​膜包压方线是近年来新能源领域新出现的一种线材结构，通过成品膜包线进行挤膜压方处理，使得各股线之间的间隙更小，整条线的密度更高。在相同股数下，线径可以减少50%，从而有效减小磁性元件绕组的体积，为新能源汽车节省更多空间。

不过作为一种新产品，膜包压方线目前在生产工艺上仍存在一些瑕疵，比如针孔就是目前行业的一大痛点，针对这一问题，我们采访了具有膜包压方线批量生产经验的线材企业——深圳市大润科技有限公司(下称“大润科技”)生产副总程平，为我们深度解读针孔产生的原因及应对办法。

膜包压方线针孔产生的原因

具体来说，膜包压方线针孔产生的原因主要有以下六个方面：

1.材料因素：膜包压方线的材料质量不达标，如漆膜的均匀度、同心度不够，或者油漆的浓度与附着力不足，都可能导致针孔的产生。

2.工艺因素：拉丝导体线径的均匀度、漆膜的均匀度、涂附性、绞合过程中的绞距、外层包膜张力等工艺控制不当，都可能导致针孔的产生。

3.人的因素：操作人员的技能水平和经验不足，可能导致工艺参数控制不当，从而产生针孔  。

4.设备因素：设备老化或维护不当，可能导致生产过程中的拉伸和压方力度不均，引发针孔；

5.环境温度：环境温度过高或过低，可能会导致膜材料的延展性和韧性下降，从而增加针孔的风险；

6.使用时长：长时间使用过程中，材料可能会因疲劳而产生针孔。

总的来说，为了减少针孔的产生，需要从多个方面入手，包括优化原材料选择、改进生产工艺、提高操作水平、更新设备以及改善生产环境等。同时，加强生产过程中的质量检测和监控也是降低针孔率的重要措施。

大润科技膜包压方线车间

膜包压方线针孔的影响

针孔对膜包压方线的性能，会有哪些影响呢？程平表示，主要有两个方面：

一方面，针孔会给膜包压方线带来安全隐患。针孔可能导致股与股之间发生漏电，特别是在高频条件下，由于趋肤效应的影响，安全风险会增加。

另一方面，针孔还会降低膜包压方线的性能。针孔会导致膜包压方线的耐压性能下降，从而影响其整体性能和可靠性。

由于缺乏科学完善的针孔检测手段，也没有经过大规模应用的检验，安全隐患可以说是膜包压方线在应用过程中碰到的最大问题，也是目前整机企业最大的顾虑。

5米5个 针孔控制业内领先

针孔的存在不仅影响产品的性能和安全，还可能对企业造成经济损失，并影响其长期发展。因此，有效控制和减少针孔的产生是提升产品质量、保障用户安全、维护企业声誉的重要环节。

程平也向我们介绍了目前大润科技在膜包压方线导体针孔率控制方面的最新情况，“大润科技的膜包压方线导体针孔率已经达到5米3-5个针孔的水平，这比客户一般要求的5米控制在8个针孔以内的标准还要低。”

这也表明大润科技在降低针孔率方面已经达到了行业的领先水平。

大润科技膜包压方线样品

降低膜包压方线针孔率的措施

那么，大润科技是如何降低膜包压方线针孔率的呢？程平向我们介绍了他们的方法：

1.优化生产工艺。通过控制膜包压方线产品每一环节的工艺，包括拉丝导体线径均匀度、漆膜的均匀度、同心度、油漆的浓度与附着力级涂附性、绞合过程中的绞距、外层包膜张力等，来降低针孔率；

2.引进先进设备：大润科技引进全新智能化设备，采用先进的膜包压方线工艺，优化了绞线过程中绞距、角度的控制精度，从而降低了针孔率和断线率。

降低膜包压方线导体针孔率是一个系统工程，需要从多个方面综合考虑。同时，不同企业的实际情况可能有所不同，因此在具体实施时还需要根据自身情况进行调整和优化。

此外，由于针孔问题涉及多种因素，因此在解决过程中可能需要多次尝试和调整才能达到最佳效果。

结语

未来，大润科技将继续致力于技术创新和工艺优化，不断探索和改进技术，以进一步降低针孔率，提升产品的耐压性能和安全性。这将有助于提高产品质量，满足市场对高性能膜包压方线的需求。

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