摘要：  近日，海尔隆重推出了行业首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机——匀动力洗衣机在国内全面上市，该产品为人们展示了科技时代，先进的制造技术对洗衣生活带来的巨大改变。

关键字：  海尔，  洗衣机，  激光无缝焊接技术

　　近日，海尔隆重推出了行业首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机——匀动力洗衣机在国内全面上市，该产品为人们展示了科技时代，先进的制造技术对洗衣生活带来的巨大改变。

　　据悉，激光无缝焊接技术广泛被运用在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域。大众汽车曾创造出“42米无缝激光焊技术”，大大提高了车身整体性和稳定性;中德造船业合作研发的“高功率激光焊接技术”，保证了轮船的安全性，进一步加强了船身结构;在航空领域，激光无缝焊接技术也已广泛应用于飞机发动机的制造上，同时，铝合金机身的激光无缝焊接技术可以取代铆钉，从而减轻了20%的机身重量;我国的高铁轨道也引进了激光无缝焊接技术，在提高安全性能同时，也大大降低了噪音，为旅客带来安静舒心的乘车环境。

　　激光无缝焊接技术的应用，对人们的生活品质带来重大提升，在这种背景下，全球第一品牌海尔洗衣机率先将该技术引进洗衣机领域，引领着行业制造技术的全面提升。

　　据海尔研发人员介绍，目前市场上的全自动洗衣机内桶的制造技术大多采用“扣搭”技术，内桶的衔接处会存在缝隙或不平整，导致桶体强度不高、对衣物产生不必要磨损。为了进一步提高内桶的可靠性和精细化，海尔洗衣机以汽车、造船行业为参照母本，将激光无缝焊接技术应用在匀动力洗衣机新品上，避免了内桶缝隙和不平整的产生，在全面提高了产品的可靠性的同时更加呵护衣物。由于内桶的强度的提高，匀动力洗衣机脱水过程中最高转速比普通全自动洗衣机也提高了25%，脱水效率大幅提升，并且耗电少、用时省。

　　此外，记者还了解到，海尔匀动力洗衣机的内桶模块采用了行业领先的“全自动设备一体成形工艺”避免了传统手工组装带来的误差，整个内桶模块没有一颗螺丝，各部件组合恰到好处，产品一致性进一步提高，整机使用寿命延长。

　　行业专家表示，随着海尔洗衣机全球第一品牌地位的不断巩固，其对行业的引领开始全面展现，而激光无缝焊接技术的应用，也带领全球洗衣机产业步入了一个新的“精工时代”。把握着全球高端制造话语权的海尔洗衣机，将通过制造工艺的升级，让更多消费者享受到品质洗衣生活带来的乐趣。