近年来，人工成本的增加逐渐成为电子变压器电感器的主要难题，根据8月24日发布的今年上半年《中国企业家发展信心指数》显示，超过一半的企业家已经准备用机器人取代人工，这说明我国人口红利正在消失。

同时，电子元器件正进入以新型电子元器件为主体的新一代元器件时代，电子元器件由原来只为适应整机的小型化及新工艺要求为主的改进，变成以满足数字技术、微电子技术发展所提出的特性要求为主。这就要求电子元器件的制作能够实现工艺精密化、流程自动化，人工生产已经渐渐不能满足新型电子元器件的品质要求。

在人口红利的消失和新型电子元器件生产环境的高要求下，电子变压器电感器行业实行自动化生产已然是不可逆转的趋势。

虽然自动化生产在电子变压器、电感器行业已经成为老生常谈的话题，但是进展依然缓慢，没有得到突飞猛进式的发展，现在大部分生产依然依赖人工生产来完成。威海东兴电子有限公司曹景海总经理说：“我国自动化生产还处于一个起步阶段。部分大型企业已经达到了高度自动化，而一般中小型企业也能针对大批量简单的产品，使用自动化设备。目前测试、还有简单绕线这部分已经完全实现了自动化，而各种复杂的如套管、异型的小批量产品，实现自动化还有一定的难度。”

随着这几年经济的发展及企业转型升级的推进，厂商关心的重点不再存在于要不要推进自动化的问题上，而是在于如何以更快的速度来解决当前在自动生产过程中遇到的问题。

不同的应用甚至是同一个应用，只要商家要求不同，需要生产的电子变压器电感器就不一样，如果一个需求就引进一套自动化生产设备，那成本就无法回收，这也成为了电子变压器电感器在生产上实现自动化的难题。目前来说，不存在一套万能的自动化生产线能够同时适应多家商家的要求。

面对这种情况，田村(中国)企业管理有限公司邵革良副所长提出了建议：“电子变压器电感器往往都是定制品，所以同一个应用，每家的尺寸、形状都不一样，就是说我们要随时准备好将设备淘汰或者改进，所以我们主张的是在品质管控要点进行自动化，还有特别费工夫的环节进行自动化，比如车载电子变压器上因为有品质上的要求，不能有人工去碰，我们就已经达到了100%自动化。而其他一些小的订单，就是那些制定性强、生命周期特别短的产品，如果投入大量的机器和设备，这个成本是收不回来的，这些就可能进行比较简易的人工。这里我们就建议部分自动化，就是引进的自动化设备不会特别贵，但是效率还是不错的，然后又容易改型，就是简单修改之后能够应用到别的地方的设备。”