伴随着现代工业自动化的发展，机器视觉检测代替人工检测，被广泛应用到各种各样的检查、测量和零件识别，如磁性材料外观缺陷检测这类连续大批量生产、对外观质量的要求非常高的产品，视觉检测愈发重要。

集成了3D相机的机器视觉检测可凭借它自动化、客观、非接触和高精度的特点代替人工来检测这些单一、重复性的程序，其精度和速度及工业现场环境下的可靠性都有大幅度提升。

广东荣旭智能技术有限公司(下称“荣旭智能”)是一家集研发、生产与销售为一体的国家高新技术企业，为磁性元器件等电子厂商提供智能外观检测及自动化整体解决方案。

旗下全资子公司精纬视专业从事深度学习、机器视觉系统研发及系统集成，为机器植入智慧的眼睛及大脑。其庞大的研发团队针对电子产品的检测难题，基于机器深度学习基础技术，开发出360°无死角外观检测技术，专注于AI+外观检测。

该技术可以解决检测时产品反光问题;植入AI技术，使得检测率大大提高，同时换机种也非常简单、快速、稳定;可以多工位同时检测，大大地提高了效率;采用凸轮机构的设计，使得机构非常简单，也大大提高了机器的稳定性、耐用性、效率、设计成本、维护成本。

这一技术及检测设备目前已广泛应用于电子元器件、车载电子、贴片电子变压器、功率电感、小型磁芯、IC引脚等产品的检测。

为了帮助电感器、电子变压器等磁性元器件企业提升产品创新力，解决磁性元器件生产过程中面临的自动化生产设备、检测设备的选择难题，2020年7月31日，在东莞凤岗镇嘉辉会酒店举行的“第十四届(东莞)中国磁性元件智能生产暨高性能材料应用技术峰会”。

主办方大比特资讯邀请了荣旭智能营运副总经理李强前来开题演讲，主讲“凝心聚力，匠心智造!AI助力磁性元器件降本增效!”

李强毕业于上海复旦大学MBA，扎根于高端智能装备制造行业，拥有15年市场运营从业经验。本次演讲，他将重点介绍AI技术在智能制造中的应用，探索AI技术发展趋势以及如何帮助磁性元器件企业降本增效。通过“光机电软+AI”全栈式智能检测技术平台、AI外观检测软件等手段和成功案例，分享、演示电子元器件外观检测的挑战及应对之法。

荣旭智能营运副总经理李强

除上述演讲内容，峰会还涉及高效能磁性新材料，智能制造在网络变压器、电感、连接器等电子元器件领域里的应用，5G时代的铁氧体磁性材料与器件，高功率变压器及无线充电技术革新，一体电感自动化设备的现状与技术展望等课题，参会技术福利、奖品福利多多。

有意了解当前磁性元器件产业生产技术和材料技术的磁性元器件从业者，皆可报名参与!

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