五月末的东莞，650余家企业、1400位产业链上下游人员齐聚华南磁性元器件峰会，排起长队的供需交流会折射出全行业在技术重构期积蓄的强劲势能。与这份热度呼应的，还有一季度磁材企业“营收普涨、利润承压”的成绩单。在“规模驱动”向“技术驱动”切换的拐点上，市场正用冷酷的数据昭示：技术壁垒才是利润最忠实的守护者。

当行业被推至生存的十字路口，一场关于协同创新的深度交锋在第六届协同创新电源与磁元件产业发展论坛上激烈上演。本期《对话》栏目为您完整复盘了这场从技术底层到生态协同的坦诚对话。

“过去功率器件制约电源性能，磁性元件处于从属地位；如今碳化硅、氮化镓让功率器件突飞猛进，磁性元件反而成了显性瓶颈。”论坛上这一犀利判断，撕开了行业的共同痛点。

AI服务器电源的负载“静如处子，动如脱兔”，极端跳变下损耗激增，磁件若扛不住，整个方案便面临系统性溃败；光储电网调度新规引发的高温满载循环，更是对磁件损耗漂移和安全裕量的极限大考。当频率跃升至200K甚至500KHz，电源的体积、效率与成本，正前所未有地取决于长期被视为“被动元器件”的磁件。

“有电就有磁，这是我们的信心；但做磁的也要争气”。

破局的路径在哪？先行者已然在路上。本届华南磁性元器件峰会上展示的高全金属合金磁粉芯、高性能软磁粉末，以及AI视觉赋能的智造方案，正有力回应着高频化的天花板。

然而，成本高位震荡的重压犹在，工艺一致性不足、可靠性判据缺失、仿真多为“事后验证”等短板，仍是行业必须跨越的山丘。设计端从被动协同走向超前设计，工艺端将损耗偏差锁进更窄的窗口，仿真端实现全流程事前指导——这不仅是破局的方向，更已从“锦上添花”蜕变为“生存刚需”。

将这些真问题推向更务实的技术落地，也是这场即将启幕的盛会的使命。6月12日，第八届数字电源峰会将在深圳举办，光储充、800V超充与三代半、AI服务器电源三大分会场同步亮相，从磁性元件的材料革新到与电源系统的深度协同，从高频化工艺突破到全链路仿真验证，直指当下最棘手的工程化难题，也标志着磁元件与电源的深度协同从“理念共识”迈向了“量产实践”。敬请业界同仁们关注与参与。

六月骄阳似火。对于仅执着于价格竞争的企业，这是个压力空前的时代；但对于深耕材料创新与协同开发的企业，2026年或许是磁元件从“配角”迈向“主角”的黄金起点。

愿诸位在市场的浪潮中，找到属于自己的航向。

更多精彩，敬请翻阅本月期刊。

文/刘奇

编者按：

谈及电源行业的未来，除了碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）之外，磁性元器件也是绕不开的话题。

近期在第六届协同创新电源与磁元件产业发展论坛（下称“产业论坛”）上，英搏尔电源CTO高军犀利地指出：过去功率器件制约电源性能，磁性元件处于从属地位；如今功率器件进步显著，磁性元件反而成为显性瓶颈。

随着新能源车800V高压平台普及与AI算力需求激增，功率器件成本下降、频率提升后，电源的体积、效率与成本，正取决于长期被视为“被动零部件”的磁性元件。

本期《对话》我们摘录了论坛上数位专家的核心观点，试图回答那个最尖锐的问题：磁元件如何与电源协同共生，创新共赢？

一、同生之本 · 磁电技术耦合与共性挑战

Q：AI算力供电高频化趋势下，磁性材料面临哪些损耗、高频与寄生效应挑战？纳米晶等技术有何突破？

中国电源学会常务理事、磁技术专委会名誉主任委员、福州大学 陈为教授

福州大学陈为教授：从应用角度来谈。AI数据中心电源架构可分为三大部分。

第一部分是固态变压器（SST）：核心是中频中压磁性元件变压器，最主要面临绝缘高压和散热挑战，需要从电磁场设计延伸到高压绝缘电场分析。

第二部分是电压变换：从800伏到48伏、12伏的电压变换，主要挑战在于实现超高电压变比。

第三部分是最终供电：从12伏或48伏到1伏乃至0.8伏的最终供电，这一环节材料挑战最为突出，磁性材料的性能很关键，同时还涉及与半导体、芯片工艺配合的工艺问题，目前趋势是半导体企业在主导将磁性元件集成进去。

从材料角度看，磁性材料分为铁氧体、磁粉芯和纳米晶/非晶三大类。

铁氧体向宽温、高频、低损耗发展；

磁粉芯在配方、粒径、包覆工艺上持续优化；

纳米晶材料本身变化不大，但通过减薄材料厚度显著降低涡流损耗，同时发展低磁导率品种。

一个明显趋势是，这三种材料在损耗特性等性能上正在相互交叠，不再像过去那样“低频是非晶/纳米晶、高频是铁氧体、高饱和是粉芯”划分得那么极端。这对我们如何选择合适磁芯提出了新课题。

Q：高频化、小型化、高功率密度带来的量产工艺瓶颈是什么？磁元件如何从被动配套转向与电源架构同步设计？

深圳可立克科技股份有限公司研发中心总监 曾海峰

可立克研发总监曾海峰：在定制化大功率器件领域，高频化、小型化与高功率密度已成为必然趋势。行业核心挑战可概括为“四高”：高频、高压、高温和高功率。

热管理与绝缘防护的平衡成最大难题：电压等级持续提升，车载平台已突破800V，充电桩达到上千伏，部分应用场景甚至提出1200V至1500V的需求。高功率叠加小型化引发显著温升，高温进一步加速绝缘材料老化。除此之外。在行业内，为追求小型化或低成本而采用复杂工艺，往往埋下品质隐患。

破解之道在于多方协同开发：在早期阶段投入充分研发资源与时间，联合客户、材料供应商、设备厂商及制程厂商，从结构设计和工艺优化入手，借助电磁仿真、热仿真等工具，将产品做细做精。

同时生产环节中，包绕与敲击整形等操作由于缺乏更合理的结构设计，也成为主要工艺难点。

因此，必须加大研发投入，前期协同作战、更早介入，否则难以完成充分验证与可靠性测试。上下游协同及早期介入具有关键意义。

乳源东阳光磁性材料有限公司副总经理/总工程师 张凯

东阳光副总经理张凯：从研发和量产角度看，最重要的是高性能和高可靠性。

高性能方面：应用场景要求从零下40度到160度高温，频率从100K拉到300K、400K甚至更宽的宽频范围，都要保持持续的低损耗，这需要材料配方与烧结工艺的整体匹配。

高可靠性方面：随终端设计冗余缩小，磁材损耗及机械强度的一致性尤为关键。通过特殊烧结工艺与材料本体研发配合，可降低磁损波动，力争将行业通行的±15%损耗偏差控制在15%以内，并对裸芯进行高低温等可靠性验证。

另外，我赞同曾总的观点，应该更早介入终端研发阶段。器件厂家和终端的选型更关注材料保证，但从生产制造工艺角度，更需要保证交付成本、品质和稳定性。在结构上、生产工艺上与客户终端多做联动，才能减少量产阶段出现的问题。

深圳古瑞瓦特新能源有限公司产品线总监 王文

古瑞瓦特产品总监王文：高频化必然导向定制化，由此与成本及规模化形成矛盾。

化解之道在于：企业内部先形成部分定制件并平台化，再将平台推广至供应链端，与电源、磁芯厂商共同构建某一系统领域内具有竞争力的规模化，从而兼顾一致性、成本与交期。

协同开发方面，过去通常是电源端提出粗略要求由电感厂通过供应链设计。在竞争加剧背景下，电源工程师、磁件工程师、磁芯及电感厂商需在量产前对接，使产品早期即具备竞争力和可复制性，避免因定制化导致后期成本与交付压力。

磁元件端要从被动适应转向主动适应，为电子行业做进一步贡献。

Q：服务器电源与光伏逆变器在追求极致效率和高功率密度时，磁元件及EMI方向有哪些出发点？

台达电子上海研发中心高级工程师/经理 杨海军

台达上海研发中心高级工程师/经理杨海军：在台达，我们思考的出发点往往是散热方式——散热方式决定了是“铜包铁”还是“铁包铜”，进而决定了漆包线架构。

当芯片元件架构和散热方式确定后，电源板上热分布与风道与其它元件是耦合关系，磁元件设计除考虑自身效率与损耗外，还需兼顾风道布设，以及与EMI放电源和其它元件的解耦。

二、多点开花 · 车载、AI与光储磁件与电源协同研发

Q：围绕车载OBC、DCDC、多合一及800伏碳化硅高频趋势，磁元件如何直接决定电源的体积、效率和成本？

珠海英搏尔电气股份有限公司电源产品CTO 高军

英搏尔电源产品CTO高军：车载电源绕不开三大要素——体积、效率、成本。很多年以来，磁性元件在这三方面是躲在功率器件后面的。

因为功率器件没有突破，不能做高频，效率上不去，磁元件的瓶颈也体现不出来。多年来磁元件在100K左右已经很成熟，功率器件也卡在100K，大家相安无事。但这两年第三代半导体碳化硅和氮化镓让功率器件突飞猛进，磁性元件就开始“拖后腿”了。

体积方面：核心就卡在磁性元件上，只有频率高频化才能减小磁元件体积。

效率方面：第三代半导体已使功率器件损耗大幅下降，磁性元件损耗在总损耗中的占比就凸现出来了。

成本方面：行业现在卷得碳化硅、氮化镓比原来的硅还便宜，功率器件成本反而下降了，磁性元件的成本占比就被推到前面。

功率器件可以高频化了，磁性元件下一步就必须做到高频化，频率跑到200K、300K甚至四五百K。

频率倍增时，受限于材料损耗特性，磁芯体积难以等比缩小——为维持效率与散热，匝数不能减半，磁通摆幅亦无法加倍。若材料能够在倍增频率下保持磁通摆幅与损耗不变，变压器体积才可能减半。

电源行业下一步发展，有赖于磁芯与线圈材料厂商大幅降低损耗。

Q：车规级可靠性、温升、安规要求苛刻，电源端与磁元件端在EMI电感、储能电感及变压器设计上容易出现哪些矛盾？如何建立更高效的开发模式？

深圳欣锐科技股份有限公司研发中心总监 张辉

欣锐科技研发中心总监张辉：中国新能源车从2014年起步，到2026年渗透率已超过50%，发展很快。车载电源与磁元件之间的主要矛盾集中于四项：

小型化方面：磁件约占电源一半体积，需适配众多车型；

高压化方面：电压由400V向800V乃至1000V靠拢，绝缘设计挑战加大；

散热方面：车载电源多采用水冷，磁件作为发热焦点，需在简化工艺下高效散热；

可靠性方面：车规要求严苛，车载产品面向消费者，可靠性要求很高。

在开发模式上，要同步推进电源和磁元件开发。

参数方面：在设计初期就尽量给磁件设计提供具体参数，除了频率、电压、功率，还要有工作电流波形等，尽量减少反复。

EMI方面：目前很多是靠后期调试，缺乏精确的仿真计算工具，如果能做到仿真精确化，就能减少反复实现同步。

材料方面：电源无论朝高压、高频、高温哪个方向发展，磁件都是电、热的核心部件，需要磁件厂家与电源厂家一起考虑材料怎么进步。

Q：光储系统长期户外运行，磁器件稳定性、损耗漂移及饱和特征对系统可靠性影响多大？希望供应商如何介入方案设计？

麦田能源股份有限公司研发中心总监 邓志江

麦田能源研发中心总监邓志江：目前户用光储以非隔离方案为主。系统中主要有光伏MPPT Boost升压电感、逆变电感和接电池的DCDC Boost电感。以前用IGBT频率较低，现在碳化硅正陆续替代。

稳定性方面：有一种新趋势值得关注。以往中午光伏发电最大功率时给电池充电、给电网馈电，最大功率不会同时发生，温度过高时还可以降功率运行。

但新的电网调度需求引发极端工况：中午高温时段满功率充电，之后立即空载，每天多达四次满载循环，温度从空载到满载反复冲击，对磁件损耗稳定性要求极高。损耗若发生漂移，降额设计所依据的散热器温度与磁件内部最高温度对应关系将失去准确性，绝缘失效或烧毁风险剧增。

饱和特性方面：储能逆变器离网过载能力要求达到2~3倍，甚至更高峰值，磁件抗饱和能力不足则易引起炸机。

在与供应商的配合上，我们对前期深度介入“又爱又恨”——介入太深会与单一供应商绑定过紧，不利于后续引入二供；介入太浅，后期就难以考虑不同供应商的实际工艺。

理想模式是在硬件参数基本冻结后，由各供应商根据自身工艺调整。此外，磁件出线方式、与PCB连接方式及灌封胶均影响可靠性；电感对机壳间存在较高交流电压，热设计与绝缘之间难以平衡，是重要改善方向。

Q：AI服务器电源在高功率密度、噪音、极致效率、高频LLC、图腾柱PFC等方面，有哪些独特的技术门槛？电源厂商与磁件厂商如何实现灵活定义、联合仿真和实验验证？

台达电子上海研发中心高级工程师/经理 杨海军：

AI服务器，拆开看是“AI”加“服务器”。

AI的特性是在思考、搜索时非常耗电，可能需要200%、160%的短时负载，但在不思考时又极为安静，可能只有10%甚至更低的负载，用“静如处子，动如脱兔”形容很贴切。

而服务器，它又要满足基本的效率要求，如半载达94%、96%甚至98%以上，全载散热要能解决，同时还要有20%、10%等轻载需求。

这给电源厂商和磁件厂商带来的是双向交互。

一方面，电源厂商需要向磁件供应商明确提出各种工况要求。例如200%负载可能持续0.5微秒，160%持续50微秒或50毫秒，10%负载不断交替变化。不同AI厂商功能不同，具体要求也有差异。动态负载下损耗远高于100%载时的损耗，可能达到130%甚至150%，元件设计不能只看标称功率，可能要按1.3倍的常规设计来做。

另一方面，在这种高跳变下。电流可能冲到3、4倍，磁元件要能扛得住、能存活，这与磁元件设计和材料供应商的能力都直接相关。如果采用类似LLC电路，频率会持续下跌，需要磁元件在宽工作范围内都能保持低损耗，还要能承受高跳变。

如何在此类高动态条件下保障方案存活，是磁件与电源厂商需深入协同的课题。

三、生态同生 · 产业链协同与共赢

Q：当前材料、器件、电源终端产业链在协同上存在哪些壁垒？

福州大学 陈为教授：

整个产业链协同归根结底是应用问题，而应用流程涉及设计、工艺、仿真三个环节，需要这三部分的人都参与讨论协同。

设计端，需从被动走向协同乃至超前设计。

思考过载、高暂态、高动态及温度突变工况下磁件的应对能力，并提升对电路系统的理解。手法上，应精准建模，以实测数据为本；优化匝数、线径与结构，充分用足材料；深化热设计与集成设计，淡化单一变压器或电感概念，探索解耦集成、耦合集成乃至异种材料组合集成。

工艺环节，目前要解决的有三大问题。

一是一致性不足。原材料及工艺一致性欠佳，迫使设计留出过大裕量，制约优化空间；并联模块磁件参数不一致还会加重控制压力；高频EMI依赖于分布参数，一致性问题将使设计失去意义，当前6dB设计裕量亟待 压缩。

二是缺乏明确可靠性指标。相比半导体等，磁件长期缺少可靠性判据。国际上已提出一体成型电感中材料界面随温度、电压渗透迁移导致失效的概念，国内在量产上见长，但在可靠性指标上缺少前瞻性布局。

三是可监测性不足。仅检小信号感量，无法反映实际工况。需将大功率激励下的损耗与感性参数纳入在线快速全检，当前检测手段尚不完善，但管控必须加强。设计环节，过去是被动设计，现在是协同设计甚至同步设计，未来要做到超前设计。

在仿真领域，电磁仿真在磁件领域难度最高。

现在软件很多，但真正在事前使用的不多，多为事后仿真、流于形式，未充分发挥事前指导作用。关键在于将仿真真正融入产品开发全流程，目前潜力和能力远未释放。

结语

“有电就有磁，这是我们的信心，但做磁的也要争气。”

陈为教授在论坛结尾的这句大白话赢得了全场的认同，也是整场论坛最好的注脚。

随着AI和新能源的洪流滚滚向前，磁性元件已经不再是一个被动的配角。工艺一致性、材料损耗、可靠性标准、仿真能力、协同模式——这五个关键词，勾勒出了当下磁元件必须跨越的山丘。

对于仅执着于价格竞争的企业，这是个压力空前的时代；对于深耕协同开发与底层材料创新的企业，2026年或许是“磁力全开”的黄金起点。

文/黄婧

5月29日，2026年第二十六届（华南）中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会（以下简称“峰会”）和第七届中国高效电力电子磁技术科研成果展，于东莞嘉辉会酒店成功举办。

本届峰会由Big—Bit商务网主办，广东省磁性元器件行业协会、中国磁性元器件产业联盟、《磁性元件与电源》杂志协办，包括广东省机器人协会、中国电源学会磁技术专业委员会、深圳市工业互联网行业协会等多家支持单位。

01

650+企业组团参会

行业巨头悉数到齐

本次峰会以“集成领航 · 材料创新 · 制造未来”为主题，吸引了麦格米特、伊戈尔、台达、比亚迪、TDK等一众领军企业，以及麦捷科技、京泉华、顺络、铭普光磁、可立克、普思电子等一众磁性元器件行业代表性企业前来参会。累计超过650家企业、超1400位企业主管及负责人出席本次峰会。

参会阵容涵盖行业龙头、骨干厂商与产业链上下游企业，千余名行业从业者齐聚一堂，现场人气十足。大家带着行业思考与交流热忱相聚于此，期待在这场专业盛会中碰撞思想、对接资源、共谋发展。场内处处可见交流探讨的身影，浓厚的研讨氛围也为大会正式议程拉开了精彩序幕。

伴随着全场热烈的掌声，峰会正式开启——Big-Bit商务网磁性元件与电源事业部总经理李红兵发表主办方致辞，阐述峰会举办的核心初衷与行业价值，同时寄语行业同仁聚力协同、共探技术新路径、共拓产业新蓝海。

Big-Bit商务网磁性元件与电源事业部总经理 李红兵

02

大咖深度解析行业新机遇

共探前沿技术新风向

本次峰会围绕“磁集成技术、智能制造关键工艺与高性能材料应用”等核心领域，特邀企业与高校的权威专家，深度分享其前沿技术与实战经验。

演讲现场氛围热烈，全场座无虚席，吸引了众多业内人士专心聆听。各位专家聚焦行业核心领域，带来深度技术分享。从 AI 服务器供电革新、高频变压器设计，到新型磁粉芯材料发展，三大主题分享亮点纷呈、备受关注。前沿技术与实战经验相结合的内容，让现场观众收获颇丰，也让专家演讲成为历届峰会中热度居高不下的热门环节。

台达退休研发主任应建平带来的演讲主题是《面向AI服务器的供电革新：电源系统发展趋势与SST深度解析》。应主任聚焦AI服务器供电领域展开深度解读，结合行业发展现状，剖析电源系统整体演进趋势，并针对SST技术进行全方位拆解，分享前沿研发思路与实践经验，为算力设备供电技术升级提供务实参考。

台达退休研发主任 应建平

福州大学教授、博士生导师陈庆彬带来的演讲主题是《SST用高频变压器的特性分析与设计考虑》，系统分析该类变压器的各项性能特征，结合实际应用场景，从理论与实践层面，为高频变压器研发设计提供专业指导。

福州大学教授、博士生导师陈庆彬

昌星开发部长金九显带来的演讲主题是《CSC高全属合金磁粉芯材料发展》，详解CSC高全金属合金磁粉芯材料的发展现状与技术优势，展现新型磁材在自动化、电力电子领域的应用价值与发展潜力。

昌星开发部长 金九显

03

Big-Bit产研室分享热点产业市场分析报告

Big-Bit商务网磁元件与电源事业部总监刘辉带来《2026磁元件热点产业市场分析报告》。

Big-Bit商务网磁元件与电源事业部总监 刘辉

04

技术骨干分享成功经验

干货内容精彩纷呈

宇盛运营总监周朝洪带来的演讲主题是《电气绝缘系统简述》。

宇盛运营总监 周朝洪

兰泰公司经理龚正宏带来的演讲主题是《从AI服务器到PCS，解锁DPG10/20电感测试仪的广泛应用》。

兰泰公司经理 龚正宏

西尼销售总监谢偲鹏带来的演讲主题是《西尼AI视觉：赋能电感器件智能制造新范式》。

西尼销售总监 谢偲鹏

天智研发工程师张艺群带来的演讲主题是《面向新一代电子器件的高性能软磁粉末》。

天智研发工程师 张艺群

金田新产品部门销售经理王继带来的演讲主题是《高频高压电磁线多元化技术创新与新能源场景应用》。

金田新产品部门销售经理 王继

中茂研发部处长邹明颖带来的演讲主题是《磁性元件绝缘品质设计与检验的挑战与解决方案》。

中茂研发部处长 邹明颖

鑫台铭副总裘坤根带来的演讲是《AI时代下的电感“高、精、尖”制备——伺服粉末成型机》。

鑫台铭副总 裘坤根

05

供需双方面对面交流

精准对接推动合作共赢

本次峰会特别设立“供需交流会”，旨在帮助产业上下游企业搭建一个可靠、高效的交流平台，供需双方面对面沟通，提供一站式服务致力于解决各类供应链难题。

本届供需交流会在参与规模与交流深度上再度升级。如今磁性元件行业加速向高端化、精密化、一体化方向迈进，市场需求持续升级，产品研发、工艺优化、产能配套等环节面临全新考验，技术协同与产业链协同发展成为行业发展重中之重。

本次交流会持续搭建供需对接、技术研讨、资源互通的优质平台，助力上下游企业直面行业难题、共谋发展路径，为产业稳步前行增添新动力。

活动现场人气十足，参会企业参与积极性高涨。交流会下午一点半准时开启，不到下午一点，会场外便已是人头攒动，各家企业代表陆续抵达、有序等候。

记者现场走访多位供需双方代表，大家纷纷对本次交流会给予高度评价，认可平台带来的对接价值。

“交流会搭建了高效的沟通桥梁，我们近距离接触到多家优质厂商，直观了解前沿技术与产品方案，大大提升了合作匹配效率。”一位设备企业代表如是说。

材料供应商代表也坦言：“现场交流氛围热烈，得以直面精准客户沟通需求，不仅拓宽了合作渠道，也更加看好行业未来的发展前景。”

06

创新方案、产品齐亮相

激活技术新动能

本次峰会同期设置创新方案展示区，宇盛电子、金田铜业、中茂电子、天智合金、西尼科技、鑫台铭、昌星电子等数十家涵盖材料与周边、生产设备与检测的全产业链优质供应商齐聚一堂，现场展示他们最亮眼、最具竞争力的产品与解决方案。

07

搭建校企合作桥梁

助力产学研深度落地

本次峰会继续联动中国高校电力电子磁技术科研成果展，各大高校纷纷展出了他们在磁性元器件领域的最新科研成果。

最后，为了感谢远道而来的专家和企业代表，峰会特别设置了抽奖互动环节，现场随机抽取幸运观众送上奖品，一、二、三等奖奖品分别为投影仪、智能手环和智能充电宝。

至此，第二十六届（华南）中国磁性元件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会正式落幕。

由衷感谢各位嘉宾、展商及工作人员的辛勤付出。未来，Big-Bit将继续深耕产业，打造更优质的服务与更宽广的交流平台。愿我们同心同行，携手共创磁元件智能制造产业蓬勃发展的美好未来，共同期待在苏州太湖国际会议中心第二十七届磁元件产业链峰会再度相遇！

下一场硬核对话，已在路上——6月12日，深圳，第八届中国数字电源关键元器件应用创新峰会，峰会将以大功率应用作为核心场景，深度聚焦数字电源领域的前沿技术、创新设计方法、核心关键器件以及整体解决方案。届时，将汇聚产业链上下游的众多权威专家，围绕宽禁带半导体、数字化控制技术、高效散热方案等关键议题展开深入研讨与交流，峰会还设立了光储充、800V、AI算力三大研讨会，期待与您再度相聚！

文/廖璜

随着新能源汽车全面迈入“超充时代”，800V高压架构已从“车企秀肌肉的选配”迅速演变为“高端旗舰的标配”。然而，电压平台的跃升绝不仅仅是数字的改变，它更是对整车电驱、电源管理、热设计以及底层核心元器件的一场全面大考。

在这个技术大变革的十字路口，“第七届800V超充与三代半技术研讨会”（第八届中国数字电源关键元器件应用创新峰会核心论坛之一）即将重磅开启！
本次研讨会专为攻克高压快充系统性难题而设，诚邀广大汽车电子硬件工程师、系统研发人员及半导体行业精英共赴盛会。

看点一：直击800V高压架构的核心研发痛点

从400V升级至800V，系统绝缘、高频电磁干扰（EMC）、热管理以及高压大电流下的被动元器件选型，都是摆在研发工程师面前的实质性难题。 

本次研讨会将深度拆解800V超充系统的设计逻辑，从真实应用场景出发，探讨如何通过系统级的优化与关键元器件（如车规级电容、高频磁性元件等）的精准选型，跨越技术鸿沟，加速高压快充方案的安全落地。

看点二：第三代半导体的“主场秀”

在800V高压平台上，以碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）为代表的第三代半导体是当之无愧的“心脏”。它们如何突破传统硅基器件的物理极限，在OBC（车载充电机）、DC-DC转换器及主驱逆变器中实现更低损耗、更高频率与更高功率密度？ 

届时，来自头部半导体原厂的技术专家将带来硬核分享，为您全面剖析三代半器件在车载大功率场景下的前沿应用与技术迭代路线。

看点三：终端车企大咖齐聚，拆解前沿实战案例

闭门造车解决不了系统性问题。本次研讨会汇聚了极高的行业“含金量”，特别邀请了终端应用企业的研发总工、功率电子总监及技术专家亲临现场。

 
他们将带来最前沿的市场需求洞察与技术实战解析，从终端车企的视角出发，与您探讨高压超充技术的未来演进方向，打通从“底层器件”到“整车应用”的技术壁垒。

看点四：核心议程齐聚，共探技术新解法

本次峰会共有十二大议题方向，探讨行业前沿及热点问题：

800V高压平台Sic车载0BC高效率小型化技术

双向 OBC(V2G/V2L)拓扑与并网控制技术

80oV 高压平台下 Sic/GaN宽禁带器件车载 DC-DC应用优化

全负载区间(轻载/满载)高效率拓扑与软开关技术研发

车载 DC-DC 高功率密度集成化设计(平面磁件/多合集成）

车规级 DC-DC EMC 电磁兼容抑制与长期可靠性设计

SiC MOSFET在800V车载OBC(PFC+LLC)中的驱动设计与损耗优化研究

双向CLLC谐振变换器在车载V2G AC-DC中的软开关实现与控制策略

车载高压高频磁件小型化与高功率密度设计

电驱系统磁集成技术与一体化磁件方案

单极OBC拓扑(dab)技术/应用场景

新型电路拓扑+OBC新材料

看点五：供需对接，一站式解决项目瓶颈

技术创新不能止步于图纸。

除了全天候的高密度技术分享，大会还专门设立了供需交流对接环节。主办方在会前深度调研了终端企业的实际需求，现场定向匹配优质的半导体及磁性元件供应商。帮助工程师和采购决策者在现场实现“带痛点来，带方案走”，高效促成技术交流与项目合作。

理由六：福利多多送不停

除了满载而归的技术干货，现场更准备了丰厚的参会福利：

提前报名并9:30前签到，前200名整机用户领50元京东卡+午餐+技术期刊。

会议期间设有多轮互动抽奖，现场抽取千元实物大奖。

800V超充与三代半技术的融合，正在重塑新能源汽车的动力版图。如果你正苦于寻找更优的功率器件替代方案，或者渴望在新能源高压大功率赛道上抢占先机，这场研讨会绝对不容错过！

6月12日，相约深圳!诚挚邀请业界专家、工程师以及产业链伙伴们扫描报名数字电源峰会，一同把握数字化浪潮下电源技术的脉搏!

文/袁在

在AI大模型训练、推理需求呈指数级爆发的当下，全球算力基础设施正迈入高功率、高密度、高能效的全新发展阶段。

AI服务器单机功耗从传统几十千瓦跃升至数百千瓦，单机柜功率密度突破50kW，数据中心整体能耗急剧攀升，电源系统已从算力的“配套支撑”转变为决定算力上限的核心命脉。

当前AI算力产业正面临全方位技术瓶颈，Big-Bit商务网主办的研讨会第八届中国数字电源关键元器件应用创新峰会（华南站）分会场三：2026'AI服务器电源与算力能效技术创新研讨会顺势推出，这正是为破解痛点、落地方案、对接产业链而生的行业级解决方案平台。

01、AI算力产业核心痛点：全链条技术瓶颈亟待突破

当前AI 算力向高功率、高密度快速演进，服务器功耗与机柜功率急剧攀升，电源系统已成为制约算力发展的核心瓶颈，全产业链面临四大技术难题。

（1）供电架构滞后，高压方案落地难传统。48V 供电损耗大、电流大，无法支撑 AI 超大功率负载；800V 高压直流（HVDC）、SST 架构缺少成熟案例与统一标准。多级电源转换效率触顶，数据中心能耗高、PUE 优化困难。大模型训练负载波动剧烈，易引发供电不稳、算力中断，模块化冗余、热插拔、高可靠供电设计难度极大。

（2）核心器件受限，宽禁带应用受阻。硅基器件达性能极限，难以满足高密度需求；SiC/GaN 成为刚需，但成本高、产能紧、设计门槛高，量产困难。高频磁性元件、高端电容、高速连接器等依赖进口、国产替代不足，拖慢产品迭代。平面磁集成、LLC/CLLC 拓扑优化等缺乏工程化实战经验。

（3）热管理承压，散热协同缺失。AI 芯片与电源热流密度突破 1000W/cm²，传统风冷失效，液冷 / 浸没式散热成为必需。但供电与算力散热缺乏系统协同，DC-DC 液冷方案不成熟，密封、防腐、运维成本等问题制约量产。高功率场景下散热与 EMC 相互干扰，可靠性难以保障。

（4）产业链脱节，技术落地无门。整机、器件、科研三方信息不对称，工程师普遍选型难、迭代慢、落地难。全SiC PFC+LLC、供电 - 散热协同等前沿技术缺少头部实战案例，中小企业试错成本高。高压直流、液冷等标准不统一、认证不完善，供应链自主可控存在隐患。

02、研讨会核心优势：
精准破局，一站式解决算力电源难题

（1）议题精准直击痛点，全链条覆盖无死角

本次研讨会会前深度调研整机工程师核心诉求，所有议题均围绕AI 算力电源真实痛点量身定制：

服务器DC-DC模块的液冷散热设计与热管理协同方案；

SST架构与800V高压直流在AI数据中心供电系统中的应用；

AI高密集群800V高压直流+浸没式液冷供电散热一体化方案；

服务器电源模块化冗余架构、热插拔与高可靠不间断供电设计；

服务器48V转12V/1V DC-DC：功率密度、散热及平面磁集成应用

从芯片器件到系统方案，从研发设计到规模量产，一站式解决工程师选型难、迭代慢、落地难三大行业痛点，为AI 算力电源提供可落地、可复用、可量产的完整技术路径。

往届现场图

（2）产学研超强阵容，实战经验直接落地

特邀嘉宾权威：汇聚天津大学等高校科研团队、中兴通讯等服务器龙头、罗姆半导体、上海贝岭、艾华集团等元器件大厂专家，均为产业一线实战派，分享内容均为可直接复用的工程化方案。

全产业链齐聚：覆盖材料、芯片、功率器件、磁性元件、模块、系统、检测全生态，终端需求、器件供应、科研成果高效对接。

往届口碑过硬：已汇聚光储充、服务器、电源领域头部企业，形成高质量交流氛围，合作落地成果显著。

往届现场图

（3）展示对接高效，一站式选型合作

数十家优质企业现场展示：辰达半导体、回天新材、德珑磁电等企业齐聚，展品涵盖芯片、功率器件、磁性元件、散热材料、检测设备，工程师可现场对比、快速选型。

供需精准匹配：主办方会前调研终端需求，现场定向对接采购与供应链，带痛点来、带方案走，高效促成项目合作。

往届现场图

（4）三重福利加持，参会价值拉满

预报名专享：9:30前签到前300名整机用户领50元京东卡+免费午餐+技术资料。

邀请福利：邀请同行参会，团长最高得1000元奖励，团员同步得50元，组团更划算。

逛展抽奖：集齐贴纸100%中奖，赢取料理机、吹风机等千元好礼。

03、AI算力破局从电源开始

AI算力的竞争，本质是电源效率、功率密度、散热能力、供应链安全的竞争。当前行业痛点集中、需求迫切，本次研讨会作为华南地区AI服务器电源领域的顶级盛会，是技术学习、人脉拓展、供需对接、方案落地的唯一首选平台。

2026年6月12日，深圳登喜路国际大酒店，与产业链精英共探技术方向、共解研发难题、共拓合作商机，抢占AI算力能效创新先机！

文/刘奇

6月12日，深圳，一场关于光储充核心元器件的前沿技术交流会即将启幕。

由Big-Bit商务网主办的"第八届中国数字电源关键元器件应用创新峰会（华南站）"将在深圳盛大启幕。作为本届峰会三大分会场之一，“第十八届光储充关键元器件技术创新研讨会”（下称"光储充创新研讨会"）将汇聚光储充产业链上下游的顶尖技术力量，围绕磁性元件、宽禁带功率器件、高密度电源模块及EMI/EMC设计等关键技术方向展开深度交锋。

在双碳战略持续深化、光储充市场规模加速扩容的背景下，如何实现配套磁元件、功率器件等关键元器件在温度稳定性、抗干扰能力和使用寿命上的全面跃升，已成为横亘在无数研发工程师面前的共性难题。本届研讨会正是为此而来——不谈空洞的行业趋势，只磕最硬的技术难题。

 一、群贤毕至：7位实战专家，只讲工程师听得懂的真问题

本届研讨会在嘉宾阵容上实现了量级突破，定向邀请了来自许继电力、锦浪科技、麦田能源、德珑磁电、士兰微电子等头部企业的资深技术专家和首席工程师，以及电子科技大学、东南大学等高校与科研机构的学术专家。这些嘉宾不仅拥有构网型控制、高密度液冷设计等方向的多年工程化落地经验，更携带着来自量产一线的真实数据和案例。

7大核心议题经前期调研精心筛选，全部指向当前研发端最棘手的工程化难题：

电子科技大学周德洪教授将首次披露面向光储/光储充一体化的单级式多端口变流技术的最新研究进展；

东南大学副研究员王江峰将分享面向配网的高效光储充功率变换技术；

许继电力副经理刘海舰探讨构网技术的应用研究；

锦浪科技磁技术专家柳百毅带来光伏储能系统功率电感设计关键技术研究；

麦田能源研发总监邓志江聚焦户用光储高效全碳化硅解决方案；

德珑磁电研发总监朱子强则将展示数字电源磁性元器件的高效降本方案；

士兰微电子高级技术市场经理黄军指出士兰微新型功率器件为光储带来的机遇和挑战。

高校基础研究与产业工程化需求的碰撞，有望催生从实验室到量产线的加速转化。

（最终演讲嘉宾姓名与具体日程将通过Big-Bit官网及公众号陆续公布，敬请关注。）

 二、豪华展商集结：百款新品实样演示，供需对接零距离

截至目前，已有数百位来自光储充产业链的研发工程师、技术总监确认参展，涵盖PI、辰达半导体、德珑磁电等磁性元器件、半导体代表性企业，以及充电基础设施一线厂商的核心研发团队。

本届峰会专设磁性元件、功率器件、电容、连接器等核心元器件展示区，预计展出超百款最新样品与参考设计，国内外一线品牌及新锐技术方案商将携拳头产品现场亮相。

更重要的是，峰会特设供需交流环节，整机企业的研发及采购负责人可与器件供应商面对面核对规格书、比对实测参数，真正打通从选型评估到导入量产的快速通道。

 三、互动福利与报名通道

除技术研讨与产品展示外，本届大会现场还将设置丰富的互动抽奖及专属组团报名福利，为参会者提供更多交流与收获机会。

在数字电源的黄金时代，掌握关键元器件的应用创新，就是握住了通向未来市场的入场券。6月12日，深圳，一场关于光储充技术突围的深度对话即将开启——诚挚邀请业界专家、工程师及产业链伙伴扫描报名通道，一同把握数字化浪潮下电源技术的时代脉搏。

文/陈泽香

随着AI服务器、高端智能驾驶产业高速迭代，铜铁共烧电感凭借高功率密度、高稳定性优势，成为高端磁性元件的核心刚需，行业市场规模持续扩容。但在产业快速升温的同时，批量品质不稳定、批次差异大的问题，始终困扰着多数布局高端赛道的电感企业。

铜铁共烧电感生产工艺精密复杂，其成型工序虽不决定产品性能上限，却是把控坯体尺寸、密度一致性，稳定批量品质的关键前置环节。伴随行业整体工艺逐步提升，成型波动带来的批量不稳定问题愈发凸显，成为企业突破高端量产、实现稳定交付的短板之一。

针对这一行业痛点，《磁性元件与电源》专访国家级专精特新“小巨人”企业——深圳鑫台铭智能装备股份有限公司副总经理裘坤根，聚焦成型一致性难题，探寻国产精密压装设备的行业破局方案。

图/鑫台铭

一、品质溯源：成型波动制约高端批量稳定交付

结合鑫台铭一线服务经验，裘坤根向《磁性元件与电源》记者介绍，铜铁共烧电感行业成型端的品质波动，主要集中在两大方面：

其一，粉体物性差异大，成型均匀性难以把控。传统设备多采用粗放式单向压制，粉体填充疏密不均，成型坯体存在局部密度偏差，经过高温烧结后，极易诱发变形、分层、开裂等不良，是批次品质波动的重要诱因，也大幅提升了后端烧结的调试难度。

其二，高端工艺规格严苛，传统设备吨位与精度无法兼容。区别于传统电感2-3吨的常规压制力，铜铁共烧电感需要8吨以上压制力才能充分压实粉体，保障坯体致密性；同时产品小型化、薄壁化趋势，对成型尺寸、定位公差提出了微米级精密要求。

行业长期陷入“要吨位缺精度、要精度缺吨位”的两难困境，无法产出标准化、一致性统一的坯体。

裘坤根坦言，坯体尺寸、密度的细微批次波动，后续再优化烧结参数也难以完全修复。只有先稳住成型一致性，才能从根源减少批量不良，为可控量产提供前提。

鑫台铭副总经理裘坤根

二、十余年技术迭代：油电复合结构补齐成型一致性短板

鑫台铭在电感压机设备领域的布局源于2013年，早期主要服务于高端车载一体成型电感领域，远早于铜铁共烧赛道爆发。

依托十余年实战迭代，设备独创的液压出力+伺服定位复合结构，精准解决了行业吨位、精度、稳定性无法兼顾的痛点，成为目前适配铜铁共烧电感、稳定批量成型的成熟国产方案。

设备结构优势分工清晰、互补增效：

l 上模液压缸提供稳定大吨位输出，覆盖200-2000吨全规格压制需求，保压均匀、压力充足，有效解决粉体压实不均问题；

l 下模伺服系统精准管控定位与脱模动作，重复定位精度可达±0.01mm，规避脱模磕碰、形变等问题，从源头锁定每一颗坯体的尺寸、密度一致性。

在规模化生产的降本增效层面，设备优势同样突出。以40吨机型为例，上油下电复合结构无需伺服电机持续高负荷运转，液压站主电机仅7.5kW，综合能耗较同吨位纯伺服压机降低60%以上，长期量产节能优势显著。

同时设备支持多腔同步压制，搭配多次分层送粉工艺，有效改善粉体偏析问题，在提升生产效率、节约原料的同时，进一步缩小批次偏差，选配自动化机构可全程无人作业，规避人工误差。

裘坤根讲道：“成型设备虽不决定产品最终性能与良率，但其核心价值，是消除成型端批次波动，减少前端偏差带来的后端不良，降低烧结工艺调试压力，为企业高品质、稳定化量产筑牢前置基础。”

鑫台铭推出的多款智能装备

三、小巨人硬核积淀：研发+双基地产能，保障方案稳定落地

成熟设备方案的持续迭代与规模化落地，离不开长期技术深耕与稳定的产能交付能力。作为国家级专精特新“小巨人”企业，鑫台铭近二十年深耕精密压装领域，以高比例研发投入、专业技术团队与双基地产能布局，持续为高端电感成型设备升级赋能。

研发端，企业坚持每年拿出年销售额10%投入核心技术迭代，持续优化上油下电复合结构、密度自适应补偿、高速均匀送粉、精密成型算法等关键技术。公司专项成立粉末冶金事业部，汇聚30+名十年以上行业经验的资深工程师，覆盖伺服控制、液压结构、粉体工艺等全领域，搭配专业工艺顾问团队，精准匹配高端电感成型工艺升级需求。

长期技术沉淀构筑了扎实的行业壁垒，目前公司拥有130+项授权专利，含20余项发明专利及多项软件著作权，核心技术覆盖铜铁共烧精密压制、无偏析送粉、密度自适应补偿等关键领域，设备精度与稳定性可对标进口高端机型，有效打破了高端成型设备的进口垄断。

鑫台铭企业专利墙

产能端，鑫台铭打造“深圳+江西”双基地生产体系，三大生产载体总面积超5万㎡，形成“定制研发+标准量产+快速交付”的完整体系。

深圳龙岗坪地总部聚焦高端样机研发、小批量定制，快速响应头部客户个性化工艺需求；江西抚州4万㎡产业园作为标准化设备量产主力，保障大批量订单稳定交付；2024年投产的深圳金水桥第二工厂，专门设立铜铁共烧电感成型机专线，可灵活扩产、缩短交期，适配行业高端化升级节奏。

数据显示，2026年鑫台铭粉末成型机年产能可达300~350台，覆盖60T-300T全吨位规格，其中铜铁共烧专用机型占比超60%，精准服务AI服务器、高端车载等高景气赛道，交付体系成熟、产能弹性充足。

四、深耕高端赛道，以精密成型助力国产电感品质升级

AI算力、智能驾驶产业的持续扩容，持续拉高铜铁共烧电感的市场需求与工艺标准。成型一致性作为量产前置核心环节，已然成为电感企业突破产能瓶颈、夯实产品品质的关键抓手，适配性更强的上油下电伺服压机，获将顺势成为行业设备升级的主流选择。

裘坤根表示，未来鑫台铭将持续聚焦AI芯片电感、铜铁共烧电感等高端领域，紧跟粉体材料、烧结工艺的迭代节奏，持续优化成型设备精度、稳定性与适配性，以成熟的设备方案、稳定的交付能力与全链条技术服务，助力国产电感企业补齐成型短板，稳步实现进口替代。

文/刘奇

这是属于中国磁性材料行业的历史性时刻。

今日上午，国内软磁铁氧体磁粉龙头、国家制造业单项冠军——春光集团（301531.SZ）正式登陆深交所创业板鸣钟上市！

盘中最高触及107.98元/股，最高涨幅超700%。截至收盘，公司股价报97.5元/股，涨幅633.08%，市值突破200亿元，成功点燃市场热度！

这不仅是春光集团的胜利，更是一个行业的破冰时刻——自2006年横店东磁上市后，整整二十年，国内铁氧体磁性赛道才再度迎来上市企业。春光集团也成为继天通股份、横店东磁之后，国内第三家登陆资本市场的铁氧体材料企业！

二十年沉寂，终迎新王登场；国产软磁材料高端化、自主化进程，由此按下加速键！

上午9时，会议大厅高朋满座。由山东临沂市委书记张宝亮，中金公司投行委委员王檑，春光集团董事长韩卫东，市领导隽新阳、姚书华，省委金融工作委员会副书记姜宁共同完成敲钟仪式。现场钟声格外响亮，振奋人心！

中国电源协会常务理事、福州大学陈为教授，广东省磁性元器件行业协会副秘书长、Big-Bit资讯磁性元件与电源事业部总经理李红兵及各地方政府领导、行业协会专家和合作伙伴共100余位行业专家欢聚一堂，共同见证了这一里程碑时刻。

春光集团董事长韩卫东在致辞中表示：“今天上市钟声即将敲响，公司也将开启资本赋能、高质量发展的新征程，我们深感使命在肩、责任在心。我们将秉持规范治理底色，坚守创新发展内核，借助资本市场的力量，聚力打造软磁材料行业价值标杆与领军企业，以优异的业绩回馈广大投资者，以实干担当践行企业社会责任。”

（左五）春光集团董事长韩卫东

（左六）中国电源协会常务理事

福州大学陈为教授

（左四）春光集团总经理宋兴连

（中）春光集团董事长韩卫东

（左）广东省磁性元器件行业协会副秘书长

Big-Bit资讯磁性元件与电源事业部总经理李红兵

（右）Big-Bit资讯磁性元件事业部包坚

一、卡位黄金赛道，磁粉销量国内第一

招股书及行业协会数据显示，春光集团主营软磁铁氧体磁粉，并沿产业链延伸至磁心、电子元器件及电源产品。

2022年-2024年间，公司铁氧体磁粉销量（不含内部销售）分别为8.22万吨、10.16万吨、10.54万吨，年复合增长率达13.20%，远超行业5.08%的平均增速。

根据中国电子材料行业协会磁性材料分会统计，公司2023年、2024年在国内软磁材料市场的占有率分别达11.26%和12.80%，磁粉销量稳居国内首位。

这一龙头地位的取得，与下游应用的持续爆发密不可分。软磁铁氧体被称作电子工业的“味精”，深度嵌入新能源汽车、AI算力、光伏储能和5G通信等高成长赛道。

春光集团凭借规模化、品种齐全的粉料生产线，构筑了产能和客户黏性的双重壁垒。

二、业绩稳健增长，募资7.31亿扩产突围

稳健的业绩是叩开资本市场的硬核底气。

2023年至2025年，春光集团分别实现营业收入9.30亿元、10.77亿元、11.54亿元；扣非净利润也从8514.58万元增至1.12亿元，显示出良好的成长韧性。

上市不是终点，而是新一轮冲刺的起点。

春光集团董事长韩卫东在接受《磁性元件与电源》记者采访中表示，春光集团本次发行新股募集资金总额约7.31亿元，将主要用于进一步扩大产能、研发中心建设升级以及壮大下游电源行业。这三步棋，直指下游爆发式增量需求，同时加码布局高频化、磁集成等高端技术方向，目标十分清晰——加速国产替代。

三、结语

鸣钟上市，不过是万里长征的新起点。

对于春光集团而言，站上资本市场的舞台中央，意味着更大的能见度、更重的责任，也意味着更强的资源整合能力。从国内龙头昂首迈向全球标杆，为中国磁性材料产业挺起一根压不弯的脊梁——这条路，春光已经出发。

让我们共同期待。

现场图

文/陈泽香

作为磁性元件与电源产业链二十余年顶级权威标杆评选活动，2025“星特杯”大中华区磁性元器件行业评选盛典于4月25日圆满落幕。该评选深耕产业二十余年，坚持以纯粹公益化的评选机制、高规格的专家与头部整机评审阵容，客观还原企业真实市场实力与技术水平，是业内公认、具备极强参考价值的产业“风向标”，赛事获奖成果拥有极高的行业认可度与市场含金量。

在本次评选中，广东德珑磁电科技股份有限公司（下称“德珑磁电”）凭借技术研发、品控量产、多赛道布局的综合硬核实力，从数千家参选企业中脱颖而出，一举拿下四项核心重磅奖项，成为本次盛典备受瞩目的标杆企业之一。

星特杯行业评选现场

多项荣誉的集中落地，并非偶然，是德珑磁电深耕行业二十余年、坚持技术自主迭代、精准布局核心赛道的实力必然。

01 深耕主业，综合实力稳居行业第一梯队

本次德珑磁电同时斩获“磁性元器件行业综合实力百强”与“电子变压器行业二十强”两大核心奖项，是行业对企业综合竞争力的高度认可。

创立于2004年的德珑磁电，是国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业、广东省工程技术研究中心，具备扎实的产业积淀与硬核技术资质。公司深耕磁性元器件、半导体传感器、集成电路芯片、电子新材料四大核心板块，构建起“研发+制造+销售+服务”全产业链体系。

依托持续的研发投入、完善的全流程品控体系以及多区域产能布局，公司有效保障了产品的一致性、高频稳定性与批量交付能力。凭借高适配性、高性价比的产品优势，长期为各领域终端设备提供核心磁元件配套，供应链适配能力与产品实力备受下游市场认可。

02 双线赛道发力，抢占新风口

在细分赛道评选中，德珑磁电同时斩获智能家电、光储电源两大场景优秀供应商奖项，勾勒出传统赛道稳固扎根、新兴赛道高速突破的优质发展格局，也是企业精准匹配下游市场迭代需求的有力证明。

l 家电赛道深耕：适配节能小型化行业趋势

当下智能家电产业持续升级，正向高能效、小型集成化、强抗电磁干扰方向快速迭代，对磁元件的低损耗、低待机功耗、高稳定性提出了更严苛的标准。

德珑磁电长期深耕家电磁元件配套领域，洞悉行业技术痛点。通过优化磁芯材料配比、迭代精密绕线工艺、升级产品结构设计，打造出适配家电新能效标准的专属解决方案，可有效解决设备电磁干扰、整机高能耗等问题，产品广泛适配空调、冰箱、全屋智能等家电终端。

l 光储赛道突破：攻克高频大功率技术壁垒

光伏储能、新能源充电桩等新型电源设备，是磁元件行业的高景气黄金赛道。行业设备正向大功率、高功率密度、高频化快速升级，对磁元件的高频低损耗、耐高低温、长寿命可靠性要求极高，技术壁垒显著。

2025年，阳光电源战略注资德珑磁电，双方共建“新能源磁元件联合实验室”，深度绑定全球逆变器龙头，进一步巩固德珑磁电在光储电源领域的领先地位。目前，公司光储系列产品已批量应用于光伏电站、储能系统等领域，凭借卓越的性能与可靠性获得多家新能源大客户高度认可。

03 紧抓产业趋势，助力磁元件国产化升级

当前国内磁性元器件行业正处于结构性分化的关键节点：低端同质化产品内卷竞争加剧，而具备持续技术迭代、多场景赛道适配、稳定量产质控能力的优质企业，正快速抢占高端市场，成为产业链国产化替代的核心主力。

本次四项荣誉加身，是行业对德珑磁电技术深耕、产品打磨和战略布局的阶段性肯定。放眼未来，智能家电存量升级、光伏储能增量扩容、工业电源国产化提速，将持续释放高端磁元件的市场需求。

立足产业新机遇，德珑磁电将持续聚焦功率磁性元器件主业，持续加码核心技术研发，迭代升级产品性能，精准匹配下游终端高效化、小型化、高端化的升级需求，持续赋能国内磁元件产业高质量发展，加速行业国产化替代进程。

德珑磁电 图源官网

文/刘奇

5月9日，江西南昌。由江西省商务厅、抚州市人民政府和江西京磁新能源有限责任公司联合举办的“磁聚新动能 集成创未来”抚州市高端磁性材料产业专题推介会暨江西京磁（惠州磁极）磁集成新品发布会在此隆重召开。

启动仪式

全国政协常委、中国稀土行业协会会长、磁材专家李卫，广东省磁性元器件行业协会副秘书长、中国电源学会磁技术专业委员会秘书长李红兵等顶尖专家，与来自高校、产业链龙头及资本机构的200余位代表齐聚一堂，共同见证了磁极新一代磁集成技术成果的重磅亮相。

在国家“双碳”战略深入推进的大背景下，新能源汽车、储能、光伏及算力中心等领域正经历爆发式增长，电力电子系统对高效率、小型化和低成本的需求愈发迫切。磁集成技术作为提升能源转换效率的关键底层支撑，其重要性已上升至战略高度。

全国政协常委，中国稀土行业协会会长，磁材专家李卫在会上指出：“磁集成技术成为电力电子系统高效化、小型化、低成本化的核心支撑，是推动新型能源体系建设的关键底层技术，对新能源与储能产业高质量发展意义重大。”

全国政协常委、中国稀土行业协会会长、磁材专家李卫

同时，广东省磁性元器件行业协会副秘书长、中国电源学会磁技术专业委员秘书长李红兵也在《新能源高功率市场磁元件分析报告》上深刻的分析了当前新能源汽车、充电桩电源、储能变流器、光伏逆变器的市场现状，展现出磁性元器件行业的广阔前景。

广东省磁性元器件行业协会副秘书长李红兵

正是在这样的产业呼唤下，磁极凭借深厚的技术积淀，交出了一份引领行业变革的答卷。

一

扎根抚州沃土

“磁极速度”筑牢全链优势

作为抚州高端磁性材料产业的“链主”企业，磁极的发展史是一部不断向技术深水区迈进的奋斗史。

企业自2008年从基础的线圈制造起步，2017年以惠州磁极的成立奠定技术根基，2023年正式落户江西乐安后，仅用短短4个多月便实现投产，创下了备受瞩目的“乐安效率”与“磁极速度”。

同年，企业迅速建成赣粤两地现代化基地，全面打通了从“磁粉—磁芯—器件”的全产业链条。至2025年完成集团化布局、确立江西京磁为集团总部时，它已成长为国家级高新技术企业和专精特新企业。

江西京磁新能源有限责任公司董事长李君表示：“我们始终坚持‘生产一代、储备一代、研发一代’的技术创新策略，凭借核心技术优势，可从产品设计端为客户降低30%以上的生产成本。”

磁极董事长李君

二

攻克“伪集成”瓶颈

核心参数实现代际跨越

继2024年举办行业首场磁性材料未来战略发布会之后，此次磁极再度高规格发布新一代磁集成新产品矩阵，直指行业长期存在的“伪集成”、高频适配难、损耗偏高及体积过大等痛点。

磁极研发团队成功实现从简单的物理拼接向磁路一体化深度集成的跨越，以“真集成”技术重新定义了磁性元器件的性能边界。

发布会现场，一组核心数据引发了与会专家的高度关注：其145kW八合一逆变电感产品，实测效率高达99.05%，相较于行业普遍水平提升了2至3个百分点；体积在同等功率下缩小了50%；单台设备每小时减损约2.9千瓦。

这一突破不仅大幅降低了能量传输过程中的无效损耗，更可为下游客户最高降本30%，有力地推动了磁性元器件从“分立堆叠”时代迈入高集成、高可靠的“真集成”时代。

三

筑牢研发护城河

产学研协同攀登技术高峰

硬核产品的诞生，离不开前瞻性的研发体系。磁极坚持科技赋能，每年研发投入占比超过10%。目前，企业已获授权专利50余项，其中含金量极高的国家发明专利达10余项。

通过与清华大学、哈尔滨工业大学、天津大学、中南大学、兰州大学等国内顶尖高校建立深度产学研合作，磁极集聚了一批行业顶尖智力资源。

由磁极研发总经理海来布曲领衔的研发团队，长期聚焦高频低损耗软磁材料与磁路集成核心技术，其研发的磁极产品及磁路集成8合一、12合一、18合一磁极层技术已达到世界领先水平，为企业构筑了深厚的竞争护城河。

磁极研发总经理海来布曲

同时天津大学王议锋教授就《基于磁集成技术的高性能SiC储能变流器》话题探讨了十五五背景下磁性元器件行业机遇与困境，在场嘉宾纷纷鼓掌。

天津大学王议锋教授

此外深圳市国威电源科技有限公司周小义在演讲中指出新一代磁集成方案亮点。

深圳市国威电源科技有限公司周小义

传统方案：LLC谐振拓扑使用了6个变压器+3个谐振电感的分离式磁件结构，磁件数量多，电气参数一致性不好管控，磁件损耗高，变压器磁芯和绕组温升高，生产加工数量多，装配繁琐、物料成本高，占用空间大。

新迭代方案：通过磁路一体化重构，将9台分立变压器磁路集成为3台主功率变压器；同时把谐振电感的参数与电磁功能深度内嵌至主变压器磁芯本体，实现多磁件电磁一体化、结构简约化、功能复合化，达成系统磁件高度集成，物料精简、成本优化、效率提升、可靠性升级的全方位技术升级，实现了性能提升与成本优化的双重突破。

四

锚定蓝海

资本赋能加速登录广阔市场

凭借成熟的产品解决方案与突出的降本增效优势，磁极的市场口碑迅速发酵，实现了跨越式突破。2026年，企业订单量大幅增长，年销售额预计将突破6亿元大关。

在产业高歌猛进的同时，其资本化进程也蹄疾步稳：目前磁极已正式进入IPO上市辅导阶段，并计划于2028年登陆资本市场。

站在新的起点上，磁极锚定了更为宏大的发展蓝图：未来3至5年，将全力建成江西金属粉末制造基地，在全国范围内布局五大卫星工厂，构建起辐射全国的产能与研发网络。

洞见资本董事长杜明堂在发言中盛赞磁性材料产业是当下资本高度关注的“黄金赛道”，认为抚州产业布局精准前瞻，蕴藏着巨大的投资潜力，未来将积极链接优质资源，推动产业与资本深度融合。

洞见资本董事长杜明堂

五

结语

在这次发布会上，行业看到的不只是一款新产品，更是一条清晰的技术突围路径。

从2024年首次打破行业保密惯例、公开磁集成产品解决方案，到2026年新一代技术落地、业绩爆发，磁极用行动践行了一份技术信仰：真正推动产业进步的，从来不是把技术锁进保险柜，而是敢于开放、敢于迭代、敢于接受市场检验。

文/陈泽香

磁性元件与电子制造向高频化、微型化、自动化升级，测试环节的实测短板愈发凸显：长期连续测试稳定性偏弱、测量精度受限、频率测试覆盖范围不足等问题，同时高速产线适配性、细分场景专用测试设备也存在缺口。这些都是行业普遍面临的共性问题。

恰逢十五周年里程碑，5月23日，致新精密在庆典暨合作伙伴答谢会上，发布六大自研测试新品，以高精度、高稳定性、宽频覆盖、超高速、低电感精准测量、多通道并行等核心技术亮点，针对性补齐国产测试设备的行业缺口，为电子制造全流程测试提供更适配本土产线的解决方案。

盛典回顾：共话测试设备产业发展

本次周年活动汇聚行业上下游供应商、终端客户及产业链嘉宾，现场设置厂区参观、伙伴答谢、年度表彰等多个环节。参会嘉宾依次走访致新精密生产线、研发实验室、质检中心及仓储基地，直观了解测试仪器从研发、生产到出厂校准的全流程体系，近距离观摩通用测试仪器量产工艺与品控标准。

活动同期开展年度表彰仪式，针对优秀供应商、战略合作伙伴及内部优秀员工进行颁奖，多方合作代表现场分享合作经验，交流测试设备在磁件及电子制造产线落地的实际应用问题。

新品发布：六大仪器覆盖核心场景

活动现场，致新精密总经理陆文兴分享了企业十五年发展战略变化，复盘企业不同阶段的发展思路：

过去15年，我们用的是"尖刀战术"——集中兵力，单点突破。这在创业期是对的，让我们活了下来。但今天，致新已进入新阶段。尖刀撕开缺口后，后续部队必须跟上，阵地必须巩固。我们的任务，已从"撕开缺口"转变为"巩固阵地、扩大战果"。

本次一次性发布六款全新测试仪器，正是企业战略调整的具象落地。

产品覆盖LCR参数测试、半导体测试、阻抗分析、直流电阻测试、线圈测试、耐压绝缘安规测试核心场景，进一步完善产品矩阵，也标志着致新精密正式从单一设备供应商，向一站式元器件测试解决方案服务商转型。

2026致新精密新品矩阵

本次发布的新品中，ZX5542/ZX5544/ZX5545直流电阻测试仪系列成为行业关注焦点。目前磁件自动化产线不断提速，传统测试仪检测速度跟不上产线节拍，成为行业普遍痛点。该款仪器依托硬件电路与算法双重优化，实现0.9ms极速检测，能够无缝对接高速自动化产线，切实帮助磁件工厂降本提效。

行业洞察：国产仪器，从替代到超越

从全球测试仪器市场格局来看，LCR电桥、阻抗分析仪、安规测试仪等电子元器件必备检测设备，长期被是德科技、日置、致茂电子等海外品牌垄断，高端磁元件产线依旧高度依赖进口设备。

随着国内磁性元件产业链成熟，以致新精密为代表的本土仪器厂商快速崛起：依托贴近国内产线的定制化服务、更快的售后响应、更具性价比的产品，持续抢占中高端市场份额。目前致新精密主力的ZX8533自动平衡数字电桥等产品，核心测量指标已与国际品牌形成有力竞争。

陆文兴在会上明确提出行业进阶目标：国产仪器不能止步于国产替代，下一阶段核心目标是国产超越。依托国内完整的磁件产业集群优势，深挖本土产线真实测试痛点，打造更贴合国内工厂工况的专用测试设备。

全新征程：三大战略锚定未来方向

站在十五周年新起点，陆总在致辞中明确了致新精密的三大战略方向：

1. 业务升级：从单品设备转向整体测试方案，依托现有全品类产品矩阵，整合不同测试设备功能，面向下游客户提供一体化测试配套服务；

2. 产品布局：巩固优势品类，拓展新兴赛道，守住通用电子测试仪器基本盘，同时布局半导体、新能源相关测试设备研发，丰富产品布局；

3. 市场布局：稳步推进海外市场拓展，依托国内市场应用经验，逐步布局海外市场，参与全球测试仪器市场竞争。

结语：

测试仪器是电子元器件品质管控的核心底座，更是磁性元件产业链自主可控的关键一环。行业下半场竞争早已告别低价内卷，转向硬件稳定性、测量精度、产线适配性的硬核技术比拼。

以致新精密本次新品迭代为缩影，越来越多国产测试厂商开始回归技术本源，深耕产线真实痛点、补齐细分技术短板。放眼长远，持续夯实底层测试技术，稳步缩小国内外设备差距，也将为整个磁性元件及电子制造产业链的国产化升级筑牢底层质控根基。

文/周执

在电源行业，变压器生产正面临越来越复杂的市场需求。

手机充电器领域，随着充电器不再随手机标配，越来越多电源厂商开始走自主品牌路线，推出各类个性化充电产品，急单增多、型号切换频繁；

工业电源领域，产品本身具有多品种、小批量的特点，一家电源企业的采购规格往往多达上千种；

车规类贴片变压器领域，规格多样，产品一致性要求极高。这三类典型应用场景共同指向一个现实：变压器生产已进入“多品种、小批量”的常态。

在这样的生产模式下，绕线设备如何应对？传统的自动化解决方案是否依然适用？

01 多轴机的瓶颈：
换型数小时、调试靠老师傅

前些年，12轴绕线机在行业中应用较广。这类设备的设计思路是通过多个工位同时工作，提高单机产量。在单一产品长期批量生产的情况下，这种方案确实有效。但当产品种类增多、生产切换变得频繁时，12轴机的短板也随之显现。

首先是换型时间长。12轴机涉及多个工位的夹具、张力、送线机构的调整，每次更换产品型号，都需要对每个轴进行校准。这项工作通常需要经验丰富的调试人员花费数小时才能完成。换型期间设备处于停机状态，实际用于生产的时间比例下降。

其次是调试难度大。多轴协同工作要求各轴的机械精度和参数设置保持一致，实际操作中难度较高。如果某一个轴的送线张力出现偏差，或者套管位置不准，就可能导致该工位生产的产品不合格。而要找出问题出在哪一个轴上，本身就需要花费时间。

再次是对操作人员的要求高。由于调试复杂，企业不得不配备专门的技术人员负责设备调整，普通操作工难以胜任。这不仅增加了人力成本，也使得生产进度在一定程度上依赖个人经验。

此外，多轴机的结构相对复杂，维护成本较高，占地面积和能耗也相应更大。

12轴绕线包胶机 图/鑫微米

02 双轴机优势：

产能追平12轴，换型成本直降30%

正是在这样的背景下，鑫微米推出的双轴机走了另一条路。它没有一味追求轴数，而是在保留足够产能的前提下，把重心放在了灵活性和换型便利性上。

产能方面，双轴机采用左右臂协同工作的模式，在相同工艺条件下，可以达到与12轴机相当的生产效率。其主要核心优点之一，是双轴机可以跑出接近12轴的产能(700-950个/小时)，这意味着对于多数变压器的绕线工序，双轴机能够满足产能需求，并非简单地用轴数换效率。

灵活性方面，双轴机在设计上借鉴了单轴机的特点，对不同产品的适应性较好。无论是形状规整的常规工件，还是结构略复杂的异形件，都可以通过调整程序来完成加工。能够做到像单轴套管机一样换型简便，成本低。

换型方面，这是双轴机与12轴机差异较明显的地方。双轴机的换型流程与单轴机类似，操作步骤相对简单，普通操作人员经过培训后即可完成。

12轴机整条产线通常由五台设备连接而成，完成一次换型至少需要一周时间。而鑫微米推出的这款双轴机的换型时间比12轴机缩短了五分之四，即仅需一天左右即可完成换型。

产线配置方面，双轴机支持单机独立运行，也可以多台设备联动。企业可以根据订单量灵活调整开机数量和产线布局，避免了大设备一旦停机造成的产能浪费。

配套方面，双轴机可以和单轴高速套管机搭配使用。套管本身就是变压器生产中的常见工序，有了套管机的配合，整个产线应对不同产品的能力更强，尤其在需要快速换型的场景下，衔接更顺畅。

双轴套管机/鑫微米

03 综合效益：

小批量生产的经济性与库存压力同步改善

从使用成本来看，双轴机的结构比12轴机简化，日常维护相对方便，能耗和占地面积也有一定优势。

此外，由于其换型时间缩短，治具成本和人工成本也有所降低。具体而言，双轴机只有两个轴，因此只需制作两套治具；而12轴机需要十二套，治具成本明显更高。同时，换型操作更简单，对专业技术人员的依赖降低，人工成本也相应减少。

据测算，这几项成本合计可节省约30%。对于订单变化频繁、注重生产灵活性的企业，这类设备在经济性上可能更合适。

从生产组织来看，双轴机的换型便利性使得小批量生产的经济性提升。企业不必为了凑批量而积压半成品，可以更贴近订单需求安排生产计划，减少在制品库存。

从应用场景而言，鑫微米双轴机可广泛应用于手机等消费类电子、工业电源、车载贴片变压器等多个领域。在消费类电子领域，它能够应对急单增多、型号切换频繁的生产节奏；在工业电源领域，它适应多品种、小批量的复杂产品结构，覆盖上千种规格；在车载贴片变压器领域，它满足产品一致性要求高、规格多样的严苛标准。

无论是哪种应用场景，双轴机都能在保证产能的同时，实现快速换型、稳定生产。

04 新品发布会即将举行，进一步展示双轴机应用方案

据悉，鑫微米将于5月28日举办新品发布会，正式推出这款双轴绕线机。届时，企业将现场展示设备的实际运行情况，包括换型操作、产能表现以及与套管机的协同配合等环节。

发布会还将邀请部分电源企业代表到场交流，分享双轴机在实际生产中的应用体验。对于正在寻找绕线设备升级方案的电源企业来说，这或许是一个了解新设备、评估适用性的机会。

文/刘奇

一、财报核心数据一览

2026年5月，英伟达向美国证券交易委员会提交了截至2026年4月26日的FY2027财年第一季度报告。每一个数字，都如同AI时代的脉搏读数——有力、持续，且仍在加速。

1.营收与利润：双双创历史新高

英伟达本季度总营收816.15亿美元，同比+85%，环比+20%，平均每天收入超过9亿美元。毛利润611.57亿美元，毛利率74.9%，较去年同期提升14.4个百分点。

图/英伟达公司及其⼦公司压缩合并收益表 （以百万计）

净利润583.21亿美元，净利润率71.5%，同比增长211%，英伟达一年内净利润翻了三倍。

2.研发投入：持续加码技术护城河

研发费用63.21亿美元，同比+58%。其中计算与基础设施支出增长112%，新产品工程材料增长204%，预示Rubin平台研发正全面提速。

3.股东回报：豪掷202亿美元回购，股息翻25倍

本季度以202亿美元回购1.08亿股，同期董事会宣布将季度现金股息从每股0.01美元大幅提升至0.25美元，并新增800亿美元回购授权。管理层对公司长期价值显示出高度自信。

二、业务版图：数据中心——算力帝国的绝对核心

英伟达早已不是一家单纯的GPU芯片公司。在最新财报中，其将自身定位为"数据中心规模的AI基础设施公司"，以平台型企业姿态重塑全球计算生态。

1.数据中心：营收752亿美元，占比超9成！

财报显示，数据中心本季度营收752.46亿美元，同比+92%，占总营收9成。其中超大规模云服务商（Hyperscale）客户贡献378.69亿美元（+115%），主要来自AWS、Azure、Google Cloud；AI云、工业与企业（ACIE）贡献373.77亿美元（+74%），两类客户各占约50%，多元化格局加速形成。

2. Blackwell主导出货，Rubin平台即将登场

财报显示，本季度Blackwell架构占据"大部分"出货份额，带动数据中心计算与网络收入同比+88%。英伟达已宣布Rubin平台将在2027财年下半年开始发货，AI算力代际迭代仍将持续提速。

3.关键信号：能源，成为下一个瓶颈

财报管理层讨论中，英伟达罕见地将"能源"与数据中心、资金并列，明确表示："支持客户建设AI基础设施的数据中心、能源和资金至关重要，任何短缺都可能影响未来收入。"

这一表述清晰地传递出：算力扩张的最大制约，正在从芯片本身转移到电力供应。

三、功耗浪潮来袭：AI供电链重塑磁元件行业

光鲜数字的背后，支撑这场算力革命的正是无数磁性元器件组成的庞大电力系统！

1.一台AI服务器，到底有多耗电？

普通家用PC功耗约200-400W，而配备8块B200 GPU的AI服务器机柜满负荷功耗可达30-120kW，是普通服务器的30-100倍。英伟达Blackwell GB200 NVL72系统（72块GPU组成的机架单元）满负荷功耗超120kW。

国际能源署（IEA）预测，到2030年全球数据中心电力需求将从2022年约200TWh攀升至约1000TWh，年均增速超20%。电力基础设施建设高峰期即将到来。

2. AI供电链中，磁性元器件无处不在

从高压电网到GPU芯片，每个电能转换环节都离不开磁性元器件：

① 服务器电源与VRM：每台AI服务器内置多颗高频变压器、功率电感和共模电感，Blackwell平台推动PSU向400kHz以上高频、>200W/平方英寸高功率密度演进，对磁性元件提出更高标准。

② 数据中心UPS与储能：每个超大规模数据中心配备大量UPS，需工频隔离变压器、高频逆变磁性元件及储能变压器，随数据中心规模翻倍同步放量。

③ 配电系统：从110kV到机房0.4kV，每个园区需要大量干式变压器、箱式变压器及谐波抑制电抗器。英伟达财报特别提到"扩充能源容量是复杂且历时多年的过程"，正是指这一庞大的配套工程。

④ EMI/EMC滤波：AI服务器内高速信号链路对电磁兼容要求极高，需要大量磁珠、共模电感和差模电感保障信号完整性。

EMC元件磁珠/顺络电子

3.需求规模估算

以单个10MW规模AI数据中心为例：配套变压器约5-10台（合计1-3万kVA）；每台服务器约100颗PSU磁性元件，按5000台服务器估算，单园区用量超50万颗；EMI滤波磁性元件每块主板约200-300颗，总量更为可观。

据Big-Bit产业研究室数据，2025年中国磁性元器件市场规模迈向千亿大关。关于AI供电板块，磁企巨头横店东磁在2025年报表示，2025年AI服务器和数据中心相关软磁磁芯/电感收入约占软磁板块20%，同比增长约30%。

四、产业升维：磁性元器件行业的四条破局路径

英伟达的崛起，对磁性元器件行业而言是一次"选题重塑"，是中国磁性元器件企业难得的产业升级窗口。

1.路径一：进入高功率密度AI电源市场

AI服务器PSU中的高频变压器和功率电感，是含金量最高的切入点。核心在于攻关GaN/SiC宽禁带半导体驱动下LLC谐振、反激变换器等新型拓扑所需的磁性元件定制化开发能力，突破Lite-On、Delta、Murata等一线PSU厂商供应链认证壁垒，以技术+本地化服务组合替代进口。

2.路径二：UPS与储能用高频磁性元件

数据中心UPS正从传统铅酸向锂电+大功率逆变架构迁移，对内部磁性元件要求质变：高频逆变变压器、共模电感与滤波电感、全隔离型储能变压器。深度绑定华为、阳光电源、固德威等国内储能逆变器头部厂商，是实现与世界级平台共同成长的最优路径之一。

3.路径三：EMI/EMC高频滤波赛道

AI服务器内EMI滤波需求量级是传统工业设备的数倍。磁珠、共模电感等高频磁性元件单颗价值虽低，但用量大、规格繁多，对一致性要求极高。若能在高频磁粉芯材料和精密绕线工艺上形成突破，将具备强劲的价格竞争力，并有望成为整机零部件供应商的稳定配套伙伴。

EMC元件共模电感/顺络电子

当前国内磁性元器件行业高度分散，AI供电浪潮将或成为行业分化的关键分水岭——能够快速切入数据中心供电链的企业，将在未来3-5年完成品牌与利润的双重跃升。

结语

英伟达816亿美元的季度营收，是AI时代算力需求爆发的最新快照。而在那光鲜数字的背后，磁性元器件已经成为AI时代不可或缺的基石。

浪潮已至，如何乘势而上，是每一家磁性元器件企业此刻必须认真作答的战略命题。

文/刘奇

近日，深圳雅玛西科技股份有限公司（股票代码：874981）正式在全国股转系统挂牌交易。

这家总部位于深圳南山、深耕磁性元器件领域超25年的制造商，在中国资本市场完成了一次关键的身份跃迁！

一、财报透视：营收、净利、现金真实底色

雅玛西目前是一家以大功率电子变压器和软磁材料为核心竞争力的磁性元器件企业，专注新能源汽车（含充电桩）、光储电力设备、家电等应用领域，40%产品出口欧美，客户包括多家世界品牌。

过去几年，制造业企业的利润表里藏着一个常见的"水分来源"——政府补贴。数字好看，未必是主业的功劳。

雅玛西2024年的政府补助为320.8万元，2025年这个数字掉到了98.4万元，同比减少了222.4万元，缩水幅度达69%。换句话说，"外援"大幅撤退。

1.营收与净利双增

2024年雅玛西归母净利润1,625万元，2025年升至2,917万元，同比增长79.5%。

补贴减少了，利润反而涨了。

这意味着雅玛西主业的真实盈利能力在2025年出现了一次质的跨越——利润总额从1,982万元增长至3,672万元，增幅高达85.3%，背后依靠的是真实的收入增长与毛利率的改善。

营业收入方面，2025年主营业务收入7.436亿元，加上其他业务收入8,784万元，合并收入达7.524亿元，同比增长9.3%；营业成本6.255亿元，综合毛利率约16.9%。

2.经营现金大逆转

更值得关注的是现金流。2024年，雅玛西经营活动产生的现金流量净额为-971万元——也就是说，主营业务实际上是在"烧钱"的。2025年，这一数字翻转为+8,901万元。

一年之内从"经营失血"到"自我造血"，净利润不到3,000万，经营现金流却接近9,000万，说明应收账款质量良好，回款状况明显改善。这是财务健康化的重要信号。

二、客户版图：三条赛道同时跑

了解一家制造商的"真实段位"，看它的客户往往比看它的产品描述更直接。

雅玛西2025年度前五大客户如下：

这张名单透露出三个方向：

方向一：切入国际EMS供应链。 捷普（Jabil）是全球前三大EMS代工商，服务苹果、波音、强生等顶级品牌。捷普业务占据32%的营收份额，意味着雅玛西目前主要以国际市场为主。

方向二：家电主机厂。 格力电器位列第三，占比17%，是典型的国内家电大客户。磁性元器件在空调、冰箱等家电产品中大量应用，格力的持续采购说明双方具备稳定的供货关系。

方向三：新能源储能赛道。 BCS是储能系统集成商，英飞源深耕充电模块与储能变换器。这两家客户的出现，意味着雅玛西已经完成了向新能源电力电子领域的延伸渗透——其变压器、电感产品正在进入储能PCS、充电桩等高频应用场景。

三条赛道并进，使得雅玛西不只是聚焦单一市场，而是具备多条盈利曲线的工业供应商。

三、研发加码，筑高技术门槛

挂牌前夕，雅玛西并没有砍研发来粉饰利润——恰恰相反，2024年研发费用1,888万元，2025年增至2,332万元，同比增长23.5%，占营业收入比例约为3.1%。

研发费用的结构显示，职工薪酬是最大的支出项（1,402万元），材料费用次之（620万元）——这是典型的以人才驱动为主的研发模式。

值得注意的是，2025年所得税费用中，研发费用加计扣除一项带来了359万元的税收优惠，较2024年的265万元进一步扩大——这在一定程度上也印证了研发投入的真实性。

四、落子马来西亚，雅玛西出海战略布局

在雅玛西的合并报表版图里，有两家注册地在马来西亚的子公司：GIGA New Energy Technology（M）Sdn. Bhd直接持股比例100%，而马来西亚新能源通过协议控制纳入合并，两家企业均为生产+销售性质。

这并非偶然布局。过去两年，全球供应链的地缘政治重构加速——美国对华电子产品关税壁垒持续升级，东南亚制造基地的战略价值随之急剧凸显。马来西亚凭借相对宽松的营商环境、与欧美的贸易协定覆盖，成为中国制造商出海建厂的热门目的地。

对于磁性元器件企业而言，这一选择还有额外的考量：出海有风险，部分欧美储能、电动汽车项目的配套供应商必须满足"非中国制造"的产地要求，在马来西亚设立生产实体，也是雅玛西维系国际客户、拓展欧美市场的无奈之举。

审计报告显示，马来西亚子公司适用24%的企业所得税税率，与本公司15%的高新税率相比略高，短期内会形成一定税务成本。但从战略价值来看，这笔"出海溢价"是打开国际市场的必要投资。

结语

从雅玛西2025年的成绩单来看，它交出的答卷已经足够清晰：在补贴退潮的逆风中，主业利润涨了近八成；在供应链重塑的浪潮中，客户结构已经覆盖国际EMS、新能源储能、家电三个增长赛道；在全球化布局的命题下，马来西亚工厂已经落地。雅玛西用25年做磁件的经历证明，挂牌正是新征程的起点

除此之外，雅玛西也在今年4月举办的第十一届"星特杯"暨首届"灯塔奖"评选中一连斩获6项大奖：大中华区磁性元器件行业优秀二十强、技术创新奖、综合实力百强奖，以及新能源汽车应用、汽车充电桩应用、光储应用三大细分领域的优秀供应商奖。六座奖杯，覆盖了从综合实力到细分赛道几乎全部维度——行业对这家企业的认可，不止于资本市场。

文/刘奇

2026年第一季度，中国磁性材料行业上演了一场“冰与火之歌”。

下游：新能源汽车销量再创新高、AI算力需求持续井喷

上游：五家上市磁材企业同处一条赛道，仅两家实现营收净利双增，其余利润表集体“变脸”，甚至暴跌187%!

同样的下游红利，为何传导至上游却冷暖悬殊？结构性裂变的背后，展现的是磁性材料行业从“规模驱动”转向“技术驱动”的深层底色。

一、营收端：高景气赛道红利释放，体量与增速倒挂

从Q1的营收表现来看，国内磁性材料行业整体稳步增长，五家企业平均营收同比增长12.38%；但增长表现差异显著，呈现出“一超多强”格局。

横店东磁一季度总体营收54.79亿元，根据东磁2025年年报测算，磁材器件业务占比约20%—25%，营收体量占据领先地位。然而，4.92%的个位数增速，对于这家全球铁氧体巨头而言，却是一个不容忽视的信号——传统磁材板块的增长天花板正在迫近。

而真正的增长明星，出在金属磁粉芯赛道的“隐形冠军”铂科新材。其4.89亿元的营收虽不足横店东磁的十分之一，却斩获了27.73%的同比增速，高居五企之首。这种爆发主要源于800V高压平台电动汽车、AI服务器电源对高频低损耗电感元件的井喷式需求，金属磁粉芯直接享受了技术迭代的红利。

处于中游的天通股份和云路股份分别获得12.70%和11.21%的营收增长。

天通在软磁铁氧体及专用装备板块的调整中仍守住了双位数增长，说明其磁性材料主业的基本盘依然稳固；

云路则凭借非晶、纳米晶材料在高效变压器和无线充电场景的渗透，延续了稳健的扩张步伐。

东睦股份营收增长5.32%至15.37亿元，表面中规中矩。但拆解其业务结构，金属磁粉芯（SMC）业务同比大增27.37%，而传统粉末冶金（P&S）业务则小幅下滑。新老业务的一增一减之间，企业增长引擎的切换路径已然清晰。

数据显示，营收增速的排序，几乎完美对应了各企业高端软磁材料的业务占比。行业增长的动力，主要来源于第三代磁材（金属磁粉芯、非晶纳米晶）上。

二、利润端：增收不增利成集体症状

如果说营收折射的是下游需求的温度，净利润则毫不留情地揭开了企业真实的盈利底色。

铂科新材是当季少有的“双增”样本。0.88亿元的归母净利润同比增长20%，与营收增速高度匹配，净利率达到18%！

在原材料波动和汇率冲击的双重压力下，这一成绩得益于其高技术壁垒带来的议价权——当你的产品在800V车载电感中不可替代时，成本端的压力就有了向下游传导的空间。

横店东磁和云路股份则陷入了典型的“增收不增利”困局。 

横店东磁净利润同比下滑15.76%至3.86亿元，元凶是人民币兑欧元、美元升值带来的大额汇兑损失。一家以出口见长的企业，汇率波动足以吞噬一个季度的经营努力。

云路股份净利润下降21.53%至0.62亿元，营业成本上涨幅度快于收入，毛利率受到挤压，同时研发费用仍维持高位——这是成长期企业常见的“投入前置”阵痛。

东睦股份则是“厚积薄发”。净利润增长12.69%至1.26亿元，表面优于营收增速。但细究之下，其扣非利润增幅高达38%，说明实际经营效益改善显著，只是被股权激励摊销等短期因素稀释了部分成果。而其SMC业务的结构优化，正是盈利能力提升的核心。

天通股份则成为最令人担忧的样本。 从去年同期盈利近4800万元转为亏损4184万元，同比暴跌187%！财报直指“专用装备制造及安装板块受光伏市场设备需求疲软影响，叠加光伏客户回款滞后，计提大额资产减值损失”。

观察到，汇率波动、原材料涨价与行业周期下行，一同构成了悬在磁材企业头顶的三把利剑。而下游光伏寒冬的寒气，已从组件、电池环节传导至上游设备与材料端，成为吞噬利润的最大“黑天鹅”。

三、研发端：战略定力与生存压力的终极博弈

在利润承压的背景下，各家企业在研发投入上的取舍，也展现出行业未来格局的转变。

横店东磁的研发投入最为凶猛。1.78亿元的研发费用位居第一，同比暴增53.29%。尽管短期利润受挫，这家老牌龙头选择在研发上重注投入，战略意图十分清晰——当传统铁氧体材料增长见顶，必须通过研发快速补课金属磁粉芯、非晶纳米晶等新赛道，为下一个十年储备弹药。

铂科新材则诠释了“专精特新”的极致打法。0.42亿元的研发费用虽总量不大，但占营收比重高达8.58%，为五家中最高，且同比增长34%。持续高强度的研发投入，使得其在粉末粒度控制、绝缘包覆工艺、温压成形技术等核心环节构筑了难以逾越的护城河。这才是其毛利率和净利率持续领先的根源所在。

天通股份和东睦股份的研发强度同样不低，分别为6.78%和6.52%。

尤其值得关注的是，天通股份尽管当季亏损，研发费用仅小幅下降13.28%，并未出现“砍研发保利润”的短视行为。对于一家横跨多种材料的平台型企业，这种在寒冬中坚守研发的战略定力，是其守住长期竞争力的底线。

云路股份的研发投入基本持平，占营收比5.34%，仍处于健康区间。作为非晶带材的全球龙头，其技术已相对成熟，研发进入平稳投入阶段，足以支撑产品的持续迭代。

“有研才有钱”，在这个季度体现得淋漓尽致。铂科新材以最高研发强度换来了最高增速和最佳利润质量，横店东磁虽然暂时承压，但大幅加码研发的行为本身，就是一张向未来投下的信任票。

结语

尽管2026年开局的这份成绩单冷热交织，但穿透数字的表层，我们有理由对整个国产磁性材料行业的未来抱持审慎与坚定的信念。

短期看：汇率波动的阴云未散，光伏产业链的寒冬尚在探底，传统磁性材料行业价格战硝烟短期内难以消散。

长期看：对于已提前布局第三代磁性材料高端赛道的企业而言，这恰恰是拉大身位差距的窗口期——当潮水退去，裸泳者出局，市场份额和优质客户资源将加速向技术领先者集中。

文/刘奇

近日，一则消息引发全球车友热议——特斯拉Model 3/Y车型在韩国抢先推出全新规格支持1000V/500A、IP67防护的CCS1充电转接头，而老款转换头仅支持500V/300A。

截至目前，特斯拉主力车型Model3和ModelY仍采用400V高压平台。要知道，电压平台的架构直接决定新能源汽车能否搭载更大的电流进而影响到充电效率。

而特斯拉从不做无意义的硬件超前，这次看似低调的配件更新，或许正是另一盘大棋的起手式——特斯拉终于在量产车型上加速切换800V高压平台，为高压快充时代铺路！

翻译/《磁性元件与电源》

一、国产800V“军备竞赛”，让特斯拉无法再躺平

过去几年，800V高压快充几乎成了中国新能源品牌的“标配化武器”。

2023年，小鹏G6以“量产800V、20万级”姿态杀入市场；极氪001、阿维塔11、理想MEGA、小米SU7等接连上市，纷纷打出800V超快充的招牌。到2024年，800V架构已下探至15-20万元区间，零跑C10、极狐阿尔法T5等车型直接把高压快充拉进大众消费层。

同时在成本端。得益于国产碳化硅（SiC）模块价格的快速下降，以及华为数字能源、威迈斯、汇川联合动力等本土Tier 1推动的集成化方案，800V系统的成本已大幅逼近400V。在整车轻量化和能效提升的诱惑下，特斯拉的跟进只是时间问题。

韩国市场推出的新一代CCS1转接头，正是特斯拉800V战略的“先锋”产品。

（左）Model 3 （右）Model Y

二、为啥新能源车企要死磕800V高压？

1.物理定律使然

简单来说，800V高压平台就是给电动车的"血管"升压。

传统400V架构下，充电功率天花板大约在150-250kW。想继续往上提？电流就得上600A甚至更高，线束粗得像水管，散热成本直线飙升。

而把电压翻倍到800V，同样的充电功率下电流直接减半，线径更细、铜材更省、发热更小。这不仅是工程层面的优化，更是整车降本提效的必经之路。

2.用户体验升级

对消费者而言，最直观的感受就是充电速度。

保时捷Taycan是全球首个量产800V平台的车型，4C超充状态下5分钟可补能约100公里；

到国产这边就更"卷"了——小鹏G9支持480kW超充，理想MEGA峰值冲到520kW，充电12分钟补能500公里，基本实现了"一杯咖啡的时间满电出发"。

这种体验级的跃升，正在从根本上动摇了消费者对燃油车的执念。

3.充电效率提升

800V的意义远不止于"充电快"三个字。

从整车效率角度看，电压提升意味着更低的电流损耗——热损耗与电流的平方成正比，高压架构下驱动系统的效率可以提升3%-5%，反映在续航上就是多跑几十公里。

再叠加碳化硅（SiC）功率器件的适配效应，SiC在800V下的开关损耗远低于传统IGBT，系统整体效率优势被进一步放大。这也是为什么800V和碳化硅几乎是"捆绑"出现的原因。

4.万亿市场驱动

据Big-Bit产业研究室测算，2025年全球新能源汽车产量在2280-2350万辆左右，其中800V汽车产量在270-300万辆左右，市场渗透率在12%左右，预计到2026年将攀升至18%以上。

全球范围内，大众、奔驰、宝马、现代起亚等外资品牌均已发布800V平台规划，特斯拉更是被曝下一代平台将全面转向800V。

可以说，800V已经不是新能源车企"要不要做"的选择题，而是"不做就出局"的生存题。

三、从分散到集成：800V高压如何重构磁元件？

在800V高压平台相关零部件的市场空间中，磁性元器件是增长最快的品类之一。

但变压器、电感、共模滤波器——这些藏在电力电子系统深处的磁性元件，在800V架构的红利下仍然面临着耐压绝缘、高功率、高频化个三大维度的全新挑战。

1.耐压和绝缘

400V平台下，磁性元件的绝缘设计余量相对宽裕，但800V意味着工作电压直接翻倍，对匝间绝缘、层间绝缘、骨架材料的介电强度都提出了更高标准。

特别是OBC（车载充电机）和DC-DC变换器中的高频变压器，在800V输入条件下需要满足更严苛的安规隔离要求，绝缘耐压测试标准从原来的2500VAC提升至3500~4000VAC甚至更高。

这对磁件厂商的材料选型、工艺控制和批次一致性都是全新的考验。

2.小型化与高功率密度

高电压平台虽然降低了电流，但同时也追求更高的功率密度。比如把OBC从6.6kW升级到22kW——磁性元件必须在更小的体积内实现更大的功率传输。

这就要求磁心材料具备更高的饱和磁通密度和更优的高频损耗特性，金属磁粉心和非晶/纳米晶材料等新一代磁性材料因此需求上升。

3.高频化带来的损耗难题

如今800V架构普遍搭配碳化硅（SiC）、氮化镓（GaN）等第三代半导体，开关频率从传统的20-40kHz跃升到100kHz甚至500kHz以上。

更高的开关频率用来适配更小的磁件体积，但也带来了更严重的铁损和铜损。

这就不得不要求磁件厂商在磁心材料配方、绕组工艺（如利兹线、PCB平面变压器设计）上持续突破，才能在高频与高功率的双重约束下找到最优解。

结语

从产业适配的角度看，国内磁件企业已经展现出强大的响应速度和工程能力。

以顺络电子、麦捷科技、京泉华、可立克为代表的磁元件企业，在800V平台的高频变压器、共模电感等核心产品上已实现量产配套。

一些技术领先企业如磁极、亿韦利等通过"磁集成"思路，将多个磁性元件整合为一体化模块，既减少体积，又提升了系统的整体可靠性。

这种从"做零件"到"做解决方案"的升级，也预示着中国磁件行业正在从低端制造向技术引领升级。

来源：麦捷科技

AI发展对电力挑战

随着AI技术的迅猛发展，AI芯片的电源系统正面临一场“电力危机”——当GPU瞬间吞噬上千安培电流时，传统供电方案杯水车薪，根本扛不住！以英伟达B300芯片为例对电源系统提出三大核心挑战：

·  功率密度暴增：NVIDIA B300单芯片功耗突破1.2kW;

·  电流瞬变地狱：Transformer架构引发GPU核心电流2000A/μs跳变; 

·  电压容差绞索：电压允许波动仅±15mV;

TLVR技术应运而生

TLVR（Transient Voltage Regulator）电感是现代高性能处理器（如CPU/GPU）供电电路（VRM）中的关键创新元件，在多相并联Buck电路中，传统电感的磁路独立设计导致相间电流分配延迟。TLVR电感的出现可以实现全相同步响应，同时随着瞬态性能的提升使储能需求下降，从而可以减少40%以上的电容，实现PCB面积减小和成本降低。

·TLVR与传统VRM性能对比

下图是Intel OAK Stream电源拓扑图。蓝色区域为TLVR产品使用场景：

相比前几代VR14，此次OKS针对DDR5的供电做了调整，新增小尺寸TLVR需求

麦捷TLVR电感产品介绍

麦捷推荐TLVR组装电感产品型号，已经在多家厂商的该平台验证完成。

麦捷优势：

·  自研粉末，独特配方和精细化粒径，多系列磁粉配方应对不同场景；

·  产品具有高饱和，低磁芯损耗，高效率和耐高温特性；

·  生产过程中，采用CCD共面度测试和全线耐压测试；

以下是麦捷部分TLVR功率电感详细参数：

1. MGHC100506T-R07K-LF

（L：70±10%nH，DCR A：0.29±10%mΩ，DCR B：0.7±10%mΩ，Isat-1(25℃)：98A，Isat-2(100℃)：81A）

2. MGHC100506T-R10K-LF

（L：100±10%nH，DCR A：0.29±10%mΩ，DCR B：0.7±10%mΩ，Isat-1(25℃)：66A，Isat-2(100℃)：58A）

3. MGHC100506T-R12K-LF 

（L：120±10%nH，DCR A：0.29±10%mΩ，DCR B：0.7±10%mΩ，Isat-1(25℃)：54A，Isat-2(100℃)：48A）

4. MGHC120611S-R12K60-LF

（L：120±10%nH，DCR A：0.37±10%mΩ，DCR B：0.125±10%mΩ，Isat-1(25℃)：108A，Isat-2(100℃)：87A）

来源：风华高科

智能汽车时代，车载高速通信、智能座舱、自动驾驶域控、车载摄像头等系统对信号纯净度与传输稳定性提出严苛要求。电磁干扰、共模噪声不仅会造成信号失真、传输延迟，更可能影响行车安全。风华高科AHCM系列车规共模电感，专为车载复杂电磁环境量身打造，凭借高可靠、强抗扰、全合规的硬核性能，成为汽车内部通信的电磁安全屏障，为智能驾驶安全稳定运行保驾护航。

车规级标准，安全更有底气

1.严格通过AEC-Q200车规可靠性认证，适配IATF16949 体系要求，从源头确保设计、制造、测试全流程可控。

2.宽温工作区间，从容应对车载环境中频繁的高低温冲击、长期振动、湿度变化等极端工况。

3.材料与工艺自主可控，使得器件在全生命周期内性能不衰减、可靠性不降级。

核心优势，守护通信“零干扰”

1.强效抑制共模噪声，高效衰减高频共模干扰。适配CAN、LIN、FlexRay、车载以太网、GMSL/APHY 等车载总线信号，兼顾低速单端总线与高速差分信号传输，有效降低信号误码与传输丢包，抑制线束串扰，全方位保障车载信号传输稳定、波形纯净。

2.优异的差模低损耗特性。采用高耦合系数设计，具备极低插入损耗，有效抑制共模干扰的同时最大程度保留信号完整性，适用于车载高清影像、车载雷达数据传输、车载以太网等高数据吞吐应用场景。

3.小型化贴片设计。支持主流小尺寸封装，适配SMT自动化贴装工艺，有效满足车载PCB高密度、小型化的布局需求。

4.抗干扰+高绝缘双重防护。优化磁屏蔽结构，降低对外辐射与相互干扰，绝缘性能满足车载安规要求，进一步提升整车系统运行安全性。

工艺创新，适配复杂车载环境

依托电感制造工艺与材料的全方位创新，AHCM系列产品兼具超强抗振动性能与高阻抗特性，可有效抑制共模噪音。产品采用薄型低高度结构设计，适配表面贴装，大幅节省安装空间。工作温度范围为-40℃～+125℃，适配场景广泛，可应用于智能座舱、ADAS、自动驾驶、车身控制等车载领域。目前，AHCM系列已率先推出3225、4532两大规格，均已实现量产交付，具备快速上量的产能能力。

国产车规元器件可靠之选

深耕电子元器件四十余年，风华高科车规电感已构建起覆盖共模、功率、信号、PoC等全品类的产品矩阵，并批量应用于主流车企与全球Tier 1供应链。当前，AHCM系列以高性价比、稳定交付、快速响应的技术支持，成为国产替代、降本增效的优选方案。选择风华高科AHCM系列产品，就是为每一路信号筑牢电磁安全防线。