高压电机线圈的生产制造是十分繁杂的一项工作，要历经缠线、成型、胶化、包云母带、包高阻带和低阻带等生产加工流程。今日小编就和各位小伙伴谈一谈高压电机线圈的高阻带和低阻带的主要作用。

高压电机绕阻的绝缘层在高压电机线圈上，变压器铁芯采用开口槽，将线圈嵌入槽体后，然后再盖上槽楔，依照电机的实际规定，大部分的高压电机都会采用磁性槽楔。

今日小编就和各位小伙伴谈一个问题，高压电机线圈的外部为什么要包高阻带和低阻带?在高压电机线圈的平行线边，按工艺规定包制多层云母带后，再半叠包低阻带，在平行线边与线圈端部的衔接交界处采用高阻带叠包。其目的是避免 电晕放电对高压电机绕阻的损害，因变压器铁芯槽孔部位及绕阻端部较平行线边部位磁场强要强，因此这些位置需要采用高阻带。

在嵌线的过程中，一定要避免高低阻原材料的毁坏，在许多的电机生产厂家，嵌线过程中使得平行线边的低阻带损伤，或者是槽孔位置刮伤，这对电机的特性有很大的影响。

有关高阻和低阻原材料

高压电机线圈上的绝缘带一般分成高阻带和低阻带，高阻带采用浸半导体材料高阻漆的无碱玻璃纤维带做成，主要用在线棒端部部分。低阻带一般有含铁石棉带和浸半导体材料低阻漆的无碱璃纤维带。铁质石棉带是由石棉纤维编织而成;低阻带主要用以线棒线槽部分。

(1)低阻原材料。关键有乙炔黑，它是气态、液态或固态有机化合物不完全燃烧时溶解的碳，主要用作防电晕漆的导电基。除此之外还有石墨，它是碳的一种结晶体。

(2)高阻原材料。主要成分是碳化硅，主要用来配置高阻非线性漆。碳化硅具备非线型电阻的特点，其电阻率会随外施磁场强度降低，也就是说碳化硅具备调整磁场强度的工作能力，使槽孔外端部线棒表层电位分布均匀。针对端部采用的碳化硅涂层，中电阻采用可以320～400目碳化硅配置，高电阻可以采用1600～1800目碳化硅配置。