随着2016年巴黎气候变化协定的签署和正式生效、中国十三五规划的落实与深化，以及国际电力电子技术的迅猛发展，围绕光伏发电技术为代表的新能源电力变换技术产业，及新能源汽车电力变换技术等产业，进入了一个空前繁荣的新阶段。太阳能逆变发电、汽车电动化、大容量电池充放电、储能技术等不断成熟，相关技术的产业化进展迅速，这些关联技术正成为技术领先国家拉动经济增长的主要引擎和动力。在这些相关领域中，部分优秀的中国企业，跃升成为行业的领导者，形成了相对完整、规模潜力巨大、技术水平领先的国际供应链。
为进一步提高产品技术水平，形成更强的产业竞争优势，作为该领域核心技术之一的功率变换技术中，大功率、高功率密度化的技术发展趋势日趋明显和迫切。其中，功率磁元件在整个功率变换装置中占据很大的体积重量和空间，因此不但功率磁元件自身的成本比例大，由于其体积和重量的庞大，使得实现功率转换电源装置的体积也随之变大，电源产品的直接、间接物料成本被推高，此外，庞大的体积使得电源产品包装和运输的费用占比也比较可观。因此，研制出更高功率密度的磁元件，就成为该行业的最为优先要解决的技术课题之一。
决定功率磁元件尺寸、重量或功率密度的最主要因素，就是元件自身的发热问题。针对特定感量的需求，在相同电压、电流、工作频率等工况下，元件体积越小，其用于散热的表面积就越小，为了使电感元件安全运行于允许的温度下，元件自身允许的发热量必须同比减小。换而言之，元件小型化必须建立在自身损耗的大幅减小的基础上。
为此，对磁元件损耗机理的研究过程中，能够有办法精准把握磁元件实际损耗，极为重要。通过对磁元件损耗进行精准的分析，在设计中能平衡好元件的总损耗量，在设计变更时，还能够精准把握其实际损耗的变化，是磁元件设计者的渴求。
高频功率磁元件在实际运行时，由于不同工况下其电流、电压的不同，不同损耗机理的各部分损耗会相应发生变化;不同的工作点下，磁元件的损耗也相应不同;另外，由于磁元件工作在高频的开关状态，为尽量减小半导体功率开关损耗，会尽量提高器件的开关速度，这导致磁元件上出现非常高的dV/dt。对于高频电感的功率损耗，由于元件的直流电阻相对很小，元件的无功功率成分极大，即便使用超快速采样的精密功率分析仪器，也难以直接测量出大功率运行中的主功率磁元件的实际损耗量。
为解决这一问题，本文提出了一种高频大功率电感损耗对比测试的方法，并设计了实际的测试装置。被测试的大功率电感可直接运行于实际电路相同的工况中，通过精密测量对比相同工况的不同版本的电感的损耗差异值，比较精准地分析出实际工况下电感的各种损耗成分，为优化高频电感的设计提供了一套便捷、直观而行之有效的功率损耗测量分析手段。
