摘要：  目前小功率LED在使用时会对LED进行并联、串联，而使用过程中只要有一个LED 短路或开路，都将导致小片或整条LED熄灭，影响照明效果，因此研究简单、廉价的驱动电路具有重要的意义。根据目前LED日光灯应用现状，设计了简单、可靠的12W标准T8 LED日光灯驱动电路。

关键字：  LED光源，  LED封装，  驱动电路，  照明

引 言

自19世纪60年代末，在砷化镓基体上使用磷化物发明第一个可见红光LED 以来，随着半导体及LED封装等技术的突破，单晶片红、绿、蓝、白光LED的功率等级和亮度不断得到提高。目前，大功率白光LED 已经达到70 lm /W.随着LED光效、寿命及光色上的明显提高，其在显示、背光、装饰和照明等领域有着巨大的市场潜力。虽然LED应用层面不断扩大，寿命及光效高于传统照明，但成本相对较高，LED光源成本比重在总成本中高达50 %~90 %，在照明光源技术上还有待改进，且大功率LED散热和光效问题凸显，这限制了LED在照明领域中的进一步应用。

目前小功率LED在使用时会对LED进行并联、串联，而使用过程中只要有一个LED 短路或开路，都将导致小片或整条LED熄灭，影响照明效果，因此研究简单、廉价的驱动电路具有重要的意义。根据目前LED日光灯应用现状，设计了简单、可靠的12W标准T8 LED日光灯驱动电路。

1 日光灯电路设计

1. 1 LED日光灯驱动

目前小功率照明产品中，广泛使用两种驱动电路形式：恒流驱动和稳压驱动。前者电路输出的电流是恒定的，输出电压随负载的变化而变化，且恒流驱动通常使用恒流IC，使用时对IC承受的最大电压值要求较高，限制了LED 使用的数量。后者输出电压是固定的， 输出电流随负载(LED)数量的增减而变化。实验证实，由于LED封装中其正向压降离散值较大，且LED亮度输出与其电流成正比，LED 亮度一致性较差，但通过串加合适电阻可以使每串LED亮度平均，较适于低端照明市场。

1. 2 LED日光灯电路设计

LED日光灯驱动电路原理图如图1所示。

图1 LED日光灯驱动电路

该电路共驱动140只白光LED (小功率) ，采用35串4并的模式，采用电容降压式驱动方式。

其中， C1、C4 为并联的两个相同的电容，起降压及限流作用; 4个1N4007组成的整流桥对输入交流电压进行整流;滤波电容C3 用于滤除整流输出电压中的交流成分，使电压更为平滑; L1、C2 用于滤除输出电压中的高频成分;电阻R4 为C3 提供放电回路;采用单向晶闸管SCR729210对电路进行保护， R3 为限流电阻。

1. 2. 1 降压电容选择

因为通过降压电容C 向负载提供的电流IO实际上就是流过C 的充放电电流IC.当负载电流IO 小于C的充放电电流IC 时，多余的电流就会流过滤波电容C2。

式中 Ui ---输入交流电压有效值。 f---交流信号频率。

因此，对于负载所消耗的64 mA电流IO ，至少需要降压电容值Cmin = 0. 928 μF.另外，为保证C可靠工作，其耐压选择应大于2倍的电源电压，因此，选择两个684MF /630 V电容并联工作。

1. 2. 2 输出整流及滤波电路

根据有些文献，整流桥上单个二极管所承受的电压最大值URM = √2Ui (Ui 为输入电压的有效值)= 318. 4 V， 因此，选用常用的整流二极管1N4007 (URM = 1000 V，IF = 1 A)。

为使输出端得到平滑的负载电压，一般取RL C≥ (3~5) T /2，其中RL 为负载阻抗， T为输入信号周期( 0. 02 s) ，可得C≥24. 38 μF.原则上电容值取的越大，输出电压越平滑，其纹波值越小。但是，随着电容容量的增大，其体积也随着增大，考虑到电路要安装在普通T8 灯管中，实取33μF /160 V 的电解电容;同时为得到更平滑的输出电压， 选取L1 为100 μH 线绕电感， C1 为0. 01μF瓷片电容。

1. 2. 3 输出保护电路设计

LED中使用的电流不能超过其规格稳定值，长期超过负荷不仅不会增大亮度(白光LED在大电流下会出现饱和现象，发光效率大幅度降低) ，而且还会缩短LED 寿命，影响LED 照明电路的可靠性。由于LED正向导通后，其正向电压的细小变动将会引起LED电流的大幅度变化，因此，需要在输出端设置输出保护电路。

该电路由VT1、R2、R3 组成，VT1采用Motoro2la公司的MCR729210 (UDRM = 800 V，控制极触发电压UGT = 0. 8 V，触发电流IGT = 10 mA) .R2 为单向晶闸管提供触发偏置电压，其阻值的选择至关重要，如果值太大，则电路中某些不稳定因素导致LED中的电流瞬间变大，会导致晶闸管频繁触发，保护电路频繁起作用，造成电路工作不正常;如果阻值选的过小， LED可能在超出其规格稳定值下工作，保护电路不灵敏，会造成LED寿命缩短。因要求LED支路电流为16 mA，则：

为留有一定的裕量，选取R2 = 10Ω。

2 仿真及实验分析

2. 1 日光灯电路的PSpice仿真

为理论上验证设计的可行性，采用PSp ice软件对电路进行了仿真分析。结果如图2所示。电路在210 ms时进入稳定状态，稳定后其输出电压为97 ±2. 2 V，输出电流为14. 7 ±0. 3 mA，基本验证了电路设计的可行性。LED 日光灯电路输出特性如图2所示。

图2 LED日光灯电路输出特性。

为验证输出保护电路的功能，对电阻R2 进行参数扫描分析，之后进行性能分析。结果如图3所示。可以看出，当R2 从1 Ω 增大到13. 889Ω时，输出电流开始下降，表明此时单向晶闸管处于临界导通状态;然后随着R2 的继续增大，输出电流急剧下降，直至R2 为15. 119Ω时，输出电流稳定在5. 2 mA 左右，表明单向晶闸管已经完全导通，保护电路已经起作用。

图3 输出电流与R2 阻值关系曲线

2. 2 试验数据

从PSp ice仿真的结果来看，电路设计具有可行性，因此依据此电路制作了12 W 日光灯。标准灯管为1 190 mm ×30 mm，采用两条相同的PCB电路板(尺寸593 mm ×25 mm)对接而成，并采用湖州升谱SPL2000电光源光色电综合分析系统对电路的相关参数进行了测试。实测输入电压VAC为220 V时，该电路总电流127 mA，相当于每支路为15. 85 mA，电路功率因数为0. 465，电路实耗功率为11. 4W。

在不损坏LED的条件下进行了测试，降压电容C1 的电容值与输出电流的关系如图4所示(因为两个电容是相同的，图4中只表示出单一电容值)。可见，随着电容值的增加，输出电流几乎呈线性上升，待增加到一定值时(约20 mA) ，保护电路起作用，迫使经过LED支路的电流下降。

图4 实测输出电流与降压电容的关系

3 结 语

采用电容降压式驱动电路设计了12 W标准T8 LED日光灯电路。该电路具有体积小、成本低等特点，通过改变降压电容可适合用作多种LED灯具电源。虽然电源功率因数偏低，但特别适合低端照明市场应用。依据此电路，通过改变降压电容值，共制作了1W、4W、8 W、12 W等多种照明产品。