连接器从构造基本原理上分，连接器有三个部分，接触对、绝缘体、机壳。

a)连接器的接触对。按结构形式分成针眼式、音叉式、弯曲簧片式。连接器大多数包含导向性一部分、接触一部分、安裝一部分、端接一部分。

b)连接器的绝缘体它的功能是支持和固定接触对，使接触对相互绝缘;安裝连接器的额外设备。

c)射频连接器的机壳。它的功能是机械设备、环境的安全防护、屏蔽掉;支持安裝绝缘体;头座的联接和分离;安裝固定连接器;固定电缆线的引入端。

SMA射频连接器常常被认为是装接在电缆线上或安裝在仪器设备上的一种元器件，做为同轴电缆保护接地或分离的元器件。它归属于机电一体化产品。简易的讲它主要起桥梁作用。

SMA射频连接器种类规格型号多，国际通用性系列产品20多个，种类规格型号多，靠机械系统确保电气设备特性，属机电一体化商品，与其他低频类射频连接器有实质的差别。频射同轴线连接器零件加工主要是车削机械加工，安装手工作业多，无法进行自动化技术安装，商品升级换代慢。

SMA射频连接器一般是针接触件和孔接触件间的联接。我们知道，电子器件的引脚或接线端子，一般是有一层涂层，例如镀铅锡铝合金、镀纯锡、镀镍、镀金、镀银钯铝合金这些。因此部件间的接触，实际上 便是这种涂层金属材料间的接触。自然，不同的涂层金属材料的导电性是不一样的，相匹配造成的回路电阻也各有不同。一般金的导电性比较好，银其次。在焊接时，因为电焊焊接事实上是产生铝合金的全过程，这一铝合金自身便是良导体，因此电焊焊接自身的稳定性是较高的，除非是是电焊焊接欠佳。但是，连接器间的联接，靠的是表层间的接触，因此非常容易造成接触不良现象，更实际的根本原因如下。

两个金属表层间的接触是不是良，主要在于原材料(不同金属材料导电性不同)、接触压力、具体接触面结。有关原材料类型，上边早已提及了，一般元器件的涂层原材料，大部分全是由良导体做的，对接触不良现象的危害并不大，最多危害回路电阻(自然更进一步而言还危害到是不是非常容易被氧化)，因此不会再更详尽地探讨。有关连接器的接触压力，连接器靠的是孔接触件的弹性来给针接触件一定的压力的。一般压力越大接触得也越高。自然，一般小而又薄的孔接触件是不大可能给予超大的压力的。并且假如这一孔接触件自身的延展性不太好，这一压力就小，接触也就没那么好。同时，假如孔接触件或针接触件有形变，也会造成具体接触总面积小，进而有可能造成 接触不良现象。同时，连接器的孔接触件或针接触件一般是联接在塑料上的，假如脚数多了，有可能造成某一个或多个接触件装在塑件上的部位有误差，因此，两个连接器插入时，这些偏差了的接触件就会有很有可能接触不良。