在全球电子制造业向 “微型化、轻薄化、复杂化、高密度、高可靠性” 升级的进程中，传统焊接技术（如烙铁焊、热风焊）因接触式加热、热影响区大、精度不足等局限，逐渐难以满足 0．1mm以下的微型焊盘、柔性基材（FPCB）、热敏元件等精密场景的需求。激光锡焊技术凭借 “非接触加热、能量精准可控、低热损伤” 的核心优势，成为破解精密焊接难题的关键方案。

激光锡焊行业发展概况

激光锡焊是一种利用高能量密度激光束作为热源，对锡料（如锡丝、锡膏、锡球）进行局部加热，使其快速熔化并润湿待焊接金属表面，冷却后形成可靠焊点的精密焊接技术。

资料来源：维科网产业研究中心整理制图

与传统的热棒焊锡和电烙铁焊锡相比，激光焊锡机具有加工精度高、效率高、成品率高、自动化程度高、生产成本低、非接触加热焊接等特点。

高精度：传统烙铁焊通过接触传导热量，难以实现精准控制；而激光锡焊则能通过激光光束将能量精确投送到微米级的焊接区域，大幅提高焊接精度。

高效率：传统锡焊依赖人工或半自动设备，单点焊接时间长达 2－3秒，且受操作人员技能差异影响，单日产能上限约 5，000－10，000 点。而激光锡球的单点焊接速度达4－6球／秒，配合多工位自动化模组，单日产能可达60万点，是人工焊接的 60－100倍。

成品率高：传统手工焊接高度依赖工人经验，无法量化工艺参数（如温度和时间），良品率波动大。而激光锡球焊采用 0．06－1．5mm 规格的固态锡球（重量偏差≤0．001mg），通过负压吸嘴供球系统实现精准定量供给，锡量控制精度达 ±3％（传统锡膏印刷为 ±20％）。这种 “单球对应单点” 的模式，使同批次焊点的强度偏差控制在 ±5％ 以内，CPK 值从传统焊接的1．0 提升至1．8。

在全球电子制造业向“微型化、轻薄化、复杂化、高密度、高可靠性” 升级的进程中，传统焊接技术（如烙铁焊、热风焊）因接触式加热、热影响区大、精度不足等局限，逐渐难以满足 0．1mm以下的微型焊盘、柔性基材（FPCB）、热敏元件等精密场景的需求。而激光锡焊技术凭借 “非接触加热、能量精准可控、低热损伤” 的核心优势，成为破解精密焊接难题的关键方案。

激光锡焊行业产业链分析

激光锡焊设备的上游原料主要包括激光元器件、机械部件、控制系统及辅助材料等。中游主要为激光锡焊机的生产商，负责将各种零部件进行集成和组装，开发控制系统软件，进行设备的调试和检测，生产出满足不同应用需求的激光锡焊机。主要包括紫宸激光、快克智能、大研激光、镭射沃激光等厂商。激光锡焊机的下游应用场景主要集中在消费电子、汽车电子、半导体封装、家用电器等领域。

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消费电子：消费电子是激光锡焊的主要应用场景，在激光锡焊的整体市场份额占比约一半。在5G、可穿戴设备和IoT推动PCB高密度集成的背景下，传统焊接已经无法满足微间距的精密焊接需求；而激光锡焊技术凭借 “非接触加热、能量精准可控、低热损伤” 的核心优势，逐渐成为该领域的主流技术，助力企业提质增量，提升企业能力。比如，在3C电子VCM马达焊接领域，激光锡焊设备的应用使行业日产能大幅提升，年综合效益显著。

汽车电子：汽车电子是激光锡焊应用的第二大场景，整体市场占比约25％。随着汽车 “新四化”（电动化、智能化、网联化、共享化）浪潮的席卷，单车电子设备价值量激增，从而带动相关需求的增长。而激光锡焊工艺凭借其独特优势，正在成为汽车电子制造领域的核心技术，推动着行业的技术革新与品质升级。以某汽车ECU生产线改造为例，采用激光锡焊方案后，年节省额高达90万元，回收期不足6个月。

先进封装：随着电子元器件的微型化和封装密度的增加，传统的热植球工艺开始显现出一些局限性。以晶圆级封装（WLP）为例，其要求焊球直径从传统数百微米缩减至百微米以下，同时需满足多层堆叠、窄节距互联等复杂工艺需求。然而，传统电镀、印刷锡膏等工艺因光刻掩膜依赖、热影响大、焊球内产生空洞、良率不稳定等问题，难以满足高精度芯片封装的要求。相较于锡膏印刷植球和锡球置放植球这两种工艺，激光锡焊工艺以其无模具化、高精度、环保高效、低热应力的核心优势，为这场困局提供了全新解法，正在重塑先进封装技术。

2025年中国激光锡焊设备应用场景分布情况

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中国激光锡焊行业现状及趋势分析

01 应用领域加速渗透，市场规模稳定增长

随着全球激光焊锡机市场的持续扩张，激光锡焊技术正迎来前所未有的发展机遇。3C电子微型化、新能源汽车和高端医疗设备等领域的强劲发展，为激光锡焊提供了广阔的市场空间。

相关数据显示，2025年全球激光锡焊设备市场规模约7．32亿美元，同比增长6．5％，预计2026年将进一步增长至8．25亿美元。

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国内方面，随着中国激光锡焊设备制造商实力的不断提升，国内厂商激光锡焊设备的市场份额逐步提升。国产设备较高的性价比、快速响应、较低的售后成本等得到众多客户认可，在价格和售后服务方面已经有较大市场优势。

据统计，2025年中国激光锡焊设备市场规模约4．11亿元，同比增长12．9％。预计未来几年，随着技术的不断进步和应用的深入拓展，市场规模将继续保持快速增长。

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02 市场持续“东移”，国内厂商不断崛起

近年来随着国家政策的引导和鼓励，我国激光锡焊设备生产商发展迅速，规模和实力不断增强，向着自动化、精密化、高速化迈进。另一方面，随着国内新能源汽车的兴起，消费电子的工艺升级，先进封装工艺的不断更新换代，中国市场现已成为全球激光锡焊市场需求的“主阵地”。

中国企业虽然起步较晚，但近年来发展迅速，规模和实力不断增强，部分自主品牌已具备与Japan Unix、HORIUCHI ELECTRONICS、Wolf Produktionssysteme、Pactech等国外一线激光锡焊设备厂商竞争的能力，包括紫宸激光、艾贝特、镭射沃、快克智能、大研激光等企业，其中紫宸激光更是一举拿下国内第一市场地位。

2025年中国激光锡焊设备竞争格局

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03 主要国内厂商概况

紫宸激光

浙江紫宸激光智能装备有限公司（简称：紫宸激光）成立于2014年，是一家专业从事激光设备及相关产品、激光焊接机、机电一体化设备研发、生产、销售及服务的高新技术企业、科技型中小企业、创新型中小企业。

经过多年市场深耕，目前紫宸激光已经发展成为专注激光锡焊细分领域的领军品牌。通过持续的技术创新、精良的产品、可靠的品质和优质的服务能力，公司产品已经在5G通讯模块、电机、汽车零部件电子、3C消费电子、数码家电等领域的取得了广泛的应用。

紫宸激光自主研发的高精度激光植球机技术，支持直径60μm－2400μm锡球动态控制，实现了最小60μm锡球的稳定焊接，且植球效率约5球／秒，植球后高度差在±10％以内。设备配备双工位交互系统，大理石稳定平台，上料、下料、高精度CCD相机自动定位、焊接同步进行，实现了运动精度±3μm的高效自动焊接，极大提高了芯片植球封装的生产效率。同时紫宸激光研发激光植球后的2D检测及3D检测技术，推出2D检测设备和3D检测设备。其中2D检测设备可针对激光植球后产品进行缺球、焊盘未铺满、连锡进行自动检测，而3D检测设备可进一步检查锡球高度、平面度、3D形貌等。

公司激光锡膏焊接技术采用高精度点锡系统，支持0．15mm以上间距的密集焊点扫描焊接，同时具备点焊、拖焊多种调节方式，可集成机械手使用，实现高效作业，使单点周期缩短至1秒以内，效率提升40％以上。

艾贝特

深圳市艾贝特电子科技有限公司（简称＂艾贝特＂）成立于2005年，专注智能精密锡焊工艺技术及整体解决方案，曾荣获国家专精特新“小巨人”企业，国家高新技术企业、深圳高新技术企业，深圳百强企业、3A企业、CE认证、ISO等荣誉证书。

公司专注于提供各种高精尖、微精密、特殊产品或器件的焊接＆整套自动上下料、外观检查、点胶、移载、转盘、贴片、扫码、包装等一体解决方案，服务于半导体、汽车电子、医疗电子、通讯、高速传输、高端电子、显示（Mini LED）、消费类电子行业。

镭射沃

镭射沃（Laservall Co．， Ltd）是2003年在中国香港成立的激光装备制造企业，总部位于香港，在深圳、韩国、越南等地设有分支机构。企业主要从事激光微锡球喷射焊接系统、切割、打标及AOI设备的研发生产，产品应用于智能手机、半导体制造及新能源等领域。

快克智能

快克智能装备股份有限公司创立于1993年（简称：快克智能），是一家专业的智能装备供应商，致力于为精密电子组装＆半导体封装领域提供成套装备解决方案，公司的主要产品包括：智能制造成套设备、精密焊接装联设备、机器视觉制程设备、固晶键合封装设备。聚焦半导体封装、新能源汽车电动化和智能化、智能终端智能穿戴、精密电子（医疗电子、数据通信）等多个行业应用领域，持续创新为客户提供专业的解决方案，推动工业数字化、智能化升级。

04 激光锡焊行业发展前景及趋势

当下激光锡焊设备凭借高精度、非接触式焊接等优势，正逐步替代传统工艺，在电子制造、汽车电子、新能源等领域需求激增。随着5G、物联网、智能穿戴等新兴产业的快速发展，对微型化、高可靠性焊接的需求持续释放，推动设备向智能化、自动化方向升级。未来，激光锡焊技术将深度融合AI与物联网，实现工艺优化与远程监控，进一步拓宽应用场景，发展前景广阔。

从发展趋势来看，未来激光锡焊行业将呈现以下特点：

高度自动化与智能化深度融合?：激光焊锡机正通过机器视觉、智能控制系统和IoT技术实现全流程自动化，减少人工干预并提升生产效率。未来，工业机器人与激光焊锡机的结合将推动生产线向柔性化、自适应化发展，满足多品种、小批量生产需求。例如，智能系统可实时调整焊接参数，并通过远程监控实现故障预测与维护。

高功率与高精度技术突破?：随着电子产品小型化、复杂化，激光焊锡机需提升功率与精度以应对微小焊点挑战。高功率激光源可高效处理厚金属材料，而精密的能量控制技术则确保微小部件的焊接稳定性。这一趋势将推动设备在新能源、高端电子等领域的应用扩展。

环保化与多材料焊接能力升级?：全球环保法规趋严，无铅焊接技术成为主流，激光焊锡机通过智能温控系统适应高熔点焊料需求，同时减少烟雾和废物排放。此外，设备需增强跨材料焊接能力，如处理铜铝异种金属或柔性电路板，以应对新型材料的多样化应用场景。