一、电源模块的灌封胶

首先通过把各类分立元器件开展整合和封裝，模块电源可以完成以最小的容积来完成功率密度高些的效果。在这里分立元器件的整合尽管很关键，但是电源模块的封裝技术的优劣也直接关联着模块电源的整体性能。现阶段电源模块市场上灌封材料常用的可以分成三大类：环氧树脂、聚胺脂、有机硅材料灌封胶。

环氧树脂灌封胶因为硬度的缘故不可以用以应力比较敏感和带有贴片元器件的电源模块灌封，在模块电源中已经很少使用了。这是由于缩合型灌封硅胶因为固化过程有容积收缩一般不应用在模块电源的灌封中。此外与环氧树脂灌封胶的导热系数也是有一定的关联，针对环氧树脂灌封胶来讲，一般把导热系数为0.5W/M·K的导热性能界定为高导热，超过1的界定为非常高导热的性能，而针对模块电源此水准的导热系数是没法达到它的散热要求的。

现阶段模块电源灌封使用得最多的是加成型有机灌封硅胶，这种灌封胶一般可以分成A、B双组份在开展1:1的配制后再开展灌封的操作。在模块电源购买灌封原材料的情况下，必须留意导热系数要可以达到分立元器件散热的要求，但是粘合工作能力比较差，为了方便一般能够使用底涂的方法来改进。实际选用灌封胶的类型的性能主要参数，关键看对电源模块的灌封用的胶的规定，电源模块的灌封用的胶是能够依据要求而调配的。

模块电源灌封是至关重要的，主要是因为其牵涉到模块电源的安全防护及热设计。假如安全防护与热设计较差，那么就算电路设计的再好再完美，分立元器件整合的再紧凑都没法发挥电源模块的最大效率，甚至有可能会导致模块电源的毁坏。

二、电源模块加成型灌封硅胶的操作流程

1、第一步是按占比和实际的施胶量开展混合操作，A、B组先各自用手动或机械设备开展充分搅拌，让A、B灌封材料充分结合。

2、在给电源模块灌封之前必须使用抽空机开展天然脱泡和真空脱泡预处理，用抽空机抽真空5-10分钟，避免灌封固化后造成气泡，从而影响灌封胶的性能。

3、尽量在进行灌封胶时间内将胶料灌注完，不然的话就会影响到流平。灌封前电源模块的外型要保持干净和干躁。然后将混合好的塑胶料灌注在需要灌封的电源模块内。

4、最后当然是要开展固化处理，室内温度或加温固化都可以。胶体的固化速度跟固化温度有非常大的关联，如果是在冬天建议选用加温固化，而且固化时间的操纵能够根据与灌封胶提供商进行沟通交流开展个性化调配。