消费者对家电的需求越来越追求多样化和个性化，而供应端的创新与革新步伐却在放缓。当下的家电市场，存量换新的高标准撞上产品技术的微创新，正处在供需错配的新周期。

供需错配的压力传导至上游磁性元器件企业，广州市德珑电子器件有限公司（下称”德珑“）的研发经理朱子强对Big-Bit电子变压器与电感网表示，家电领域磁性元器件行业目前呈现的特点为：

一是产品迭代升级速率快，客户产品基本都是半年进行一次“换血”，研发需求和反应都要非常迅速；二是产品降本周期频繁，客户在前期起量的时候就会开始大幅度的招标降价，且周期越来越频繁。

在家电行业新周期特征下，更快的响应速度、更专业的技术水平成为磁性元器件厂商最大的挑战。

不过，倘若带着积极的眼光看待整个行业发展，便会发现，这其中也诞生了一些具有韧性的企业，在家电行业新周期时依旧坚挺。究其原因，在于其率先感知时代，早早进行技术创新，布局自动化生产。

变压器自动化生产线 供图：德珑

01 跟随自动化生产趋势，设备投入创新高

德珑磁电便是个中典型企业。这是一家在家电行业磁性元器件行业耕耘二十载的企业，从成立以来，德珑一直在家电行业发展，目前是美的集团、TCL、小米、奥克斯、海尔、海信等国内家电龙头企业的供应商。

德珑深刻认识到自动化生产对于企业发展的重要性，“公司从创立初期便将自动化生产模式列入到前期研发评估流程中，在行业内最早使用自动化生产的厂家之一”，朱子强介绍道。

供图：德珑

近几年，在激烈的市场竞争中，传统的手工方式已经无法满足日益增长的市场需求，自动化生产成为制造业趋势，基于此，德珑在自动设备上的投入达到历史新高。

据不完全统计，截至 2024 年 11 月，德珑在自动化生产方面的投入约为三千万。在研发费用、人员和设备方面，自动化设备占据主要投入。预计明年，随着新客户的开拓以及新厂房场地的投入使用，自动化设备的投入将增加到四千万至五千万不等。

目前德珑自动化产品设备覆盖率占65%以上，其中家电类磁性元器件的自动化生产占整体自动化生产的 80% 至 85%，剩余部分为新能源磁性元器件产品的自动化开发，并且自动化率仍在逐步提升。与传统手工线相比，自动化生产整体效率可提高 80% 至 90%，相应地减少 80% 的手工线人员，降低了人工生产成本。

不同于其他家同行厂家直接购买设备的方式，德珑专门设立工程技术中心，与合作厂家共同研发自动化设备，优化并加大自动化设备的生产效率，型号产品质量，同类别产品换线转换能力等等重要生产细节，使得生产出来的产品在市场更有竞争力。

供图：德珑

02 以客户需求为导向，产品精准开发

为了有效避免超前开发导致不必要的资源浪费以及开发成本的增加，德珑在产品开发方面始终保持高度的审慎态度，紧密围绕客户的实际需求进行精准开发。

例如在大家电、小家电领域对电感器EMC的要求很严苛。为此，德珑研发实验室增加了多套EMC的测试仪器，还增加了插损测试，对不同产品间的使用进行对比性的测试。经过不断地研发试验，德珑推出了适应变频技术的新型电感器，不仅满足了以上需求，而且便于安装，能实现全自动化生产。

“公司研发遵循华为的IPD研发之道，以客户的需求为导向，配合客户开发，不落后于客户。”朱子强介绍道，在开发自动化生产产品时，他们会在开发前期，评估客户产品的自动化生产可行性，“传统的人工终究是要被自动化设备所取代，在如此残酷的制造业竞争市场，谁的自动化覆盖率越高，谁的竞争力就越强。”

供图：德珑

对于产品的自动化评估，德珑主要从产品的以下几点进行评估。

（1）产品的绕线工艺：变压器的绕线工艺德珑基本都能满足，包括飞线，NC端等特别的绕线工艺也有着成熟的自动化经验。电感产品还要评估绕线线径，绕线长度，目前德珑自研并改进的自动化设备高出行业设备20%-30%，处于行业领先水平。

（2）安规工艺：该工艺主要就是对产品的套管，挡墙等保证安规距离的生产工艺进行基本的要求。德珑一般会配合客户的需求进行改型，减少或除去套管的使用，从而匹配多轴自动绕线机的使用。

（3）骨架规格：建议客户减少使用异型骨架，以匹配自动化生产的强度，避免无法实现产品的自动化生产。

目前德珑家电类磁性元器件产品已经可以完成从手工到自动化生产的转型，特别是近几年在自动化设备上的改型开发，已经涵盖了所有生产工艺的产品。

结语

二十年磨一剑，厚积薄发。今年德珑磁电在家电领域不仅获得了TCL空调颁发的“杰出贡献奖”，还当选美的集团家用空调事业部2023“价值共创·合作伙伴”。这些荣誉标志着德珑在家电领域的卓越表现和突出贡献得到了行业的高度认可。

在未来的发展中，德珑磁电将继续坚持自动化生产的发展方向，不断提升企业的核心竞争力，推动磁性元器件行业的自动化生产水平将不断提高，为电子信息产业的发展做出更大的贡献。