影响LED照明灯具寿命的因素很多，除了最常见的散热不良之外，根据应用上的经验造成LED死灯或光衰，变色的原因还有因制造过程中化学物质的污染而造成：

对于下游的应用端，除了适当的散热解决之外，另外在灯具组装的制程中，或制作制程的化学添加物皆须避免所谓化学物质不兼容九LED照明灯具中不兼容的挥发性有机化合物，可以很快损害任何制造商的LED。这种化学物质不兼容往往是一个局部现象，发生在升高的温度下，且在具有很少或没有空气流动的密封灯具中。

经过LED封装厂的测试发现一些已知很容易影响LED正常功能的化学品，用户端最好是建立一个完善的化学不兼容的测试评估体系。有了适当的预防措施，设计和测试，影响可以被最小化或直至杜绝。

设计者应该充分考虑最大限度地减少化学物质之间的影响(主要是LED的一次光学透镜Molding胶与在电子组装和灯具中用到的各种化学品)，因这些物品搭配在一起可能会损害LED的光输出效率，甚至会使LED发生永久性失效现象(如死灯、变色、暗光等等)。因为化学不兼容性和过高的LED封装温度致使LED失效的结果是一样的：即光通量衰减、色温漂移。

LED可以与哪些化学品一起使用?哪些类型的灌封胶?能不能灌胶?灌胶对LED有什么影响?

在化学品影响LED的案例：

1、对不良样品LED透镜进行EDS分析结果如下图：

2、对不良样品LEDSilicone进行EDS因素分析结果有Na和Cl等异常元素出现如下表：

核查这个电路板，结果发现存在潜在的化学污染物，即有一个粘接透镜的涂层出现在LED元件附近(如上述透镜)，LED与这个粘接涂层发生了不利于LED的化学作用。这种化学物质与LED封装本体不兼容，以致LED出现了永久性失效现象。因此了解和防止这些LED与灯具中用到的化学品的不兼容性是极其重要的。

有机硅胶(Silicone，硅)是各种大功率LED上使用的有机硅材料，如CreeXPE的LED。经均匀混合后注入模具中，在一定的温度条件下固化一段时间就成型了。在固化过程中，硅氧烷不会形成任何固定的形状或结构，相反，它们固化成不同长度和形状各异的随机形状。这样就产生了轻微凝胶状和具有弹性的有机硅。也就是说，这些有机硅材料充满小孔，因此有机硅具有透气性和透湿性。灯泡，或其它固态照明灯具产品中经常使用的灌封化合物材料，如灌封胶、皮圈、垫片，在组装或加工过程中，在升高的温度影响下，这些挥发性有机化物材料就会挥发出气体。