电磁振动给料机型号,电磁振动给料机型号,电磁振动给料机型号

　　电磁振荡给料机的调整、调试首要是电磁铁铁芯空隙的调整,双质点衔接绷簧板组的调整、调试。

　　1、双质点衔接绷簧板组的调整:

　　料槽的振幅巨细有两大要素:一是给料机电磁激振力的巨细、频率二是给料机本身的自振频率。依据机械振荡的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率附近发作共振时,料槽的振幅最大。

　　双质点绷簧板组的调整办法:在整机调整作业到气隙调整完毕后,就可开端绷簧板组刚度的调整。松开查验螺杆,接通操控电源,在逐渐添加作业电流的一起,调查设在电磁振荡给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流到达最大值,而振幅达不到最大值时,可把绷簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、作业电流降低,则阐明绷簧刚度偏大,应削减簧片的块数以削减刚度。相反就应添加板簧数以加强全体刚度。总归只需重复确实的调整就可到达最好调谐值振幅指示牌的作用是测定振荡点振荡起伏,测定两条线分界点的值即是振幅值。

　　2、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定:

　　电磁振荡给料机中铁芯与衔铁间气隙的巨细直接影响给料机的正常工作,如调整不妥,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常工作,严肃者将发生铁芯磕碰而致使铁芯和线圈的损坏。所以常常性的对气隙进行检查和调整是确保工作的重要条件。

　　.电机振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。

　　1.对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

　　2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

　　3.空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

　　4.试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

　　5.电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。

　　6.给料机在运行过程中应经常检查振幅，振动电机的电流和电机表面温度，要求前后振幅均匀，不左右摆摇，振动电机电流稳定，如发现异常情况，应立即停机处理。

　　7.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键，在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂，每两个月加注一次，高温季节每月加注一次，每半年拆修一次电机，更换内部轴承。

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