在中国电机工业生产的发展过程中，高压电机定子线圈绝缘结构设计和高压电机绕组线圈绝缘结构设计与生产制造管理体系产生得比较晚，二十世纪50年代初，在我国从前苏联学习培训的绝缘技术慢慢产生并发展起來。八十年代，在我国依次从德国和美国等国引入了优秀的高压电机电子线圈绝缘结构设计与生产制造技术，并在这个基础上依据在我国具体情况开展了更新改造与运用，尤其是伴随着在我国现代化的快速发展趋势，电机工业生产已经产生详细完整的高压电机定子线圈绝缘结构设计与生产制造管理体系。

同歩高压电机定子线圈绝缘构造

髙压电机定子线圈可设计方案并制成圈式线圈或半线圈升降式的线圈。高压绕组线圈绝缘结构设计包含电磁感应输电线、匝间、固层和对大地主绝缘，线圈顶端各种各样支撑点或固定不动用的绝缘预制构件、电极连接线和变压器接地线绝缘及其总体电机的绝缘预浸干躁解决。选用不一样绝缘原材料、组成方法或加工工艺方式 ，能够产生不一样的线圈绝缘构造。绕组线圈主绝缘构造决策绕组的热、电、机械设备等层面的特性，主绝缘构造的总体也展现了线圈绝缘性能的可靠性和稳定性。在主绝缘构造的设计方案中，因为所采用的绝缘原材料不一样，就会有不一样的绝缘构造生产制造加工工艺。

电机定子线圈绝缘性能的好坏，在于绝缘原材料和干固成型加工工艺全过程，所产生的总体主绝缘构造电气设备特性可靠性。

由于绕组线圈在电机长期性动态性平稳地运作中，要承担热、电、机械设备力的作用和不一样自然环境标准等诸多要素的危害，使其绕组线圈绝缘慢慢脆化，最后彻底缺失应该有的绝缘性能，进而使电机不可以继续运作。

线圈体积电阻率的全过程查验

电机生产厂依据公司加工工艺情况，在生产过程中，绕组线圈绝缘无法确保不造成工艺性能损害而减少了品质。因此，为了更好地保证绝缘绕组线圈的绝缘性能品质，选用了阶段性地提升规范所要求的体积电阻率实验值，即K%×UA，预试试验工作电压。

现阶段世界各地电机生产厂所要求的预试实验工作电压均不同样，预试实验工作电压是根据电机生产厂的社会经验和分辨而制订的，一般选用以下增递值：

线圈嵌线前实验工作电压为135%×UA;

线圈嵌线后结线前试+验工作电压为115%·×UA;

线圈嵌线后结线后预浸绝缘解决前实验工作电压105%×UA。

在其中，UA=4UN+2000V，UN为电机的额定电流。