轴是电机产品与被拖动设备对接的关键，并承载着电动机动能转换的重任。在电机使用过程中，总会有一些断轴的故障案例发生。

轴的断裂部位，我们在前面的文章中也曾多次谈到，即轴伸根部、驱动端轴承位根部，以及焊接轴的幅板端部位置。

01轴本身的质量控制问题

从理论分析着手，应从轴的直径控制出发，尽力避免出现直径突变，采取的措施一方面在于设计尺寸的选择，另一方面在于加工工艺的保证，即通过应力消除的措施避免该类问题的发生。

对于特殊用途的电机，应对轴采用特殊材料，必要时通过锻造或车削方式的改进达成轴直径尺寸的平稳变化，这样就减少了轴上的台阶，有效减少了应力问题。

对于焊接轴，我们可以通过焊接工艺控制及必要的应力消除措施预防该类问题的发生。

02关联关系分析

对于电动机产品，轴归属于转子部分，是一个旋转体，物理空间的相对保证很关键，这就涉及到电机定子部分的机座、铁芯、端盖的径向尺寸控制，以及轴承的选择和安装。定转子不同心时，很容易出现单边磁拉力不均匀问题，直接导致电机振动和低频电磁声，严重时出现扫膛问题;鉴于轴承对于转子轴向和径向的限位，单边磁拉力不均匀时，转轴自然会受到径向力作用，加剧轴发生断裂问题。

03传动过程的不适宜性

在前面的文章中我们谈了电机的安装和传动，如果条件允许的情况下，特别是对于大功率电机，不建议采用皮带传动，因为相对于联轴器传动，该传动增加了轴的弯矩。必要时需对电机轴以及轴承系统进行必要的改进。

曾有一家破碎加工企业，设备与电机采用皮带轮传动，但不时就会发生断轴的质量故障，针对该问题，电机厂家通过对轴的质量改进，并将原来的深沟球轴承调整为圆柱滚子轴承，该类问题得到了较好控制。与同样外形尺寸的深沟球轴承相比，圆柱滚子轴承为线接触，而球轴承是点接触，线接触的承载能力当然大;其次圆柱滚子轴承的滚动体数量比深沟球多，承载能力当然大。

对于电机的传动，特别是野外的施工，缘于安装基准客观上存在的一些实际问题，在电机安装及使用期间应进行特别关注。

对于该类问题，当问题发生时，无论是电机制造厂家还是使用客户，都应该基于数据进行客观的分析和改进，特别是对于有规律可循的问题，解决起来要相对容易一些。