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疫情加推磁性元器件企业自动化需求潮
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疫情加推磁性元器件企业自动化需求潮

2020-12-31 14:53:28 来源:电子变压器与电感网 作者:卞娅琪 点击:1496

【大比特导读】2020年,多家磁性元器件企业的发展如同过山车式。在2021年钟声即将敲响之际,《磁性元件与电源》一同回顾今年磁性元器件行业在自动化升级方面的推进情况,以及对接下来2021年的重要工作安排。

2020年步入尾声,2021年新年钟声即将敲响!

疫情加推磁性元器件企业自动化需求潮

回首过去的一年,贯穿整个2020的新冠疫情无异是今年最大的黑天鹅事件。一连串的反应影响着各行各业的前行,在举国民众聚力抗疫的凝聚力下,全国生产生活秩序逐步好转,经济运行稳步恢复,经济增长由负转正。

12月26日,“中国宏观经济形势分析与预测”课题组总负责人田国强教授在《中国宏观经济形势分析与预测年度报告(2020-2021)》中指出,中国经济在2020年初出现断崖式下滑,但随着疫情得到有效控制,消费回暖,投资增速稳步回升,进出口增速持续攀升,贸易顺差较去年同期大幅上升,预计全年GDP增速2.1%,成为主要经济体中唯一实现正增长的国家。

这种产业发展环境,反应在磁性元器件行业,同样如此,2020年,多家磁性元器件企业的发展如同过山车式,经历了年初人员匮乏,订单搁置、下滑,年中在新基建的带动下,订单快速上涨,之后又经历一段疲软期,年中后段之后订单又快速上升,甚至有些磁性元器件企业年底仍在赶制订单,有些订单排单至明年一季度。

总体而言,在疫情的冲击下,2020年,磁性元器件产业链仍呈现了产销两旺的局面。“思则有备,有备无患”,诚然产销两旺,但行业发展朝不虑夕,无一敢懈怠。

本期《磁性元件与电源》杂志市场解读栏目,通过采访业界处于不同发展层次的磁性元器件企业及其相关配套企业,深入了解他们2020年在自动化升级方面的推进情况,以及对接下来2021年的重要工作安排。

磁性元器件企业坚定自动化升级决心

近年来,传统制造业的生产面貌发生极大变革,智能制造的生产方式助推了许多传统制造型企业实现转型升级,制造业的基础上,大力推动智能制造,让互联网思维、数字化思维、智能化概念注入各个制造型企业的发展理念之中,实现了产品高质量、高效率生产。

智能制造同样是电子变压器、电感器等磁性元器件企业转移升级的必经之路。

德珑磁电董事长汪民认为,磁性元器件企业自动化升级工作必须持续做下去,这对企业未来发展很重要。

超越电子董事长林新传的看法则是:“磁性元器件行业属于劳动密集型产业,近几年行业都在加大自动化设备投入,降低人工依赖,不然照着未来人工成本上涨的趋势,企业很难存活下去。”

据悉,超越电子在普工招聘方面,主要是以本地员工为主,几乎没有外地人,有外地人的基本都是一些管理干部,这也是很多在内地办厂的磁性元器件厂商的员工来源构成特点。

超越电子虽然人工数量众多,但丝毫不影响他们对于自动化改造的决心。林新传告诉记者,他们在自动化方面,还专门在其东莞分公司沛波电子,成立了一个自动化公司,并开辟专门的研发区域,由超越电子员工自主研发制造自动化设备。“我们研发生产的自动化设备全部为自己生产车间使用。去年我们研制的自动化设备投产之后,为我们节省了120个人力成本。我们明年也会继续加大在自主研发自动化设备这方面的投入。”

利通电子生产部部长杨永辉说,迫于磁性元器件行业用工形势,同时提高产品品质,利通电子今年投入了近1000万的自动化设备。

“我们现在订单生产,从前端绕线、到中段组装,到后段浸锡,都是全自动化,一条线从前到后出成品,电感器、电子变压器生产实现了高度自动化,原来要可能要用20个人,现在仅用4-5个人走动检查设备运行情况。”在此基础上,利通电子计划电子变压器营业额由此前的1.5亿左右,在未来1-2年翻一番。

随着全行业生产技术的革新,云创电子也与时俱进,及时投入全自动化生产线。“我们始终控制我们的人数不超过300人,未来想继续通过自动化设备升级提高产能”,董玉岗说,未来希望可以更高程度的自动化,最终实现“无人工厂”可能,基于这种目标,今年已经开辟了示范生产线,全流程仅需1人便可管控十几台生产设备。

柯爱亚早早意识到智能制造对于他们未来发展的重要性,在柯爱亚东莞清溪厂区,他们投入2亿资金对企业进行智能化升级改造,引进世界一流的全自动化和高精度的生产与检测设备,进口各类日本、中国台湾设备300余台套,新厂房建设和布局更具现代感、科技感,现已成为国内贴片功率电感和磁性元器件领域智能化、自动化生产的示范性厂家。

柯爱亚电子总经理刁广明表示,目前柯爱亚的智能化生产水平、产品精度、人均产值均处于行业领先水平,这也是柯爱亚近年取得快速稳定发展的根基。

铭普光磁近2年在生产自动化、管理信息化方面也做了大规模投入。总经理李竞舟说,“因为我们的产品门类线很多,各类自动化生产设备,检测设备等在这个战略下均有较大的前瞻性投入。”

他认为,虽然铭普光磁近年在员工福利、设备投入、研发投入方面巨大,甚至短期牺牲了一定的利润。但他们认为这也是为将来打基础,对于短期内的成本上升,不会影响铭普光磁对未来的产业规划和布局,以及进一步取得业绩增长的潜力。

铭普光磁今年也新增了很多订单,李竞舟说,“从复产到后面市场的需求量增加的时候,很多客户愿意把订单交给我们,因为我们的自动化程度较高,品质更加有保障;同事,由于我们的规范化管理,使很多的员工在疫情之后也更愿意来到铭普来工作。”

安可远目前也正在更新粉末熔炼设备、提升产能,也正着手准备进一步加强自动化改造,提升生产效率、提高产品品质,减轻人工工作强度。

强化智能程度控品质 再造产品溯源系统

据文成波透露,自动化设备改造是他们目前应对人员匮乏、人工成本上涨的重要方式,海光电子每年在自动化设备方面的投入都达到一两千万。“对于目前已导入的自动化设备,尤其是在生产方面,我们相对还是比较满意的。我们正在朝着产品0缺陷的目标去做,每个产线我们都有导入自动化生产设备。以后做光伏、车载等方面市场的产品,我们都将导入MES系统,通过在线监测系统,严控产品品质。”

12月19日,记者在苏州宇盛电子看到,这种“在线监测系统”,已经走进绝缘线材料企业车间。陈红星说,后续他们将在在线监测系统的基础上,导入MES系统。“希望未来,我们把工厂变成一个智能化的车间。”

导入EMS的目的也是为了提高产品品质。而如何有效管控产品质量,在出现问题时,如何提供有效的数据分析,向客户提供有效有力的证明。在采访中,东莞市博展机械科技有限公司总经理欧祖得告诉记者,他们已有了成熟的解决方案——“扫二位码数据采集MES系统架构”。

他说,电子变压器供应到客户之后,他们在生产制作过程中如果发现任何异常问题,可以直接扫码了解电子变压器情况,追溯到该电子变压器在生产过程的所有数据,包括该产品在生产过程中的测试参数、参数测试范围、夹具使用情况,以及生产该产品时设备有无异常停机等等。

这种产品溯源模式,在一家磁芯产商开始有所展现。近两年,江西耀润着手加强了企业智能制造水平,以应对当前行业发展趋势。他们引进了行业领先智能生产管理系统,采用数据中心指挥、终端数据扫描采集等先进管理技术,用于生产流程管理,可实现一键查看并指挥管理着产品生产的各个环节。用汤小明的话陈述便是:“这个系统综合了ERP跟SPC的数据统计,从原料投料一直到出货都是唯一的条码,就像人的身份证一样。”

通过这一系列规范化流程作业,江西耀润一改以往的粗犷式手工作业模式,减少了错误损失,提高了工作效率与品质,管理效益得到了明显的提升。

设备企业:磁性元器件企业需求在提升

今年随着客户设备需求量的提升,东莞市高东电子科技有限公司为应对需求,相应的也增加了人员数量。而对比他们的客户,在高东电子自动化设备的助力下,他们的人员需求则相应减少了。

高东电子总经理张江波认为,国情是企业决定自动化升级的重要原因,“现在年轻人没有几个愿意在一线的,人们学历普遍高了,也不愿意做简单的流水线工作,他们更愿意转做技术型的工作。”

而疫情让磁性元器件企业更加坚定了加大自动化投入的决心。在磁性元器件市场,高东电子主要提供一体成型电感、功率电感等自动化生产设备。“一体电感从低端往高端在进步,从消费类的应用到更高要求的车载、军工,我们的客户群体相应的也是从生产电感的中层企业,向更高端的企业延伸,如一些央企、有国资委背景的企业、大型上市公司等企业,也开始与我们合作采购设备、接洽合作。”

“从数据来说,我认为明年高东电子增长40-50%应该不成问题,这也是依托于整个行业较为乐观的发展前景,以及基于我们企业自身情况而做出的预判。”

磁环绕线是电感器企业必备工序,长期以来,无线大小磁环,国内绕线基本都是靠人工绕制。近年来,自动化设备绕制磁环越来越多走进更多电感器厂商。泰元达总经理饶焕说,目前很多电感器企业的痛点:首要是招工难,特别绕线工人;其次,人工绕制的产品一致性并不是太好。

泰元达是一家研产销全自动磁环电感绕线机及非晶磁环绕线机的企业,近年来他们就是致力于让更多电感器厂商摆脱手工生产带来的种种困扰。饶焕告诉记者,今年他们的绕线机进入多家行业知名的磁性元器件厂家,开始协助企业实现量产。

中山市科彼特自动化设备有限公司,是一家集研发、设计、生产、销售全自动化设备公司,他们在磁环绕线设备在磁性元器件市场上的需求逐年递增,截止2020年年底,他们的生产设备已经突破1000台,2019年产值超1亿元,预计2020年将实现营收1.3亿元。

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