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原材料涨价进行时 电机企业面临的双重抉择
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原材料涨价进行时 电机企业面临的双重抉择

2021-01-08 09:47:12 来源:半导体器件应用网 作者:欧蕾伊 点击:1319

【大比特导读】如今原材料涨价的幅度比以往似乎来得更猛烈一些,需要注意的是,原材料价格的增加,往往意味着电机企业的生产成本增加,利润空间的缩减,这无疑是给了所有电机制造企业以及产业链上下游企业一个提醒。

曾经全球半导体行业一直遵循螺旋式上升的规律,通过由重大技术变革来推动行业持续增长。目前得益于5G、AI、云计算、汽车电子IOT等新兴应用的发展,才能持续推高市场对于特定元器件的需求。另外,在疫情下半年以来,新能源汽车行业的快速复苏与汽车销量升高,更是进一步放大了半导体元器件供需,同时也加剧了晶圆代工的产能压力。

根据中国汽车工业协会的最新数据显示,中国汽车11月份销量达到277万辆,创下今年新的月销量纪录。截至目前,汽车产销今年已经连续8个月呈现增长,其中销量已连续7个月增速保持在10%以上。

需要注意的是,汽车市场的复苏的背后,一方面是受国内新能源政策刺激、市场资本热捧;另一方面是随着汽车行业电动化、智能化、网联化转型提速,推动车规级半导体需求的加速增长。因此,基于目前不断增长消费需求,市场供应失衡的不确定性,原材料的涨价自然而然就成为了该产业链的无法忽视的一道主线。

不仅如此,上游原材料的涨价,已经实打实得牵动整个汽车上游产业链的全面提价。以其中相关的电机企业行业为例,原材料涨价的幅度比以往似乎来得更猛烈一些。据半导体器件应用不完全梳理,目前就制造业电机的钢材、铝、铅、铜、铁、橡胶、塑料等原材料的价格都以不同程度的态势疯狂上涨。如2020年11月30日国内铜价57610元/吨,而截至12月14日,铜价格在57800元/吨以上。

截止12月30日,其他材料分别以:铜涨38%、铝材涨37%,锌合金涨48%、铁涨30%,不锈钢暴涨45%、塑料涨35%的程度上升,所涉及范围较广,已形成整个产业链全线提价的局势。

对于原材料的暴涨的影响,一位不愿具名的电机企业行业内人士在接受采访时表示,虽然受到国家宏观政策调控以及环保整顿因素影响,但是随着海外疫情情况的反反复复,导致海外原材料产能降低、物流压力大且运输不能及时或是原材料涨价的主要因素。

图源网络

当然,原材料价格的增加,意味着电机企业的生产成本增加,利润空间的缩减。那么面对目前大家都无法逆转的涨价潮,企业该如何看待涨价潮的风险以及要采取哪种对应措施呢?一方面对产品调价确实可暂时缓解特殊时期的尴尬,但另一方面涨价对策只是权宜之策,增效降本才是关键之处,因为未来电机系统的设计趋势离不开节能、高效、轻量等因素。Qorvo Inc.电机与电源应用部门经理李方哲向《半导体器件应用》表示,在灵活性和控制性上最核心的特征就是,以集成化设计的电机系统级应用处理为中心,通过简化电源内部的功率器件,替代掉限定一定数量的电容器件,从而降低整个系统发生故障的风险指数,这种做法不仅可节省设计成本,亦可让整个电机应用产品体积更小、成本更优。

如受访人所言,电机企业应更加重视产品技术创新设计,通过提升产品设计,减少对于原材料与部分器件的依赖。李方哲还建议道,如果单纯的从电机控制方案来展开的话,更多要考虑的并不是在控制方面、电子元器件方面,而是要关心电机部分,如何选择磁路走向?如何选择瓷缸的材质?是电机主动调节优化效率要面对的话题。假设以上话题得到解决,那么再从电子元器件方面入手,通过算法与整体硬件的控制方式等,最后再根据实际的应用场景来调整零部件的适配。

国民技术方案开发部电驱解决方案高级经理邓昌荣表示,设备能耗方面的问题不单单只关联MCU性能层面,更要注意到电机企业设备本身的生产和制造工艺,特别是电机的制造工艺是非常讲究一致性原则,如果生产过程中有不良或加工精度误算,那么最终的设计一定是不能达到原先期望值的。

假设是同样一款电机产品,不同的电机企业制造厂商做出来的产品在效率能耗上皆会有所差异。

邓昌荣举例道,如一辆电动自行车在充电后可以行驶70公里,而另一辆在同样条件下却可行驶75公里,这种表现则不仅仅反应了出在MCU控制算法的性能,还突出了电机企业制造厂商工艺上的瑕疵,因为只要在工艺上出现百分之五的误差,就能直接影响能耗的多少。

事实上,提高效率、降低能耗是要涉及考虑到每一项细节之处。归根结底,围绕原材料价格上涨的影响,无疑是给了所有电机企业以及产业链上下游制造企业一个提醒,应该重视通过优化生产工艺、提高创新研发技术来适应未来产品应用的潮流趋势,才能更好地应对客观风险与市场挑战。

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