电感与电子变压器生产过程中,需要经过多个复杂的工艺处理过程,在多重工序处理下,电感与电子变压器会出现包括尺寸大小、缺角、表面崩点、表面裂纹、划痕、包胶、字符识别、焊点不良等问题,这就使得“视觉检测”成为电感与电子变压器生产过程中一道不必可少的环节。
传统的电感与电子变压器产品视觉检测主要依赖于人工。近年来,电感与电子变压器行业自动化智能化生产进程加快,终端厂商对上游电子元器件外观缺陷方面的检测越来越严格。许多终端厂商学习苹果产业链技术要求,要求产品品质必须达到 0 ppm,整个产品供应链便层层传递这种产品品质要求。在此背景下,高效精确、性能稳定、智能自动的视觉检测设备成为越来越多电感与电子变压器企业的选择。
与国外企业相比,国内视觉检测设备企业起步较晚,但近年来发展飞速。根据中国机器视觉产业联盟(CMVU)发布的《中国工业机器视觉产业发展白皮书》,2015 年至 2021 年我国工业机器视觉市场规模由 64.23 亿元增至 165 亿元,CAGR 为 17.03%, 其中 2021 年同比增长 10%。CMVU 预测 2022 年国内机器视觉品牌市场规模将达 100 亿元,国外品牌 80 亿元。机器视觉市场规模的发展,也从侧面反映出电感与电子变压器等电子制造业已开始从人工视觉检测转向机器视觉检测。
当前,国内已涌现出一批专注于视觉检测设备的企业。那么,在电感与电子变压器企业看来,如今视觉检测设备仍存在哪些不足?未来视觉检测设备技术趋势是什么?心目中视觉检测设备哪家强?详见本期《市场解读》。