在磁性元件行业，材料更替与技术集成的讨论已持续多年。以铝节铜便是其中的重要方向之一——铝的成本远低于铜，若能解决导电率、抗氧化、焊接工艺等工程难题，便能带来显著的成本优势。但真正将这一设想推向量产的厂商，并不多见。

创世富尔是其中之一。这家总部位于深圳的磁性元件企业，近期在新型磁件上实现了铝材的应用性突破，其背后并非单一的以铝节铜，而是围绕新结构、新材料、新工艺的全方位研究与落地。

与此同时，公司自主研发的二代磁性元件也已全面进入市场推广阶段，结合新型结构设计，整体成本降幅约20%。

在新能源汽车领域，创世富尔的多合一磁性元件解决方案，可在现有集成化方案基础上将体积进一步缩小至少三分之一，同时减少用铜量;在光伏储能领域，公司布局较早，产品系列较为齐全，覆盖PCS(储能变流器)等关键环节，具备较强的磁性元件行业配套优势。

以铝节铜的量产突破、多合一磁性元件产品的体积缩减、光伏储能的全系列覆盖——这三组信息勾勒出创世富尔近年来的发展轮廓。这家企业是如何做到的?带着这个问题，我们深入走访了创世富尔的研发、生产线与品控体系。

图/创世富尔

01 产品布局：光伏储能全覆盖与新能源多合一方案

创世富尔的业务板块中，光伏储能和汽车(涵盖传统燃油汽车与新能源汽车)是投入最大、量产最集中的领域。

在光伏储能领域，公司布局较早，产品系列在国内较为齐全，实现了对PCS等环节的全覆盖。这意味着在光伏逆变器、储能变流器等核心单元中，客户可以依托创世富尔完成磁性元件的整体配套，减少了多供应商协调带来的匹配和交付风险。

在新能源汽车领域，产品主要应用于OBC(车载充电机)、DCDC(直流变换器)以及BMS(电池管理系统)等模块。其核心产品围绕复杂的磁组合与结构组合展开，属于新型磁路应用，区别于简单的物理集成。这类产品的主要价值在于实现多合一与高性能，能有效提升功率密度。

据介绍，在现有集成化方案基础上，其多合一磁性元件解决方案可将体积进一步缩小至少三分之一，同时减少用铜量。尽管涉及复杂磁路结构，但在批量量产条件下，成本有望保持稳定甚至略有下降。

总体而言，创世富尔在磁性元件行业的核心思路，是通过磁组合与结构组合的创新，实现新型磁路应用，从而在功率密度、体积优化及成本控制方面形成差异化竞争力。

在技术研发上，创世富尔近期聚焦三大方向：

第一，面向新能源、AI服务器等高要求领域的新型结构磁性元件。这些磁性元件已突破传统E型、P型等标准形态，呈现出多样化的创新结构。通过结构优化，可实现更好的散热性能——例如使灌胶元件与散热器贴合更紧密，导热性能显著提升，同时确保波形、效率等电气性能达标，满足高可靠性需求。这类研发在设备和工艺上基本是推倒重来，融合了智能制造的设计理念。

第二，二代磁性元件的研发与应用。公司深化磁元件战略，推进二代磁性元件的研发与市场推广，重点解决综合性价比问题，为整体方案的成本优化提供支撑。

图/创世富尔

第三，以铝节铜的战略落地。围绕新结构、新材料、新工艺进行全方位研究与应用，在新型磁性元件上已实现铝材的应用突破，使铝代铜从设想走向实际落地。

在高性价比方案方面，创世富尔相比同行具有明确的优势。以传统一代主功率器件为例，其多层绕制结构以铜为主;而通过新结构结合二代磁元件的导入，二代磁性元件产品在优化磁应用的同时有效降低了用铜量，既提升磁件性价比又能满足磁件的高可靠性需求。

从磁性元件产品布局可以看出，创世富尔并非单纯地追求单一产品的性能突破，而是试图在光伏储能、新能源汽车等多个应用领域形成体系化的磁性元件产品覆盖。而支撑这些磁性元件产品落地的，则是其独特的研发与服务模式。

图/创世富尔

02 从设计端介入全过程服务模式如何实现

在磁性元件行业，众多磁件厂商扮演的角色是“按图打样”——客户提供图纸，然后组织生产。这种模式下，因对产品设计的参与度有限，成本管控的空间也主要集中在生产环节。

创世富尔的研发逻辑有所不同。公司采用从设计阶段即介入的全过程服务模式，涵盖客户方案选型设计、制样、测试优化、量产及品质管控等环节，与磁性元件行业客户形成深度协作。

这种模式的核心价值在于将成本管控前置。通过提前介入客户研发选型，协助磁性元件行业客户从设计阶段就管控部件成本，避免后期被动应对成本问题。公司熟悉各类结构与材料的性能潜力，能够判断何种方案最适合量产、品质最稳定、综合成本最优。

在响应速度上，经过多年深耕，创世富尔建立了成熟的研发平台和标准化流程体系。从设计方案确定到样品交付，周期极短，最快可在1至2天内将样品送达客户手中。这一速度的背后，是研发平台、材料储备、流程体系的高效协同。

这种全过程服务模式，将成本管控和品质管控的节点大幅前移。而在品质层面，创世富尔还形成了一套从设计到量产的系统性方法。

图/创世富尔

03 DFM与全生命周期验证品质可靠从何而来

研发能力决定了磁性元件产品能做出来，而品质管控决定了能否持续稳定地做出来。创世富尔在品控方面的经验，主要体现在三个层面。

第一，从磁性元件产品研发设计端即介入管控。与传统变压器厂商被动承接图纸或简单抄板不同，创世富尔深度参与磁性元件行业客户研发过程，清楚了解主功率器件在实际应用中的整机效率、温升表现等关键参数，掌握材料的匹配性能。因此，在设计阶段就能识别并规避潜在隐患，对无法消除的问题提前制定管控措施，从源头保障产品质量。

第二，强调DFM(可制造性设计)的深度应用。许多磁性元件企业在样品阶段即可满足要求，但缺乏对批量可制造性的评估。创世富尔将DFM贯穿于设计全过程——若某款磁性元件产品虽已通过客户测试，但难以适应自动化作业、不利于批量生产，则会推动设计优化。公司认为，设计阶段若过度依赖人工操作，产品品质的一致性也难以保证。通过DFM的深入应用，确保磁性元件产品从设计之初就适合高效、稳定的制造方式。

第三，构建全生命周期的可靠性验证体系。很多磁性元件企业的可靠性测试仅停留在研发阶段，而创世富尔在研发设计选型时将可靠性作为核心设计指标，不仅在磁性元件产品基本定型时进行最终可靠性验证，而且在研发过程中穿插提前验证。进入量产后，对批量量产品做例行可靠性抽检，不仅限于常规的规格书检测(如外观、尺寸、基本性能)，更注重通过可靠性试验监测材料稳定性或制造过程中可能隐藏的质量问题。

在智能制造方面，创世富尔将其视为一项长期战略，在持续推进中。由于部分磁性元件产品结构复杂且批量规模不一，目前主要以局部自动化、规模化生产为主，尚未在所有制程实现全自动化。公司认为，智能制造需要根据投入产出比稳步推进，同时设备与软件的迭代速度也在加快，因此采取长期布局、持续优化的磁性元件行业策略。

图/创世富尔

04 结语

从以铝节铜的量产突破，到多合一磁性元件的体积缩减;从全过程服务的研发模式，到DFM贯穿始终的品质管控——创世富尔近年来的发展脉络，清晰地呈现出一种系统性的能力积累。

在磁性元件行业，单一的技术突破或个别产品的性能提升，并不足以支撑企业在多应用领域持续获得客户信任。真正形成差异化的，往往是“研发—生产—品质”三者的协同能力。创世富尔围绕新结构、新材料、新工艺展开的全方位研究，使磁性元件行业在成本控制和产品集成度上形成了可量化的优势;而从设计端介入、全生命周期验证的服务模式，则为这些优势提供了稳定交付的保障。

在技术与成本双重驱动的行业环境下，创世富尔的成长轨迹，折射出磁性元件企业从“被动配套”向“主动创新”转型的路径。对于这家磁性元件企业而言，未来两到三年，围绕新型结构磁性元件、二代磁性元件应用、以铝节铜战略的持续深化，仍将是磁性元件行业构建竞争壁垒的关键所在。