连接器是电子设备中不可缺少的部件，现在连接器已经进入交通、通信、网络、IT、医疗、家电等领域，应用领域的扩张同样促进了连接器市场的快速发展。但是，由于连接器的使用环境对连接器的使用性能影响极大，所以当面临更多变更复杂的环境时，做好对连接器的保护措施是必须不少的。

连接器性能的主要影响因素有温度、湿度、酸碱、振动和冲击性以及液体浸渍等，这些因素也影响着连接器的工作以及寿命，连接器要在一定的温度内保持物理状态的不改变，从而保证它的高效能。对于连接器供应商而言，这意味着对连接器产品的性能、稳定性和成本的要求更加严格。

“广泛的应用领域给连接器的性能带来了很大的考验，比如：要能承受零下65到200摄氏度的高温;能在90%-95%的相对湿度中正常工作96小时以上;能在用特定氯化钠溶液人工制成的盐雾环境工作48小时。”来自深圳的连接器工程师Arthur Xie介绍道，在这种情况下连接器要杜绝所处环境带来的不良影响，最好的保护措施就是对连接器进行电镀封孔。

近年来，连接器端子电镀后再进行封孔越来越常见，封孔剂的作用包括降低摩擦力(即插拔力)，减少磨损，降低磨损，提高连接器的摩擦寿命和提高电镀层不受腐蚀的能力。连接器电镀封孔通常分为水性和油性两种，水性封孔和油性封孔哪样更好的争论由来已久，但是至今都没有得出结论。

在聊起连接器的电镀封孔问题时，Arthur 对水性封孔赞誉有加，赞其基本没有弊端，他表示：“如果连接器所处的环境特对灰尘问题和防蚀效果特别敏感，就一定要选择水性封孔的干膜，因为连接器的油性封孔存在一定的品质隐患，油性封孔剂泡沫多，防蚀能力弱，而且容易受到灰尘的污染。”

同时，也有业界人士认为油性封孔是最佳选择，因为如果只看防蚀能力的话可以使用金属五金业的防銹剂，更便宜而且防锈效果又强。连接器是机能性电镀封孔，油性封孔具有天然排水特性，不仅能杜绝前工段的化学药品导致封孔剂受到污染，而且会让化学污染自然地分离，因此油性封孔更好。

据了解，连接器的油性封孔主要用于光滑部位，封孔的效果较水性好，因为成本更低廉赢得了大量的应用，但是油性封孔沾染灰尘之后不容易去除。而水性的封孔效果虽然要稍差一些，但是胜在浸透性能好，掩盖均匀，加上水性封孔不易沾灰尘且操作方便，在电镀封孔领域也得到了越来越多的青睐。所以，对于连接器电镀封孔“水油之争”难分难解的问题，还是应该根据实际情况来选择最适合的封孔方式。