量发展新台阶。愿全行业同仁携手共进，在协同中创新，在创新中共赢，共同书写中国磁性元件产业的辉煌篇章！

文/陈泽香

两年前，我们曾走进惠州市磁极新能源科技有限公司（下称“磁极”），见证其打破行业“前沿产品保密”惯例、举办行业首场磁性元器件磁集成新产品发布会，在同质化内卷的磁性元件行业，投下一颗“惊雷”。

彼时，磁集成技术“叫好不叫座”，多数企业困于“伪集成”，磁极敢于公开其核心产品解决方案的开放之举，为行业突围注入了新希望。

两年后，我们再次走进磁极，探寻这家敢为人先的企业，在磁集成技术迭代、市场落地、产能布局上的全新突破，看看它如何以持续深耕，引领2026年磁性元件行业向集成化、高端化转型。

敢破常规！行业首场磁集成产品发布会

在磁性元件行业，“前沿产品保密”是沿用多年的生存法则——企业将最新产品藏于幕后，以此守住市场优势，这是行业内默认的共识。

也正因这份普遍的封闭与保守，磁集成技术长期停滞：多数所谓“集成方案”，不过是磁芯与绕组的简单拼接，并非真磁路一体化集成，行业陷入“内卷内耗”。

2024年，磁极打破这一行业惯例，逆势破局——举办行业首场产品发布会，主动公开最新磁集成产品解决方案，瞬间引爆行业。

磁极董事长李君

“举办发布会之前，我们确实面临不少顾虑和质疑。”磁极董事长李君坦言，当时有声音认为，公开最新产品的外观与结构，无异于主动给同行“送机会”，还有人善意提醒，担心此举会让企业丢失市场优势。

但磁极团队的态度很坚定：真正有技术实力的企业，不怕被模仿与超越；好的技术不该藏起来，普及开来才能造福行业、推动整个产业向前发展。

这份敢于开放的底气，源于磁极扎实的技术积累与持续的研发投入。

研发总经理海来布曲表示：“2024年举办发布会时，市面上主流的磁集成产品还处在第一代、第二代，我们的磁路集成技术已经做到第三代，第四代正在研发阶段。”

磁极始终坚持“研发一代、量产一代、储备一代”的研发宗旨，每年研发投入占销售额10%以上，这种持续的技术投入，让企业得以构建难以超越的技术壁垒，也让其有勇气打破行业保密惯例。

两年迭代五代！磁极把磁集成卷成技术壁垒

2024年发布会后，磁极并未停下技术迭代的脚步，而是紧扣行业技术升级需求，持续深耕磁集成技术。

短短两年时间，磁极便实现了从第三代到第七代磁路集成技术的落地突破，技术迭代速度远超行业平均水平。

同步推出的3合一、4合一、6合一、8合一等多类型深度集成产品，真正跳出“伪集成”的浅层优化，实现磁路协同优化的一体化设计，破解了行业“集成难、落地难”的核心痛点，推动磁集成技术向规模化、高端化发展。

磁极八合一磁路集成逆变电感

海来布曲强调：“磁集成不是简单拼拼凑凑，其核心是电力、磁路、材料三大领域的深度融合，必须深入了解客户的拓扑结构、软件算法，精准设计磁通路径，还要匹配适配的磁芯材料，才能真正实现降本增效。”

近两年，行业最大的变化的是SiC器件替代IGBT器件——高频、高压、低损耗的特性，对磁集成材料提出了更高要求。

“SiC和IGBT特性完全不同，我们结合不同行业客户的具体应用场景，重新选配磁芯材料、调整磁通路径，经过几十种材料反复测试、长期磨合，终于实现技术与市场的精准匹配，解决了行业内SiC器件适配难题。”

如今，磁极的磁集成产品，在宽温宽频环境下仍能保持低损耗，适配新能源、车载电源等高端场景，这也是它的核心竞争力。

逆袭！从无人敢用到年销6亿

技术再强，落地才是硬实力；方案再好，获得市场认可才是核心。磁极的市场逆袭之路，不仅彰显了其磁集成产品解决方案的实用性，更印证了磁集成技术的商用价值，为行业发展提供了可借鉴的实践经验。

回首磁集成技术推广初期，客户的保守，成了最大的阻碍。

海来布曲回忆：“终端客户一年就两三个大型项目，换方案风险太大，没人敢轻易尝试新型磁集成产品。”

面对这一困境，磁极没有急功近利，而是用“长期验证”打破顾虑——先让产品在车载OBC场景稳定运行多年，完成验证后，再逐步拓展至工商储、光伏、充电桩等领域。

李君分享了一个真实案例：“有工商储客户试用我们的产品后，发现整个电源体积缩小了70%、成本下降了50%，效率也提升了1-2个百分点，很快便和我们签订了合作协议。”

凭借成熟的产品解决方案、突出的降本增效优势与可靠的产品品质，磁极的市场口碑快速发酵，实现跨越式突破：2023年5月正式推广工商储产品，不到两年，年销接近5亿；2026年订单暴涨，预计突破6-7亿，实现跨越式增长！

如今，磁极已构建全场景产品矩阵，覆盖五大核心领域，精准适配行业需求：

根基所在：12年深耕，产学研与品质筑牢底气

磁极的逆袭，从来不是偶然——所有的底气，都藏在12年的坚守里。

海来布曲深耕磁集成技术整整12年：2015年推出第一款市场化产品，可接下来4年，市场推广几乎空白，没有一个客户愿意尝试。

没人问津，就沉下心打磨技术；不被认可，就默默优化产品——这份坚守，终于在2019年迎来转机。

磁极研发总经理海来布曲

2019年，磁极磁路集成技术率先切入车载OBC领域，精准解决车辆减重、电源效率提升、散热优化等行业核心痛点，成功完成关键场景的技术验证。

这一步，不仅让市场看到了磁集成技术的实用价值，更为后续产品向工商储、充电桩等全领域推广，奠定了坚实的技术与口碑基础。

12年的技术深耕，离不开复合型专业人才的支撑。磁集成技术高度依赖电力、磁路、材料等多领域的交叉融合，对人才的专业性要求极高。

为此，磁极构建了完善的“产学研协同”人才培养体系，与北大、清华、天津大学、兰州大学等国内顶尖高校建立长期深度合作，主动承接高校预研型磁集成研发项目，让高校的前沿理论与企业的市场需求精准对接、双向赋能，既为企业培养了一批复合型核心人才，也为技术的持续迭代提供了稳定且强大的人才保障。

而品质，是磁极的另一张王牌。

李君坦言：“能拿下国外世界500强客户，靠的不仅是技术，更是对细节的极致坚守。”

为守住品质底线，磁极打造了国内先进的全自动化电烫机生产线，通过精细化生产管控与严格的全流程品控，有效解决了磁集成产品自动化生产效率低、产品一致性差的行业痛点，确保每一款出厂产品都能满足客户高端需求。

这份对品质的坚守，也让磁极2026年订单预计实现近一倍增长，进一步巩固了市场优势。

磁极生产车间

未来规划：剑指标准引领者，布局全国产能

2026年，磁集成已成为磁性元件行业的必由之路，而磁极的目标，远不止“做好产品”。

未来3—5年，磁极的目标清晰而坚定：成为新能源磁性元器件领域磁集成产品标准的制定者与引领者，让新能源各领域都用上磁集成产品。

为实现这一目标，磁极已制定明确的产能与研发布局规划：

1. 建设江西金属粉末制造基地，保障核心原材料供应；

2. 布局惠州、安徽、西安、重庆、石家庄5个卫星工厂，构建覆盖全国的生产与研发体系。

更值得期待的是，磁极将于5月9日举办第二届新品发布会，展示新一代磁集成产品矩阵，进一步推动磁集成技术的规范化、规模化发展，破解行业“成本高、落地难”的卡脖子难题，为整机企业提供可量产、能降本、稳可靠的真磁集成方案。

2024年磁极磁集成磁性元件产品发布会

结语：开放者胜，深耕者赢

12年深耕，4年坚守，两年逆袭——磁极的故事，告诉我们一个道理：行业的突破，从来不是靠“藏技术”，而是靠“真创新”。

从打破保密惯例、公开具体产品解决方案，到技术迭代领先，再到市场业绩爆发，磁极用实践证明：真正的行业引领者，是带动整个产业共同进步。

“把磁性元器件做到极致，是我们永远追求的目标。”磁极董事长李君的这句话，既是企业的初心，也是中国磁性元件行业，从“规模大国”迈向“技术强国”的底气。

文/周执

2025年12月，铜价突破9万元大关并持续上涨，严重挤压制造业利润。与此同时，固态变压器加速应用，其高压高频特性对绝缘系统提出了远高于传统标准的要求。行业面临“更高性能、更低成本”的矛盾压力。

过去十年，原材料涨价、客户压价、交付收紧与技术升级等多重压力交织，使竞争日益激烈。线材企业首当其冲，必须解答材料能否支撑新电源架构、工艺能否匹配高压高频稳定性、供应链能否保持韧性等核心课题。

在行业整体承压的背景下，企业间的分化路径开始清晰显现。一部分企业选择收缩与观望，在价格竞争中被动应对；

而另一部分企业，则将行业下行的压力期，视为内部结构升级、构建长期能力的战略窗口期。以惠州市骅鹰电子科技有限公司为例，其通过主动且系统化的投入，将短期的波动转化为长期竞争力的积累。

骅鹰电子新材料开发技术总工胡星明

一、技术破局：直击高压高频应用场景下的痛点

骅鹰电子新材料开发技术总工在访谈中提到，随着新能源与数字基础设施进入高功率密度阶段，线材在系统中的角色正在发生变化。其不再只是完成电流传导的基础导线，而是直接影响系统效率、热分布以及长期可靠性的关键材料之一。

基于这一判断，骅鹰在技术路线选择上，并未将线材视作孤立零部件，而是从终端系统演进出发，对不同应用场景下线材所面临的核心约束条件进行拆解，并据此形成差异化的技术布局。

（1）新能源汽车：面向 800V 架构的高压高频线材整体解决方案

在新能源汽车领域，从400V向800V平台演进，是行业近几年最为明确的结构性趋势。早期400V架构下，系统以低压大电流方式运行，虽然在技术成熟度和成本控制上具备优势，但随着整车功率水平提升，其在损耗、体积与热管理方面的局限逐步显现。

在实际应用中，这种限制并不只体现在电机或功率器件上，也通过线材环节放大。例如，在部分早期车型中，即便电池容量达到100kWh，标称续航500公里，但在高速工况下，实际续航往往大幅下降。其中一个重要原因，正是传统圆线绕组槽满率偏低，铜材有效利用率不高，导致损耗与热积累加剧。

围绕这一问题，骅鹰对线材方案进行了阶段性迭代。

首先，是从圆线向扁线的结构转变。通过提高槽满率，提升铜材利用效率，在不增加体积的前提下降低损耗，这是线材结构层面的第一步优化。

其次，是在绝缘体系上的升级。骅鹰引入PEEK绝缘材料，用以替代部分传统PI体系。相较于常规材料，PEEK在导热性能与耐热等级上具备明显优势，在实际测试中，其导热系数提升接近50%，有效改善了电机端绕区域的热管理条件。应用结果显示，在相同工况下，电机寿命由原先的约600小时提升至2000小时量级。

PEEK材料应用于新能源车电机中 图/骅鹰电子

这一阶段的技术选择，并非简单的材料替换。将原本多用于航天、军工领域的高性能材料导入车规级量产体系，对材料一致性、加工工艺与供应链协同均提出了更高要求。骅鹰通过与索尔维、威格斯等国际材料厂商的深度协同，逐步完成了从材料验证到批量应用的过渡。

随着 800V 平台逐步成为主流，高频条件下的集肤效应与邻近效应开始成为新的限制因素。围绕这一挑战，骅鹰在扁线基础上进一步引入多层结构设计，并结合利兹线压方工艺，通过换相技术优化高频条件下的电流分布，在降低高频损耗的同时提升整体系统效率。

（2）AI服务器电源：围绕高载流与热管理的服务器电源线材解决方案

如果说新能源汽车更多考验线材在高压与高频下的综合适应能力，那么AI服务器与高端电源领域，则将挑战集中在“高载流”与“高热密度”的并行要求上。

在这一场景中，单纯增加导体截面积并不可行，体积、重量与散热空间均受到严格限制。如何在有限空间内提升载流能力，并同步解决由此带来的热管理问题，成为线材设计的核心课题。

围绕这一需求，骅鹰与材料合作伙伴联合开发石墨烯铜导体方案。通过在铜线中引入石墨烯结构，该导体在保持良好加工性能的同时，使导电率由传统紫铜的98%–100%提升至104%–105%，并在后续优化中具备进一步提升空间。

在实际应用中，这一导体方案带来的变化是直接的。在相同线径条件下，原本只能承载10A电流的线材，采用石墨烯铜后可稳定承载20A电流，不仅显著提升载流能力，也为在不增加体积的前提下实现更高功率密度提供了可能。

与此同时，石墨烯铜在导热性能上的优势也进一步放大。其导热系数可达480 W/mK，在高热密度电源模块中，有助于将局部热量更快传导至系统散热路径，降低热集中风险。

这一系列技术选择，使线材在AI服务器系统中，不再只是被动承载电流的部件，而是参与功率密度与散热边界设计的重要变量。

二、制造体系升级：把性能做出来，更要做稳定

在高端应用场景中，性能上限固然重要，但能否在长期、批量条件下稳定输出，往往决定产品是否具备真正的商业价值。

骅鹰在制造端的核心思路，并非追求极限参数，而是将一致性与可靠性作为制造体系建设的核心目标。在实践中，公司逐步认识到，仅依赖自动化设备并不能解决高端线材生产中的稳定性问题，关键在于生产过程是否真正受控。

基于这一判断，骅鹰对早期引入的自动化设备进行了深度二次开发，通过自研模块对关键工艺参数进行实时采集、分析与反馈，逐步建立起闭环控制体系。同时，通过对标海外先进设备与工艺路径，集中攻克如绞合线断股、表面缺陷等长期制约高端线材良率的问题。

在质量管理层面，公司持续推进“经验数据化”。通过重构模具系统、引入MES系统，骅鹰开始系统性积累生产数据，实现品质异常的快速溯源与调整，使生产过程从依赖个体经验，转向可复制、可追溯的工程体系。

在不增加材料成本、不改变绝缘厚度的前提下，骅鹰通过对表面工艺与缺陷控制的持续优化，将线材耐压水平由行业常见区间提升至更高等级。在铁氟龙线生产中，铜芯度也通过工艺调整，从常规的1.3优化至1.2甚至1.1，并辅以在线检测与实时预警机制，将波动控制在更窄区间内。

这种制造稳定性的提升，为骅鹰进入新能源汽车、服务器电源等对一致性要求极高的领域，奠定了基础。

线圈机台 图/骅鹰电子

三、全球化与协同：从供应链参与者走向研发伙伴

随着终端系统复杂度提升，客户对线材企业的角色期待也在发生变化。从过去的“按规格交付”，逐步转向“共同跑通方案”。

围绕这一趋势，骅鹰不断向客户前端设计与验证环节延伸。在新能源汽车领域，为比亚迪定制耐电晕改性PEEK材料，以应对高压电机端绕的寿命挑战;

在服务器电源领域，与国际客户共同验证石墨烯铜导体的载流与热管理性能;在固态变压器等前沿项目中，则围绕高压绝缘与耐局部放电能力，与客户反复优化结构设计。

在产能与服务布局上，骅鹰逐步构建起多点协同的全球化网络。通过惠州、江西、湖南、华东等国内基地，以及韩国、越南的海外布局，公司形成了更具韧性的交付体系。其中，越南工厂在实际运行中，不仅帮助客户应对原产地认证与贸易风险，也显著缩短了海外项目的验证与交付周期。

四、未来布局：瞄准环保、高频与高压

从更长周期看，骅鹰将线材行业未来的发展归纳为三条主线：环保化、高性能化与集成化。

在环保方向上，面对PFAS监管趋严的长期趋势，公司已提前布局PEEK、改性PPS、TPI等多种高性能替代材料，覆盖不同温度等级与应用场景。

在高性能方向上，围绕更高电压、更高频率的需求，骅鹰通过分子嫁接等材料技术创新，完成硅基嫁接改性材料的验证，其击穿电压已突破4万伏，为固态变压器等新型应用提供绝缘体系层面的技术储备。

在集成化方向上，以固态变压器为代表的新型架构，正在从系统层面重构电能转换方式。工作频率从工频50Hz提升至数千甚至数万kHz，对线材与绝缘材料在耐压、耐热及长期可靠性方面提出了更高要求。

为此，骅鹰正加快基础研发能力建设，规划建设CNAS认证实验室，并与中科院、山东大学、湖南大学等科研机构建立联合研究机制，围绕材料机理与绝缘安全展开持续攻关。

结语

在行业下行压力与技术升级并行的周期中，骅鹰选择了一条以长期能力建设为核心的发展路径。通过材料创新、制造体系升级与协同能力强化，公司正在将短期波动转化为结构性优势。

这一路径并非激进扩张，而是以系统能力为核心的稳步演进。其意义，不仅体现在单一产品性能的提升上，更体现在企业在高压高频时代持续参与高端应用的能力之中。

文/刘奇

4月25日，深圳宝安国际会展中心希尔顿酒店内华灯璀璨、嘉宾云集。

2025'星特杯第十一届大中华区磁性元器件行业评选暨第一届电源行业优秀采购商灯塔奖颁奖盛典（下称星特杯评选），在此隆重启幕并圆满落下帷幕。

本届星特杯评选由Big-Bit商务网主办，电子变压器与电感网、半导体器件应用网与连接器世界网协办。现场来自磁性元器件、数字电源及终端应用领域的超 400位权威专家、整机评委、企业领袖及媒体代表齐聚一堂，共同见证了一场彰显行业力量与荣耀的巅峰时刻。

一、群贤毕至，共铸行业公信力
盛典现场，星光熠熠的嘉宾阵容堪称行业“顶配”，他们亲临现场为获奖企业加冕，以实际行动为行业背书。学界权威与产业巨擘的同台，本身就昭示着这场盛典的分量。

特别嘉宾如下：
福州大学 陈为教授、太原理工大学 杨玉岗教授、天津大学 崔晗教授、哈尔滨工业大学 和军平教授、浙江大学 王正仕教授、电子科技大学 周德洪教授。

中国汽车技术研究中心原总师办副主任 黄永和先生、国家新能源汽车技术创新中心 刘朝晖先生、中兴通讯研发总工 熊勇先生、吉利威睿技术总工 曹建航先生、台达电子高级工程师&部门经理 杨海军先生、锦浪科技磁技术专家 柳百毅先生、欣锐科技研发部负责人 张辉先生、麦田能源研发总监 邓志江先生、惠州亿能研发副总 樊耀国先生、英威腾项目总监 欧阳建良先生、格力电器技术总监 方召军先生、英搏尔电源产品CTO 高军先生、比亚迪电子经理 谭水云先生、上汽大众高级工程师&高级采购专家 陈伟先生、维沃电源专家 李达寰先生、欧陆通研发总监 郝留全先生、古瑞瓦特产品线总监 王文先生、阳光电源研发总监 罗彦江先生、茂硕电源研发总监 杨寄桃先生、优优绿能采购经理 陈瑞女士、青岛海尔智能科技分公司总经理 熊伟先生、高斯宝电气大数据电源开发测试验证部经理 刘余生先生。

星特科技董事长 邓德俊先生、京泉华总经理 鞠万金先生、可立克总经理 顾继业女士、德珑磁电董事长 汪民先生、雅玛西常务副总 吴俊伟先生、星特科技总经理 谢明平先生、创世富尔总经理 童东方先生、超越电子总经理 刘星先生、东阳光磁材总经理 周晓军先生、磁极董事长 李君先生、东睦科达总经理 赵万军先生、佳迪新材总经理 吴小平先生、伟峰电子总经理 董炀鋆先生、南吉达总经理 茅士欢先生、东阳光磁材副总经理 张凯先生、宇盛电子研发课长 吴彬先生、天智合金工程师 翁金鹏先生等。

高规格的嘉宾阵容，充分彰显了本届评选的行业公信力与号召力。

二、重磅启幕，初心如磐

在热烈的掌声中，评审团主席陈为教授代表评审团致辞。他郑重表示，73位专家评委始终秉持公平、严谨、专业的原则，以企业的实际市场表现和技术实力为依据进行评判。他欣喜地看到，本届评选不仅涌现出众多稳健发展的头部力量，更有大量新锐企业脱颖而出，为行业注入了强劲的创新动能。

福州大学 陈为教授

随后，全程冠名单位深圳市星特科技股份有限公司董事长邓德俊登台致辞。他表示，星特科技作为国家高新技术企业，深感产业协同的重要性，希望通过持续支持这一公益评选，让更多优秀企业被看见、被认可，为行业的共同繁荣贡献一份力量。

深圳市星特科技股份有限公司董事长 邓德俊

之后，Big-Bit资讯磁性元器件事业部总经理李红兵代表主办方致辞。他提到，中国磁性元器件产业扎根实体经济，目前正处于转型升级的关键阶段。他倡议行业各方加强协作，依托创新赋能产业升级，依靠品质夯实品牌发展根基。同时也希望本届星特杯评选能够为各优秀企业赋能发展。

Big-Bit资讯磁性元器件事业部总经理 李红兵

同时，为感谢星特科技为行业评选做出的独特贡献，主办方特授予其“特别贡献奖”奖牌。此外，苏州宇盛电子、泉州天智合金、杭州伟峰电子、南吉达实业、佳迪新材料、乳源东阳光磁性材料等联合赞助企业，也被授予“行业评选贡献奖”。现场掌声经久不息，温情与敬意在现场流淌。

特别贡献奖

行业贡献奖

启动仪式

三、产链协同，盛况空前

在奖项揭晓前，Big-Bit资讯编辑部主编黄漫女士就评选规则及投票情况进行汇报，用数据为活动的公正性与权威性写下注脚：截至4月3日投票通道关闭，本届评选总票数累计突破82万人次，300余家行业精英企业强势入围，热度与规模均创下历史新高。

Big-Bit资讯编辑部主编 黄漫

四、荣耀揭晓，双奖同辉

作为全场瞩目的焦点，本届星特杯评选设立磁性元器件应用奖、磁性元器件技术创新奖和综合实力百强奖三大奖项。同时，本届颁奖盛典特意新增电源行业优秀采购商灯塔奖，共揭晓了15大重磅奖项，表彰范围从供应端延伸至采购端，实现了产业链的双向赋能，搭建了供需两端价值共赢的桥梁，助力企业在国际舞台上乘风破浪、奋勇前行。

奖项涵盖：

2024-2025年度大中华区电子变压器行业二十强优秀供应商奖：

2024-2025年度大中华区电感器行业十强优秀供应商奖：

2024-2025年度磁性元器件行业技术创新奖：

2024-2025年度磁性元器件行业综合实力百强奖：

2024-2025年度磁性元器件行业AI算力应用·优秀供应商奖：

2024-2025年度磁性元器件行业新能源汽车应用·优秀供应商奖：

2024-2025年度磁性元器件行业汽车充电桩应用·优秀供应商奖

2024-2025年度磁性元器件行业3C应用·优秀供应商奖：

2024-2025年度磁性元器件行业光储应用·优秀供应商奖：

2024-2025年度磁性元器件行业智能家电应用·优秀供应商奖：

2024-2025年度AI算力电源行业·优秀采购商灯塔奖：

2024-2025年度车载电源行业·优秀采购商灯塔奖：

2024-2025年度充电桩模块电源行业·优秀采购商灯塔奖：

2024-2025年度电源适配器行业·优秀采购商灯塔奖：

2024-2025年度光储电源行业·优秀采购商灯塔奖：

伴随着激昂的音乐与灯光聚焦，一批批获奖企业代表迈着坚定的步伐走上舞台，从颁奖嘉宾手中接过那沉甸甸、凝聚着汗水与智慧的奖牌。这一刻，不仅是企业实力的至高认可，更是全行业对他们长期坚守与创新的集体致敬。

五、智慧碰撞，共话未来

盛典同期的高峰论坛，思想交锋的热度丝毫不亚于颁奖现场。Big-Bit资讯磁性元器件事业部总监刘辉、吉利威睿技术总工曹建航、中兴通讯研发总工熊勇，分别围绕《十五五赋能2026年磁元件核心应用产业全景分析》《800V车载BMS磁元件技术与突破》《AI算力驱动下的服务器电源技术发展趋势》三大前沿主题进行了深度分享，干货满满，引得现场嘉宾频频举起手机记录。

Big-Bit资讯磁性元器件事业部总监 刘辉

吉利威睿技术总工 曹建航

中兴通讯研发总工 熊勇

在“2025年第六届创新电源与磁性元器件产业发展论坛”上，以“磁件与电源共生·协同与创新共赢”为主题，多位行业大咖围绕新能源、AI算力、新材料等热点展开了激烈的思想碰撞。圆桌对话由李红兵主持，陈为教授、高军、邓志江、张辉、杨海军、王文、张凯、曾海峰共8位嘉宾，就技术迭代方向及对产业的影响进行了深入解读，为与会者奉上了一场干货满满的智慧盛宴。

第六届协同创新电源与磁元件产业发展论坛

六、圆满落幕，共铸新程

至此，星特杯评选已圆满落下帷幕。本次评选以专业为标尺、以创新为内核、以标杆为引领，汇聚行业领军企业、新锐力量与业界精英，既致敬了深耕赛道的坚守者，也表彰了突破创新的先行者，更集中展现了磁性元件产业在技术迭代、国产替代、智能制造等领域的蓬勃活力与硬核实力。

相聚有时，前行不止。本次盛会的落幕不是终点，而是行业聚力共生、迈向新程的全新起点。站在新能源、AI 算力、工控储能高速发展的时代风口，期待全行业以本次评选标杆为榜样，坚守匠心、协同共赢，持续突破。愿行业同仁携手并肩，共同书写磁性元件产业高质量发展的崭新篇章，为磁性元器件行业升级注入源源不断的中坚力量！

会议现场图

以下为第十一届行业评选活动获奖名单(排名不分先后)：

2024-2025年度大中华区电感器行业十强优秀供应商奖：

伍尔特（天津）电子有限公司

西北台庆科技股份有限公司

深圳顺络电子股份有限公司

吴江华丰电子科技有限公司

东电化电子(珠海)有限公司

奇力新电子股份有限公司

昆山玛冀电子股份有限公司

广东风华高新科技股份有限公司

深圳市麦捷微电子科技股份有限公司

岑科科技（深圳）集团有限公司

2024-2025年度大中华区电子变压器行业二十强优秀供应商奖：

深圳雅玛西科技股份有限公司

深圳亿韦利科技有限公司

依利安达(广州)电子有限公司

深圳市斯比特技术股份有限公司

东莞铭普光磁股份有限公司

青岛云路新能源科技有限公司

伊戈尔电气股份有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

广州胜美达电机有限公司

深圳可立克科技股份有限公司

铂恩氏（东莞）电子有限公司

深圳顺络电子股份有限公司

田村(中国)企业管理有限公司

广东德珑磁电科技股份有限公司

江西省高新超越精密电子有限公司

上海鹰峰电子科技股份有限公司

东莞市大忠电子有限公司

广东力王高新科技股份有限公司

东莞市昱懋纳米科技有限公司

惠州市宝惠电子科技有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业技术创新奖：

惠州铂科新感技术有限公司

深圳雅玛西科技股份有限公司

东莞铭普光磁股份有限公司

深圳可立克科技股份有限公司

深圳顺络电子股份有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

伊戈尔电气股份有限公司

深圳市麦捷微电子科技股份有限公司

惠州市磁极新能源科技有限公司

湖州泰科斯德科技有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业智能家电应用·优秀供应商奖：

海宁联丰东进电子有限公司

惠州佳扬电子科技有限公司

江苏晨朗电子集团有限公司

广东德珑磁电科技股份有限公司

田村(中国)企业管理有限公司

青岛云路新能源科技有限公司

东莞市大忠电子有限公司

资兴市慧华电子有限公司

安登利电子（深圳）有限公司

广东乔晶电子科技有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业3C应用·优秀供应商奖：

深圳市宏丰光城电子有限公司

海宁联丰东进电子有限公司

惠州市板桥电子有限公司

合肥市菲力克斯电子科技有限公司

广东力王高新科技股份有限公司

东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司

松上电子股份有限公司

常州飞阳电子科技有限公司

博罗县嘉盛源电子有限公司

耀胜电子股份有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业光储电源应用·优秀供应商奖：

惠州市磁极新能源科技有限公司

博罗达鑫电子有限公司

惠州市宝惠电子科技有限公司

格利尔数码科技股份有限公司

东莞市大忠电子有限公司

田村(中国)企业管理有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

伊戈尔电气股份有限公司

深圳可立克科技股份有限公司

合肥云路聚能电气有限公司

广东力王高新科技股份有限公司

深圳雅玛西科技股份有限公司

广东德珑磁电科技股份有限公司

上海兆启新能源科技有限公司

惠州市板桥电子有限公司

深圳市创世富尔电子有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业汽车充电桩应用·优秀供应商奖：

杭州普晶电子科技有限公司

深圳市斯比特技术股份有限公司

格利尔数码科技股份有限公司

东莞铭普光磁股份有限公司

深圳可立克科技股份有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

深圳雅玛西科技股份有限公司

徐州汉翔电子有限公司

深圳市博多电子有限公司

深圳市峰亚电子有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业新能源汽车应用·优秀供应商奖：

东莞铭普光磁股份有限公司

上海鹰峰电子科技股份有限公司

深圳市麦捷微电子科技股份有限公司

深圳市斯比特技术股份有限公司

伊戈尔电气股份有限公司

铂恩氏（东莞）电子有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

深圳顺络电子股份有限公司

广州胜美达电机有限公司

Pulse Electronics

东电化电子(珠海)有限公司

深圳可立克科技股份有限公司

青岛云路新能源科技有限公司

依利安达(广州)电子有限公司

深圳雅玛西科技股份有限公司

江西省高新超越精密电子有限公司

深圳亿韦利科技有限公司

杭州普晶电子科技有限公司

东莞市昱懋纳米科技有限公司

威海东兴电子有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业AI算力应用·优秀供应商奖：

江西省高新超越精密电子有限公司

深圳市渝源电器有限公司

惠州铂科新感技术有限公司

联振电子（深圳）有限公司

东莞市大忠电子有限公司

深圳市麦捷微电子科技股份有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

奇力新电子股份有限公司

吴江华丰电子科技有限公司

Pulse Electronics

深圳顺络电子股份有限公司

深圳可立克科技股份有限公司

西北台庆科技股份有限公司

徐州汉翔电子有限公司

三集瑞科技国际集团股份有限公司

广东美信科技股份有限公司

亚星电子科技有限公司

昆山玛冀电子股份有限公司

2024-2025年度电源适配器行业·优秀采购商灯塔奖：

东莞市奥海科技股份有限公司

深圳市航嘉驰源电气股份有限公司

惠州比亚迪电子有限公司

光宝科技股份有限公司

安克创新科技股份有限公司

赛尔康技术（深圳）有限公司

深圳欧陆通电子股份有限公司

群光电能科技有限公司

天宝集团控股有限公司

江苏辰阳电子有限公司

2024-2025年度充电桩模块电源行业·优秀采购商灯塔奖：

上海安世博能源科技有限公司

特来电新能源股份有限公司

石家庄通合电子科技股份有限公司

华为数字能源技术有限公司

深圳市永联科技股份有限公司

深圳英飞源技术有限公司

台达电子企业管理（上海）有限公司

深圳市优优绿能股份有限公司

西安星源博锐新能源技术有限公司

深圳市盛弘电气股份有限公司

2024-2025年度车载电源行业·优秀采购商灯塔奖：

合肥阳光电动力科技有限公司

威睿电动汽车技术(宁波)有限公司

深圳威迈斯新能源（集团）股份有限公司

苏州汇川联合动力系统股份有限公司

台达电子企业管理（上海）有限公司

华为数字能源技术有限公司

深圳欣锐科技股份有限公司

珠海英搏尔电气股份有限公司

浙江富特科技股份有限公司

深圳麦格米特电气股份有限公司

2024-2025年度光储电源行业·优秀采购商灯塔奖：

深圳市盛弘电气股份有限公司

许继电气股份有限公司

深圳市英威腾电气股份有限公司

锦浪科技股份有限公司

阳光电源股份有限公司

华为数字能源技术有限公司

深圳古瑞瓦特新能源有限公司

浙江艾罗网络能源技术股份有限公司

惠州比亚迪电子有限公司

爱士惟科技股份有限公司

2024-2025年度AI算力行业·优秀采购商灯塔奖：

东莞市奥海科技股份有限公司

广东高斯宝电气股份有限公司

深圳麦格米特电气股份有限公司

华为数字能源技术有限公司

台达电子企业管理（上海）有限公司

光宝科技股份有限公司

长城电源技术有限公司

维谛技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

杭州云电科技能源有限公司

杭州中恒电气股份有限公司

广州金升阳科技有限公司

2024-2025年度磁性元器件行业综合实力百强奖：

深圳可立克科技股份有限公司

深圳顺络电子股份有限公司

惠州铂科新感技术有限公司

伊戈尔电气股份有限公司

深圳市京泉华科技股份有限公司

青岛云路新能源科技有限公司

广东德珑磁电科技股份有限公司

东莞铭普光磁股份有限公司

广东风华高新科技股份有限公司

东电化电子(珠海)有限公司

田村(中国)企业管理有限公司

深圳雅玛西科技股份有限公司

东莞库柏电子有限公司

伍尔特（天津）电子有限公司

杭州普晶电子科技有限公司

广州胜美达电机有限公司

铂恩氏（东莞）电子有限公司

深圳市斯比特技术股份有限公司

东莞市大忠电子有限公司

广东力王高新科技股份有限公司

合肥市菲力克斯电子科技有限公司

广东美信科技股份有限公司

深圳市麦捷微电子科技股份有限公司

奇力新电子股份有限公司

惠州市英达特电子技术有限公司

深圳市科达嘉电子有限公司

上海鹰峰电子科技股份有限公司

威世瀚威司通（珠海）电子有限公司

徐州汉翔电子有限公司

西北台庆科技股份有限公司

合肥云路聚能电气有限公司

格利尔数码科技股份有限公司

海宁联丰东进电子有限公司

深圳市固电电子有限公司

惠州市磁极新能源科技有限公司

东莞市昱懋纳米科技有限公司

吴江华丰电子科技有限公司

威海东兴电子有限公司

合肥博微电气科技有限公司

徐州汉润电子有限公司

三礼电子集团控股有限公司

惠州佳扬电子科技有限公司

深圳市渝源电器有限公司

深圳市博多电子有限公司

博罗县嘉盛源电子有限公司

昆山亿能电子有限公司

深圳市峰亚电子有限公司

上海兆启新能源科技有限公司

耀胜电子股份有限公司

依利安达(广州)电子有限公司

深圳市创世富尔电子有限公司

天长市富安电子有限公司

东莞倍诚信电器有限公司

惠州三盛源电子有限公司

久利科技（苏州）有限公司

迈世腾科技（山东）有限公司

资兴市慧华电子有限公司

东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司

湖北瑞硕电子股份有限公司

杭州裕正电子有限公司

深圳市铭昱达电子有限公司

青岛杰瑞康达电子有限公司

惠州市德立电子有限公司

绵阳敦源电子科技有限公司

三集瑞科技国际集团股份有限公司

岑科科技（深圳）集团有限公司

江西省高新超越精密电子有限公司

深圳市德维斯电子有限公司

抚州市双菱磁性材料有限公司

上海意兰可电力电子设备有限公司

安登利电子（深圳）有限公司

常州飞阳电子科技有限公司

安徽众恒复合材料科技有限公司

厦门伊科电子有限公司

珠海科德电子有限公司

亚星电子科技有限公司

怀化亚信科技股份有限公司

惠州攸特电子股份有限公司

千如电机工业股份有限公司

深圳振华富电子有限公司

淮安市文盛电子有限公司

惠州市宝惠电子科技有限公司

联振电子（深圳）有限公司

东莞市郡嘉电子科技有限公司

惠州市迈翔电子有限公司

东莞市慧创电子有限公司

深圳市艺感科技有限公司

东莞市辉烨电子有限公司

力维兴电子（深圳）有限公司

深圳亿韦利科技有限公司

广东乔晶电子科技有限公司

惠州市板桥电子有限公司

松上电子股份有限公司

江苏晨朗电子集团有限公司

河南耀皓电子股份有限公司

碧陆斯光电（山东）有限公司

厦门汇科电子有限公司

深圳市柯爱亚电子有限公司

昆山玛冀电子股份有限公司

深圳市联泰兴电子科技有限公司

文/Echo

当前，底层硬件的升级正以摧枯拉朽之势席卷全球。从数据中心轰鸣的服务器，到疾驰在公路上的新能源汽车，再到遍布荒野的储能电站，每一次电力电子转换的背后，都离不开一个核心引擎——磁性元件。

2026年5月29日，第26届（华南）磁元件产业链峰会将在中国·东莞嘉辉会酒店再度强势启航！

本届峰会以“集成领航·材料创新·智造未来”为主题，邀您在行业巨变的十字路口，携手破局，共探未来！

01风口已至！全面跨入“AI+新能源”双轮驱动期

如果说过去十年是消费电子的时代，那么未来十年，磁性元件的增长引擎已经发生根本性转移。行业正正式迈入由AI与新能源主导的“双轮驱动”黄金期。

l AI算力爆发背后的“高压强电流”挑战： ChatGPT等大模型引发的算力狂潮，正倒逼数据中心供电架构进行彻底革新。面对动辄上千安培的瞬态电流需求，如何通过磁集成技术实现更小的体积、更低的损耗，已成为产业链上下游必须攻克的堡垒。

l 新能源迭代带来的“高频化”大考： 随着SiC MOSFET、IGBT等高性能功率器件在新能源汽车、光伏逆变器中的大规模普及，开关频率正被推向新的极限。这对磁性元件的高频损耗控制、散热设计以及新型磁性材料的应用提出了极其严苛的要求。

在这个关键赛道上，市场不再仅仅为产能买单，更是在为“底层创新”买单。谁能率先掌握适配高频、大电流、耐高温的核心工艺，谁就能拿到通向未来十年的VIP门票。

02 标杆沉淀！以“产业链赋能”精准击破行业痛点

在狂奔的时代，行业更需要一个能沉下心来解决问题的平台。自2013年首届峰会举办以来，历经13年的深耕与打磨，我们始终坚守一个核心定位：“赋能磁元件产业高质量发展”。

当前行业正面临诸多痛点：上游粉末材料性能遭遇瓶颈、中游制造陷入低价内卷、下游需求变更极速且难以捉摸。峰会的价值，就在于打破这些信息孤岛。

历史数据是行业公信力的最强背书：

过去的一年里，中大型磁性元件与电源企业技术骨干悉数到场，1000多家产业链上下游企业齐聚一堂。展商与演讲嘉宾广泛认同峰会在技术引领、资源匹配上的核心作用。更重要的是，峰会成功撬动了超750亿元的产业链总产值。

这里早已不是简单的产品展示橱窗，而是全行业公认的、能真正解决技术卡脖子问题、促成大宗交易的交流合作高地。

03一站配齐！四大亮点打造产业链盛会

为了最大化参会企业与专业观众的收益，本届峰会在规模与配套上进行了全面升级，主打规模最大、配套最全、产业链覆盖最广。

我们将原本的优势板块极致淬炼，精心打磨出四大高价值亮点，确保从基础科研到商业落地的每一个节点都能实现高效赋能：

l 深钻磁集成技术，解锁高频微型化密码

针对AI服务器电源及新能源汽车对空间与效率的极致压榨，峰会将深度解析“磁集成技术”的最新研发成果与应用关键。多位行业权威专家将登台分享实战落地案例，探讨如何通过结构与设计的创新，突破高频大电流严苛挑战下的体积与损耗瓶颈，为企业提供直击痛点的前瞻性洞察。

l 攻坚智能制造工艺，重塑柔性生产新标杆

面对下游需求的极速迭代与品质要求的不断攀升，峰会将目光锁定“智能制造关键工艺”。从自动化设备的迭代升级，到机器视觉检测在实际产线中的应用，大会将全面探讨自动化生产与数字化管理的最佳实践，助力磁件企业打破低价内卷，打造极具竞争力的柔性智造与品控能力。

l 聚焦高性能材料，筑牢底层创新基石

磁性材料的性能上限，决定了电力电子转换的效率天花板。

峰会将重磅探讨非晶、纳米晶、高频铁氧体等“高性能材料”的前沿技术与突破性应用。紧贴功率半导体高频化演进的步伐，从物理底层寻找增效降本的终极替代方案，帮助企业从源头建立核心技术壁垒。

l 高校科研深度赋能，激发产业跨越新动能

打破产学研壁垒，让专利走出实验室！

峰会将继续联动“中国高校电力电子磁技术科研成果展”，重磅引入国内多所顶尖高校在磁性元器件领域的最新硬核研究。通过推动学术界前沿研究与产业实际需求的精准对接，为企业的产品迭代提供源源不断的创新灵感与技术支撑，全面赋能行业技术再升级。

04听见一线！整机企业需求直通车

单纯的闭门造车，注定会被极速迭代的市场淘汰。破局的最快路径，就是直接听见终端市场的“炮火声”。

为此，本届峰会将祭出最具看点的重头戏——特设整机企业需求对接环节。

我们将定向邀请来自新能源汽车、头部储能集成商、顶级服务器电源大厂的研发与采购代表登台交流。

在这里，整机厂商直接“发榜”，材料商与元件厂当场“揭榜”。这一环节将彻底颠覆传统的推销模式，帮助磁件企业精准对标终端，让技术研发严丝合缝地贴合整机厂的实际节拍。

这不仅是一场前沿趋势的碰撞，更是“企业找技术、找资源、找市场”与“行业聚合力、促创新、谋发展”的双赢之局。

站在行业变革的关键节点，第26届（华南）磁元件产业链峰会诚邀上下游精英共赴盛会，携手抢占未来市场高地！

文/梁国文

4月10日至11日，由广东省磁性元器件行业协会主办的“2026年第一期SST固态变压器、AIDC电源与磁元件技术高级培训班”在广东省东莞市成功举办。本次培训班吸引了来自全国93家企业的242名学员报名，实际到场人数达到187人，彰显了行业对SST固态变压器技术的高度关注与热情。

本期培训班围绕固态变压器（SST）和AIDC电源供电技术、高频磁性元件设计等热点前沿议题，邀请了四位在电力电子、磁性元器件领域具有深厚造诣的专家学者进行授课。

第一节课程由上海科技大学王浩宇教授（博导）开讲，授课题目为“AIDC的供电革新：从架构、拓扑到控制”。王教授作为算力电源、电源芯片等领域的权威专家，他从AI数据中心电源系统的现状与发展趋势、中间母线变换器(IBC):混合式开关电容拓扑(HSC)、点负载(PoL)电源:跨感电压调节器(TLVR)三大方向深入剖析了AIDC供电技术的最新发展。

第二节课程由西安交通大学王威望副教授（博导）主讲，授课题目是“SST高频功率磁性器件材料选型与结构设计”。王教授专注于电工材料与器件、高频磁件及数据驱动融合应用，本节课程主要针对固态变压器及高频磁件特性、高频磁心材料对比与选型指南、高频磁心失效分析与检测评价、SST中磁心选型与设计、高频绕组材料选型与损耗优化、高频变压器的失效与设计以及高频变压器的检测与试验七大方向展开。

第三节课程由天津大学何晋伟教授（博导，电力电子学科负责人）主讲，授课题目是“固态变压器拓扑架构及控制方法”。何教授是大功率电力电子装备、新能源并网装备与控制技术、微电网电能变换及电能质量治理领域专家，本节课程主要围绕固态变压器典型结构及性能分析、前级AD/DC变换器拓扑结构及调制方法、级联型AC/DC变换器控制方法、后级DC/DC拓扑结构及控制方法、多级变换器协同控制方法以及固态变压器的应用领域分析六大方向展开。

第四节课程由福州大学陈为教授（中国电源学会常务理事、磁技术专委会名誉主任委员）压轴授课，授课题目是“磁芯材料的非线性特性和仿真技术应用”。陈教授从电磁场基本理论出发，结合有限元仿真技术，详细讲解了高频绕组损耗、磁芯损耗、非线性磁芯材料的仿真方法及磁粉心的特性与选用，为学员提供了从理论到工程落地的完整思路。

为持续优化培训内容与服务质量，广东省磁性元器件行业协会面向所有参培学员发放了培训调查问卷，共收到有效问卷87份。

1、整体满意度：79.3%的学员表示“很满意”或“满意”。

2、知识技能提升：48.3%的学员表示“完全获得”或“基本获得”预期提升。

3、内容与工作匹配度：63.2%的学员认为培训内容“完全符合”或“符合”自身工作需求。

4、案例质量评价：66.7%的学员认为案例“完全符合”或“符合”实际需求。

5、下期案例需求：55.2%的学员认为下期培训“非常需要”或“需要”增减案例数量。

6、下期时间偏好：协会计划于2026年下半年再次办班，学员首选时间为10月（39.1%），其次为11月（21.8%）。

值得一提的是本次培训班还得到了东莞市佳迪新材料有限公司的独家赞助。佳迪新材作为国家级高新技术企业，展示了其在SST固态变压器封装材料领域的最新研究成果——“SST固态变压器用胶解决方案”。该方案针对SST封装过程中的关键技术挑战，提供了加温固化及常温固化两种体系，具备优异工艺适配性、高绝缘性能、高效导热性能及耐热与韧性平衡等四大核心优势，为SST的高频化、集成化发展提供了有力支撑。

本次SST固态变压器技术高级培训班的成功举办，不仅提升了行业整体技术水平，还促进了企业间的技术交流与合作。未来，广东省磁性元器件行业协会将继续秉承“服务行业、促进发展”的宗旨，持续围绕行业热点和关键技术开展系列培训，助力企业技术升级与人才成长。

文/陈泽香

当下的环形电感赛道，低价厮杀已近疯狂。企业拼命减工艺、降成本，换来的却是产品一致性的崩塌。而在惠州，长瑞智造却走出了另一条路：拒绝低价竞标，死磕技术底线。凭借 75% 的设备自制率和年销1.3亿只的CR结构环形电感，它不仅赢得了华为、微软、小米电源的订单，更重新定义了“长期主义”的性价比。

图/长瑞智造

拒卷：以品质筑长期价值

在低价内卷愈演愈烈的行业里，长瑞的“拒卷”显得有些“格格不入”。但在陈林看来，这份“格格不入”，正是企业长期发展的底气。

“环形电感虽小，却是开关电源、新能源等核心领域的关键基础元件，一旦品质出现问题，可能引发整个设备故障。”长瑞智造总经理陈林坦言，自2013年长瑞成立伊始，就明确拒绝做“产业链底端的追随者”，立志以技术创新推动行业变革，打破低价内耗的僵局。

他有一个朴素却坚定的认知：坚持技术创新与品质保障，本身就是企业最具竞争力的长期价值。“低价内卷只能赚短期利润，而技术和品质能降低客户综合成本，赢得长期信任。”这份清醒，让长瑞在行业洗牌中站稳脚跟——别人拼价格，长瑞拼研发；别人减工艺，长瑞提标准，最终成为华为、微软等头部企业的核心供应链伙伴，走出了一条“品质赢市场”的突围路。

长瑞智造生产车间

底气：75%设备自制率 筑牢供应链护城河

拒卷的底气，从来不是盲目坚持，而是实打实的技术与产能实力。依托长瑞工贸十余年积淀，长瑞智造构建了业内稀缺的“材料-设备-工艺-产品”四位一体创新平台，精准破解了行业“品质不稳定、供应链易断链”两大痛点。

“我们的设备自制率达75%，三大生产基地联动，从原材料研发参与到成品出厂，全流程自主把控，从而支撑起年销1.3亿只创新结构的快速交付能力。”陈林直言，这份全链条布局，正是长瑞的核心底气——在原材料波动、疫情冲击等困境中，始终能实现“不断供、不掉链”，这也是华为、微软等头部企业坚定选择长瑞的关键原因。

更难得的是，长瑞坚持源头创新，积极参与磁性材料与电阻包封配方，深度参与材料研究，既能快速响应客户定制化需求，又能通过技术优化降低成本——用技术换空间，而非用品质换价格，这正是长瑞反内卷的核心逻辑。

长瑞智造生产设备

匠心：3个月攻坚，将“不可能”变成99%合格率

采访中，陈林分享的一个极具冲突感的研发故事：

此前，长瑞承接了头部客户的高端环形电感定制项目，客户对产品温升、高频阻抗的要求极高，业内不少企业尝试后纷纷放弃，被称为“不可能完成的任务”。

“我们的研发团队没有退缩，连续三个月扎根磁芯厂商实验室，反复验证、微调磁芯材料配方，在内部一遍遍打磨绕线工艺、调试点胶设备，为了精准攻克参数难关，甚至自主研制了一套特殊检测设备。”陈林回忆道，那段攻坚期，团队成员几乎日夜驻守实验室，只为守住品质底线、完成客户托付。

功夫不负有心人，最终长瑞不仅成功达标，更将产品合格率提升至99%以上，用实干赢得了客户的长期信任。“这样的故事在长瑞很常见，”陈林感慨，“精益求精的匠心，就是我们对抗内卷、赢得头部客户认可的最好武器。”

长瑞智造爆款环形电感

未来：从供应商到合伙人，剑指新能源新赛道

拒绝内卷，不代表固守现状。站在2026年的新起点，长瑞智造早已跳出传统消费电子的舒适区，将目光投向“新能源+智能化”的新赛道。

“我们要从单纯的‘产品供应商’，升级为客户的‘技术合伙人’。”陈林表示，未来长瑞将重点发力工业自动化、光伏储能等高增长领域，持续深耕高端环形电感的小型化、贴片化升级，凭借稳定的品质和高性价比的解决方案，为新赛道客户赋能，实现价值共创。

谈及未来，陈林语气坚定：“我们希望用五年时间，成为小型磁性元件赛道的行业变革者，依托大湾区创新优势，推动中国电子元器件行业摆脱内卷、走向高质量发展。”

文/陈泽香

AI服务器与数据中心的算力竞赛愈演愈烈，服务器电源正向着高频化、低损耗、高功率密度一路狂奔。而藏在电源内部的磁心，却始终扛着行业最现实的难题：高温下损耗飙升、长期运行性能漂移、样品与量产脱节……

在这条关乎算力根基的赛道上，山东凯通电子有限公司自2022年正式切入，没有追逐概念、没有跟风造势，而是盯着客户现场的真实工况，把一个个行业痛点，做成了自己的核心竞争力。

2022年入局：踩准服务器磁心的真正刚需

“我们在功率磁心领域布局不算早，2022年才正式切入服务器赛道。”凯通技术总工黄定友在采访中直言。

比起不少企业早早占位、概念先行，凯通的节奏显得格外沉稳，一进场就盯住行业三大趋势——高频化、低损耗、高功率密度，所有研发、所有产品，全都围着客户的实际供电场景走。

四年时间，凯通精准扎进服务器核心供电痛点，每一款产品都对应着客户的实际需求，更能直接为客户降低成本、提升效率：

l 针对高功率隔离变压器长期工作发热、损耗大的问题，推出宽频宽温低损耗磁心，适配100kHz-300kHz高频化设计，可有效降低电源温升，提升整机运行效率；

l 针对服务器超高频电磁干扰困扰，打造CMZ系列宽频高阻抗共模磁心，干扰抑制能力直击应用痛点，减少客户电源调试成本；

l 目前主力落地KH96A、KH97系列功率磁心，同时将超充领域成熟的KH50、KH52技术迁移复用，精度再升级，无需客户额外投入研发成本，即可快速适配服务器场景。

晚入场，却踩得准、扎得深，不追概念、只做实事，这是凯通一以贯之的务实，也是其能快速获得客户认可的核心原因。

160℃内控标准：把行业高温难题，做成自己的技术底气

正是出于对实际工况的敬畏，当客户提出140℃环境下的低损耗要求时，凯通直接将内部严苛管控标准提升至160℃，为长期稳定运行留出足够安全余量。

初期样品在高温区间的损耗上升十分显著，研发团队便扎根实验室，从配方掺杂体系、氧分压控制、烧结曲线设定等核心工艺环节逐一排查、反复迭代。

为了获取与客户现场完全匹配的工况数据，团队轮班开展损耗测试与损耗分离分析，最终通过优化添加剂配比、降低烧结温度、精准标定烧结氧含量，将高温损耗稳定控制在合理范围，从根本上改善了磁心在极端高温下的性能稳定性。

随着AI服务器大规模普及，大电流冲击成为新的应用挑战，磁心直流叠加性能不足会引发磁饱和、输出波动等问题。凯通没有采用简化方案，而是从材料本质出发，调整磁心配方与成型密度，通过大量直流叠加实验积累数据、验证可靠性，最终实现了高直流叠加能力与高运行稳定性，产品可直接适配AI服务器大电流场景，无需客户额外修改电路或结构设计。

在黄定友看来，服务器磁心的技术突破，从来不是追求实验室里的极限参数，而是让产品在客户真实场景里用得稳、长期跑得住。

研发绝不悬空：能量产，才是对研发负责

行业里有个常见困扰：送样时性能亮眼，一到量产就问题不断。这一点，恰恰是凯通从一开始就守住的底线。

“能量产，才推向客户；实验室阶段、没法稳定供货的，我们绝不推。” 黄定友的这句话，朴素却分量极重。

凯通从送样开始，就按量产水准执行，杜绝“样品与量产两张皮”。所有面向服务器的磁心产品，全部实现稳定量产，大额订单、稳定交期都有保障，不把研发风险转嫁给客户。

对品质克制，不急于求成，才是对客户真正负责，也是凯通能长期获得客户信任的关键。

全链自主可控：给研发与量产，搭起最稳的后盾

在国产替代成为行业共识的今天，供应链稳定、品质一致、成本可控，比单一性能优势更重要。

凯通的底气，来自春光集团的全链条支撑：从粉料配方到磁心加工，全过程自主可控，批次一致性、交付稳定性都有坚实保障。

同时，凯通在品控上不留死角，每一个环节都做到精益求精：

l 用荧光分析仪严控材料成分，杜绝杂质影响性能；

l 靠SEM电镜保障微观结构均匀，筑牢产品性能根基；

l 凭XRD射线衍射精准把控物相组成，确保晶相结构稳定可靠；

l 借助日本研崎SY8218 BH分析仪，精准把控磁心核心性能；

l 规模化应用AI智能视觉检测替代人工，把一致性偏差、外观误差压到最低，实现产品全生命周期可追溯。

粉料是底气，品控是底线，共同支撑凯通把每一项研发，稳稳落地成客户可用的产品。

面向下一代服务器：高频与小型化，早已落子布局

液冷服务器、第三代半导体的普及，正在把服务器磁心推向更高要求。凯通没有被动追赶，而是提前铺好了技术路径。

凯通下一步将重点发力三大方向：

1. 深化KH97系列材料应用，将使用温度拓宽到-40℃~160℃，覆盖100kHz~500kHz频段，适配液冷服务器等更严苛的应用场景；

2. 同步推进KH50、KH51、KH52高频专用料送样验证，紧跟电源高频化大趋势，提前布局第三代半导体配套市场；

3. 发力叠层磁心、粘接磁心研发，提升功率密度，推动服务器电源小型化；同时攻克大功率磁心、分段式器件精密加工难题，优化磁片厚度均匀性、尺寸一致性，进一步提升能量转换效率。

不冒进、不浮躁，一步一步贴合行业迭代节奏，凯通正在为下一代服务器磁心需求，提前筑牢技术根基。

结语：

从2022年入局到站稳脚跟，凯通电子没有华丽的叙事，也没有夸张的标榜，它的竞争力很朴素：

盯准真实痛点，做能落地的技术；

守住量产底线，做靠得住的产品；

依托全链支撑，做稳得住的供应。

在服务器磁心这条刚需赛道上，凯通走出的不是“弯道超车”的捷径，而是“务实生长”的长路。

文/陈泽香

4月25日，2025“星特杯”第十一届大中华区磁性元器件行业评选暨第一届电源行业优秀采购商灯塔奖盛典圆满落幕。

东莞铭普光磁股份有限公司（股票代码：002902.SZ，简称“铭普光磁”）凭借持续技术突破、全产业链协同布局、新能源领域深度深耕，一举斩获电子变压器行业20强优秀企业、磁性元器件行业百强企业、磁性元器件技术创新奖、新能源汽车·磁性元器件优秀供应商奖、汽车充电桩·磁性元器件优秀供应商奖五项重磅大奖，成为本次评选中表现突出的标杆企业之一，以综合实力印证“中国智造”在磁性元器件领域的进阶之路。

2025星特杯行业评选现场

行业权威背书，多维实力获产业链认可

作为磁性元器件领域历史最悠久、公信力最强、影响力最广的专业评选，大中华区磁性元器件行业评选被誉为行业“风向标”。自创办以来，累计吸引超2000家企业参与，整机企业投票占比超50%。

比亚迪、小鹏汽车、台达电子、阳光电源等头部整机厂商深度参与评审，获奖名单是企业技术、市场、品质的综合实力背书，更是产业链上下游认可的权威证明。

本次铭普光磁五项大奖“加身”，是行业对其综合实力、技术创新、场景适配能力的全方位肯定：

l 电子变压器行业20强+磁性元器件行业百强：印证企业在磁性元器件领域的规模实力、市场份额与行业地位，是长期深耕主业、夯实产业根基的直接体现；

l 磁性元器件技术创新奖：表彰其在高频化、小型化、高功率密度、高可靠性等核心技术领域的突破，彰显技术自主可控的硬实力；

l 新能源汽车+充电桩双优秀供应商奖：凸显企业精准锚定新能源赛道，深度适配800V高压平台、大功率快充等行业趋势，成为新能源产业链核心供应商的硬核竞争力。

技术立企，标准引领，筑牢创新根基

铭普光磁深耕磁性元器件领域十余年，始终坚持“技术立企、创新驱动”战略，构建起“光通信+磁性元器件+电源系统”协同创新体系，实现多项关键技术自主可控。

在核心技术研发上，公司持续高投入。其2025年报显示，2025年研发投入达1.19亿元，占营业收入7.46%。

截至2025年报期末，公司及其子公司拥有有效专利406项，其中发明专利66项，软件著作权登记49项，论文41篇，注册商标216项，形成完整的知识产权矩阵。同时，公司积极参与行业标准制定，参与起草、修订的国标、行标、团体标准、技术规范70多项，其中已公布实施48项，以标准引领行业技术升级方向。

自主研发的片式网络变压器采用一体化结构，荣获国家级制造业单项冠军产品，是国内高端磁性元器件领域的标杆之作，进一步巩固了铭普光磁在高端网络元器件领域的领先地位。同时，公司紧跟AI算力与数据中心发展趋势，成功研发新一代高压平台电源磁性元件，相关产品已进入头部客户供应体系。

深耕新能源，并购赋能，拓展增长赛道

随着“双碳”战略推进，新能源汽车、充电桩产业迎来爆发式增长，磁性元器件作为核心部件迎来结构性机遇。铭普光磁敏锐把握行业趋势，自2013年起提前布局新能源赛道，将磁性元器件技术与新能源场景深度融合，打造出适配新能源汽车、大功率充电桩的全系列产品矩阵。

2025年，公司进一步完善新能源生态布局，完成对深圳ABB电动交通科技有限公司60%股权的收购，同步纳入上海联桩核心团队与充电业务体系。此次并购具有深远战略意义：快速切入全球新能源充电赛道，实现产业链协同；借助标的公司品牌与全球渠道，加速国际化布局；进一步强化新能源领域核心竞争力，打开长期增长空间。

行业进阶，使命担当，共筑产业未来

当前，磁性元器件行业正处于结构性分化、技术升级加速、国产替代深化的关键阶段，低端市场价格战激烈，高端市场技术壁垒高、需求旺盛，具备技术创新能力、高端产品供给能力的企业将迎来更大发展空间。

作为行业中坚力量，铭普光磁始终以“推动磁性元器件产业升级，助力新能源与数字基建发展”为使命，本次五项大奖加冕，既是荣誉，更是责任。

未来，铭普光磁将继续聚焦高频化、小型化、高功率密度、高可靠性技术方向，加大研发投入，突破关键核心技术；持续深耕新能源汽车、充电桩、AI服务器、光伏储能等高端赛道，优化产品矩阵，提升高端产品占比；加强产业链协同，与上下游企业共建创新生态，推动磁性元器件产业向高端化、智能化、绿色化升级。

文/陈泽香

新能源领域价格战愈演愈烈，叠加原材料成本上涨的压力，几乎所有企业都被卡在“低成本”与“高性能”的十字路口——既要控成本，又不能牺牲效率和可靠性，这道难题成了行业发展的普遍桎梏。

而在这样的困境中，磁集成技术正凭借“体积更小、效率更高、成本更优”的核心优势，成为磁性元件企业破局的关键抓手。

深耕磁性元件与电源领域多年的磁极，正是这场技术突围中的佼佼者。近期，其重磅推出的450kW十二合一集成储能电源，以99%的超高效率、缩减1/3的体积，一举树立了磁集成技术应用的行业新标杆。

带着对这款产品背后技术逻辑与行业价值的好奇，我们专访了国家级电气工程高级工程师、磁极研发总经理海来布曲，听他讲述这场跨越半年的技术攻坚故事。

核心突破：从“分散”到“集成”，十二合一重构性能边界

在储能电源系统里，磁性元件就像是“心脏”——它的性能直接决定了整个系统的效率和体积。但长期以来，传统分离式磁性元件设计一直存在痛点：不仅占用大量安装空间，效率损耗高，不同元件间的兼容性还容易出问题。“我们这款十二合一集成产品，核心就是要解决这些痛点。”海来布曲的话语里带着笃定。

他进一步解释，这款产品的研发始于一位客户的定制需求：客户采用的是三相四桥臂拓扑结构，且在每项做了180度交错设计，核心诉求是将四路三相磁性元件整合起来，大幅提升效率、缩减体积。

“我们没有简单地做‘元件拼接’，而是先深度吃透客户的拓扑逻辑，再结合专属软件算法做协同优化，最终实现了四路三相磁性元件的高效集成，让‘12合1’真正发挥出‘1+1>2’的性能跃升。”

谈及产品的核心性能，海来布曲给出了一组极具说服力的数据：“和传统方案比，这款产品的体积直接缩减了1/3，效率更是提升了2个百分点，现在稳定达到99%。”

看似简单的数字背后，是无数次的方案迭代——从拓扑方案的细节优化，到软件算法的反复调试，从磁材配方的精准匹配，到磁通参数的精确计算，每一个环节都凝聚着研发团队的心血。

值得一提的是，这款450kW功率等级的产品并非标准化量产型号，而是专属定制方案。“不同客户的拓扑结构、软件算法都不一样，而且终端企业都会通过专利布局建立自己的技术壁垒。”海来布曲坦言，磁极的核心价值，就是通过定制化的磁集成方案，帮客户打造独有的产品竞争力，让客户在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

技术攻坚：三大难点逐个破，半年研发的硬核底气

磁集成技术的优势人人都懂，但真正落地却满是荆棘。当被问到研发过程中最棘手的难题时，海来布曲直言，一款成功的磁集成产品，从来不是“把多个元件装在一起”那么简单，而是要攻克产业链协同、磁设计优化、材料适配三大核心难关。

第一个难关，是与客户的“同频共振”。“我们不能抱着自己的技术方案硬推给客户，而是要先站在客户的角度理解他们的核心诉求。”海来布曲回忆，在十二合一产品的研发初期，团队花了大量时间与客户沟通，不仅仔细梳理客户提出的功率、效率等参数要求，还结合自身技术经验，反向提出了拓扑结构调整、软件交错模式优化的建议。“只有双方达成共识，形成协同统一的技术标准，后续的研发才能顺利推进。”这一步，也成了整个项目落地的基础。

第二个难关，是磁设计的“精准度考验”。多磁路集成后，不同工况下的磁通变化复杂多变，损耗控制成了核心痛点。“传统设计只需要考虑基波磁通和纹波电流，但我们这款产品不一样。”海来布曲解释，正向耦合、反向耦合、单交错等不同状态下，每个磁壁的磁通分量都不同，必须精准计算出每一种状态下的磁通叠加损耗，再通过优化磁路设计把损耗控制在合理范围。“这就像在刀尖上跳舞，差一点都不行。”

第三个难关，是材料的“适配性选择”。储能场景中存在多物理强耦合问题，对磁材的要求极为苛刻。团队一开始曾考虑过市面上常用的非晶块解耦方案，但很快发现了问题：“非晶块对频率有严格要求，一旦频率超过30K赫兹，不仅磁芯会被烧红，还会产生巨大的噪音，根本满足不了大功率先进储能的需求。”

为了解决这个问题，团队把重心放在了磁材配方优化上。经过多次试验，最终筛选出了更适配的磁材，成功解决了复杂工况下的稳定运行问题。“材料是基础，基础打不牢，后续的一切优化都是空谈。”海来布曲的话里，满是对技术细节的敬畏。

行业价值：定制化+半自动化，平衡创新与量产

在技术创新之外，行业最关心的还有一个问题：这么复杂的磁集成产品，能实现量产吗？面对这个疑问，海来布曲给出了肯定的答案：“虽然十二合一产品的结构比传统产品复杂得多，但我们已经实现了半自动化生产，完全能满足客户的量产需求。”

而这一切的背后，是磁极研发团队的高效协同。从项目启动到完成研发，整个周期仅用了半年时间，期间没有出现过同一难题反复攻坚的情况。海来布曲解释，团队必须保障研发的连贯性，通过高效的技术迭代快速解决问题，才能赢得客户的信任。

从行业发展的角度来看，磁极的定制化路线，恰好契合了当前储能行业差异化竞争的需求，也为中小企业的突围提供了新思路。“如果所有企业的技术都大同小异，市场最终只会被大企业垄断！”

海来布曲坦言，中小企业没有大企业的规模优势和成本优势，只能靠独特的技术壁垒立足。而磁极的定制化磁集成方案，正是帮这些企业打造核心竞争力的关键：“我们的价值，就是让不同规模的客户都能通过技术创新在市场中找到自己的位置，这也是我们推动行业多元化发展的责任。”

结语：以技术深耕，护航储能高质量发展

当下，“降本增效”依然是储能行业的核心诉求，而磁集成技术的应用前景，正随着磁极等企业的探索越来越广阔。这款十二合一集成储能电源的推出，不仅展现了磁极的硬核研发实力，更给行业提供了一套“高性能+定制化”的破局方案。

采访最后，海来布曲强调：“未来，磁极还会继续深耕磁集成技术，始终以客户需求为核心，通过技术创新与产业链协同，为储能、充电桩等领域提供更优质的解决方案。”

可以预见，在磁极这样的技术型企业引领下，磁集成技术将不断突破边界，推动储能行业迈向更高效率、更小型化、更具竞争力的高质量发展新阶段。

文/刘奇

2026，电子电感行业进入AI电感元年，继顺络电子、风华高科之后，一体成型电感代表性企业麦捷科技（300319.SZ）正式发布2025年年报。

37.94亿营收，同比增长20.44%。其中磁性元器件业务高涨，AI电感营收同比大增近60%，成为业绩增长的一大动力。这不仅是麦捷科技的业绩拐点，多家磁性元件企业年报显示，AI电感正在改写传统市场格局，电子电感行业迈入AI算力驱动新阶段。

一、数据实证：AI电感进入核心业务

国内三家磁性元件代表性企业营收整体上升，研发力度持续加码。

表/《磁性元件与电源》

三家企业年报显示:

麦捷科技“小而快”：增速第一，显著高于行业平均水平，AI电感+车规级产品业务增势迅猛，研发项目聚焦 AI 服务器电感、电源模块、车规级高频器件等重点领域。

顺络电子“稳而大”：营收规模最大，增速稳健，且研发投入占比最高，其中车载一体化功率电感以及基于AI服务器xPU供电模块应用的高功率密度2相TLVR功率器件成为主要研发方向。

风华高科 “多方协同”：营收和增速均处于中游，AI电感业务作为 MLCC、电阻等产品的配套。

三家磁性元件AI电感业务持续增长，并且在TLVR、一体成型电感、铜铁共烧芯片电感、大电流功率电感、车规级功率电感的产品布局上相似。

二、需求爆发：AI电感为何能引燃市场？

AI电感的爆发，源于算力革命带来的需求、性能、格局三重变革。

1. “数量”+“价值”增倍

AI服务器采用多相垂直供电架构，单台AI服务器电感用量激增至3000–5000颗，是传统服务器的4–6倍。单颗GPU配套供电电感从20余颗增至60颗以上，单颗价值量提升8–10倍。

据产业调研网《2025-2031年全球与中国AI服务器用电感市场现状及前景趋势分析报告》，2025年全球AI服务器专用电感市场规模突破21亿美元，2032年有望逼近90亿美元，年复合增长率超23%，远超传统电感7%左右的增速。  

2. AI电感性能全面升级

AI算力对电感提出三大刚性指标，高频化、大电流、低损耗。 传统铁氧体材料与绕线工艺难以满足需求，材料转向金属软磁、铁硅铝、非晶纳米晶，工艺升级为一体成型、TLVR、铜铁共烧等，电感产品结构从分立器件走向芯片级集成。  

3. 产业链协同是抢占市场的关键

以麦捷为代表的国内企业，凭借材料自研+快速定制+稳定交付，快速切入全球头部供应链。

麦捷科技通过收购安可远、参股中科宏晶，实现金属软磁材料全链条自主可控，成本与稳定性领先同行10%–15%。国产AI电感正式从“中低端替代”进入高端突破新阶段，在AI算力赛道具备与国际巨头正面竞争的实力。

三、技术布局：一体成型成行业共识

三家磁性元件企业各自业务板块略有不同，但在核心AI电感产品的技术工艺上不谋而合。

1. 麦捷科技：一体化电感AMAPM系列，采用金属磁性粉末将绕组线圈整体压铸封装而成的贴片电感。同时凭借小体积、大电流、低直流电阻（DCR）及优良的温升特性，工作频率可达MHz级别。

2.风华高科：围绕MLCC、电阻、电感等重点方向，全年实现多款高端车规MLCC产品完成战略客户认证,01005超微型高频电感、车规一体成型电感等多款电感产品完成研发并推进量产，叠层音频磁珠性能达到行业领先水平。

3.顺络电子：推出组装平台功率电感，作为 AI 电感重要种类之一，适合制造中大尺寸、大电流功率电感，主要面向服务器、工业等50W以上功率的应用场景。

四、行业趋势：AI电感三大走向

结合年报与行业动向，未来两年AI电感将呈现三大趋势：

1. 产品迭代：铜铁共烧+TLVR成为标配，芯片电感快速渗透，高频、大电流、低损耗成为入门门槛。

2. 应用外延：从AI服务器延伸至AI PC、边缘计算、车载域控、低空经济设备，高功率电感全面渗透。

3. 市场转变：行业快速集中，掌握材料自研+高端工艺+头部客户的企业占据大部分高端市场，低端产能加速出清。

结语：

三大磁性元件企业年报揭示，AI电感已从普通配角，升级为决定算力效率、功耗与稳定性的核心底层器件，行业竞争转向定制化、高功率、低损耗、芯片级集成的高技术赛道，磁性元件企业迎来高端突破的关键窗口期。

未来，行业将加速走向集中，真正掌握核心壁垒的企业，才能立足于这场算力浪潮中。

文/陈泽香

2025年新能源汽车车载电源赛道格局愈发清晰，威迈斯、英搏尔、英威腾三家代表性企业年度财报均已发布，呈现出高度一致的行业特征。对于磁性元件企业而言，又能从这三家企业的产品布局与研发规划中，看到怎样的升级路径呢？

一、业绩分化，研发投入持续加码

2025年三家车载电源企业业绩表现各有不同，但盈利端均实现同比提升，同时均保持了较高的研发投入，为磁性元件产品技术迭代提供了坚实支撑。

从经营数据来看，威迈斯营收规模领先，达到63.42亿元，净利润实现大幅增长；英搏尔营收、利润同步高增，净利润更是以161.62%的增幅领跑；英威腾营收保持平稳增长，盈利端则有所承压。

三家企业均保持较高的研发投入强度，重点围绕磁性元件的集成化、高频化、高压化方向研发，也意味着车载电源行业的竞争，已经深入到元器件层面的技术深耕。

二、磁集成+800V成行业主线，磁性元件需求逻辑全面升级

磁集成技术规模化应用800V高压平台加速落地，是三家企业2025年产品布局的共同特点，也彻底重塑了车载电源对磁性元件的需求标准。

1. 磁集成成关键技术，分立器件加速转向集成方案

l 威迈斯在磁集成领域布局相关专利，通过集成变压器方案实现功率级整合，提升了OBC集成度与系统效率，其第五代车载电源产品的功率密度相较上一代产品提升11%；

l 英搏尔通过“集成芯”技术融合电驱与电源系统，在多合一电源总成中采用一体化磁组件设计，进一步提升了系统集成水平与空间利用率；

l 英威腾聚焦商用车车载电源场景，推进OBC/DC-DC多合一集成设计，通过磁组件集成优化，适配商用车大功率、长寿命的使用需求

2.  800V高压化推进，磁元件性能门槛持续抬高

以威迈斯为例，其800V车载电源集成产品已获得小鹏汽车、长安汽车、理想汽车、岚图汽车、智己汽车等客户的定点，三家企业的800V高压平台车载电源产品均已实现量产。

高压、大电流、高频的工作场景，对磁性元件的耐热性、高频损耗、饱和磁通密度等指标提出了更严苛的要求，96、97材、高性能金属粉芯等高端材料的应用比例持续提升。

3. 多合一集成深化，磁元件从通用件走向定制化

车载电源产品正从独立的OBC、DC-DC分立形态，快速向二合一、三合一甚至多合一集成方案发展。系统集成不再是简单的部件拼接，而是需要磁性元件参与整体磁路与EMC设计，定制化、模块化、前端协同设计成为行业常态。

图源威迈斯2025年度报告

三、海内外双线布局，磁性元件供应门槛再上台阶

2025年，三家企业均同步推进国内主流车企配套与海外市场拓展，客户结构持续升级，也带动上游磁性元件的供应链标准不断提升。

国内市场中，威迈斯、英搏尔主要配套乘用车企，英威腾深耕商用车企供应链，车规级资质成为供应商的硬性门槛。磁性元件供应商需要具备完整的IATF 16949体系认证，同时拥有稳定的批量交付与品质管控能力，单纯的价格优势已无法进入核心供应链。

海外市场方面，威迈斯持续深化欧洲市场布局，英搏尔海外收入实现快速增长。全球化布局对磁性元件提出了更高的合规要求，除了环保标准、复杂工况适配能力外，全球供应效率与快速响应能力，也成为车载电源企业筛选合作伙伴的核心指标。

当前车载电源企业正逐步转向核心器件战略集采、长期绑定的合作模式，研发协同、定制化开发、综合服务能力，已经取代单纯的产能优势，成为磁性元件企业的核心竞争力。

四、结语

车载电源头部企业的年报，清晰勾勒出行业下一阶段的技术走向与市场重心。磁集成与800V高压化的持续渗透，车规品质与全球化供应链的双重要求，共同构成了磁性元件行业所处的新环境。

站在产业视角，车载电源的迭代升级，也为磁性元件带来了结构性的成长机遇。能够深度贴合系统设计趋势、在材料与工艺上持续突破、并构建起稳定可靠的综合服务能力的企业，将更有机会嵌入核心供应链，在新能源汽车产业的长期增长中获得属于自身的发展空间。

文/刘奇

2026年伊始，直流充电模块代表性企业优优绿能（301590）发布的2025年年报，堪称行业的一盆“冷水”。

营收微降、净利腰斩，但销量却创下48.72万台的历史新高。在这份反差的成绩单背后，预示着磁性元器件行业正经历一场从“价格内卷”向“技术破局”的无声革命。

一、业绩反差背后：磁性元器件需求端的真实状况 

来源：优优绿能年报 整理：《磁性元件与电源》

销量上升、利润下滑，核心原因有两个：

国内市场价格战惨烈，产品均价同比下降22.99%，导致内销营业收入和毛利率同比分别下降1.42%和6.36%。

海外高毛利市场受政策退坡影响，收入同比下滑37.26%。

对磁性元器件行业而言，这组数据传递出最直白的信号：

1.需求总量仍在刚性增长。充电模块出货量持续走高，直接带动磁性元件装机量同步提升，充电桩仍是磁性元件行业增长基本盘之一。

2.结构性压力上升。下游价格战向上游传导，中低端磁性元件面临持续压价，单纯靠走量的企业利润将被持续压缩，走结构性溢价的高端产品增加。

3.内外市场切换加速。欧美需求放缓，东南亚、中东、拉美等新兴市场崛起，磁性元器件的出口结构、认证标准、产品形态都要随之调整。  

二、技术路线转变：磁性元器件迎来“强制升级”

在毛利率承压、业绩短期下滑的背景下，优优绿能选择逆势加码研发，2025年研发投入达1.23亿元，研发投入占营业收入的比例从2024年的7.31%提升至9.32%。

同时聚焦“三项技术，六大产品”。基于IP20直通风道、IP65独立风道和IP65液冷散热技术三技术，向大功率、小功率、V2G和光储充发展。

1. 液冷+SiC成核心着力点，高频化倒逼磁件升级

传统风冷模块的竞争已趋于白热化，优优绿能正持续推进液冷超充模块、碳化硅（SiC）方案的研发与落地，逐步优化传统风冷模块的产品结构。而液冷技术的普及的核心诉求是“大功率+精密化”，SiC器件的应用则直接将开关频率推向更高水平。

超宽恒功率SIC高效充电模块/优优绿能

这也对磁性元件提出新的要求：从“能用”到“高频、小型、低损耗”，比如适配高频场景的低损耗磁芯。

2. “磁集成”+“一体化”，高端定制或成主流

双向磁性元件需求爆发，V2G车网互动、储能充电、光储充放一体机全面量产，需要支持双向拓扑的磁性元件，设计难度、材料要求、价值量同步提升。

双向充放电机/优优绿能

要求磁性元件更高功率转换同时更小体积，电感、变压器一体化磁集成设计，从“可选项”变成“入场券”。这也意味着，传统通用型磁件的市场空间将逐步收缩，聚焦高端场景，打造差异化产品，正在成为磁件企业破局的关键。

三、新一轮增长曲线开启：提前布局AI算力千亿市场 

如果说充电模块是“基本盘”，那么2026年正式纳入国家战略的“算电协同”则是磁性元件的“通天塔”。

2026年3月，全国两会政府工作报告首次将“算电协同”纳入国家战略。据测算，到2030年全球AI服务器电源市场将突破1510亿元，年复合增长率高达54%。

为应对持续攀升的算力需求，AI芯片的性能与部署密度提升，数据中心架构从传统UPS（不间断电源）向HVDC升级。可以预见的是，数据中心供电业务需求将为磁性元器件带来史诗级增量。

AI算力电源对磁性元件的高频、高效、高可靠性要求，与充电桩高端模块的磁件需求高度契合。磁件企业若能吃透磁集成和高频技术，可切入AI算力千亿赛道，摆脱单一赛道的价格战。

结语：技术为王，踩准赛道是关键

优优绿能2025年年报，不是一份简单的企业成绩单，还是整个磁性元器件行业的趋势预告书。

充电桩行业已告别“野蛮生长”，进入技术驱动、产品升级的关键阶段

AI算力供电成为新焦点，竞争格局逐步形成，华为、阳光电源、宁德时代等巨头悉数入场。

对磁性元件企业而言，固守传统通用型产品、依赖低价竞争的模式已经接近临界点；紧跟高频、磁集成等下游技术迭代趋势，找准AI 算力的增量赛道，才能在行业洗牌中“剩”者为王。

来源：麦捷科技

在AI服务器、GPU、CPU、ASIC及数据中心电源等高算力场景中，供电系统正持续向高电流、快负载变化和紧凑空间方向演进。对于这些平台而言，关注点早已不只是效率高不高，而是供电系统能否在复杂工况下依然保持稳定、快速和可控。随着系统面积、损耗、热压力和设计复杂度不断上升，供电方案的优化重点，也正逐步从“单点器件性能”走向“系统级平衡”。本文将结合应用需求与产品布局，带大家看懂高算力一体电感的重要性，以及麦捷科技在AI算力供电方向上的方案价值。

AI算力供电，为什么必须重视磁性器件？

在AI算力供电链路中，电感从来不是可有可无的配角。它直接影响纹波、瞬态响应、损耗和热表现，尤其在低压大电流、多相并联供电环境下，电感值、饱和能力、直流电阻、一致性和封装密度，都会直接影响系统表现。其核心价值与应用意义可总结为3点：

1. 关键器件作用

在AI算力供电场景中，电感不仅承担基础储能作用，同时也是影响供电稳定性和效率表现的重要器件。无论是纹波控制、损耗表现还是热管理，其性能都会直接反映到系统级结果中。

2. 系统竞争维度

AI算力供电的竞争，已经越来越不是“控制器芯片谁更强”的单点竞争，而是控制器、功率级、电感、热设计和布局能力的综合竞争。也就是说，磁性器件能力正在成为系统供电能力的重要组成部分。

3. 高算力一体电感的重要性

在有限空间内兼顾高电流承载、低损耗和高密度布局，正成为高算力平台供电设计的重要方向。也正因为如此，高算力一体电感的重要性持续上升，其更适合匹配AI算力平台对空间、效率和稳定性的综合要求。

麦捷科技高算力一体电感

面向AI算力平台的磁件方案布局

高算力一体电感如何支撑AI供电升级？

从系统角度看，高算力一体电感在 AI 算力供电中的价值，主要体现在以下四个方面

支撑更高电流密度

随着单芯片电流持续提升，供电器件必须在更小尺寸下承载更大的电流，一体电感更适合这一方向。

帮助提升功率密度

高密度封装和低外形设计，使其更适合AI服务器主板、GPU板卡与加速模块等空间敏感区域。

优化损耗与热设计

低直流电阻和低损耗能力有助于改善高负载运行下的热表现，这对长期连续运行的数据中心和训练服务器尤为关键。

支撑更高瞬态性能路径

虽然瞬态响应是系统级结果，但高性能电感以及TLVR/耦合电感方向，正是AI算力供电继续向更高动态能力演进的重要基础。

高电流电感在AI算力场景中的应用与特性

麦捷技术实力：

面向下一代供电设计的磁件能力建设

从多相降压（Buck）到TLVR，从分立电感到高算力一体电感，AI算力平台的供电方案正在持续升级。未来，供电系统的竞争重点也将越来越集中在低压大电流、极快瞬态、高密度布局以及高效率热管理等关键能力上。

依托在功率电感、模压电感、TLVR电感、耦合电感等方向的产品布局，麦捷科技可围绕AI服务器、GPU、CPU、ASIC、数据中心电源等应用场景，提供更贴近高算力平台演进趋势的磁性器件与供电解决方案支持。

来源：央视网

由工业和信息化部组织制定的强制性国家标准GB 47372-2026《移动电源安全技术规范》今天（4月3日）正式发布。《技术规范》在原有的两项通用强制性国家标准要求的基础上明确了多项关键要求。

移动电源包括便携式移动电源和便携式储能电源，也就是俗称的“充电宝”和“户外电源”。《技术规范》要求强化电池本质安全，在标准中引入针刺试验，明确提升移动电源在高温、过度充电、挤压等场景下的安全防护能力。为了降低移动电源长期使用后的内部短路风险，新增了循环老化方面的专业检测，同时要求标明建议安全使用年限，提醒消费者及时更换安全性差的移动电源。

中国电子技术标准化研究院安全技术研究中心工程师 李泽林：提出智能管理要求，不仅明确电池电压、温度等关键参数的实时监测要求，还要求产品具备异常信息存储与读取功能，切实保障消费者知情权。

此外，《技术规范》推行产品唯一性编码管理，消费者可通过编码查询电池品牌等核心信息。在生产制造流程方面，明确提出移动电源的原材料、生产过程管控要求，从根源上提升安全水平。新标准设置12个月过渡期。企业在过渡期内，可以选择执行新标准或原有标准，过渡期结束后，必须按照新标准进行生产制造和销售。

专家表示，新国标实施后，旅客此前已购买的通过旧3C认证的充电宝，只要符合民航现行相关规定，仍可正常携带乘机。