自动化是一种能够降低生产成本，提高生产效率，提升产品精密度的科学技术，随着现代生产和科学技术的发展，自动化技术应用日益普遍。据了解，自动化生产已逐渐渗透连接器行业，众多连接器企业加入到了自动化生产的队伍，东莞市乾威五金有限公司也是其中之一。

东莞市乾威五金有限公司成立于2012年，具有10年的精密连接器及模具设计和制造经验，是连接器端子行业全供应链系统解决方案服务商，致力为家电制造商、汽车制造商及家电、汽车配套线束中小企业服务。乾威五金拥有高速冲压、注塑、模具制造三个车间以及一套完善健全的产品开发和模具设计制造系统，在制造方面实现了高度自动化和精益化。

为了解连接器行业的自动化程度以及发展现状，近日，《国际线缆与连接》记者采访到了乾威五金总经理魏洪春以及他的助理刘永辉。据刘永辉介绍，乾威五金的端子主要应用在连接器上，如果采取传统的生产方式，效率非常低下，因此公司进行技术研发，使用全自动化生产，使生产效率得到大幅提升。

自创立以来，乾威五金本着高标准、高起点的要求，产品全部采用高精原料、无铅电镀生产。“我们的模具制造与设计、生产与销售，都是由自己负责，车间的自动化程度达到了百分之七八十，人工成本有所下降，这是我们的优势所在。”刘永辉说，“现在我们依然朝着自动化的方向进行研发，减少人工成本，扩大优势。”

魏洪春补充道：“除了自动化程度，产品的碎片化、定制化也是我们的优势。如今，市场千变万化，大批量的生产一种产品已不太适用。能够在短时间内定制，并实现小批量量产，才能更好的顺应行业市场的发展变化。”

对于原材料的选择，刘永辉表示，大部分国内材料的性能已经能够满足需求，因此基本上都会采用国产材料进行研发生产，除非客户有特殊要求。除了材料方面，客户在时间成本和品质方面也有一定的要求，魏洪春说道：“现在所有的客户都是看中品质，价格早已不是唯一的标准。包括自动化生产，对产品品质的要求也越来越高。”

谈及未来公司的发展规划，魏洪春告诉记者，现在乾威五金接收了大批量的生产订单，与公司定制化的发展方向相悖。往后，乾威五金将争取开发更多的新品，使品种多样化，以此满足客户的定制需求，推动公司往定制化的方向发展。

此外，刘永辉提到，目前许多终端企业是直接指定使用国外的产品，导致国产连接器无法进入上游市场。未来，乾威五金希望更多国产连接器可以直接面向终端，相较于进口连接器昂贵的价钱和悠长的交货期，国内连接器能够以较低的价钱、同样的品质、迅速的交货期，满足客户的需求，希望国产连接器能够早日代替进口连接器，降低国内对进口连接器的依赖，将生产自主化掌握在自己手里。