自视觉检测技术发展以来，磁元件厂商大量引入视觉检测设备，利用机器代替人眼，对磁元件产品的外观品质进行判断、把控与提高，有效解放人力，降低了人工生产成本。

千顺智能有限公司（以下简称“千顺”）是一家专注于工业产品磁芯外观不良检测、HDMI胶芯检测、HDMI外观缺陷检测、Type-C外壳缺陷检测、Type-C胶芯检测、粒子机检测、外观缺陷检测、产品定位、尺寸测量、SMT点料、OCR字符检测识别等技术研发及应用的企业。

千顺总经理于洋在接受《磁性元件与电源》记者采访中介绍，“千顺在前期研发阶段，百分之八九十的营收都投入到研发中。在当前视觉检测行业，千顺的技术水平卓越，产品精度可以做到漏检1‰以内，特别是在连接器视觉检测领域已做到了行业领先，成为了TDK的供应商之一，接下来将积极拓展磁元件视觉检测领域。”

磁性元件检测设备

于洋也诚恳表示，由于前期在技术研发、设备品质这块投入较大，尤其在磁元件视觉检测领域宣发较少，使公司目前面临着有好技术却难找到更多客户的困境。但于洋并不气馁，并说道：“虽然目前千顺在磁元件视觉检测领域市场还有待开发与发展，但千顺已做好了充足的技术储备。”

实际上，磁元件视觉检测一直是磁元件厂商面临的痛点之一。顺络电子总经理助理邓世春就曾向记者反映，过去公司痛点较大的视觉检测于2018年引进视觉检测系统才得以解决，目前视觉检测系统较人工检测提升检测效率达10倍以上，且外观检测准确率达到99.9%以上，将继续往100%的方向改善提升。

以电感为例，电感常见缺陷类型包括缺角、表面崩点、表面裂纹、划痕等，而变压器则主要检测其包胶、字符识别、焊点不良等。千顺采用SmartKIT深度学习系统的分割工具，通过对缺陷部位的标注和监督学习，使得系统能够自动识别缺陷部位的特征，在后期的生产中可以不断优化智能检测模型。“因为不同类型的产品其检测要求都会有所不同，千顺会据此采用不同类型、不同型号的设备，设备本身也会根据产品的具体要求进行参数的调整”，于洋解释道。

谈及视觉检测设备未来的发展方向，于洋笑言：“那应该就跟奥运会一样，更高更快更强。不仅是指我们设备的检测速度、检测精度还可以继续提升，同时，在设备的应用性上，如何更人性化，包括系统切换产品的难易度与售后的服务等也是一个未来提升的方向。”

当前磁元件外观品质的保证与提高离不开视觉检测设备。虽然产品不同，但技术原理相同，千顺在连接器视觉检测领域中已成为行业先行者，足见其先进的技术水平。手握好技术的千顺就如同一匹千里马，期待其能遇到自己的伯乐，在磁元件视觉检测领域大放异彩。