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刀模的归类依据 与端子结构不无关系
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刀模的归类依据 与端子结构不无关系

2021-05-08 09:02:52 来源:线束智造 点击:1045

【哔哥哔特导读】刀模是一种模具,主要用于冲切制品,因此,也可以简称为“冲模”,不过不论刀模或是冲模,其类型主要分两种,而刀模的归类依据,与端子结构不无关系,可以说是密切相关。

860#刀模

端子刀模

1、内切圆与外切

860#刀模又归类内切和外切二种。它是依据端子结构来归类的,切料与铆压的位置在同一端,那便是外切。如源兴、USB型号、三星等端子刀模均用860#外切刀座。

反过来,切料带与铆压的位置于端子的两边(各占一端),也就是用内切刀座。如:飞利浦的铜芯电缆、接地线端子便是用内切刀座去铆,即铆刀置于外围,切刀置内部。

2、差别

(1)推料爪不同,内切与外切的方位是反的。

(2)刀片的长、宽均是一样的(不归类内切和外切),可是上内与上外刀的高度有1毫米起伏,即上内刀口高49mm,下外刀口高为48mm。下刀通常是一般高(除不同寻常的端子,如:AMP61117-4、AMP350537-3等端子)。

3、调节方式 一样:

(1)装上刀片及下刀片; 

(2)采取手动摇下来 ,上下刀中间的空隙到最低值; 

(3)松驰端子机用于提升高度的镙钉,适度调节再拧紧;

(4)手动摇摆一个端子试试,检测前铆的高度是多少; 

(5)后铆高度可根据调节上外刀的部位来调节。

860#刀片设计方案

目前实际解读一下如何依据原材料(端子、电缆及housing)来配一付合理的刀片(包含:刀片厚度、刀片口子的规格型号、削脚规格型号、下刀落差)。

1、刀片的薄厚建立:

刀片的厚度(上内刀、下外刀及下内刀、下外刀的厚度),彻底依据端子来确立。假定X、Y各自为下内刀与上外刀的厚度,下内刀、下外刀的厚度各自为X+0.4、Y-0.2。这样一来,上刀总薄厚为X+Y、而进刀总薄厚为X+Y+0.2。

自然它是最普遍的,也是有不同寻常端子,下内刀、下外刀厚度各自为X+0.6,Y-0.2。那样,上刀总薄厚为X+Y+0.4,比如蛇舌端子就属该类。

2、刀口的创建:

依据端子脚的长短及电缆线规格、housing口子的总宽来考虑,一切正常情况下规定:

(1)前铆铜心线缠紧(不允许有铜心线叉出);

(2)后铆PVC还要包好;

(3)端子压着后能顺利穿进housing里边。

3、刀口设计方案常见问题

(1)假若内刀口十分大,铜心线很有可能包不上,会造成1根或2根铜心线露出来;刀口如果过小,端子压着后下面的毛边十分大。

(2)外刀的口子最少比housing孔的总宽小0.1-0.2毫米,要不然端子压着后穿不进去,除此之外还要考虑到电缆线规格,尽量使外既能被能包裹、缠紧,也能穿进来。

4、在配刀片时,还要考虑到端子与端子间的间距来确立刀片削脚的规格型号(也叫刀片肩宽),意思是刀片2个脚的外场间距。

5、设计方案常见问题:假若肩膀宽十分大,在压着端子时,左侧的刀片脚很有可能会把后边的一个端子弄形变。

6、下伤口之起伏:

一般端子前铆与后铆没起伏,下内刀与下外刀口同等高,均为258.5毫米。但有一些端子前铆与后铆有起伏,那样在配刀片时,在下刀还要把起伏做出来 ,即下外刀比下内刀口低一点(相互配合端子起伏),使端子放入下刀上是平的。

1500#刀模

1500#刀模又可归类为直式与横式2种。横式又归类为内切与外切(同860#内切与外切),它是依据端子的构造来归类。

调节方式 :

1、装上下刀与上刀。

2、装运输系统软件,将端子放导料板中善于促进,要松弛不软,并拧紧镙钉。

3、将端子从导料中拉出去,看是不是与下刀口对着,要不然调节运输板的部位(手前后左右激发),直到端子恰好放入刀口正中央。

4、用手摇一个端子,看一下高宽比如何。可根据高宽比的挤螺杆对(在端子机里)后铆高宽比进行调节,还可根据调整上下相对位置来处理。

5、调给料:先将端子正放入刀口上,将推料爪调至溜滑梯前边的第二个孔就可以。

常见问题:

1、有一些机械设备在装刀片的状况下能全自动掉模,要避免挤伤手。

(1)在装刀片时,特别是在装上刀片时,要避免全自动滑下去。

(2)有时候在待机后5-6秒的时间内全自动掉下去。

(3)装刀片时,手不必放入刀片下边,在刷刀头上的污渍,如铜心线等时,留意不必把手置于刀片下边,避免掉下去伤到自己。

2、运输端子与刀片的相对位置若有不对,铆出去的端子会出现形变。

不同寻常难题解读:

1、较小端子的铆压常见问题:用带阶梯的切刀芯,上刀加“?”弹黄,打料片装低些。

2、较长端子的铆压常见问题:打料片装高些,打料片坚定不移向内刀靠拢。

3、端子形变的根本原因:

(1)上刀与下刀的相对位置不对;

(2)打料片的部位不对;

(3)高宽比不对(太低);

(4)给料不畅顺,或给料部位过远或过近;

(5)与端子原料相关。

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