近日，工业和信息化部发布了备受瞩目的2024年5G工厂名录，共遴选出400个高水平5G工厂彰显出我国5G与工业互联网融合应用的新高度。这些工厂总投资额超过220亿元，平均投资同比增长高达180%，展现出强劲的发展势头。

电子变压器与电感网记者查阅发现，在本次5G名录中，磁性元器件产业链企业表现尤为亮眼，共有三家工厂成功入选。

它们分别是横店集团东磁股份有限公司的“软磁八厂5G工厂”、马鞍山新康达磁业股份有限公司的“高性能软磁材料制造5G数字工厂”，以及湖北蕊源电子股份有限公司的“蕊源电子磁性元器件5G工厂”。

接下来，让我们深入了解这些磁性元器件产业链企业5G工厂的具体实践。

横店东磁软磁八厂5G工厂融合了5G、工业互联网、智能网联及智能化改造等前沿技术，为磁性材料行业带来了一系列工艺改进、智能制造及管理提升的解决方案。

通过自动化控制系统、工业设备物联平台以及大数据分析系统等，结合云边一体化的智能化生产管控平台，该工厂实现了数据驱动的智能化生产模式，形成了完整的生产管理闭环。

这一系列举措不仅显著提升了软磁八厂的高端化、智能化和绿色化生产水平，还为其带来了工艺级改造、流程级创新及云化部署模式等三大核心优势。

马鞍山新康达磁业在数字化转型方面成效显著，2023年总产值接近3.5亿元，这背后是3000万元数字化改造的坚实支撑。企业实现了对物流、能流、物性、资产的全流程监控与高度集成，生产工艺数据自动数采率达到90%以上。

这座5G数字工厂，是新康达从传统管理模式向透明、协同、规范、精益方向转型的重要里程碑。通过数字化手段，企业不仅提升了生产效率，还增强了管理效能，实现了从粗放式、低效率向精细化、高效化的稳健转型。

湖北蕊源电子股份有限公司的5G工厂通过部署先进的5G专网和5G模组，将5G、大数据与磁性元器件仓储物流、设备协同作业等关键环节紧密相连。这些应用不仅实现了生产制造过程信息的实时采集、管理和反馈，还全面覆盖了磁性元器件生产、质量、工艺、设备、能源等多个管理维度。

蕊源电子因此展现出强大的竞争力和可持续发展能力，为磁性元器件产业的数字化转型树立了典范。

随着5G技术的不断普及和深入应用，磁性元器件产业将迎来前所未有的发展机遇。磁性元器件产业链企业需继续积极拥抱5G技术，加强协同合作与技术创新，不断提升自身的竞争力和可持续发展能力，以应对市场的不断变化和行业的转型升级。

我们期待在即将到来的第二批5G工厂名录中，能有更多磁性元器件产业链企业脱颖而出，为行业数字化转型树立更多标杆，共同推动磁性元器件行业迈向更加繁荣的未来。