磁性元器件企业必须投入自动化设备才能继续推动企业未来发展，已是行业共识，随着行业竞争加剧，下游对更高品质产品的诉求越来越多，磁性元器件企业，甚至与之配套的材料厂商，都开始意识到这一问题的重要性。

在这种行业诉求下，过去用于终端产品生产线的在线监测系统、EMS系统开始走进磁性元器件企业、绝缘线企业生产车间。

海光电子是一家磁性元器件厂商，该公司生产经理文成波说，海光电子每年在自动化设备方面的投入都达到一两千万。他们对于目前已导入的自动化设备相对比较满意的。未来还将推动其产品朝着0ppm的目标去做。计划未来导入MES系统，通过在线监测系统，严控产品品质，尤其要加强管控他们在光伏、车载等方面市场的产品品质。

导入MES的目的也是为了提高产品品质。而如何有效管控产品质量，在出现问题时，如何提供有效的数据分析，向客户提供有效有力的证明。在采访中，东莞市博展机械科技有限公司总经理欧祖得告诉记者，他们已有了成熟的解决方案——“扫二位码数据采集MES系统架构”。

他说，电子变压器供应到客户之后，他们在生产制作过程中如果发现任何异常问题，可以直接扫码了解电子变压器情况，追溯到该电子变压器在生产过程的所有数据，包括该产品在生产过程中的测试参数、参数测试范围、夹具使用情况，以及生产该产品时设备有无异常停机等等。

类似这种产品溯源模式，在一家磁芯产商开始有所展现。近两年，江西耀润着手加强了企业智能制造水平，以应对当前行业发展趋势。他们引进了行业领先智能生产管理系统，采用数据中心指挥、终端数据扫描采集等先进管理技术，用于生产流程管理，可实现一键查看并指挥管理着产品生产的各个环节。用汤小明的话陈述便是：“这个系统综合了ERP跟SPC的数据统计，从原料投料一直到出货都是唯一的条码，就像人的身份证一样。”

通过这一系列规范化流程作业，江西耀润一改以往的粗犷式手工作业模式，减少了错误损失，提高了工作效率与品质，管理效益得到了明显的提升。

作为磁性元器件企业的配套厂商，个别绝缘线企业已经率先践行这种方案。

12月19日，记者在苏州宇盛电子看到，这种“在线监测系统”，已经走进绝缘线材料企业车间。该公司总经理陈红星说，他们后续将基于在线监测系统，导入MES系统。希望企业未来把工厂打造成一个智能化车间。

品质管控方面也是近年来惠州市骅鹰电子科技有限公司总经理王林波主抓的重点，该司也是一家绝缘线厂商。据她介绍，骅鹰科技目前除了拥有业界常规的检测设备，也正在加快步伐投入智能制造系统，由PLC来控制整个生产系统，实现实时监控在线每个生产环节品质，让产品的一致性做到更好。