“您认为目前困扰行业发展的最大问题是什么?”过去半年，《国际线缆与连接》记者就此问题采访了多家连接器企业的高管及行业专家，以下选出部分较具代表性的回答，让我们来听听他们心声。

创联精密副总经理郭勤明：在消费品连接器行业困扰最大的是在市场竞争中形成了一种“内卷”，很多厂家将一些工艺、成本降到了极致，甚至不惜以牺牲部分品质和功能去降低价格，赢得订单，将行业的平均利润率摊薄到了极致。导致国产连接器始终无法提升品质和可靠性，这是对行业长期发展不利的。

瑞可达董秘：基础原材料如有色金属和塑胶材料等原材料大幅涨价，加之人工成本持续上升，使得企业面临较大的成本压力。

精益达技术总监达永恒：目前国内的连接器行业缺少“集中发展”，即成立行业协会规范。其次，终端的车厂也缺乏几家大规模的独角兽企业，这导致供应商也十分松散，进而使得连接器行业集中度低、产品同质化严重，这需要市场未来慢慢淘汰的。

同时，原材料问题的确是非常困扰着我们的，尤其是在一些有壁垒的材料上国内厂商还不具备生产能力和技术，而这些有壁垒的材料价格涨幅甚至已经远超了原先的1-2倍。

瀚荃副总裁杨奕康：我觉得目前最困扰行业发展第一个是工价的上涨，第二个是人才的不稳定。虽然中国是最好的制造基地，可是它进步的速度其实是很快的，我越来越少的看到00后的人才进来，尤其是制造行业需要一定经验的积累。可能工厂制造还可以靠机器，但是专业人才的传承部分存在着一点隐忧。可能未来在政府政策的扶持和时间的沉淀下会出现转机，但是整体趋势来看，确实越来越少年轻人愿意进入制造行业。

科信成销售总监成琪：从整个终端市场来看，5G、新基建等发展十分快速，但是目前面临着核心零部件没有自主掌握权限这一问题，例如一些核心的芯片还要依赖于国外的生产技术。同时这两年芯片、电容、电阻频繁涨价对国内的电子制造业影响非常大，间接对连接器行业也同样有着很大的影响。单就连接器行业来看，最困扰行业的问题就是市场的恶性竞争，价格内卷导致行业整体利润越来越低，最终会导致越来越多的人离开这个行业，人才紧缺的情况会更严重。

今塑精密总经理彭华：行业现存的最大的问题是整个工业基础配套落后。做一个高精密的机器需要基础工业配合，例如液处理工艺、原始的加工模具、钢材、精密加工机床等，以上这些我国和国外有着很大的差距，只能和日本80年代后期和90年代的设备去比。这是一个全局性的问题，需要产业链上下游的共同努力，只有基础工业的发展才能支撑起我们更高端技术的发展。

原上海航天技术研究院检验中心高级工程师杨奋为：目前困扰行业最大问题是连接器应用基础研究落后和薄弱。特别是中小企业设计、材料、工艺和标准等基础共性技术供给不足，直接影响其创新发展。迫切需要建立区域技术服务和交流平台，否则很难使其发展成长为“专、特、新、优”小巨人企业。体制改革和人才培育是制约连接器行业数字化、网络化、智能化的转型升级的关键因素。现在连接器许多龙头企业通过ERP等工业软件应用，已成功实现企业内部和外部产品全生命周期的管理。但鉴于同行竞争相互保密，要实现横向“数据共享、合作共赢”难度很大。愿有更多有识之士能抛弃原有思想束缚，为创建“连接器行业应用基础研究联盟”闯出—条新路。

《国际线缆与连接》总结

综合上述企业的心声来看，目前连接器行业主要受原材料、关键元件及材料“卡脖子”、行业恶性竞争、人才紧缺、连接器基础应用研究落后等几大问题困扰。而这其中大部分问题都可以靠行业上下游共同携手解决，共同推进中国连接器行业更上一层楼，往更健康的方向发展;部分问题则需企业自身做出调整，才能实现在行业可持续发展。