电机作为最主要的机电能源转换装置，降低电机能耗可以有效提高能源利用效率，达到节能减排的政策目标。从政策与经济角度考虑，提高电机效率，降低能耗是各个应用终端长期发展方向。2023年中国高效节能电机市场规模有望突破450亿元。随着智能化、电动化程度加深以及新能源汽车等应用领域的范围扩大，电机产业链迎来了前所未有的变革性机会，如高性能磁材应用增长、电机企业加速数字化转型等。

未来，稀土永磁电机的春天

据统计，电机的用电量平均占世界总用电量的50%以上，占工业用电量的70%以上，与此同时，我国电机系统实际运行效率偏低，比国外先进水平低10%—20%，提升电机系统效率十分迫切。随着电机效能相关计划的提出，国家政策对节能电机的支持，稀土永磁电机受到追捧，渗透率也在不断提高。

稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。相对于传统电机来说，稀土永磁电机具有结构简单、可靠性高，体积小、比功率大，效率高且节能，稳压精度高，能延长蓄电池的使用寿命，无线干扰的优势。节能方面，永磁电机比普通电机节能达到20-40%；永磁同步电机达到一级能效，能效在95%以上；永磁同步电机的转子有稀土永磁磁钢，不需要定子提供感应电，比普通电机损耗小。

目前，主要任务是引导企业优先选用高效节能电机，加快淘汰不符合现行国家能效标准要求的落后低效电机，专业人士认为，稀土永磁电机渗透率将大幅提升。过去由于稀土永磁电机的高成本使得使用率相对传统工业电机较低，未来随着国家政策推动，永磁电机普及率将快速提高。我国 2020 年稀土永磁电机渗透率大约为5%，按《电机能效提升计划（2021-2023 年）》预计 2023 渗透率达到20%，2025 达到30%。

电机企业加快数字化转型

如今，数字化营销已是一种潮流。当前，世界经济正由工业经济加速向数字经济转变，企业数字化转型已是一个必然趋势。

对于电机企业来说，电机企业数字化转型是顺应时代发展的举措，能够让企业用最少的力气获得最大的利润。数字化转型可以实现业务的在线化，工作交由机器自动完成，不仅可以提高员工的工作效率，还可以减少工作的出错率。另外实现数字化转型，积极发展线上业务，能让企业获取“数字红利”。

许多电机企业正在加快数字化转型，积极建设数字化管理、数字化车间等项目。据了解，电机企业中，东方电气集团已建成自身的数字化车间，该车间以天翼云云计算、AI等先进技术为承载，建立了一系列云上应用，实现了产品图像识别质量控制、刷漆温度控制、粉尘控制、有毒气体实时分析和设备状态实时显示等功能，确保产品生产全流程高效率、高质量、高效益、高安全、全程可控。数据显示，目前东方电机生产效率、已提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，产品不良品率降低20%，能源利用率提高57.3%，同时每年能为企业带来超过亿元的直接经济效益。无独有偶，大洋电机也正在加速自身的业务和管理的数字化工作。企业表示进行数字化转型，是公司加速转变生产方式、优化内部资源配置、推进高质量发展的必然要求。公司正在大力推动业务和管理的数字化工作，目前已逐步实现数字化营销、数字化研发、流程与数字化管理、透明化工厂、数字化供应链、财务共享中心、人力资源共享中心等业务领域数字化，实现信息共享，管理透明，流程闭环。

高性能磁材应用增长、电机企业加速数字化转型是电机产业链的一大变化，为了能深入了解电机产业链的变革机会，协助电机企业有效沟通，进一步加强电机产业链间的深度交流与合作，2022年11月25日（拟定），由大比特资讯主办、《半导体器件应用》杂志承办的2022’中国电机智造与创新应用暨电机产业链交流会（秋季）将在深圳如期进行。

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