日常生活中有许多地方都需要用到连接器，像汽车、电子计算机等电子产品都是连接器必不可少的选择。大部分人可能会觉得电子连接器的类型太多了，生产制造的过程应该也不一样。实际上连接器的生产制造过程基本上是一样的，主要分为冲压(Stamping)、电镀工艺(Plating)、注塑加工(Molding)、组装(Assembly)这四个生产制造步骤。下边由笔者来为各位小伙伴们简述一下连接器的四大制造过程：

1、连接器的冲压(Stamping)

冲压是通过大型高速冲压机,使电子连接器(插针)由薄金属带冲压而成。大卷的钢带一端送进冲压机前面,另一端越过冲压机液压机操作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出钢带并卷好冲压出成品接线端子。

2、连接器的电镀工艺(Plating)

连接器插针冲压进行后需要立即送去电镀工艺环节。在电镀工艺环节,连接器的电子接触表面将镀上各种各样的金属材料涂层，开展电镀镍，电镀锡，镀半金，避免空气氧化，提升导电性。插针在冲压好的插针送进电镀设备的过程中也会发生扭曲、破裂或变形等状况。而这些品质的缺点可以通过以上技术是非常容易检测出来的。

3、连接器的注塑加工(Molding)

注塑加工指的是把电子连接器的塑料盒座通过把熔化的塑料注入金属材料胎膜中,随后迅速冷却成形制成。还要留意检测当熔化塑胶无法彻底灌满胎盘时是不是发生"漏"quot;(ShortShots),这是注塑加工环节必须检测的一种典型缺点。另一些缺点包含接插孔的铺满或一部分阻塞(这些接插孔务必保持干净畅通便于在最后组装时与插针恰当接插)。

4、连接器的组装(Assembly)

电子连接器生产制造的最终环节是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插组装的方法有两种：第一种是独立对插，独立对插就是指每一次接插一个插针;第二种是组合对插组合对插，指一次将好几个插针同时与盒座接插。无论采用哪一种接插方法来组装,要保证所有的插针不可以发生任何的缺漏和定位一定要恰当。