电感器作为基础元器件，其品质的高低往往会最终影响到产品使用的效率和寿命。为提高电感器品质，以往电感器行业都会采用人工检测的方法，防止产品出现上锡不良、盖板破损、磁芯错位等问题。

人工检测速度慢、误差大，电感器视觉检测设备应运而生

然而，传统的人工检测速度慢，依赖人眼会出现因疲劳无法准确判断电感器品质的问题，误差率较高。为了提高电感器检测速度并降低误差，越来越多的电感器企业意识到应用视觉检测设备的重要性。

2018年，光子（深圳）精密科技有限公司（以下简称“光子精密”）秉持着“让智能检测更普及”的企业使命，专注于视觉和精密3D测量系统的研发和销售，为电感器等电子元器件企业提供高精度的视觉检测设备，帮助电感器企业攻克其面临的行业难题！

据光子精密销售负责人唐磊介绍：“光子精密电感器视觉检测设备的相机分辨率高达3.45um，检测精度为0.005mm，依据不同类型的产品其检测效率达100-10000件/分钟。

智能生产 实现检测到分类到包装的流水式作业

为了满足电感器企业自动化、智能化生产需求，光子精密的电感器视觉检测设备采用全自动的上下料方式，节省了上下料以及停机待料时间；实现了一人可操作多台设备的目的，极大的提高了产出效率，降低人工成本。此外，光子精密自主开发的检测设备还加入自动计数包装、计量包装的功能，实现了从检测到分类再到包装的流水式作业。既缩短了打包时间，也提升了包装效率。而这，仅仅是光子精密注重客户服务的一个缩影。

唐磊表示：“光子精密一直十分注重对客户的服务，会依据产品类型、型号、检测需求做出针对性的兼容方案供客户参考选择。此前，江苏一家电感器企业导入04系列一体电感器视觉检测设备后外观客诉率接近于0，用于分选外观不良的直接作业人员减少了80%。外检效率提升300%”。

不断创新 电感器视觉检测设备迭代升级

客户的好评便是企业发展的动力，虽然视觉检测设备对于传统人工在工作效率和检测精度上有了大大的提升，但随着整机企业对电感器品质的愈发重视，电感器企业也要求视觉检测设备能有进一步的技术突破。为了提供更好的视觉检测设备，光子精密一直加强研发投入，推动设备迭代升级。

2019年，光子精密成功将传统视觉算法与AI相结合，且在此基础上实现了2D与3D视觉的融合，将机器视觉带入了一个更高的维度，大幅提高设备检测效率与准确性！开放式的AI平台使标记训练更快捷，简单易学的操作方法也让电感器企业的设备操作员在投入生产中更为高效。

唐磊还向记者透露，光子精密生产的电感器视觉检测设备有着精准的缺陷识别能力，使缺陷分类剔除成为了可能，能最高支持7种NG类型的分开剔除。此外，设备还会使用微米级的测距传感器让电感器尺寸测量变得更加准确，并根据不同的需求可定制1-12个检测工位，全方位覆盖检测缺陷。

除了检测电感器外，光子精密视觉检测设备还可检测磁材、电子变压器、电容等，现已成为电子行业视觉检测设备领域强有力的竞争者。我们期待光子精密能继续在视觉检测设备的赛道上越走越远，书写更精彩的篇章！