新一代智能制造是新一代人工智能技术与先进制造技术的深度融合，不但要坚持“创新引领”，更要持续扎实推进企业的技术改造、智能升级，根据企业自身发展的实际，快速完成数字化“补课”，才能迈向智能制造发展的更高阶段。随着工业自动化在智能制造的进程中不断深化，自动化生产也备受企业关注。

作为一家专业绕线技术及自动化解决方案供应商，金华翼科技有限公司(以下称“金华翼”)在短短几年时间内，以过硬的技术实力获得了客户的深度赞同，并与之达成深度战略合作，本期《走进企业》栏目来到东莞，随着金华翼销售总监张毅，带您一同探索金华翼飞速发展的缘由。

金华翼销售总监张毅

金华翼是一家集研发，制造，销售，服务为一体的高新科技企业，是专业绕线技术及自动化解决方案供应商。公司产品广泛应用于电子电源变压器、充电器变压器、各类电感、线圈绕制以及全自动化生产线的机器设备。

公司外景

发展迅速

对于公司创办的初衷，张毅微笑地告诉记者：“最开始是一种情怀，我们希望在磁性元件行业发展过程中，能尽自己的努力去促进这个行业的发展。”

然而金华翼扎根磁件行业，在短短的几年间获得了客户的高度认可，这种努力也回报在金华翼的营收上。

据了解，金华翼在近几年来，营收基本上实现成倍增长。张毅自豪地表示：“目前，金华翼的营收在国内处于靠前位置，我们的期望值是每年增长20%左右。当然，营收的增长与新产品的开发息息相关，我们希望不断提高新产品的开发比例，以助于市场营收的增长。”

紧随市场脚步

用产品助力市场的营收是金华翼的构思，而跟着市场走是金华翼实施的战略。

张毅告诉记者，2018年之前，金华翼主要的客户是集中在变压器、手机充电器、适配器等领域;但从2018年下半年开始，金华翼就对市场布局做了一番调整，重新定义为电源充电器、电感、汽车制品三个领域。对于市场布局的重新规划，他解释：“我觉得未来的电感跟新能源汽车的增长点会比传统的变压器会要高很多。传统的变压器领域的自动化程度已经很高了，所以新的增长点一定是根据新的产品发展变化。”

当然，紧随市场脚步外，找准源头、加强与器件企业联系是金华翼首先要做的事。他重点指出，“因为变压器、电感小型化需求，甚至是设计的颠覆，都是器件企业先行的。”

实际上，磁件行业的变化，近年来十分明显。张毅告诉记者“以前，传统的变压器、手机充电器产品需要绕线的，现在就用pcb板去替代了。如今，通讯行业的一些变压器，也已经出现了新的变化。所以，自动化一定要跟上磁性元器件设计的脚步。”

记者在走访中了解到，金华翼目前正在着手进行5G电感、新能源汽车等相关设备的开发，现在已经有新的设备出来，并投入应用了。据技术总监任小华透露，金华翼整个车间目前的生产能力，基本上可达到50台(设备)/月。一条完整的流水线作业可完成1300个/小时的出货量，实现机器生产一小时胜任人工作业三小时的生产能力。

产品品质深受客户信赖

金华翼的成功，一部分来自于对市场的前瞻性，另一部分则来自于金华翼本身对产品的高品质要求。

在服务上，金华翼以客户所需，应客户所求。在产品上，以机器的稳定性与高可靠性深受客户信赖。

任小华自豪地表示：“相比同行，机器只是针对一系列产品，换了别的产品却做不了。而我们的机器通用性非常强，小到米粒，大到拳头的产品，我们的机器都可以做。”

对此，张毅补充：“我们的产品能更好地满足客户长期大批量的使用的要求，以至于能在市场上引起好的效果和反响，口口相传，得到大家的认可。”

设备稳定性对于自动化生产而言是异常重要的。前期自动化水平普遍低下，自动化设备经常在生产过程中由于材料、器件等问题发生故障，导致企业不得不选择纯手工生产，生产效率低，产品品质低，而金华翼设备的稳定性在业内享负盛名。据张毅透露：“金华翼设备的基础材料就是标准件的选择，如THK的丝杆导轨、smc的气动元件、松下的伺服电机，基本上采用日本的标准检验。在设计结构上，金华翼向国际知名企业看齐，去保证设备的生产工艺。”

生产车间

在虚心学习的路途上，金华翼也在不断的进步。据任小华介绍，金华翼的穿套管机已从四轴发展到六轴。在四轴套管之前，机器的功能只能实现套管穿套而未能解决产品飞线缠针脚的问题，局限性大，只能满足部分特定的产品。随着市场上的需求不断扩展，要求设备有更多的轴数，同时实现套管穿套与自动绕线的功能。通过一年半载的研发，金华翼实现了六轴的自动穿套管，同时线能自动缠绕到端子角上。这样的一台设备作业能实现六人手工作业的工作量。

记者在走访当日遇到了来金华翼验收设备的客户，客户笑容满面，对金华翼的设备赞不绝口。

高额研发投入

此外，高额研发投入是金华翼发展迅速、获得客户信赖的主要关键。

在采访中，张毅多次笑着提起，客户对他们信赖之余也对他们推新品的速度非常好奇。

“实际上，我们去年投入的研发费用，是相当于公司去年利润的30%。”张毅着重指出，因为其实对于整个中国的自动化来讲，大家都处于一个大而不强的阶段，整个行业做自动化的很多，但是与国外精益化的企业相比，存在差距。这个差距体现在技术、材料以及研发投入上。

工作交流

对此，张毅表示：“我们希望行业能在研发上投入更多的财力，人力物力。我们需要研发个性化的新产品，甚至是代表着行业未来发展方向的产品。实际上，我们现在的巨额投入，都是为了后续的增长。”

在走访过程中，记者发现金华翼车间内有一条为客户定制的电源充电器全自动的绕线生产线。据任小华介绍：“从材料的自动投入到绕组，第一绕组、第二绕组、第三绕组已实现完全自动生产作业。总体而言，既减少了人力又提高了产品品质的管控。”

解决汽车行业痛点

从全球产业与技术的升级来看，新能源汽车正在经历着一场深刻的普及动员。预计中国和美国在2020年的新车销售中，新能源汽车的占比将超过10%，这是一个产业爆发的临界点。

但是，在新能源汽车蓬勃发展的背景下，新能源汽车召回事件却频频发生。

由于新能源汽车在设计、制造等过程中没有严格遵守相关技术标准和规范，反而守望着政府补贴，故留下了诸多安全隐患。

张毅表示，汽车产品的安规认证非常契合公司的发展道路。从2017年开始，金华翼已经在着手准备了。2018年在汽车制品上，金华翼的设备小有斩获。

据了解，作为高可靠性的产品，汽车制品生产极为严格，从原材料到设备，都要求高一致性、稳定性。张毅表示，“在这方面，我们从基础元器件的设计来保证设备的稳定性。我们现在提出的目标不是高稳定，而是要超高稳定性，在过程中遇到问题我们也不断改进。”

金华翼大型设备

这对于企业而言，有问题存在才有进步空间。张毅乐观表示，“其实现在问题点是越来越少，未来都会被攻克。实际上，我们已经跨进新能源汽车这一领域，设备也在完善当中。”

扎根行业 虚心学习

谈及未来发展计划，张毅表示，“金华翼目前的生产基地在东莞，但我们的场地并不够用，公司一直与当地政府协商，希望将整个工业园租下来，实现扩产。”

随着金华翼在发展中产品不断得到客户的认可，稳打稳扎的同时开始打造自己的品牌。张毅认为，如果要跻身全球市场，他们还需要虚心向国外知名企业学习。“我们与知名企业存在一定的距离，正因为有了距离，才使我们有进步发展的空间，向国外知名企业学习，进而提升自己，慢慢向知名企业靠拢，希望能把我们之间的距离缩小。”

未来，金华翼继续坚持自主研发与创新，以高性价比的自动化技术，成就世界一流的智能制造品牌。