在LED电子器件显示屏的工作中，驱动IC的功能是接收符合规定的数据信息(来源于接收卡或是视频处理器等信息源)，在內部生产制造PWM与电流时间变化，输出与亮度灰度刷新等有关PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑IC及其MOS电源开关构成的周边IC，一同作用于LED显示屏的显示并决定其展现的显示实际效果。

LED驱动芯片可分成通用芯片和专用芯片两种。说白了的通用芯片，其芯片自身并不是专业为LED而设计的，只是一些具备LED显示屏一部分逻辑作用的逻辑芯片(如串2并移位寄存器)。

而专用芯片就是指依照LED发光特点而设计专用以LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特性元器件，即在饱和状态通断的前提条件下，其亮度伴随着电流的转变而转变 ，而不是靠调整其两边的电压而变化。因而专用芯片一个最大的特点便是提供恒流源。恒流源能够确保LED的平稳驱动，清除LED的闪动状况，是LED显示屏显示高质量界面的前提条件。有一些专用led芯片还对于不一样领域的规定提升了一些独特的作用，如具备LED错误探测、电流增益控制和电流校准等。

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驱动IC的演变

20世纪90年代，LED显示屏运用主要是单双色两种，选用的是恒压驱动IC。1997年，在我国出现了第一款LED显示屏专用驱动控制led芯片9701，从16级灰度超越至8192级灰度，完成了视频的眼见为实。接着，对于LED发亮特性，恒流驱动变成全彩LED显示屏驱动的优选，另外处理速度高些的16通道驱动器取代了8通道驱动。二十世纪90年代末，日本、美国企业陆续发布16通道的LED恒流电源驱动芯片，二十一世纪初，我国台系公司的驱动芯片也陆续批量生产和应用。现如今，为了更好地处理小间隔LED显示屏PCB走线的问题，一些驱动IC生产厂家又发布了高集成化的48通道的LED恒流电源驱动芯片。

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驱动IC的性能参数指标

在LED显示屏的性能参数中，刷新频率和灰度级别及其图象表现力是更为关键的指标之一。这规定LED显示屏驱动IC通道间电流的高一致性、髙速的通信协议速度及其恒流电源响应时间。以往，刷新频率、灰度及其使用率三方面是一种此消彼长的关系，要确保在其中之一或在其中之二的指标可以比较出色，就需要适度放弃剩余的1至2个指标。因此，许多LED显示屏在具体运用中难以十全十美，要不是更新不足，髙速摄像器材拍摄下容易发生黑线框，要么是灰度不足，色彩明暗交界线色度不一致。伴随着驱动IC生产商技术的进步，现阶段早已在三高问题上取得进步，早已能够处理好这种问题。

在LED电子器件显示屏的运用中，为了更好地确保客户长期用眼的舒适感，低亮高灰已然成为磨练驱动IC性能的一个尤其关键的标准。

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驱动IC的发展趋势

环保节能：做为绿色能源，环保节能是LED显示屏永恒不变的追求，也是考虑驱动IC性能的一个关键标准。驱动IC的环保节能关键包含2个方面，一是合理有效减少恒流电源拐点电压，从而将传统的5V开关电源减少至3.8V以下操作;二是根据提升IC算法和设计减少驱动IC操作电压与实际操作电流。现阶段早已有生产厂家发布了具备0.2V低转折点电压，提高达15%之上的LED使用率的恒流驱动IC，应用较基本商品低16%的供电电压减少发热量，让LED显示屏能耗等级大幅提高。

集成化：伴随着LED显示屏像素间距的快速降低，单位面积上要贴装的封装器件以集合倍数增长，大大增加摸组驱动面的电子元器件密度。以P1.9小间隔LED为例子，15扫的160*90摸组必须180个恒流驱动IC，45个行管，2个138。如此多的元器件，让PCB可用的走线内部空间越来越极其拥堵，增加了电路设计的难度系数。另外，这般拥挤电子器件的排序，非常容易导致电焊焊接欠佳等问题，另外也减少了摸组的可靠性。驱动IC越来越少的使用量，PCB更大的走线总面积，来源于运用端要求逐步推进驱动IC必须走上了高集成的技术路线。

现阶段，领域流行的驱动IC供应商都依次发布了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模的外围电路集成到驱动IC的晶圆中，可降低运用端PCB电路板设计的复杂程度，也防止了各生产厂家技术工程师设计能力或是设计差别所造成的问题。