当前，全球激光产业正经历从“功率竞赛”到“价值深耕”的深刻转型。下游行业对激光设备的需求已不再局限于通用加工能力，而是愈发聚焦于解决特定工艺瓶颈、提升良率与柔性化水平。与此同时，新能源、消费电子、人工智能等领域的爆发式增长，也为激光技术开辟了前所未有的应用场景。

在此背景下，2026年慕尼黑上海光博会期间，维科网·激光有幸邀请到通快首席营销官Thomas Fehn博士，围绕行业趋势、企业战略、AI融合及本土化布局等热点话题展开深度对话。以下为采访实录。

维科网·激光：我们注意到一个趋势——下游行业对激光设备的需求正在从通用加工能力转向解决特定工艺瓶颈。在您看来，这一趋势转变背后的核心驱动力是什么？

Thomas Fehn： 这是一个非常好的问题，也是我们观察到的行业核心变化。你在这里强调的主要转变是产品本身变得更加“工业化”。我们宣传的产品必须具备过硬的品质，稳定可靠，并且支持规模化拓展。

最重要的是我们正用这些产品解决应用需求以及我们客户的问题和挑战。比如，我们现在可以用激光器将不同的金属焊接在一起——黄铜、铜、不锈钢、铝，这些材料都可以被牢固地连接，应用在消费电子、新能源、电池储能等领域。

这正是行业走向成熟的标志：从一个研究和大学驱动的产业转变为一个真成熟的产业，从而能够解决实际应用和客户问题。

维科网·激光：那么基于这种变化，通快目前在激光领域的核心战略举措是什么？您如何看待激光行业未来的发展方向？

Thomas Fehn： 我们的战略非常清晰：我们不只提供激光器，我们提供的是全流程的解决方案，涵盖光源、光束处理、光学系统和软件。

首先，消费电子现在和将来都是我们营收的主要部分，也是中国、美国和欧洲未来发展的基石。每个人都在使用智能手机，家里的电子设备也越来越智能，而通快的产品正在支持这些趋势。

第二，电池业务。电池是工业未来的黄金和燃料，电力将取代天然气和石油成为新的核心能源。通快是中国所有电池制造企业的主要合作伙伴——不论规模大小，无论是传统巨头还是创新型企业。我们的激光器和应用正瞄准最热门、最新的创新方向，同时也在提升现有产品的产量。从箔材制造到电芯制造再到模组组装，我们提供覆盖电池制造每一个环节的理想激光解决方案。我们提供的不仅仅是激光器，还提供最先进的光束整形技术，如果您想要一个稳定的工艺过程，光束整形、光学系统、光源以及软件必须相互协同。

第三，我们也在做很多可持续发展相关的工作，努力改善我们的环境。例如，利用激光熔覆技术来减少刹车盘产生的颗粒物污染。你知道，空气中大部分的微粒其实不是来自汽车发动机，而是来自轮胎磨损和刹车盘。使用我们的新技术，可以大幅减少这些颗粒物，通过可持续发展保持高度的机动性，同时减少污染，并且通过通过电池技术降低对石油和天然气的依赖所带来的经济风险。

此外，我们还在拓展更多元化的应用领域，包括电动汽车的定子制造、逆变器、车身焊接与切割、冷却板制造，以及医疗应用等。激光技术正深入到现代工业的每一个角落。

维科网·激光：在今年的展会上，通快带来了哪些新产品和解决方案？有哪些独特的亮点？

Thomas Fehn： 我们今年最大的亮点之一，就是TruFiber光纤激光器产品线的全面完成。通快现已提供全功率范围的光纤激光器，满足不同客户的多样化应用需求。我们将TruFiber系列分为三个等级：G系列（通用级）满足基础需求和良好性价比；P系列（性能级）应对更高要求和特殊应用；S系列（卓越级）则集成全部智能功能和先进的FC光纤耦合特性。

另一个重要的里程碑是在超快激光领域。我们的TruMicro系列正在不断突破极限，推出了功率高达1千瓦的超短脉冲激光器TruMicro 9010，重新定义了大面积精密加工的效率标准。同时，我们的紫外飞秒激光器TruMicro 6320拥有全球量产级最高的出货记录，能够实现无热损伤、无崩边的精密切割，非常适合晶圆划片和先进封装材料的加工。在纳秒激光领域，我们也已经将功率提升至600瓦，并且很快将推出1千瓦的纳秒激光器。

在具体应用方案上，我们与合作伙伴吉文金属在展会现场举行了新能源汽车液冷板激光焊接系统的全球首发和签约仪式。这套系统采用通快的TruLaser Cell 7040五轴加工系统和先进的OCT熔深检测技术，解决了铝合金液冷板焊接中高反射率和变形的行业难题。

维科网·激光：我们看到AI技术正深刻改变各行各业。在全球工业智能化浪潮下，通快将AI置于怎样的战略位置？如何将AI深度融入激光加工流程？

Thomas Fehn： AI在通快内部以多种方式被应用。AI使我们的管理更高效，也使呼叫中心的客户沟通更便捷——这是很多企业都在做的。但通快做得更深入。

首先，我们利用AI赋能质量控制系统。通快所有激光器都内置传感器，在加工过程中实时反馈理想信息和数据，包括焊接质量等。所有传感器数据都会被存储到我们的QDS（质量数据存储）中，然后通过AI算法进行分析，为客户提供在线信息，帮助他们实时掌握良率变化。在竞争激烈、电池价格持续下降的中国市场，如果不能控制良率，企业就无法生存。我们的系统通过质量数据系统确保生产良率。

其次，AI深度应用于服务领域。我们的服务技术人员使用AI智能AR眼镜获取实时信息，告诉他们需要维修什么以及如何操作。在客服平台，AI能够快速预分析客户遇到的问题，帮助技术人员更快找到根本原因，并减少维修时间。但我们始终坚持一点：客户始终与真人沟通。AI只是作为辅助工具，帮助更快地解决问题，而不是取代人与人之间的交流。

此外，通快还在不断深化AI在工艺优化中的应用。在新能源汽车电驱系统的发卡电机焊接中，我们的图像处理软件集成了专属的AI算法模型，能够精准锁定待焊目标，有效应对金属反射和阴影干扰等问题。

维科网·激光：我们注意到通快在中国市场持续深耕。能否分享一下通快在中国的本土化战略和最新进展？

Thomas Fehn： 中国市场是通快最核心的战略市场之一。我们最大的战略举措之一，就是深化本土化生产和研发。

通快在江苏太仓的光纤激光器生产基地已经完成了扩产。我们在中国本土生产的连续光纤激光器TruFiber系列，将德国精密制造标准与中国本土化生产深度融合，保证产品具备原厂品质的同时，实现了更短的交货周期和更敏捷的客户响应。目前，TruFiber系列已覆盖从低功率到高功率范围，绝大部分服务于新能源汽车、动力电池、储能、电子等领域的头部企业与标杆产线。

这一“全球技术＋本地深耕”的双轮驱动战略，使我们能够更好地响应中国客户的紧急扩产需求，并将德国领先的激光技术与本地实际应用场景深度结合。从太仓出厂的产品，与德国制造遵循同一套金标准，达到同样卓越的品质，并能及时交付给世界各地的客户。

小结

从通用激光器到全流程解决方案，从功率参数到良率控制，通快正在用行动诠释一家技术领军企业在行业成熟期的战略定力。Thomas Fehn博士的分享清晰地勾勒出一条主线：激光技术的未来，不在于单一器件的性能堆叠，而在于能否深入工艺痛点、融合智能算法、协同软硬件生态，真正为客户创造可量化的价值。

在AI与智能制造浪潮的推动下，通快不仅持续完善全功率光纤激光器产品矩阵，更将质量数据系统与AI辅助服务嵌入生产全链条，让“光”成为可感知、可控制、可优化的生产力要素。与此同时，以江苏太仓为代表的本土化深耕战略，也彰显了通快对中国市场的长期承诺与敏捷响应能力。

可以预见，随着“全球技术＋本地应用”双轮驱动的持续深化，通快将继续以光为媒，赋能全球制造业向更高效、更可持续的方向演进。