智能化生产也确保了各地、各企业部分经济发展得以恢复，国家也接连印发相关文件明确了对智能制造等重点产业的支持。

东莞自动化设备厂商，高东电子科技有限公司(下称“高东”)总经理张江波在接受《磁性元件与电源》杂志记者采访时，讲述了他对此次疫情的一些思考，以及对高东在推动磁性器件企业自动化发展所做出的努力。

工控新星 自主研发

据介绍，高东位于东莞市横沥镇隔坑村智谷科技园，是一家集科研、设计、制造、维修、销售和系统集成为一体的高新技术企业，成立于2015年，凭借在自动化领域的专业水平和成熟技术，在工控领域迅速崛起，成为工控领域一颗新星。

目前，高东已拥有自动绕线焊接机器人、绕线模板、自动收料系统、非标电感设备、非标自动化设备、工控自动化设备等系列自动化设备。

据张江波介绍，高东的设备产品都是通过自主研发设计，拥有自主知识产权和发明专利。为保证产品交付品质，高东设备都是经过反复检测无问题之后再交付客户。“即便后期客户在设备生产运行过程中出现任何问题，电话沟通解决不了的情况，我们会派专人到厂查看，承诺省内24小时，省外72小时到场。”

此外，为保障客户在操作时减少疑虑，高东主动建议客户，在交付前一周，派人前往高东驻厂培训学习一个礼拜。

擦亮高东名片：一体成型电感设备

高东在电感器领域拥有丰富经验，一直致力于推动电感器行业自动化，把非标设备做成行业标准。

其中，最受高东高层器重的产品是一体成型电感自动化设备，这是高东对市场提前预判，倾力打造的一张高东名片。

电感大厂奇力新表示，随着5G手机等新一代通讯设备及其他新型消费类电子的推出，由于技术指标需求，微型一体成型电感用料将得到大幅提升，需求畅旺，在疫情下，奇力新订单已排到了今年6月。

高东自推出一体成型电感全自动绕线焊接设备以来，便持续赢得客户赞誉。“我们是这个行业最早推广这种设备的企业之一，帮助很多企业提高了生产效率和产品品质。”

优化供应链

据张江波透露，去年他们在供应链方面确实受到了阻力，虽然问题最终得以解决，但治标不治本。

加之2020年疫情缘故，更多的企业同样陷入供应困境，包括运输、原材料供应等方面的问题。高东作为自动化设备企业，在生产时需要需要大量采购零部件，难免也会随着行业一同陷入供应困境。“开年之后，客户端陆续下订单，我们受到的影响，主要在原材料的供应上，就是供应链配合的影响。”

为了避免再次出现此类情况影响生产，张江波下定决心要在供应链方面做更多改变。他决定，今年首要任务就是优化供应体系，并做好市场预判，多备料，在保证现有客户按期按量交付订单的前提下，再积极开发客户市场。

张江波认为，一个良好的供应体系，不仅能优化生产成本和效率，也能给客户提供更加优质的自动化设备。

疫情倒逼器件厂升级

疫情让很多企业意识到，推动企业智能制造对于企业未来发展的重要性。张江波预判，此次疫情，整个磁性元器件行业对自动化生产设备的需求，会有显著的提高。

其一是人工成本上涨、用工荒等问题长期禁锢企业发展，特别是在疫情发生之后，很多企业生产受到较大影响，倒逼磁性器件企业不得不随趋势，购置自动化设备。

其二是磁性器件企业设备老化问题，设备升级刻不容缓。

早期有些企业已采购了部分全自动、半自动化设备用于生产，但磁性器件行业技术发展速度日益加快，其生产工艺也随之改变。“很多器件厂商设备数量很少，有些存在老化问题，跟不上市场需求。”

张江波表示，这种普遍的现象其实也是他们作为自动化设备企业的曙光，老旧设备淘汰，终将需要新设备更替。

对于高东而言，当前很多自动化厂商仍不具备生产一体成型电感自动化设备的能力，这也正是高东的机会所在。