提到将来，就难以避免的谈及以往!电线束与汽车同歩问世的。汽车的最初的状态，构造简易，机械设备操纵占主导性，在较长的一段阶段内，大家更重视汽车物理性能层面的科学研究，汽车电线束仅做为整车的一个构件，自始至终沒有获得过高度重视，对其技术性品质的点评也仅仅电源电路的通断是否，汽车电线束的制作工艺为手工制作的固接、电焊焊接、栓接等落伍加工工艺，其射频连接器等零件的可信性、公差配合和缺点的维修性就更差了。

八十年代初，伴随着机械加工行业的发展趋势，带动了压接加工工艺的发展和完善，尤其是自动式压接机的面世，使汽车电线束的生产技术造成了质和量的飞越，汽车电线束的单线抗压强度进一步提高，物理性能保持稳定，压触点的电流可获得合理操纵，数据信号在传送全过程中的耗损减少，整车的可信性加倍提升 ，另外汽车线束的作用由单一的供电系统控制回路扩张到数据信号传送。

殊不知，电路系统的提升立即造成 了终端设备家用电器的提升，不但提升了功能损耗，数据信号传送工作能力也收到了明显的挑戰，进而使电线束、射频连接器、汽车继电器、感应器等难以避免地猛增，汽车电线束的净重和容积也做到了汽车承受不住的范畴，一辆中等水准的小汽车，有几百对射频连接器、不计其数的触点，常用的输电线总长达1500-2000M。

进到二十一世纪，因为技术革新和顾客对新作用的要求(安全性，舒适感，安全驾驶感受)，线束越来越更为繁杂。一些当代中小型车子数最多包括40个线束，累计数以百计射频连接器，数千个接线端子和高达1500条电线。假如拆卸并放进一条持续的线中，这种电线将超出2英里(3.2公里)的长短，约重132磅(60Kg)。除此之外，能够有70多种多样专用型电缆线，比如同轴线，髙速数据和USB电缆线。在较老的汽车中，这一数据贴近10。线束越来越愈来愈繁杂。最形象化的印像能够从仪表台控制面板能够见到这类转变。

这类根据实体模型的线束生产制造根据全自动开展数据互换并为技术工程师出示跨域管理决策的访问限制，根据实体模型的步骤统一了之前分散化的设计和生产制造行业。之前由阅历丰富的技术工程师把握的部族专业知识，能够根据适用自动化技术的集成化设计标准来获得，始终如一地具体指导全部技术工程师并查验设计中的难题。

线束领域中智能化和根据实体模型的公司涉及到三个重要层面下面的图。首先是线束商品和生产制造全过程的数据模型。线束和加工过程的数据模型相互组成了数字孪生。自动化技术是第二大支撑。当代的线束设计和生产制造解决方法能够应用由杰出技术工程师建立的设计标准，并应用他们来全自动将数据线束和全过程实体模型变换为步骤单，工作中命令和别的輸出文件格式。第三支撑是数据重用。在根据实体模型的工程项目步骤中，并不是再次建立或再次键入数据，只是一次建立数据，并由全部上下游和中下游使用人较大 水平地重用数据。

根据实体模型的公司的三个关键标准：智能化，自动化技术和数据重用

建立了一个数据进程，在其中从构架和作用设计到物理学设计，生产制造工程项目和售后维修服务的全部作用都能够应用同样的数据。在线束生命期的每一个环节，每一个相关者都能够应用同样的数据实体模型，并能够浏览在别的域中作出的管理决策。应用数据进程能够减少设计周期时间，而且能够在全过程中以更低的成本费发觉并解决困难。根据降低设计返修，数据重用可较大 水平地控制成本并提升生产率。