AI算力正重塑数据中心的技术版图。

随着单芯片功耗从数百瓦跃升至数千瓦、单机柜功率密度突破数十千瓦，传统供电系统在效率、空间占用和动态响应等方面的能力边界被不断逼近，数据中心供电系统面临着效率、空间和可靠性三重约束。

正是在这一背景下，能够将10kV中压交流单步转换为800V高压直流、实现端到端效率98%以上且体积缩至传统方案五分之一的固态变压器，开始从实验室走向产业前台，被头部算力厂商明确为下一代数据中心供电的核心路径。

深耕磁性元件领域二十余年的安登利电子（深圳）有限公司，正是这一变压器技术变革中的关键参与者。

图/安登利

一 效率提高至98%以上 固态变压器有何优势

固态变压器是基于电力电子技术实现电能变换的新型设备，与传统工频变压器相比，在多个维度上展现出显著优势。

转换效率方面，传统变压器技术方案需经历多级转换，端到端效率为92%-95%；固态变压器直接将中压交流单步转换为800V高压直流，减少2至3级环节，效率提升至98%-98.5%，高出3-6个百分点。

体积重量方面，固态变压器工作频率达100kHz级，磁性元件体积和重量仅为传统产品的五分之一至十分之一，可提升机房空间利用率50%-80%。

供电安全方面，变压器故障响应时间控制在100微秒以内，比传统变压器方案快约100倍，可有效保护高价值的AI芯片集群。

电能质量方面，变压器谐波畸变率控制在1%以内，支持毫秒级动态响应和短时150%过载能力，适应AI负载的剧烈波动。

图/台达电子

二 面对SST高压绝缘可靠难点 安登利有何应对之策

尽管固态变压器在AI数据中心供电领域展现出上述技术优势，但这一变压器技术路线在实际应用中仍面临诸多挑战。从变压器技术研发到规模化落地，行业在磁性材料、高频绝缘、热管理以及系统集成等环节仍存在需要突破的技术瓶颈。

在固态变压器的研发过程中，最大的技术难点之一在磁性元件上。在高频、大功率的工作条件下，磁性元件面临损耗大、发热集中、体积难以进一步缩小的问题，同时还要承受高压绝缘的要求。如果处理不当，容易出现效率下降、可靠性不足的情况。

面对这些变压器技术瓶颈，安登利从技术创新、产学研协同研发、参与变压器行业标准建设等多方面入手，逐步构筑其在固态变压器的护城河优势。

在磁性材料方面，安登利针对不同应用频率采取差异化的材料选型。在低频应用中采用低损耗的纳米晶材料，利用其高磁导率与低矫顽力特性，有效抑制磁芯损耗；

在高频变压器技术应用中则选用宽温度范围、低损耗的铁氧体材料，确保在高温工况下依然保持优异的电磁性能。这种材料选择策略从源头降低了磁芯损耗，同时使磁性元件的体积得以进一步缩小。

在散热设计方面，安登利采用液冷散热加精准温控的技术路径。通过液冷方式将磁芯和线圈产生的热量快速导出，避免热量积聚和温度过高的现象，从而保障磁性元件在长期运行中的稳定性和可靠性。

在产学研协同方面，公司与日本名古屋大学、富士电机开展国际合作，共同推进10kV/0.8kV、1MW级固态变压器的前沿研发。在该项目中，安登利主要承担核心磁性元件的设计与工程化研制工作。

据介绍，目前电路预演与性能验证进展顺利，关键指标均已达到设计目标，计划于2026年实现变压器产品定型落地。

在参与变压器行业标准建设方面，安登利积极参与国家电网、南方电网组织的固态变压器技术研讨及变压器行业标准编制工作，重点围绕磁性元件关键技术环节输出专业方案与行业共识，助力固态变压器产业的标准化和规范化发展。

图/安登利

三 从消费电子到AI供电 安登利凭什么一步步跃迁

回溯公司发展历程，安登利在固态变压器领域的技术积累与行业站位，并非一蹴而就，而是源于二十余年来持续深耕电力电子技术的能力积淀。

安登利成立于2001年，最初以消费电子磁性元件起家，如今已成功切入新能源光伏和AI数据中心供电领域，完成了一条从单一市场向多元化高增长赛道的跨越。回顾安登利的成长轨迹，可以看到清晰的阶段性特征和持续的变压器技术主线。

在消费电子行业竞争尚未白热化之前，公司即开始布局新能源和数据中心等高增长赛道。作为国家高新技术企业与专精特新企业，安登利在磁性元件设计与制造领域深耕超过二十年，逐步掌握了高频化、高效率、高压产品的安全设计以及大功率产品的散热设计等核心技术。在电能变换、高压安全管理、热管理等基础技术层面，公司也形成了自主知识产权体系。

与不少选择整机制造路径的企业不同，安登利采取了差异化的定位，专注于核心元件与关键模块，形成了“元件+方案”的竞争模式。这一策略在一定程度上降低了转型过程中的风险，使其能够相对平滑地完成赛道的切换。

在制造端，安登利建立了柔性生产体系。公司在惠州与永州设有两大生产基地，形成区域协同布局，既分散了供应链风险，也保障了稳定交付。同时，公司引入数字化管理系统推进智能制造升级，提升了变压器生产效率和产品一致性。

安登利位于惠州的生产基地 图/安登利

安登利位于湖南永州的生产基地 图/安登利

在质量管控方面，安登利长期坚持“质量第一，客户至上”的理念，针对光伏与数据中心产品的高可靠性要求，实施包括高温、高湿、振动、老化测试以及超高耐压测试在内的严格测试标准，确保产品在极端环境下稳定运行。持续优化的制造工艺使产品不良率保持在较低水平，也逐步形成了客户口碑。

正是基于电力电子技术的沉淀、战略赛道的选择以及制造质量管控三个维度的能力积累，安登利在新能源光伏和AI数据中心供电领域逐步建立起市场地位。

而面对固态变压器这一前沿技术方向，这些积累也成为其攻克变压器技术难题、实现产品落地的重要基础。

四 高成本之下 安登利的市场路径如何选择？

固态变压器目前成本相对较高，这是行业发展初期的阶段性现象。随着后续规模化量产落地，变压器技术研发与固定投入将被有效摊薄，产品成本预计将逐步进入下行通道。在现阶段成本仍处高位的背景下，安登利将市场拓展的重点聚焦于能够接受技术溢价的特定场景，以整机客户为核心合作伙伴，通过深度协同的方式共同拓展市场。

从变压器技术应用场景的布局节奏来看，安登利将目标市场划分为三个层次：

短期目标瞄准AI算力中心。这类场景对省电、省空间和高可靠度的要求较高，能够接受固态变压器带来的技术溢价。随着高密度算力需求持续增长，供电系统的效率和空间利用率成为关键考量因素。

中期目标聚焦新能源储能领域。储能系统需要高效、模块化和双向柔性供电的解决方案，固态变压器在这些方面的变压器技术特性具有匹配度，客户在综合评估后可接受相应的成本溢价。

长期目标则指向交直流混合配电网。这一场景属于未来新型电力系统的发展方向，受政策和技术的双重驱动，对固态变压器这类高端电力电子设备的需求具有较强的刚性。

展望未来2至3年，固态变压器在AI数据中心供电领域的发展趋势逐渐明朗。在高密度算力爆发、800V高压直流成为行业共识的背景下，固态变压器的高效率、小型化和智能柔性供电等技术优势被认为具有不可替代性。目前，头部算力厂商已将其明确为下一代核心供电方案。

基于这一变压器技术趋势，安登利将自身定位为固态变压器核心磁性元件方案商与供应商，依托产学研协同研发与全系列产品布局，在AI算力中心、新能源储能等高价值场景中，成为整机厂商在磁性元件领域的合作伙伴。

五 结语

从消费电子起步，到切入新能源光伏，再到布局AI数据中心供电，安登利二十余年的发展历程，体现出对电力电子技术主线的持续深耕。

在固态变压器这一前沿方向上，公司依托在磁性材料、散热设计、系统集成等方面的积累，逐步形成差异化的技术能力与市场定位。对于这家企业而言，未来的看点在于，能否在技术落地与产业配套之间找到持续向前的节奏。