全自动绕线机的广泛应用极大地提高了变压器制造业的生产效率，同时也对变压器的结构提出了相应的设计要求。本文从骨架模具设计的角度进行分析并提出改进方案，促使更多的产品应用于全自动绕线机的生产。当前社会随着工业4.0和智能制造的深入发展和不断推进，变压器制造行业迎来了新的挑战。生产效率的持续提高和生产成本的不断降低主要体现在自动化生产设备设施的应用上。根据笔者的从业经验常规的变压器产品在人工费用方面绕线工位占比约40%—60%，所以绕线工位生产效率的提高就显现的尤为重要。
全自动绕线机的出现很好的解决了这一问题，但是由于全自动设备自身的技术特点只能适用于部分特定结构的产品。这种情况就影响了全自动绕线机的全面广泛应用。目前的全自动绕线机对于引线有绝缘套管的产品就没有很好的解决方案。
常规的变压器骨架引线入槽由于槽位数量有限无法合理分配。如图，骨架一侧有4个PIN，4个PIN间只有a.b.c共3个槽，4个PIN都挂线时就会出现同一骨架槽内需要入两股线，而两股线之间又需要确保完全隔离绝缘，不能接触短路。
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