近日，工信部等十五个部门联合发布《“十四五”机器人产业发展规划》，并在同期，工信部等八部门还联合发布了《“十四五”智能制造规划》。两大“规划”的发布，给制造业自动化、数字化转型提供了思想导向与政策扶持。

工信部装备工业一司司长王卫明在新闻发布会上介绍，我国已经连续8年成为全球最大的工业机器人消费国，2020年制造业机器人密度达到246台/万人，是全球平均水平的近2倍。2020年机器人产业营业收入首次突破1000亿元；“十三五”期间年均复合增长率约15%，其中工业机器人产量从7.2万套增长到21.2万套，年均增长31%。

工业机器人销量的增加得益于传统制造行业自动化生产率的提高。众所周知，磁性元件行业作为传统电子制造行业之一，一直备受招工难、招工贵问题的困扰，选用工业机器人等自动化生产设备，增加自动化生产线，成为许多磁性元件企业解决用人难题的重要方法。

图源中国机器人网

记者在采访和调研中发现，许多磁性元件企业很早就意识到自动化发展的重要性。如根据不同的磁性元件产品类型制定自动化发展规划；在磁性元件早期设计阶段，就会考虑到后期自动化生产的需要去进行设计；与自动化设备厂商一起开发设备，走符合自身产品线发展的路等……经过数年发展，如今磁性元件行业整体的自动化水平都有了显著的提高，部分磁性元件企业产品自动化率甚至能高达80%。

实际上，提高自动化生产水平几乎已经成为了磁性元件企业发展的共识。近年来，已有不少磁性元件企业与设备厂商在实现自动化生产的同时，把握时代发展浪潮，加速数字化转型。

《“十四五”智能制造规划》中明确提出“两步走”，即到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。新一代信息技术与先进制造技术深度融合，持续推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革。

在磁性元件行业中，要实现数字化转型离不开设备厂商的支持。博展机械总经理欧祖得就跟记者分享，从自动化转型到数字化，博展机械经历了七年的时间。早在2010年，博展机械便开始为磁性元件企业提供自动化设备。到了2017年，受终端客户推动，开始积极往数字化方向转型。如今，博展机械会在自动化设备中预留数字化端口，让磁性元件企业接入自己公司的数字化系统，实现从独立二维码中追溯产品信息，数据自动分析产品品质曲线等。

数字化转型成本高，使得目前只有部分龙头磁性元件企业真正开始数字化转型的步伐。但随着两大“规划”的发布，我们相信，不久的将来，会有越来越多的数字化车间矗立在磁性元件企业当中。