摘要：  据GLII统计，2012年国内LED室内照明产值为335亿元，同比增长80%。预计2013年依然将保持高速增长的态势，有望达到557亿元，同比将增长66%。

关键字：  光电感应，LED球泡灯，LED照明

据GLII统计，2012年国内LED室内照明产值为335亿元，同比增长80%。预计2013年依然将保持高速增长的态势，有望达到557亿元，同比将增长66%。

据悉，4年前杭州中为就曾作出市场预测，随着LED照明市场的量能逐渐放大，以及人口红利的逐渐消失，传统人工生产模式的LED照明企业将面临发展瓶颈，现如今已成为行业不争的事实。

杭州中为去年正式推出ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线，整合了电子测量、自动化控制、智能影像视觉、机械精密制造、光学分析与检测、系统测量软件等六大核心技术，系国家“十二五”支撑项。

杭州中为ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线包含四大生产模块，即自动组装线、自动老化线、自动检测线、自动包装线，各模块间由机械手完成自动接驳，整条生产线仅需6-8个人工，在某客户量产的实际产能每天超过2.8万颗(LED球泡灯)，与传统人工生产模式相比，按每人每天组装200颗计算，相同产能约需人工大于140人，另外，这种组装、老化、检测、包装等模块间的连线式自动接驳生产，毋须人工，同时也节约了搬运工人，使得人工使用减少到最低程度。按节约人工140人，每个人工工资每年3万元计算，整条自动线为企业每年节省人工费用就在420万元以上。

该自动化生产线采用了光电感应、视觉传感、精密机械、自动控制等多项创新技术，在生产工艺一致性组装、一致性检测、一致性品质方面，相比人工更加稳定可靠，有保证，有效提高产品良率，产品自动实现全检，可以为每一个产品标定出厂身份，建立产品数据库，数据可追溯，另外，通过FMS系统，管理者毋须进入车间，便可远程监控，使工厂管理更加简单有序。

据了解，从已交付给某知名照明企业的几条生产线的实际在线生产情况来看，每条线实际产能超过2.8万颗(LED球泡灯)，月交货能力在84万颗以上，如果按每颗LED球泡灯20元计算，月产值将超过1680万元，对要求供货比较急的批量订单客户来说，竞争优势相当明显。另外，企业具有自动化生产能力，客户接单的这种能力也得到大大提升，尤其是国外客户的接单能力，加分不少。

中为光电采用了独特柔性线体的创新设计，具有自主知识产权，在原有线体基础上，工装位可扩展或删减，同时，某一工装位的检修与维护，不影响日常在线生产的运行，检修或维护期间，可人工补位，大大降低系统闲置率，实现停机不停产功能，最大化节约客户投资成本。