自2024年以来，磁集成话题热度不断上升，成为磁性元件行业技术创新的焦点之一。然而，随着磁性元件行业实践不断深入，磁集成背后的挑战也逐步显现。从复杂的绕线工艺到高频环境下的电气性能适应性，再到自动化生产的精度要求，磁集成技术在提升产品性能的同时，也对生产工艺、材料选择和设备能力提出了更高的要求。

如何在保证高可靠性和高性能的前提下，突破技术瓶颈，实现磁集成产品规模化生产，成为行业亟待解决的关键问题。本文结合部分线材企业的相关探索，深入探讨磁集成技术在实际应用中面临的挑战，并分享其创新解决方案与实践经验。

磁集成产品，图片来源：普晶电子

更难自动化生产的三类磁集成产品

结合当前磁性元件行业的相关磁集成产品和实践经验，主要有三种产品在磁集成后面临自动化难题。

一是高可靠性磁集成产品。高可靠性磁集成产品通常用于关键领域，如航空航天、医疗设备等，对产品的性能和一致性要求极高。自动化生产过程中，如何确保每个线圈的匝数、位置和绝缘性能的精确性是一个重大挑战。

三是用于高温环境的磁集成产品，如新能源汽车电控系统中的电感或变压器，它们需要在高温条件下保持稳定的性能，但其在高温环境下的稳定性和耐久性仍是一个挑战。

三是具有异形磁芯的磁集成产品。由于异形磁芯的复杂几何结构，绕线路径更加复杂，自动化设备难以精确控制绕线的张力和位置，容易导致匝数误差或层间短路等问题。

自动化生产是提升效率和一致性的关键。然而，这三类磁集成产品在自动化生产中面临显著挑战，不仅考验着自动化设备的精度和灵活性，也推动了行业在工艺创新和设备升级方面的持续探索。

磁集成产品自动化生难题的具体表现

具体到实际生产中，其自动化难点主要表现在以下几个方面：

一是磁集成产品复杂的绕线结构。在高功率电源转换、储能系统中，磁集成电感或变压器通常需要在同一磁芯上绕制多个线圈，甚至存在多层绕组结构。

这种复杂的绕线方式对自动化设备的精度和灵活性提出了极高要求。例如，自动化设备难以像人工操作那样精确控制绕线的张力、位置和缠绕方式，容易出现匝数误差、层间短路等质量问题。

二是多线径绕线。某些磁集成产品需要根据电路设计需求，使用不同线径的导线进行绕制，以兼顾电流承载能力和电磁特性。自动化设备在频繁切换不同规格导线时，难以保证绕线的连续性和稳定性。

解决磁集成自动化难题的创新尝试

针对上述难点，一些线材企业也配合变压器、电感和整机客户进行了诸多创新性探索。

比如，某新能源汽车电控系统中的多绕组磁集成电感，绕组数量多且绕线路径复杂，传统生产方式难以满足需求。

通过多轴绕线结合AI算法优化的方式，成功解决了复杂结构磁集成产品的自动化绕线难题。

而利用AI算法优化磁集成产品绕线路径，实现智能路径规划，减少绕线交叉和干扰，并采用6轴绕线机，支持多绕组同步绕线。设备也采用定制的模块化设备，支持快速更换绕线模具和线材，适应不同绕组需求。

这种尝试也取得了良好的效果。

生产效率：多绕组绕线时间缩短 60%。

一致性：绕组间一致性达到 99.5%，满足高精度要求。

灵活性：设备可快速切换生产不同规格产品，适应多品种小批量生产。

此外，对于更复杂的绕线结构，可使用预制线圈（线饼），或者在关键环节采用人工辅助，确保绕组结构的合理性。

预制线圈可以根据设计要求预先绕制完成，客户只需将其穿入磁芯，从而降低磁集成自动化绕线的难度。

总结

磁集成技术在提升电子设备性能的同时，也对自动化生产提出了挑战。而一些企业通过AI等技术手段，可实现智能绕线路经规划，取得了一些突破性进展。

但这仅仅是开始，面对磁集成自动化生产的复杂难题，仅凭个别企业的努力是远远不够的。我们呼吁更多磁元件企业加入到这一领域的探索与创新中，共同攻克技术瓶颈，推动行业进步。只有通过全行业的协作与努力，才能加速实现磁集成技术的规模化应用，为电子设备的小型化、高频化和高可靠性提供更强有力的支持。